[go: up one dir, main page]

RU2076782C1 - Устройство для пневматической транспортировки в ожиженном слое на пористом основании порошкообразного материала и определения засорения пористого основания и способ определения засорения пористого основания - Google Patents

Устройство для пневматической транспортировки в ожиженном слое на пористом основании порошкообразного материала и определения засорения пористого основания и способ определения засорения пористого основания Download PDF

Info

Publication number
RU2076782C1
RU2076782C1 SU5010397/03A SU5010397A RU2076782C1 RU 2076782 C1 RU2076782 C1 RU 2076782C1 SU 5010397/03 A SU5010397/03 A SU 5010397/03A SU 5010397 A SU5010397 A SU 5010397A RU 2076782 C1 RU2076782 C1 RU 2076782C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous base
column
liquefied
liquefaction
chamber
Prior art date
Application number
SU5010397/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Сирилл Рамбо Рене
Fr]
Original Assignee
Алюминиюм Пешинэ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алюминиюм Пешинэ filed Critical Алюминиюм Пешинэ
Application granted granted Critical
Publication of RU2076782C1 publication Critical patent/RU2076782C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Использование: при транспортировке сыпучих материалов. Сущность: устройство для пневматического транспортирования порошкообразного вещества ожиженного на пористом основании и определения засорения пористого основания и способ определения засорения пористого основания. Устройство состоит из рабочей камеры с пористым основанием 19, 21. Пористое основание разделено на две части. Первая расположена под колонкой питания 15 на горизонтальном уровне, ниже уровня второй части, распложенной под колонной уравновешивания 16. Каждая из этих частей запитывается двумя независимыми объемами. При этом измеряют разницу давлений ожижения в каждом из этих двух объемов 18, 20. Эта разница растет в функции засорения пористого основания 19, помещенного под колонной питания, и позволяет обеспечить раскупорку этого основания 19, если разница превысит заранее определенное значение. Изобретение применяется при транспортировке в ожиженном слое любого продукта, например, алюминия, извести, цемента, металлических порошков и пластмасс, продуктов питания. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам, использующим порошкообразный материал в состоянии ожиженного слоя с целью его распределения из емкости, транспортировки или физической обработки-сепарации посторонних тел, смешанных с ним.
Известна транспортировка от одного места к другому порошкообразных материалов в состоянии ожижения. Материал называют ожижаемым, если он находится в порошкообразной форме и если его гранулометрия и сцепляемость таковы, что поддуваемый воздух, даже с малой скоростью вызывает разлипаемость частиц между собой и снижение сил внутреннего трения так, что образованная таким образом суспензия ведет себя как однородная жидкость. Такими материалами являются, например, алюминий, цементы и гипсы, летучие шлаки, фторид кальция, наполнители для пластмасс и резины, катализаторы, угольная пыль, сульфаты и фосфаты, металлические порошки, порошкообразные пластические материалы, продукты питания, такие как крахмалы, порошкообразные молоко и мука, и т.д.
Предшествующий уровень техники представлен следующими тремя патентами того же заявителя.
Французский патент N 2575734 описывает устройство, обеспечивающее регулирование расхода ожижаемого материала типа алюминия.
Французский патент N 2575680 описывает устройство, обеспечивающее возможность отсепарировать в некотором продукте, состоящем из мелких ожижаемых частиц, скопления слипшихся частиц, не пригодных для ожижения.
Французский патент N 2391136 описывает способ и устройство для автоматического регулирования расхода в системе транспортировки в ожиженном слое без применения механических элементов.
Устройство объект изобретения может применяться с каждым из указанных выше устройств и способов.
Устройство, описанное во французском патенте N 2575734, имеет (фиг.1) загрузочный бункер 1, наполненный алюминием, связанный с рабочей камерой 2 колонной питания 3, примыкающей со стороны 7А рабочей камеры (слева на фиг. 1); рабочую камеру 2, которая имеет в нижней части 2В ожижающее пористое основание 4 и подвод 5 ожижающего газа при постоянном и регулируемом давлении, в верхней части А2, на конце 7В, противоположном концу колонны питания, колонну 6 уравновешивания и дегазации, на концевой поверхности 7В, соответствующей колонне уравновешивания, и непосредственно над пористым основанием 4, выходное отверстие 8 ожиженного порошкообразного материала.
В отсутствии ожижающего газа порошкообразный материал, который хранится в бункере 1, опускается в рабочую камеру 2, формируя естественный откос 10, угол которого с пористым основанием ожижения зависит от природы и физического состояния порошкообразного материала.
Когда подают ожиженный газ, отверстие 8 при этом закрыто, по каналу 5 и средству регулирования 12 через пористое основание 4 ожижаемый материал начинает ожижаться; он быстро заполняет верхнюю часть рабочей камеры, затем поднимается понемногу в колонну уравновешивания до некоторой высоты h (фиг. 2), которая является функцией ожижающего давления Рf и средней плотности ожижаемого материала в колонне уравновешивания 6. Расчет показывает, а эксперимент подтверждает, что когда система находится в равновесии, при заданных ожижаемом материале и диаметре отверстия 8 расход материала является исключительно функцией давления газа ожижения, что обеспечивает удобное средство регулирования этого расхода.
В действительности давление ожижения Рf уравновешено гидростатическим давлением, обусловленным высотой h ожиженного слоя в колонне уравновешивания, увеличенном на потери давления в пористом основании. Взаимно однозначное соотношение между давлением ожижения Рf и расходом материала предполагает, что потери давления в пористом основании не изменяются, т.е. это основание не закупоривается. Это имеет место, когда речь идет об идеально чистом материале и однородной гранулометрии, образующей единую ожижаемую фазу. Но если распределяемый материал состоит из двух твердых фаз, одна из которых имеет тенденцию к осаждению в условиях ожижения, эта фаза, осажденная на пористом основании поднимает потери давления через одну стенку. Это приводит при постоянном давлении ожижения к уменьшению высоты h ожижаемого материала в колонне уравновешивания и, следовательно, расхода через отверстие 8. Эта проблема возникает, в частности, в двух случаях:
со свежим глиноземом, который содержит тяжелые частицы жаростойких кирпичей, называемых "песками", которые подмешиваются к глинозему в процессе кальцинации;
в системах питания ванн электролиза алюминия, где рециклируют глинозем, который был использован для улавливания фторированных газов, выходящих из ванн. Этот глинозем с уловленными продуктами стремится сформировать компактные агломераты, называемые в терминах специальности "окалиновой", которые осаждаются на пористой стенке.
Цель изобретения предложить средство для непрерывного наблюдения за степенью забивания пористого основания с тем, чтобы вовремя вмешаться для очистки.
Предлагаемое рещение проблемы поясняется фиг.3-5.
Существует следующее соотношение между различными величинами, действующими на ожижение.
Давление ожидания Рf равно
Pf Pc + d • h,
где Pc потеря давления через пористое основание;
d плотность порошкообразного материала в ожиженном состоянии;
h высота порошкообразного материала в колонне уравновешивания.
С другой стороны, P k•v, где k коэффициент потери давления в пористом основании;
v скорость воздуха через пористое основание.
В обычных промышленных условиях таких систем скорость потока воздуха ожижения практически всегда достаточно мала, поэтому режим течения - ламинарный и потери давления через пористое основание пропорциональные скорости.
В ходе создания изобретения было обнаружено, что "пески" вследствие их непригодности для ожижения осаждаются на участке пористого основания, расположенном непосредственно или вблизи колонны питания 3. На основе этого разработано устройство, показанное в вертикальном сечении на фиг.3, на которой видны загрузочный бункер 13, связанный с рабочей камерой 14 каналом питания 15, колонна уравновешивания 16 и выходное отверстие для порошкообразного материала 17. Рабочая камера прямоугольного горизонтального сечения дана в вертикальном сечении слева и справа на фигуре.
Слева на фигуре со стороны канала питания первая часть камеры ожижения 18 и пористое основание 19 находятся на уровне ниже уровня второй части камеры ожижения 20 и пористого основания 21 участка рабочей камеры, расположенного справа на фигуре со стороны колонны уравновешивания и выходного отверстия 17. Две части ожижения 18 и 20 запитываются общим каналом 22, разделяющимся на две ветви 23 и 24.
В начале работы, когда впускают газ ожижения, давления уравновешиваются следующим образом.
Давление ожижения в первой части камеры ожижения
Figure 00000002
равно сумме двух членов: потере давления пористого основания, пропорциональное скорости ожижающего газа, и барометрическому давлению ожиженного слоя в колонне уравновешивания, пропорциональному высоте этой колонны h1:
Figure 00000003

где
Figure 00000004
потеря давления через пористое основание, а d кажущаяся плотность ожиженного слоя.
Аналогично давление ожижения во второй части камеры ожижения
Figure 00000005
равно
Figure 00000006

Следовательно, имеет место дифференциальное давление
Figure 00000007

Или
Figure 00000008

Поскольку части пористого основания 19 и 21 идентичны, и если эти две части пористого основания остаются чистыми и лишенными "песка" или "окалины", то k1 k2.
Наоборот, с момента, когда "песок" или "окалина" осадились на части пористого основания 19, потеря давления на этой части 19 растет и становится равной
Figure 00000009

где kx переменный коэффициент потери давления, возрастающий с засорением части пористого основания 19.
Следовательно, окончательно
Figure 00000010

Разница h1-h2 зависит исключительно от разницы высот между частями пористого основания двух частей рабочей камеры т.е. от геометрии аппарата.
Кажущаяся плотность также постоянна и зависит лишь от ожижаемого продукта.
Коэффициенты k1 и k2 зависят лишь от характеристик пористого основания. Коэффициент kx растет от 0 с увеличением засорения пористой стенки 19.
С другой стороны, скорости v1 и v2 зависят от условий питания воздухом ожижения. Если обозначить
Figure 00000011
давление в трубе в точке, расположенной перед подключением питания пористого основания 19 и 21, можно получить значение v1, например решая систему
Figure 00000012

Figure 00000013

где
Figure 00000014
потеря давления в трубе, запитывающей первую часть рабочей камеры.
Figure 00000015
пропорционально квадрату расхода, а следовательно, квадрату скорости воздуха, пересекающего поверхность S1 пористого основания 19
Figure 00000016

Коэффициент А зависит от геометрических характеристик канала и пропорционален поверхности части пористого основания S1, но для данной установки постоянен.
Решение системы приводит к уравнению второй степени, которое позволяет определить v1. Окончательно
Figure 00000017

Таким же образом можно рассчитать v2, решая систему:
Figure 00000018

где
Figure 00000019
, причем В и А коэффициенты пропорциональности, зависящие лишь от геометрии трубы и поверхности S2 пористой стенки 21.
Окончательно
Figure 00000020

Важно отметить
а) как меняется разница давления
Figure 00000021
в зависимости от kx, степени засорения пористого основания 19;
в) как меняется скорость v1 через основание 19 в зависимости от степени засорения этого основания;
а) Подставив значения v1 и v2 и выражение
Figure 00000022
, записанное выше, можно констатировать, что дифференциальное давление
Figure 00000023
является суммой трех членов
постоянного члена: d•(h1- h2), который является функцией геометрии аппарата, умноженной на высоту h1 h2;
члена: (k1 + kx/ • v1, который зависит
от некоторого числа констант, связанных с конструкцией аппарата;
регулировочного давления Pfo;
коэффициента Kx степени загрязнения пористого основания 19, на котором осаждается "песок" или "окалина";
члена: k2 • v2, который зависит от констант, связанных с конструкцией аппарата, и регулировочного давления
Figure 00000024
.
Анализ функции
Figure 00000025
показывает, что она возрастает при росте kx. Следовательно, отклонение давления возрастает с ростом загрязнения пористого основания.
в) анализ функции v1 g(kx) показывает, что эта функция стремится к 0, если kx растет и устремляется к бесконечности. Итак, уравнения, записанные выше, применимы лишь, если v1 существенно превышает значение vmf, минимальной скорости ожижения для рассматриваемого материала.
Таким образом, постоянное измерение и возможная регистрация дифференциального давления
Figure 00000026
делает возможным
следить за эволюцией загрязнения пористого основания в зоне осаждения "песка" и "окалины";
автоматически или вручную подключать очистку аппарата путем фиксации значения
Figure 00000027
, соответствующего скорости, близкой, но превышающей минимальную скорость ожижения, ниже которой аппарат не может работать.
Пример 1. Система питания ванны для электролиза алюминия выполнена в соответствии с изобретением.
Первая часть рабочей камеры, распложенная под каналом питания, имеет длину, измеренную в направлении плоскости фиг.3, примерно 26 см, а ширину приблизительно 20 см. Вторая часть рабочей камеры имеет длину приблизительно 16 см и ширину 20 см. Пористое основание первой части располагается в 10 см над пористым основанием во второй части.
В начале работы, когда пористое основание свободно от закупорки, отмечены следующие параметры:
Давление ожижения
Figure 00000028
650 мм вод.ст. (6375 Па)
Давление ожижения
Figure 00000029
600 мм вод.ст. (5864 Па)
Высота слоя в колонне уравновешивания h 58 см.
При диаметре выходного отверстия 19 мм был получен расход глинозема 25000 г/мин.
Разница давлений ожижения, равная первоначально 50 мм вод. ст. (490 Па), в процессе работы постепенно растет; она непрерывно регистрируется и, когда она достигает значения 90 мм вод. ст. (883 Па), установка остановлена и приступают к раскупорке пористого основания.
Этот пример дан исключительно в качестве иллюстрации.
Размеры частей пористого основания, первой и второй частей пористого основания разница между этими частями зависят от природы продаваемого продукта, содержания в нем песка или окалины, расхода, который необходимо обеспечить и допустимым временем между двумя очистками.
Пример 2. Объект изобретения был применен для устройства по французскому патенту N 2575680. Это применение показано на фиг.4.
Оно позволяет обеспечить сепарацию ожижаемого порошкообразного материала от не ожижаемого материала, который к нему подмешан. Емкость 25, подвешенная с помощью упругих средств (не показаны), состоит из двух частей рабочей камеры 26 и 27, запитываемых газом ожижения двумя ветвями 28 и 29, выходящими из общего канала 31. Две части рабочей камеры разделены пористым основанием на две части 32 и 33, причем камеры 26 и пористое основание 32 со стороны питания материалом располагаются ниже чем камера 27 и пористое основание 33. Верхняя камера имеет питание 34 смесью ожижаемого материала и не ожижаемого материала: слив 35 для эвакуации ожижаемой фазы; система шлюза 36 для эвакуации твердой не ожиженной фазы, осажденной на участке 32 пористого основания; трубка для эвакуации газа ожижения 37; система вибрации, сообщающаяся пористому основанию вибрационное движение в направлении стрелки 38.
В процессе работы частицы не ожижаемого материала осаждаются на пористом основании 32, вызывая рост разницы давлений
Figure 00000030
. Когда эта разница достигает заранее определенного значения, автоматически запускается система вибрации и открывается отверстие шлюза 36, что вызывает раскупоривание пористого основания. После возвращения разницы давлений к начальному уровню вибрация останавливается и шлюз закрывается.
Пример 3. Объект изобретения был применен со способом по французскому патенту N 2391136. Это применение показано на фиг.5. Некоторые характеристики, уже описанные в предшествующих примерах, представлены на этой фигуре: емкость ожижения с нижней частью рабочей камеры и пористое основание с двумя участками, смещенными вертикально, колонна питания порошкообразным продуктом. Устройство включает, кроме того, канал питания газом под давлением 39, заканчивающийся над пористым основанием инжектором 40, и канал, предназначенный для пневматического транспорта 41, снабженный насадком 42, расположенным вертикально над инжектором. Как это было пояснено во французском патенте N 2391136, эта система позволяет автоматически регулировать расход порошкообразного материала. Однако работа может быть возмущена присутствием неожижаемого материала, присоединение системы с двумя уровнями пористого основания и контроль разницы давлений ожижения позволяет детектировать степень закупорки пористого основания и вовремя произвести его очистку.

Claims (5)

1. Устройство для пневматической транспортировки в ожиженном слое на пористом основании порошкообразного материала, смешанного с продуктами, не ожижающимися в твердой фазе, и определения засорения пористого основания, включающее загрузочный бункер с колонной питания, сообщенную с колонной питания рабочую камеру с пористым основанием и с уравновешивающей колонной или без нее, расположенную под пористым основанием и соединенную с патрубком подачи сжижающего газа камеру ожижения, расположенное со стороны, противоположной загрузочному бункеру, приспособление для вывода ожиженного материала, отличающееся тем, что рабочая камера выполнена ступенчатой, камера ожижения из двух несообщающихся между собой частей, а пористое основание первой части камеры ожижения, расположенной под колонной питания и сообщающейся с ней через первую ступень рабочей камеры, расположено ниже уровня пористого основания второй части камеры ожижения, расположенной под уравновешивающей колонной и сообщающейся с второй ступенью рабочей камеры, при этом приспособление для подачи ожижающего газа выполнено из сообщающихся друг с другом патрубков, связанных с первой и второй частями камеры ожижения, причем устройство выполнено с приспособлением для измерения и регистрации во времени разницы давлений в каждой части камеры ожижения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для выведения ожиженного материала выполнено в виде патрубка, расположенного непосредственно над пористым основанием со стороны, противоположной месту расположения колонны питания.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для создания возможности вибрации пористого основания и шлюзовым затвором для вывода неожижаемой твердой фазы, осажденной в первой части камеры ожижения, а приспособление для вывода ожиженного материала выполнено в виде патрубка, расположенного в верхней части второй части камеры ожижения.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для вывода ожиженного материала выполнено из соединенного трубой для независимой подачи газа под давлением и расположенного во второй части камеры ожижения над пористым основанием инжектора и вертикального транспортного канала, расположенного над инжектором.
5. Способ определения засорения пористого основания в устройстве для пневматической транспортировки в ожиженном слое на пористом основании порошкообразного материала, смешанного с продуктами, не ожижающимися в твердой фазе, и определения засорения пористого основания, отличающийся тем, что задают контрольную разность давлений в первой и второй частях камеры ожижения, непрерывно контролируют рост разности давлений, сравнивают эту разность давлений с контрольным значением и при превышении этой разности давлений контрольного значения производят очистку пористого основания.
SU5010397/03A 1990-12-26 1991-12-25 Устройство для пневматической транспортировки в ожиженном слое на пористом основании порошкообразного материала и определения засорения пористого основания и способ определения засорения пористого основания RU2076782C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9016572 1990-12-26
FR9016572A FR2671061A1 (fr) 1990-12-26 1990-12-26 Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2076782C1 true RU2076782C1 (ru) 1997-04-10

Family

ID=9403909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5010397/03A RU2076782C1 (ru) 1990-12-26 1991-12-25 Устройство для пневматической транспортировки в ожиженном слое на пористом основании порошкообразного материала и определения засорения пористого основания и способ определения засорения пористого основания

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5299694A (ru)
EP (1) EP0493279B1 (ru)
CN (1) CN1028741C (ru)
BR (1) BR9105491A (ru)
CA (1) CA2058381C (ru)
DE (1) DE69103617T2 (ru)
ES (1) ES2059093T3 (ru)
FR (1) FR2671061A1 (ru)
IS (1) IS1683B (ru)
NO (1) NO305068B1 (ru)
NZ (1) NZ241064A (ru)
RO (1) RO111260B1 (ru)
RU (1) RU2076782C1 (ru)
YU (1) YU48081B (ru)
ZA (1) ZA9110068B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU173068U1 (ru) * 2016-12-20 2017-08-08 Общество с ограниченной ответственностью "Пневмотранспорт" Устройство для пневматической транспортировки в поршневом режиме крупнозернистых и кусковых материалов из бункера

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5526938A (en) * 1994-10-07 1996-06-18 The Babcock & Wilcox Company Vertical arrangement fluidized/non-fluidized bed classifier cooler
EP0763385B1 (de) * 1995-09-18 2003-04-23 Elpatronic Ag Verfahren zur Förderung eines pulverförmigen Gutes mittels eines Injectors
US5669509A (en) * 1996-02-28 1997-09-23 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Dry separation of fine powder from coarse contaminant in a vibrating fluid bed
JP2812917B2 (ja) * 1996-04-18 1998-10-22 川崎重工業株式会社 流動層式分級機
AU3390197A (en) * 1996-05-29 1998-01-07 Kerr-Mcgee Chemical L.L.C. Dry separation of fine powder from coarse contaminant in a vibrating fluid bed
FR2779136B1 (fr) 1998-06-02 2000-07-28 Pechiney Aluminium Procede de convoyage en phase hyperdense de materiaux pulverulents applicable au contournement d'obstacles
FR2831528B1 (fr) * 2001-10-26 2004-01-16 Pechiney Aluminium Systeme de repartition de matiere pulverulente avec des debits pondereux controles
US7593637B2 (en) * 2002-04-30 2009-09-22 Angela Chiu Optical transport system architecture for remote terminal connectivity
US6977096B2 (en) * 2002-10-03 2005-12-20 Material Technologies, Inc. Method of coating surface with tungsten disulfide
US20040187979A1 (en) * 2003-03-31 2004-09-30 Material Technologies, Inc. Cutting tool body having tungsten disulfide coating and method for accomplishing same
US7275644B2 (en) * 2004-10-12 2007-10-02 Great River Energy Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material
US7540384B2 (en) * 2004-10-12 2009-06-02 Great River Energy Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material
US8062410B2 (en) 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
US7987613B2 (en) * 2004-10-12 2011-08-02 Great River Energy Control system for particulate material drying apparatus and process
US8579999B2 (en) 2004-10-12 2013-11-12 Great River Energy Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources
US8523963B2 (en) * 2004-10-12 2013-09-03 Great River Energy Apparatus for heat treatment of particulate materials
FR2918975B1 (fr) * 2007-07-19 2009-11-20 Alcan Int Ltd Procede permettant de convoyer sans segregation des materiaux pulverulents
FR2952363B1 (fr) * 2009-11-09 2011-11-11 Alcan Int Ltd Dispositif a fluidisation potentielle destine au convoyage de materiaux pulverulents en lit hyperdense
NO338642B1 (no) * 2014-09-12 2016-09-26 Norsk Hydro As Anordning og fremgangsmåte for mating av doser av fluidiserbare materialer
CN106672632B (zh) * 2015-11-09 2019-03-15 中联重科股份有限公司 用于气力输送装置的控制方法、设备、系统及工程机械
EP3181497B1 (de) * 2015-12-18 2019-02-20 Claudius Peters Projects GmbH Umlenkeinheit für pneumatische förderanlage
NO343343B1 (en) * 2016-11-21 2019-02-04 Norsk Hydro As Apparatus and method for feeding doses of fluidisable materials
CN114007764B (zh) * 2019-06-11 2024-03-26 系统陶瓷股份公司 用于粒状材料的分配设备

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2236758B1 (ru) * 1973-07-02 1978-12-29 Pechiney Aluminium
US3863428A (en) * 1973-11-14 1975-02-04 Robert L Baxter Blockage monitor for a cotton picking machine
US3986949A (en) * 1975-07-07 1976-10-19 Duca Mark B Di Air classifier
GB1587201A (en) * 1976-07-16 1981-04-01 Exxon Research Engineering Co Utilisation of solid material containing combustible matter
SU698876A1 (ru) * 1977-05-05 1979-11-25 Химико-Метуллургический Институт Ан Казахской Сср Способ контрол скорости движени плотного сло сыпучего материала
FR2391136A1 (fr) * 1977-05-18 1978-12-15 Pechiney Aluminium Procede d'autoregulation d'un transport pneumatique
JPS544478A (en) * 1977-06-10 1979-01-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method of detecting blocked place in refuse vacuum transportation device
SU975547A1 (ru) * 1980-12-22 1982-11-23 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Проходческих Машин И Комплексов Для Угольной,Горной Промышленности И Подземного Строительства Способ контрол режима работы пневмотранспортной установки
WO1982003066A1 (en) * 1981-03-09 1982-09-16 Snowdon Brian Conveying apparatus
US4908124A (en) * 1982-09-20 1990-03-13 Combustion Power Company Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems
JPS60106720A (ja) * 1983-11-14 1985-06-12 Kobe Steel Ltd 粉粒体の気流搬送設備における詰まり検知方法
FR2575680B1 (fr) * 1985-01-08 1987-07-03 Pechiney Aluminium Dispositif a lit fluidise pour la separation continue de deux phases solides melangees
FR2575734B1 (fr) * 1985-01-08 1989-11-17 Pechiney Aluminium Dispositif de distribution a debit regule d'une matiere pulverulente fluidisable
DE3631182A1 (de) * 1986-09-12 1988-03-24 Krupp Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen pneumatischen austrag von gut aus einem unter druck stehenden foerdergefaess
DE3714923A1 (de) * 1987-05-05 1988-12-01 Waeschle Maschf Gmbh Vorrichtung zum pneumatischen foerdern von schuettgut
US4861464A (en) * 1987-05-29 1989-08-29 State Of Israel, Ministry Of Agriculture Method and apparatus for separation using fluidized bed
JPS6445925A (en) * 1987-08-17 1989-02-20 Kawasaki Steel Co Energy recovering method for blast furnace gas
US4946044A (en) * 1988-05-18 1990-08-07 Kennedy Van Saup Corporation Aeration separator
JPH0662216B2 (ja) * 1988-07-23 1994-08-17 川崎製鉄株式会社 粉体の混合・搬送における閉塞検知方法
US5071541A (en) * 1988-09-30 1991-12-10 The Boeing Company Method and apparatus for sorting a mixture of particles
US5048693A (en) * 1989-06-28 1991-09-17 World Agrosearch, Ltd. Method and apparatus for sorting articles with small density differences utilizing a flotation stream

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU173068U1 (ru) * 2016-12-20 2017-08-08 Общество с ограниченной ответственностью "Пневмотранспорт" Устройство для пневматической транспортировки в поршневом режиме крупнозернистых и кусковых материалов из бункера

Also Published As

Publication number Publication date
YU48081B (sh) 1997-01-08
CN1028741C (zh) 1995-06-07
BR9105491A (pt) 1992-09-01
FR2671061B1 (ru) 1995-05-12
ZA9110068B (en) 1992-10-28
NZ241064A (en) 1994-03-25
CN1062705A (zh) 1992-07-15
NO915058D0 (no) 1991-12-20
IS3796A7 (is) 1992-06-27
US5299694A (en) 1994-04-05
IS1683B (is) 1998-02-24
YU197191A (sh) 1995-03-27
NO305068B1 (no) 1999-03-29
DE69103617D1 (de) 1994-09-29
FR2671061A1 (fr) 1992-07-03
DE69103617T2 (de) 1994-12-22
CA2058381A1 (fr) 1992-06-27
EP0493279B1 (fr) 1994-08-24
ES2059093T3 (es) 1994-11-01
CA2058381C (fr) 1994-05-03
EP0493279A1 (fr) 1992-07-01
NO915058L (no) 1992-06-29
RO111260B1 (ro) 1996-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2076782C1 (ru) Устройство для пневматической транспортировки в ожиженном слое на пористом основании порошкообразного материала и определения засорения пористого основания и способ определения засорения пористого основания
US9090413B2 (en) Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed
US3604758A (en) Apparatus for the conveyance of cohesive particulate material
CA1264788A (en) Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material
EP0187730B1 (fr) Dispositif à lit fluidisé pour la séparation continue de deux phases solides mélangées
US8950570B2 (en) Passive solids supply system and method for supplying solids
IE58688B1 (en) Apparatus for distribution at a regulated rate of a fluidisable powdery material
SI8312088A8 (en) Closed device with possibility of fludisation for pulverised materials horizontal transportation
US3861753A (en) Method of and apparatus for discharging pulverulent material from silos or the like
US20250011108A1 (en) Feedback control loop for pneumatic conveying
US4165133A (en) Material handling system for wide range of materials and flow rates
RU2683923C2 (ru) Воронка и метод выравнивания давления газа в ней
JPH033752B2 (ru)
US2739845A (en) Conveyance of granular solids
JP2007246218A (ja) 粉粒体の空気輸送装置
US4986456A (en) Flow rate controller and feeder
JP2771772B2 (ja) 粉粒体の空気輸送装置
NL2030096B1 (nl) Inrichting voor opslag, transport en dosering van grondstoffen in de voedingsindustrie
RU2246357C1 (ru) Устройство загрузки сепаратора
AU600469B2 (en) Procedure and device for determining rheological parameters of fine bulk materials
SI9111971A (sl) Priprava za ločevanje snovi v tekočinskem koritu in za zaznavanje zamašitve
Gu et al. The influence of surcharge level on the flowrate of bulk solids from mass flow bins
Takeshita et al. Critical aeration rate in discharging aerated solids through a vertical standpipe
Schulze 4.1 Feeders and flow-promoting devices
Woodcock et al. The design of storage bins and hoppers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031226