RU2071989C1 - Сталь (ее варианты) - Google Patents
Сталь (ее варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071989C1 RU2071989C1 RU93037791A RU93037791A RU2071989C1 RU 2071989 C1 RU2071989 C1 RU 2071989C1 RU 93037791 A RU93037791 A RU 93037791A RU 93037791 A RU93037791 A RU 93037791A RU 2071989 C1 RU2071989 C1 RU 2071989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- nickel
- titanium
- copper
- iron
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001240 Maraging steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, к мартенситно-стареющей стали, применяемой в машиностроении и приборостроении. Техническим эффектом изобретения является повышение прочности и вязкости стали при сохранении достаточной коррозионной стойкости. Предлагаемая сталь по п. 1 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 4,1 - 5; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; железо - остальное. Сталь по п. 2 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 4,1 - 5; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; ванадий 0,02 - 0,2; молибден 0,05 - 1,5; железо - остальное. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к мартенситно-стареющим сталям.
Известна дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с высокой способностью к холодной деформации, содержащая, мас. (C + N) 0,06 0,1; N ≥ 0,005; Si ≅1; Mn 0,5 2; Ni 4,5 6,5; Cr 14,5 17,5; Cu 1 1,5; Мo 1 2,5; V ≅ 0,5 при этом (С + N) / 3 ≅ Ti ≅ (C + N). Недостатком этой стали является низкая коррозионная стойкость [1]
Наиболее близкой к предлагаемой является сталь, содержащая, мас. С - 0,06; Cr 14,6; Ni 4,8; Cu 1,9; Ti 0,07; Si 0,28; Мn 0,52; S 0,005; Р 0,006; Fe остальное [2]
Эта сталь обладает недостаточно высокими прочностью вязкостью (после оптимальных закалки и старения σв ≅ 1300 МПа, КСU ≅ 1,0 МДж/м2).
Наиболее близкой к предлагаемой является сталь, содержащая, мас. С - 0,06; Cr 14,6; Ni 4,8; Cu 1,9; Ti 0,07; Si 0,28; Мn 0,52; S 0,005; Р 0,006; Fe остальное [2]
Эта сталь обладает недостаточно высокими прочностью вязкостью (после оптимальных закалки и старения σв ≅ 1300 МПа, КСU ≅ 1,0 МДж/м2).
Задача изобретения повышение прочности и вязкости стали при сохранении достаточной и коррозионной стойкости.
Предлагаемая сталь по варианту 1, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан и железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04 0,06
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Медь 1,5 2,0
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Сталь по варианту 2 дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Медь 1,5 2,0
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Сталь по варианту 2 дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04 0,06
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Ванадий 0,02 0,2
Медь 1,5 2,0
Молибден 0,05 1,5
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Предлагаемая сталь по варианту 2, содержащая в своем составе ванадий и молибден, позволяет еще более повысить прочность и вязкость и расширить температурный интервал службы. Молибден снижает диффузионную подвижность атомов внедрения и замещения по границам аустенитных зерен и пакетов мартенсита, что повышает сопротивление хрупкому разрушению и устойчивость против разупрочнения при старении. Ванадий вызывает дополнительное упрочнение за счет образования дисперсных нитридов или карбонитридов.
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Ванадий 0,02 0,2
Медь 1,5 2,0
Молибден 0,05 1,5
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Предлагаемая сталь по варианту 2, содержащая в своем составе ванадий и молибден, позволяет еще более повысить прочность и вязкость и расширить температурный интервал службы. Молибден снижает диффузионную подвижность атомов внедрения и замещения по границам аустенитных зерен и пакетов мартенсита, что повышает сопротивление хрупкому разрушению и устойчивость против разупрочнения при старении. Ванадий вызывает дополнительное упрочнение за счет образования дисперсных нитридов или карбонитридов.
Выплавку стали проводили в лабораторной индукционной печи с доводкой фазового состава путем введения никеля, хрома и углерода. Азот в стали получали путем введения в шихту феррохрома, легированного азотом.
В таблице 1 приведен химический состав предлагаемых и известной сталей.
После термической обработки по схеме закалка, обработка холодом, либо холодная деформация при температурах от 0 до -70oC и отпуск (старение) сталь имеет механические свойства, представленные в таблице 2.
Как следует из представленных данных, предлагаемая сталь после указанной вые обработки имеет смешанную аустенитно-мартенситную структуру. Мартенсит мелкодисперсный и упрочнен в результате выделений меди, а также карбонитридов титана, ванадия и нитридов железа, выделяющихся при старении азотистого мартенсита. Аустенит равномерно распределен в мартенситной структуре, в связи с чем сталь обладает повышенной прочностью наряду с высокой вязкостью и пластичностью.
Claims (2)
1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04-0,06
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Железо Остальное.
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Железо Остальное.
2. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04-0,06
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Ванадий 0,02-0,2
Молибден 0,05-1,5
Железо Остальноеу
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Ванадий 0,02-0,2
Молибден 0,05-1,5
Железо Остальноеу
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93037791A RU2071989C1 (ru) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Сталь (ее варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93037791A RU2071989C1 (ru) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Сталь (ее варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93037791A RU93037791A (ru) | 1996-05-27 |
| RU2071989C1 true RU2071989C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20145497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93037791A RU2071989C1 (ru) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Сталь (ее варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2071989C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215299A2 (de) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Umwandlungskontrollierter Nitrid-ausscheidungshärtender Vergütungsstahl |
| RU2687619C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Хард-металл" (ООО "Хард-металл") | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь |
-
1993
- 1993-07-22 RU RU93037791A patent/RU2071989C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Проблемы прочности", N 12, 1970, с. 64-69. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215299A2 (de) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Umwandlungskontrollierter Nitrid-ausscheidungshärtender Vergütungsstahl |
| EP1215299A3 (de) * | 2000-12-18 | 2003-12-10 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Umwandlungskontrollierter Nitrid-ausscheidungshärtender Vergütungsstahl |
| RU2687619C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Хард-металл" (ООО "Хард-металл") | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2604428C (en) | Low alloy steel | |
| US4459162A (en) | Hot work steel | |
| KR100382212B1 (ko) | 뜨임 연화 저항이 우수한 브레이크 디스크용 스테인레스강 | |
| US2516125A (en) | Alloy steel | |
| RU2071989C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
| JP3852248B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP3684895B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高靭性マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH06306460A (ja) | 高疲労強度熱間鍛造品の製造方法 | |
| JPH0238645B2 (ja) | Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho | |
| JP2768062B2 (ja) | 高強度強靭鋼の製造方法 | |
| RU2071987C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
| RU2071988C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
| JP3492550B2 (ja) | 耐食高周波焼入れ用鋼 | |
| JP3536687B2 (ja) | 高耐食性および高強度を有する低Ｃ高Ｃｒ合金鋼及びその製造方法 | |
| US4060431A (en) | Heat-treatable steel | |
| JP2001192779A (ja) | ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| RU2173351C2 (ru) | Метастабильная аустенитная сталь | |
| RU2462532C1 (ru) | Сталь со структурой низкоуглеродистого мартенсита | |
| JP2593857B2 (ja) | 高強度非調質鍛造強靱鋼 | |
| SU956600A1 (ru) | Сталь | |
| JP3059318B2 (ja) | 高疲労強度熱間鍛造品の製造方法 | |
| JPH0379739A (ja) | 高強度・高靭性球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPH0978183A (ja) | 高周波焼入れ用高靱性熱間鍛造非調質鋼 | |
| JP4539804B2 (ja) | 焼入性および部品製造性に優れた浸炭用鋼 | |
| JP2583776B2 (ja) | 熱間鍛造用非調質鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20110805 |