CN114007764B - 用于粒状材料的分配设备 - Google Patents

Abstract

一种用于分配粒状材料的分配设备，包括设置有入口开口(21)和出口开口(22)的分配通道(20)。分配通道(20)包括中间部分(23)，该中间部分连接入口开口(21)与出口开口(22)并设置有纵向轴线(Y)；该中间部分(23)具有在包含纵向轴线(Y)的竖直平面上测量的长度(L)和高度(H)，其中，高度(H)是垂直于长度(L)测量的。中间部分(23)被配置为能够沉积和积累来自入口开口(21)的预定量的粒状材料。设置有马达装置，该马达装置可根据命令被启动以使得粒状材料从中间部分(23)向前流向出口开口(22)。

Description

用于粒状材料的分配设备

本发明涉及一种用于呈粉末或颗粒形式的材料的分配设备。

具体地，本发明涉及一种允许对粒状或粉状材料的受控沉积的分配设备。

本发明可用于瓷砖的装饰。

众所周知，瓷砖的装饰基本上通过两种主要技术进行。

第一种技术涉及通过喷墨打印机将装饰施加在未加工瓷砖上。在压制之后和烧制之前，将装饰施加在瓷砖上。

第二种技术涉及总是在烧制瓷砖之前的步骤中以粒状或粉状材料的形式施加装饰。

在这第二种技术中，形成装饰的粒状或粉状材料通过不同性质的设备沉积。

当前使用的一些设备涉及利用重力通过卸载开口来沉积材料，该卸载开口设置有能以受控方式操作的闭合装置。然而，当前设备，即使是更复杂类型的设备，也不能精确控制沉积材料的数量或位置。当前的设备本质上仅用于以相对不精确的阴影或脉纹的形式实现装饰。

本发明的目的是提供一种用于粒状或粉状材料的分配设备，它允许克服当前可用设备的缺点。

根据本发明的分配设备的优点在于它允许非常精确地沉积材料。

根据本发明的分配设备的另一个优点是它没有用于控制粉状材料的分配的移动机械构件。

该设备的另一个优点是它是非常紧凑和轻便的，适合轻松移动和定位。

由于该设备的紧凑尺寸，该设备的另一个优点是能够在相对较多的物品中使用，以加快装饰的施加。

在附图中作为非限制性示例示出的本发明的另外的特征和优点将在以下本发明的实施例的详细描述中变得更加明显，其中：

-图1示出了根据本发明的分配设备的等距视图；

-图2示出了根据本发明的分配设备的前视图；

-图3示出了图2的分配设备的根据图2的平面A-A的截面图；

-图3a示出了图3的视图，其中，示意性地示出了粒状材料；

-图3b示出了根据本发明的分配设备的第二实施例；

-图3c示出了根据本发明的分配设备的第三实施例；

-图3d示出了根据本发明的分配设备的第四实施例；

-图4示出了根据本发明的装饰机器的示意性竖直正视图；

-图5示出了图4的机器的平面图；

-图6a示出了图4的III区的放大图；

-图6b示出了图4的V区的放大图；

-图7示意性地示出了用根据本发明的机器沉积的材料层。

根据本发明的分配设备(2)本身特别适用于粒状或粉状的松散材料的受控分配。可有利地通过根据本发明的设备分配的材料的示例是雾化陶瓷。在以下描述中，松散材料将统称为“产物”。

根据本发明的分配设备(2)包括分配通道(20)。分配通道具有用于输送产物的入口开口(21)和用于分配产物的出口开口(22)。入口开口(21)和出口开口(22)可具有不同的轮廓。在所示的优选但非排他性实施例中，开口(21、22)具有细长的四边形轮廓，即，它们呈狭槽的形式。入口开口和出口开口(21，22)的这种构造允许两个或更多个分配设备(2)彼此并排紧凑地布置。

优选地，出口开口(22)位于分配通道(20)的出口部分(22a)的端部，该出口部分具有倾斜的纵向轴线(X)，以便允许粒状材料在重力作用下流过出口开口(22)。例如，出口部分(22a)竖直定向。类似地，入口开口(21)也具有定向的纵向轴线(X)，以便于促进粒状材料利用重力进入。例如，入口开口(21)位于竖直定向的入口部分(21a)的端部。此外，入口部分(21a)的形状类似于漏斗，即，它具有从上向下减小的截面。在所示的实施例中，入口部分(21a)和出口部分(22a)在垂直于相应纵向轴线(X)的截面上具有细长的矩形轮廓。图中所示的实施例提供允许多个出口开口(22)和多个入口开口(21)以紧凑构造并排布置的优点。

分配通道(20)包括具有纵向轴线(Y)的中间部分(23)。在所示的实施例中，中间部分与纵向轴线(Y)同轴。优选地，在垂直于其纵向轴线(Y)的截面上，中间部分具有矩形轮廓。在所示的实施例中，中间部分(23)、入口部分(21a)与出口部分(22a)具有在垂直于中间部分的纵向轴线(X)的截面上测量的相同宽度。这允许粒状材料的均匀流动。

在包含纵向轴线(Y)的竖直平面上，中间部分具有测量为入口开口(21)的边缘与出口开口(22)的边缘之间的最小距离的长度(L)，并具有垂直于长度(L)测量的高度(H)。例如，高度(H)是在入口开口(21)与中间部分(23)之间的接合区或边缘(E)与中间部分(23)的底壁(23a)之间测量的。

中间部分(23)被配置为能够沉积和积累来自入口开口(21)的预定量的粒状材料。换句话说，中间部分(23)被配置为使得输送到入口开口(21)的粒状材料沉积并积聚在中间部分(23)中，并在没有进一步应力的情况下不会沿中间部分(23)流向出口开口(22)。

在所示的优选但非排他性实施例中，中间部分(23)具有相对于水平面的倾斜度、高度(H)和长度(L)，以阻止材料由于重力从入口开口(21)流向出口开口(22)。

将中间部分(23)配置为允许粒状材料的沉积和积累，即，配置为阻止粒状材料从入口开口(21)流向出口开口(22)的原理是考虑到粒状材料的内休止角(a)。众所周知，在重力作用下沉积在水平面上时，粒状材料会形成锥形堆，其基本角度精确地称为“休止角”或“抗剪强度角”。

相对于中间部分(23)的底壁(23a)测量内休止角(a)。

例如，已知粒状材料的内休止角(a)，高度(H)乘以内休止角(a)的余切值小于中间部分(23)的长度(L)：

H×ctg(a)<L

以此方式，来自入口开口(21)的粒状材料被布置成搁置并积聚在中间部分(23)的底部上，而不能到达出口开口(22)，如图3a所示。

中间部分(23)因此相对于入口开口(21)和出口开口(22)未对准，即入口开口(21)、中间部分(23)与出口开口(22)不彼此同轴。在所示的实施例中，中间部分(23)的底壁(23a)具有基本水平的倾斜度。

因此，中间部分(23)的形状允许停止粒状材料的流动，即防止材料本身的分配，而不需要机械打开/关闭构件，该机械打开/关闭构件除了昂贵和控制起来有问题之外，它们还会损伤粒状材料。

为了允许粒状材料从中间部分(23)流向出口开口(22)，分配设备(2)包括马达装置。这些马达装置可根据命令被启动，以使粒状材料从中间部分(23)向前流向出口开口(22)。本质上，马达装置的动作将粒状材料沿中间部分(23)推进到出口部分(22a)，粒状材料在重力作用下穿过出口部分通过出口开口(22)落下。

在一个可能的实施例中，马达装置包括被布置成将受控振动传递至中间部分(23)的振动设备。传递至中间部分(23)的振动使得粒状材料流向出口开口(22)。

在所示的优选但非排他性实施例中，马达装置包括气动装置(24、25、26)，该气动装置设置有沿中间部分(23)定位的吹气开口(24)。气动装置(24、25、26)可根据命令被启动以在中间部分(23)内部发送空气流，以使得沉积和积聚在中间部分(23)中的粒状材料朝向出口开口(22)流出。

通过吹气开口(24)引入中间部分(23)的空气流使粒状材料流化并将粒状材料拖向出口开口(22)，粒状材料通过出口开口(22)被分配到外部。在所示的实施例中，一旦到达出口开口(22)，则粒状材料在重力作用下向下落。

优选地但非必要地，吹气开口(24)位于中间部分(23)的下壁(23a)上。吹气开口(24)的这种定位使空气流也起到提升粒状材料的作用，从而有效地有利于流向出口开口(22)。优选地，过滤器(25)与吹气开口(24)相关联。过滤器(25)被配置为防止粒状材料进入吹气开口(24)。在所描绘的实施例中，分配通道(20)、入口开口(21)、出口开口(22)和吹气开口(24)在主体(200)中获得，如图1所示。

气动装置(24、25、26)包括连接至吹气开口(24)的空气供应源(26)，例如压缩机。分配设备(26)设置有控制装置，该控制装置可根据命令被启动以将空气流发送至吹气开口(24)。在一个可能的实施例中，空气供应源(26)连接至储罐，该储罐又通过供应导管连接至吹气开口(24)。此供应导管设置有与控制模块相关联的电磁阀，该控制模块根据限定的时间周期命令电磁阀的打开和闭合以确定通过出口开口(22)的粒状材料的分配。

马达装置可设置有振动单元(60)，该振动单元与中间部分(23)相关联并被设置为将受控振动传递至中间部分(23)。振动单元(60)可同时或独立于气动装置(24、25、26)启动。例如，振动单元(60)可配备其自身的可独立于气动装置(24、25、26)操作的机电或气动型马达。

振动单元(60)的介入在存在相对高粒度的产物(例如薄片产物)时特别有利和有效，对于这种相对高粒度的产物，气动装置产生的唯一效果可能不完全足够。

在图3b和图3c所示的优选但非排他性实施例中，振动单元(60)包括可在容器(62)内移动的质量块(61)。质量块(61)可相对于容器(62)以偏心或不平衡运动的方式移动，从而产生传递至中间部分(23)的振动应力。在所示的实施例中，质量块(61)可在容器(62)内沿基本圆形的轨迹以圆周运动的方式移动。以此方式，质量块(61)将圆周力传递至容器(62)，例如传递至壁或其他约束，圆周力的方向围绕质量块(61)自身遵循的轨迹的中心旋转。与中间部分(23)直接或间接相关联的容器(62)将质量块(61)的运动产生的振动传递给中间部分。在所示的实施例中，容器(62)设置有圆形线或轨道，质量块(61)可沿该圆形线或轨道移动。优选地，质量块(61)呈球体形式。优选地，分配设备(2)通过弹性悬挂或连接装置(2a)被约束到结构支撑部件，该结构支撑部件可以是更复杂的沉积设备或装饰机器的一部件，以促进中间部分(23)上的振动应力的建立。

容器(62)设置有可连接至空气供应源(26)的至少一个供应开口(63)以及至少一个出口开口(64)。这允许质量块(61)通过可根据命令被启动的空气流来启动。具体地，供应开口(63)通过容器(62)的壁获得并与质量块(61)遵循的轨迹相切。例如，供应开口(63)界定短导管，该短导管的纵向轴线定向成与质量块(61)的圆形轨迹基本相切。以此方式，提供足够能量的空气流能够向质量块(61)传递脉冲，使得其沿由容器(62)包围的圆形路径流动。

出口开口(64)还与质量块(61)遵循的路径连通。具体地，出口开口(64)通向质量块(61)沿其流动的圆形轨道。随着每个轨道行进，质量块(61)堵塞出口开口(64)，以使得从出口开口的空气流出具有脉冲趋势。这在所示的实施例中是特别有利的，其中，出口开口(64)被放置成与吹气开口(24)连通。事实上，从出口开口(64)的空气流出的脉冲被添加到由质量块(61)产生的振动，从而加强积聚在中间部分(23)中的产物的流化效果，尤其是在存在大颗粒或薄片的情况下。

在图3b所示的实施例中，出口开口(64)与吹气开口(24)彼此连接。以此方式，借助于通过入口开口(63)的单一空气供应，可以启动振动单元(60)并供应吹气开口(24)以流化产物。例如，出口开口(64)与吹气开口(24)通过体积(29)彼此连接。体积(29)由界定中间部分(23)的壁的突出部分(23b)横向界定。此突出部分(23b)还界定吹气开口(24)并限定用于过滤器(25)的壳体。体积(29)由下方的壳体(62)界定。

图3c所示的实施例与图3b所示的实施例的不同之处在于出口开口(64)不与吹气开口(24)连通，而是独立于吹气开口。以此方式，启动振动单元(60)(即向供应开口(63)发送空气流)不影响吹气开口(24)处的空气供应。

在另外的变型中，如图3d所示，吹气开口(24)连接至独立于供应开口(63)的第二供应开口(28)。在所示的实施例中，第二供应开口(28)连接至体积(29)，即通向体积(29)。

空气供应源(26)可根据指令连接至吹气开口(24)或供应开口(63)或两者。空气供应源(26)与吹气开口(24)之间的直接连接通过连接至吹气开口(24)的第二供应开口(28)获得。通过本领域已知类型的四通气动分配器(D)和至少三个位置，可以选择性地将空气供应源(26)仅与供应开口(63)连通、经由第二供应开口(28)仅与吹气开口(24)连通，或两者。

根据预定时间周期启动/停用马达装置允许以非常精确的方式改变分配产物的量。例如，可以通过马达装置的对应启动/停用循环进行限定，以少量后续量来分配产物。

通过空气供应源(26)确定的马达装置的启动/停用可处于开/关模式，其中工作周期在频率上是可控的，可处于比例模式(根据与产物分配需求相关的一个或多个参数)，和/或通过在振动单元(60)与吹气开口(24)之间独立调整启动周期。

在所有所描述的解决方案中，停止材料沿中间部分(23)流动不仅可通过停用马达装置(即，停用空气供应源(26))来控制，还可通过在吹气开口(24)中产生真空(即，在吸入模式下启动空气供应源(26))来控制。此吸入模式可以以本领域已知的方式实现，例如通过文丘里管。吹气开口(24)处的真空导致沿中间部分(23)流动的材料非常迅速地停止。

在任何情况下，控制粒状材料的分配不需要机械快门的介入，同时具有上文已经指出的相同优点。

根据本发明的分配设备可用于以受控方式将产物沉积在下层平面或下层表面上。分配设备和产物的沉积平面都可通过合适的电机移动。

例如，分配设备可用于将产物以预定位置和数量沉积在可移动传送机平面上。可移动平面可沿输送方向被驱动运动，而分配设备可沿水平和垂直于可移动平面输送方向的方向平移，也可沿平行于可移动平面输送方向的方向平移。

根据本发明的预定数量的分配设备可沿对准方向布置，并排布置，以实现具有预定长度的分配杆。通过以平整形式实现出口开口(22)，如图所示，可将分配设备相对靠近地布置在一起，从而使出口开口(22)彼此更靠近。此印刷杆允许限定沿分配设备的对准方向延伸的分配前端。例如，在上面总结的沉积在下面的可移动平面上的情况下，布置成分配设备的对准方向垂直于可移动平面的传送方向的印刷杆基本上允许跨可移动平面的整个宽度沉积产物，整个宽度理解为垂直于输送方向测量的延伸范围。

以上综合使用的可能性对于瓷砖干式装饰的机器特别有利，如图4、图5和图6所示。

机器包括支撑元件(10)，该支撑元件设置有具有预定形状和深度或高度的多个空腔(11)。这些空腔(11)中的每个空腔具有开口，该开口允许产物进入并随后卸载先前引入的产物。每个空腔(11)由可以是基本平坦的或弯曲的侧壁和底部界定。在所示的实施例中，空腔(11)具有菱形轮廓，但其他形式显然是可能的。在优选但非排他性实施例中，空腔(11)包括彼此平行的多个细长凹槽。这些细长凹槽具有封闭底部并由两个壁横向界定，这两个壁可彼此平行或倾斜，朝向底部会聚。在一个可能的实施例中，细长凹槽在横向平面上具有V形截面。优选地，空腔(11)彼此相邻。此外，空腔(11)占据中间元件(10)的整个表面。这促进空腔(11)本身的填充。

空腔(11)沿其侧边彼此相邻，以便由相对较薄的边缘分离。每个空腔(11)限定一体积，该体积适合于接收预定量的产物以实现装饰。每个空腔(11)可以独立于其他空腔的方式填充。

机器包括根据本发明的至少一个分配设备(2)，分配设备被布置为将预定量的产物沉积在一个或多个预定空腔(11)内。

分配设备(2)可提供有相对于空腔(11)(即，相对于支撑元件(10))移动的可能性。具体地，分配设备(2)能够移动使得它可将产物分配到任一空腔(11)内。优选地但非必要地，通过支撑元件(10)，空腔(11)和分配设备(2)二者提供有沿至少一个位移方向平移的可能性。

在一个可能的实施例中，机器包括多个分配设备(2)，每个分配设备可包含一种颜色或预定颜色的混合物。每个分配设备(2)可单独控制以打开和闭合，以将产物分配在一个或多个预选空腔(11)中。

如已经提到，可以沿对准方向布置根据本发明的预定数量的分配设备(2)(并排布置)，以实现具有预定长度的分配杆。此印刷杆允许限定沿分配设备的对准方向延伸的分配前端。例如，分配设备可沿平行于横向方向(Z)的方向对准。

印刷杆布置成分配设备(2)的对准方向相对于横向方向(Z)平行或倾斜并充分延伸，这基本上允许跨支撑元件(10)的整个宽度沉积产物，该整个宽度旨在作为平行于横向方向(Z)测量的延伸范围，除了可能的有限横向移动。

根据本发明的机器还包括卸载设备(30)，它被布置成将空腔(11)从装载位置移动至卸载位置，在装载位置中它们可从分配设备(2)接收产物，在卸载位置中它们可卸载产物。

在特别有利的实施例中，卸载设备(30)被配置为在装载位置与卸载位置之间移动空腔(11)，在装载位置中这些空腔面朝上以从分配设备(2)接收产物，在卸载位置中这些空腔至少部分面朝下以基本上靠重力卸载产物。

在所示的优选但非排他性实施例中，支撑元件(10)呈柔性带的形式。卸载设备(30)包括一对滚轮(31、32)，支撑元件(10)围绕这对滚轮缠绕，以便限定闭环路径。空腔(11)面向所述闭合路径的外侧。

沿由滚轮(31、32)限定的路径，在装载位置中，支撑元件(10)具有上部部分(10a)，沿该上部部分该支撑元件沿纵向方向(T)向前滑动并且空腔(11)在装载位置沿该上部部分面朝上。分配设备(2)可放置在支撑元件(10)的顶部，即，支撑元件(10)的上部部分上方，以便能够向下并朝向空腔(11)卸载产物。

如已指出，滚轮(31、32)使支撑元件(10)沿闭合路径滑动，以便将空腔(11)从装载位置逐渐移动至卸载位置。在从装载位置到卸载位置的过程中，空腔(11)经过从它们面朝上的位置到它们面朝下的位置。在此过程期间，每个空腔(11)可向下倾倒其内容物。空腔(11)从装载位置到卸载位置的过程沿围绕第一滚轮(31)转动的支撑元件(10)的部分逐渐发生。当每个空腔(11)面朝下定位时，即在围绕第一滚轮(31)行进之后，其内容物的倾倒基本完成。空腔(11)围绕第二滚轮(32)转动将移回到装载位置中，以接收新产物的装载。

空腔(11)的装载可通过将支撑元件(10)沿纵向方向(T)的向前移动与分配设备(2)沿垂直于纵向方向(T)的横向方向(Z)(如前面已强调的)的位移移动相结合而发生。实际上，当支撑元件(10)前进时，分配设备(2)通过卸载导管或喷嘴以选择性且有针对性的方式(可能沿横向方向(Z)平移)将产物发送至空腔(11)。这允许将包含在分配设备中的产物送向预定空腔(11)，而不是送向其他空腔。

可在分配设备(2)的下游提供填充设备(40)，该填充设备配备有卸载开口，该卸载开口被布置为填充尚未填充或已由分配设备(2)部分填充的空腔(11)。填充设备(40)包含第二产物，该第二产物可例如对于颜色、粒度或其他特性不同于分配设备(2)分配的产物。从填充设备(40)卸载的第二产物填充在分配设备(2)下游仍为空或部分空的空腔(11)，并覆盖已由分配设备(2)填充的空腔(11)。刮刀(41)被布置成与支撑元件(10)的上部部分接触，位于填充设备(40)的下游，以去除超过空腔(11)的深度或高度并因此从支撑元件(11)的上表面突出的产物。刮刀(41)优选地被牢固地约束到填充设备，即由填充设备(40)的边缘限定。

在未示出的可能的实施例中，卸载设备(30)能够以将包含在空腔(11)中的产物直接卸载到压力机的模具内部的方式定位。

在所示的解决方案中，沉积平面(50)放置在支撑元件(10)之下，以用于接收由空腔(11)卸载的产物。在支撑元件(10)与沿纵向方向(T)定向的沉积平面(50)之间提供相对移动，该相对移动在从空腔(11)卸载产物的同时发生。这允许将从空腔(11)卸载的产物以连续层(L)沉积在沉积平面(50)上。

例如通过将沉积平面(50)保持固定并沿纵向方向(T)平移牢固地约束到卸载设备(30)的支撑元件(10)，即通过使滚轮(31、32)和与其相关联的支撑元件(10)沿纵向方向(T)平移，或反之亦然，可获得沉积平面(50)与支撑元件(10)之间的相对移动。

在优选实施例中，沉积平面(50)与支撑元件(10)之间的相对移动是通过沿纵向方向(T)滑动沉积平面(50)来获得的，而尽管支撑元件(10)可沿其围绕滚轮(31、32)的路径滑动，但该支撑元件沿方向(T)整体静止。沉积平面(50)的滑动可相对于支撑元件(10)的上部部分在其围绕滚轮(31、32)的移动中的滑动方向相同或方向相反。优选地但非必要地，沉积平面(50)呈带或垫的形式，其可沿由两个或多个滚轮限定的闭合路径可滑动地移动，如图1所示。

在所示的实施例中，产物从空腔(11)卸载并沉积在下面的沉积平面(50)上。

沉积平面(50)与支撑元件(10)之间的相对移动涉及陶瓷材料以连续层(L)的沉积。通过调整沉积平面(50)与支撑元件(10)之间的相对速度，可以调整形成在沉积平面(50)上的层的高度或厚度。在所示的实施例中，卸载设备(30)是固定的，这种变化可通过改变沉积平面(50)的滑动速度和/或支撑元件(10)的滑动速度来获得。

在机器的可能的实施例中，控制处理器被布置为控制分配设备(2)以便填充与将在层(L)中实现的装饰(V)相关的空腔(11)。为此目的，控制处理器配备有算法，该算法允许处理装饰(V)的图像以将其分解为具有预定颜色的一系列产物体积，每个体积都属于预定空腔(11)。然后控制处理器调整分配设备(2)的操作，其方式为使得每个体积被引入到预定空腔(11)中。每个体积与相应空腔之间的对应关系是通过使控制处理器知道每个空腔(11)的位置、支撑元件(10)的速度和沉积平面(50)的速度来建立的，例如通过本领域已知的编码器、传感器或光学系统。实质上，从要实现的装饰(V)开始，控制处理器限定获得它所需的材料体积的数量和位置，并将每个体积归于空腔(11)，相关于包含在空腔(11)中的体积将在沉积平面(50)上卸载的位置。

在机器的优选实施例中，沉积平面(50)的滑动与支撑元件(10)的上部部分在其围绕滚轮(31、32)的移动中的滑动相反。这允许将沉积平面(50)布置在卸载设备(30)之下，以便包括机器沿纵向方向(T)的总体尺寸。实质上，沉积平面(50)的一个端部延伸超出支撑元件(10)的前端就足够了，以允许层(L)的沉积，而沉积平面(50)的剩余部分在卸载设备(30)之下延伸。

为了改善材料在沉积平面(50)上的沉积，通过分配设备(2)保留分布在空腔(11)中的装饰，优选地使支撑元件(10)的上部部分与沉积平面(50)之间的距离最小化。例如，支撑元件(10)的上部部分与沉积平面(50)之间的距离可通过布置减小直径的第一滚轮(31)来减小。

为了有利于装饰结构的维护，可提供抑制屏障，它被布置和成形为拦截从空腔(11)卸载的材料，以预定的方式引导或切换材料的轨迹。

根据本发明的机器可用于实现包括彼此重叠的两个或更多个层的装饰(V)。为此目的，机器可配备有两个或更多个装饰单元，它们各自包括支撑元件(10)、一个或多个分配设备(2)和卸载设备(30)，这些装饰单元连续布置或布置成能够相对于彼此连续地起作用。在此可能的实施例中，不同的装饰单元能以一系列的方式放置在沉积平面(50)之上。该系列中的第一装饰单元能以已经描述的方式沉积第一层产物。在沉积平面(50)中第一层产物可沿纵向方向(T)向前传送，直到输送到第二装饰单元之下，第二装饰单元可在前一层产物上沉积第二层产物，依此类推到所使用的那些装饰单元。每个层有其本身的装饰，该装饰通过分配设备(2)和相关装饰单元的空腔(11)实现。

各个重叠层的装饰彼此对准以获得综合装饰(V)，该综合装饰分布在各个重叠层的总厚度中。因此，这允许实现具有脉纹效果(V)的装饰，它具体地延伸至通过重叠各个层(每个层设置有其本身的装饰)获得的全部材料层的整个厚度。

从空腔(11)卸载的产物层(L)(无论它是通过机器的单次通过而获得的层还是通过重叠若干连续层获得的层)随后经受压制。为此目的，如已经提到，根据本发明的机器可被布置成将空腔(11)卸载到压力机的模具内。同样在这种情况下，材料的卸载可能发生在若干重叠的层中。

在所示的解决方案中，从沉积平面(50)上的空腔(11)卸载的材料层被输送到压力机(80)。例如，压力机(80)呈带式压力机的形式，这种带式压力机在用于压制大规格板坯的领域中是已知。这种类型的压力机包括底冲头(81)，该底冲头设置有面朝上的压制表面。顶冲头(82)位于底冲头上方并设置有面朝下的压制表面。两个冲头中的至少一个可接近和远离另一个移动，以便对粉状陶瓷材料层(L)进行压制。压力机还包括呈柔性带形式的可移动平面(83)，该可移动平面具有至少部分地布置在顶冲头(82)与底冲头(81)之间的活动部分(84)。压力机还包括呈柔性带形式的第二可移动平面(85)，该第二可移动平面具有布置在第一可移动平面(83)的活动部分(84)与顶冲头(82)之间的活动部分(86)。

根据本发明的机器的沉积平面(50)放置在可移动平面(83)的上游，以便将从空腔(11)卸载的产物层输送到该可移动平面。层(L)从沉积平面(50)到可移动平面(83)的转移优选地根据在公开物WO2017051275中描述的解决方案进行。根据此解决方案，沉积平面(50)在上面沉积了层(L)的部分中沿纵向方向(T)相对于活动部分(84)或可移动平面(83)的前部部分在更高水平处基本对准和邻接。

从图5可见，沉积平面(50)包括限定了端部的前端(51)，沉积平面(50)在该端部处限定返回曲线。此前端(51)至少部分地覆盖在可移动平面(83)的后端(83a)上面。

通过在相同前进方向上(即，在相同的向前方向上)启动沉积平面(50)和可移动平面(83)，层(L)在沉积平面(50)的前端(51)处执行向下适度跳跃而从沉积平面(50)转移到可移动平面(83)。

沉积平面(50)与可移动平面(83)可彼此独立地移动，即，它们中的每一个都设置有可独立于另一个而操作的自有马达装置。这允许显著限制停机时间的特别有效的工作周期。事实上，当沉积在沉积平面(50)上的层(L)完成时，沉积平面可在与压力机(80)的可移动平面(83)相同的前进中被加速。两个平面(50、83)可彼此同步，使得例如在从压力机(80)中排出已经压制的层(L)的期间，发生一个层(L)从沉积平面(50)转移到可移动平面(83)，同时适当考虑必要的加速和减速步骤。这意味着压力机(80)的可移动平面(83)的启动不必考虑层(L)的沉积步骤，并因此可相对于沉积该层(L)所要求的速度按更高速度进行。

材料从空腔(11)沉积到沉积平面(50)以及材料从沉积平面(50)沉积到压力机的可移动平面(83)是通过重力沿下落的方向从顶部向下发生的。

由于支撑元件(10)、沉积平面(50)和可移动平面(83)在落下的材料与下面的沉积目标、沉积平面(50)或可移动平面(83)之间相对彼此运动，因此产生具有平行于纵向方向(T)的直接分量的相对运动。

由于这种相对运动，理想情况下应该竖直沉积在平行于纵向方向(T)的竖直平面上的材料脉络在相对移动的方向上从顶部向下倾斜沉积。图6示意性地示出脉络的倾斜度，脉络是指装饰或脉纹(V)。假设提供两种不同的材料沉积，一个从空腔(11)到沉积平面(50)，另一个从沉积平面(50)到压力机的可移动平面(83)，可以校正材料的脉络的倾斜度，并因此校正脉纹(V)的倾斜度。为此目的，沉积平面(50)和压力机的可移动平面(83)在材料从空腔(11)到沉积层(50)和从沉积层到压力机的可移动平面(83)的过程中以在相反方向上产生相对移动的方式操作。

例如，在机器的优选实施例中，沉积平面(50)的滑动与支撑元件(10)的上部部分在其围绕滚轮(31、32)的移动中的滑动相反。在材料从空腔(11)下落到沉积平面(50)时产生的相对移动因此在第一方向上被引导，在图6a中从右到左所示。这导致脉纹(V)的倾斜，如图6a中示意性地示出。

层(L)从沉积平面(50)到压力机(80)的可移动平面(83)的转移反而发生在相同的前进方向上。因此，在材料从沉积平面(50)到可移动平面(83)的下落时或下落过程中产生的相对移动因此在相对于从空腔(11)到沉积平面(50)的过程中产生的相对移动在相反方向上被引导。这然后允许在相反方向上使脉纹(V)倾斜，如图6b中示意性地示出，以便使脉纹(V)达到基本竖直的倾斜度，或达到不管任何期望的倾斜度。

此外，通过调整沉积平面(50)与可移动平面(83)之间的相对速度，可改变可移动平面(83)上的层(L)的厚度。

Claims (18)

1.一种用于粒状材料的分配设备，包括设置有通道入口开口（21）和通道出口开口（22）的分配通道（20），其特征在于：

所述分配通道（20）包括中间部分（23），所述中间部分连接所述通道入口开口（21）和所述通道出口开口（22）并设置有纵向轴线（Y）；所述中间部分（23）具有在包含所述纵向轴线（Y）的竖直平面上测量的长度（L）和高度（H），其中，所述高度（H）是垂直于所述长度（L）测量的；

所述中间部分（23）被配置为能够沉积和积累来自所述通道入口开口（21）的预定量的粒状材料；

所述分配设备包括马达装置，所述马达装置能根据命令被启动以使得所述粒状材料从所述中间部分（23）向前流向所述通道出口开口（22），

其中，所述马达装置包括气动装置（24、25、26），所述气动装置设置有沿所述中间部分（23）定位的吹气开口（24），

其中，所述吹气开口（24）位于所述中间部分的底壁（23a）上以使得空气流起到提升所述粒状材料的作用，

其中，所述马达装置包括振动单元（60），所述振动单元与所述中间部分（23）相关联并且所述振动单元被设置为将受控振动传递至所述中间部分（23）。

2.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述中间部分（23）具有相对于水平面的倾斜度，并具有高度（H）和长度（L），以阻止所述粒状材料由于重力从所述通道入口开口（21）流向所述通道出口开口（22）。

3.根据权利要求2所述的分配设备，其中，在已知所述粒状材料的内休止角（a）的情况下，所述高度（H）乘以所述内休止角（a）的余切值小于所述中间部分（23）的所述长度（L）；所述内休止角（a）是相对于所述中间部分（23）的底壁（23a）测量的。

4.根据权利要求3所述的分配设备，其中，所述中间部分（23）的所述底壁（23a）具有基本水平的倾斜度。

5.根据权利要求1所述的分配设备，包括与所述吹气开口（24）相关联的过滤器（25）。

6.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述气动装置（24、25、26）包括连接至所述吹气开口（24）的空气供应源（26），所述空气供应源设置有控制装置，该控制装置能根据命令被启动以将空气流发送至所述吹气开口（24）。

7.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述振动单元（60）包括能在容器（62）内移动的质量块（61）。

8.根据权利要求7所述的分配设备，其中，所述容器（62）设置有能连接至空气供应源（26）的至少一个容器供应开口（63）并设置有至少一个容器出口开口（64）。

9.根据权利要求8所述的分配设备，其中，所述容器（62）的所述容器出口开口（64）被放置为与所述吹气开口（24）连通。

10.根据权利要求9所述的分配设备，其中，所述容器（62）的所述容器出口开口（64）与所述吹气开口（24）通过体积（29）彼此连接。

11.根据权利要求8所述的设备，包括连接至所述吹气开口（24）的第二供应开口（28）。

12.根据权利要求9或11所述的分配设备，其中，所述空气供应源（26）连接至所述吹气开口（24）和/或所述容器供应开口（63）。

13.一种用于陶瓷板或瓷砖的干式装饰的机器，其特征在于，所述机器包括：

支撑元件（10），所述支撑元件设置有具有预定形状的多个空腔（11）；

至少一个根据前述权利要求中的一项所述的分配设备（2），所述分配设备被布置成将预定量的粉状材料沉积在一个或多个预定的空腔（11）内；

卸载设备（30），所述卸载设备被布置成将所述空腔（11）从装载位置移动至卸载位置，在所述装载位置中所述空腔能从所述分配设备（2）接收所述粉状材料，在所述卸载位置中所述空腔能卸载所述粉状材料。

14.根据权利要求13所述的机器，其中，所述分配设备（2）包括一个或多个分配器，所述一个或多个分配器中的每个分配器被布置为将所述粉状材料分配到一个或多个预定的空腔（11）中。

15.根据权利要求13所述的机器，包括沉积平面（50），所述沉积平面放置在所述空腔（11）的所述卸载位置的下方，以接收由所述空腔（11）卸载的所述粉状材料。

16.一种用于分配粒状材料的方法，包括以下步骤：

提供分配设备，所述分配设备包括：分配通道（20），所述分配通道设置有通道入口开口（21）和通道出口开口（22）；中间部分（23），所述中间部分连接所述通道入口开口和所述通道出口开口并设置有纵向轴线（Y），其中，所述中间部分（23）被配置为能够沉积和积累来自所述通道入口开口（21）的预定量的粒状材料；马达装置，所述马达装置能根据命令被启动以使得所述粒状材料从所述中间部分（23）向前流向所述通道出口开口（22）；

将所述粒状材料供应至所述通道入口开口（21），以使得所述粒状材料至少部分地沉积在所述中间部分（23）上，并在所述中间部分处停止；

启动所述马达装置以使得所述粒状材料从所述中间部分（23）向前流向所述通道出口开口（22），

其中，所述马达装置包括位于所述中间部分的底壁（23a）上的吹气开口（24），并且其中，启动所述马达装置的步骤包括将空气流供应至所述吹气开口（24）的步骤，

其中，所述吹气开口（24）位于所述中间部分的底壁（23a）上以使得使空气流起到提升所述粒状材料的作用，

其中，所述马达装置包括振动单元（60），所述振动单元与所述中间部分（23）相关联并且所述振动单元被设置为将受控振动传递至所述中间部分（23），其中，所述马达装置的启动步骤包括所述振动单元（60）的启动步骤。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述将空气流供应至所述吹气开口（24）的步骤提供以开/关模式控制所述空气流，其中能够控制所述空气流的启动/停用频率，和/或根据所述粒状材料的分配的至少一个重要参数按比例控制所述空气流。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述振动单元（60）能通过提供空气流来启动，并且其中，启动所述振动单元（60）的步骤包括向所述振动单元（60）提供空气流。