RU2062268C1 - Способ получения метансульфокислоты - Google Patents
Способ получения метансульфокислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062268C1 RU2062268C1 RU93053322/04A RU93053322A RU2062268C1 RU 2062268 C1 RU2062268 C1 RU 2062268C1 RU 93053322/04 A RU93053322/04 A RU 93053322/04A RU 93053322 A RU93053322 A RU 93053322A RU 2062268 C1 RU2062268 C1 RU 2062268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- mscs
- water
- hydrolysis
- methane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: продукт - метансульфокислота. Б.Ф. CH4 03S. Реагент 1: метансульфохлорид. Реагент 2: вода. Условия реакции: гидролиз при 65 - 95oC в присутствии в качестве катализатора сульфокислоты ф-лы: R - SO3, где R - C1-C18-алкил или незамещеннный или замещенный фенил в количестве 0,1 - 1,5 мас.%.
Description
Изобретение относится к технике получения сульфокислот, в частности метансульфокислоты, и может быть использовано в химической, электронной и радиотехнической отраслях промышленности.
Известен способ получения метансульфокислоты (МСК) на основе метилмеркаптана или диметилдисульфида путем их окисления, например кислородом воздуха в водной среде [1] Недостатками этого способа являются сложная технология производства МСК и использование дорогостоящего и токсичного с отвратительным запахом сырья, что значительно ухудшает производственные условия синтеза МСК.
Известен способ получения МСК на основе метансульфохлорида (МСХ), получаемого непосредственным взаимодействием метана (природного газа) со смесью сернистого ангидрида и хлора, с последующим его гидролизом. В этом случае имеются преимущества использования дешевого и доступного сырья - метана, сернистого ангидрида и хлора, а также упрощения технологии производства [2]
Известен способ гидролиза МСХ при температуре 100 140oC и мольном соотношении МСХ:вода, равном соответственно 1,0 к 1,0 1,5 при времени реакции от 2 до 7 часов. Выход МСК составлял 99,5% [3] Недостатками способа является большая длительность процесса, а также получение сильно окрашенного продукта из-за высокой температуры и длительного процесса.
Известен способ гидролиза МСХ при температуре 100 140oC и мольном соотношении МСХ:вода, равном соответственно 1,0 к 1,0 1,5 при времени реакции от 2 до 7 часов. Выход МСК составлял 99,5% [3] Недостатками способа является большая длительность процесса, а также получение сильно окрашенного продукта из-за высокой температуры и длительного процесса.
Известен способ гидролиза МСХ [4] который по сущности и достигаемому результату является наиболее близким к заявленному изобретению из известных аналогов. Сущность способа состоит в том, что процесс гидролиза ведут при его активации конденсирующимся паром с последующей выдержкой реакционной среды. При этом температура активации составляет 99 105oC, предпочтительно 100oC, с последующим подъемом температуры до 100 160oC, предпочтительно при 125 140oC. Соотношение воды и МСХ составляет 1,7 - 3,5 молей на моль МСХ, предпочтительно 2 3 моля. Процесс многоступенчатый (две или три ступени нагрева сырья).
При проведении процесса в указанных выше условиях суммарное время проведения процесса составляет 12 60 минут, в среднем 15 45 минут. Выход МСК достигает в зависимости от условий реакции от 52,7 до 100% от теоретического.
Несмотря на сравнительно высокие показатели способа по выходу МСК, повышенную производительность, аналог [4] имеет существенные недостатки, к которым следует отнести сравнительно сложную технологию получения МСК (многостадийность, рециркуляцию непрореагировавшего сырья). Другим недостатком является высокая длительность гидролиза.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологии гидролиза и повышение производительности процесса.
Поставленная задача решается путем получения метансульфокислоты гидролизом метансульфохлорида при повышенной температуре, причем процесс ведут в присутствии сульфокислот общей формулы RSO3H, где R алкильный радикал с насыщенным углеродным скелетом или арильный радикал, при 65 - 95oC и содержании катализатора (сульфокислот) в реакционной смеси 0,1 - 1,5 мас.
Сущность изобретения поясняется примерами.
Пример 1. В реактор вместимостью 100 дм3 загружают 40 кг воды и 0,5 кг катализатора-этансульфокислоты. Смесь нагревают до 75oC и вводят 30 кг МСХ. Концентрация катализатора в реакционной смеси составляет 0,71 мас. Выход метансульфокислоты количественный 100% После отгонки воды и соляной кислоты получают МСК заданной концентрации в водной среде 70 99% Время проведения процесса составляет 4 минуты.
Пример 2. В реактор вместимостью 100 дм3 загружают 40 кг воды и 1,1 кг бутансульфокислоты в качестве катализатора. Смесь нагревают до 95oC и вводят 30 кг МСХ. Концентрация катализатора в реакционной смеси составляет 1,5 мас. Выход МСК количественный и составляет 100% После отгонки воды и соляной кислоты получают МСК заданной концентрации в водной среде 70 99% Время проведения процесса составляет 2 минуты.
Пример 3. В реактор вместимостью 100 дм3 загружают 40 кг воды и 1,1 кг фракции сульфокислот C12-C18 в качестве катализатора. Смесь нагревают до 95oC и вводят 30 кг МСХ. Концентрация катализатора в реакционной смеси составляет 1,5 мас. Выход МСК количественный и составляет 100%
После отгонки воды и соляной кислоты получают МСК заданной концентрации в водной среде 70 99% Время проведения процесса составляет 2 минуты.
После отгонки воды и соляной кислоты получают МСК заданной концентрации в водной среде 70 99% Время проведения процесса составляет 2 минуты.
Пример 4. В реактор вместимостью 100 дм3 загружают 40 кг воды и 1,1 кг бензолсульфокислоты в качестве катализатора. Смесь нагревают до 95oC и вводят 30 кг МСХ. Концентрация катализатора в реакционной смеси составляет 1,5 мас. Выход МСК количественный и составляет 100% После отгонки воды и соляной кислоты получают МСК заданной концентрации в водной среде 70 99% Время проведения процесса составляет 2 минуты.
Пример 5. В реактор вместимостью 100 дм3 загружают 40 кг воды и 0,07 кг катализатора-толуолсульфокислоты. Смесь нагревают до 65oC и вводят 30 кг МСХ. Концентрация катализатора в реакционной смеси составляет 0,01% масс. Выход МСК количественный и составляет 100% После отгонки воды и соляной кислоты получают МСК заданной концентрации в водной среде 70 99% Время проведения процесса составляет 9 минут.
Таким образом, по сравнению с наиболее близким из аналогов заявленное техническое решение позволяет проводить процесс гидролиза метансульфохлорида в метансульфокислоту по простой технологии в одну стадию, а также увеличить производительность процесса в 6 30 раз.
Claims (1)
- Способ получения метансульфокислоты гидролизом метансульфохлорида при нагревании, отличающийся тем, что процесс ведут в присутствии в качестве катализатора сульфокислоты формулы: R-SO3H, где R-C1-C18-алкил или незамещенный или замещенный низшим алкилом фенил, в количестве 0,1-1,5 мас. при температуре 65-95oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93053322/04A RU2062268C1 (ru) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Способ получения метансульфокислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93053322/04A RU2062268C1 (ru) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Способ получения метансульфокислоты |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93053322A RU93053322A (ru) | 1996-06-20 |
RU2062268C1 true RU2062268C1 (ru) | 1996-06-20 |
Family
ID=20149683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93053322/04A RU2062268C1 (ru) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Способ получения метансульфокислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2062268C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648245C2 (ru) * | 2016-03-24 | 2018-03-23 | ОАО "Волжский научно-исследовательский институт углеводородного сырья" | Способ получения метансульфокислоты |
-
1993
- 1993-11-25 RU RU93053322/04A patent/RU2062268C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Химический энциклопедический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1983, с.327, 552. 2. Патент США N 4735747, кл. C07 C 143/00, 1988 . 3.Заявка Японии N 48-224223, 1973 . 4.Патент Франции N 2611708,кл. C 07 C 143/02, 1988 . * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648245C2 (ru) * | 2016-03-24 | 2018-03-23 | ОАО "Волжский научно-исследовательский институт углеводородного сырья" | Способ получения метансульфокислоты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1720488A3 (ru) | Способ получени циклических сульфатов | |
US2510893A (en) | Production of organo-thiyl compounds | |
Shibanuma et al. | A convenient method for the preparation of carbodiimides using 2-chloropyridinium salt. | |
RU2062268C1 (ru) | Способ получения метансульфокислоты | |
CN117986162A (zh) | 一种乙基磺酰氯的制备方法 | |
GB2135666A (en) | Preparation of 4-chlorobenzenesulfonyl chloride and 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone | |
EP0487578A1 (en) | Method of producing tertiary amine-sulphur trioxide complexes | |
CA2022635A1 (en) | 2,4-pentanedionemonosulfonic acid and method for preparing the same | |
JPH0569820B2 (ru) | ||
CA1287840C (en) | Process for preparing alkyl-sulphonyl chlorides and arylalkyl-sulphonylchlorides | |
RU2648245C2 (ru) | Способ получения метансульфокислоты | |
EP0094821A1 (en) | Process for the nucleophilic substitution of unactivated aromatic and heteroaromatic substrates | |
EP0067624A1 (en) | Manufacture of isethionates | |
ES2298346T3 (es) | Producto para producir 1-cloro-4-arilbutano. | |
RU2062269C1 (ru) | Способ получения 4,4'-дихлордифенилсульфона | |
SU727615A1 (ru) | Способ получени метилвинилкетона | |
RU2017715C1 (ru) | Способ получения диалкилсульфидов | |
SU1712358A1 (ru) | Способ получени диалкилдисульфидов | |
Kobayashi et al. | Synthesis and Some Reactions of Dithiobis (Carbonyl Chloride) | |
KR900003370B1 (ko) | N-테트라티오디모르폴린의 제조방법 | |
RU2091372C1 (ru) | Способ получения n-(циклогексилтио)фталимида | |
KR930006197B1 (ko) | 3-(아실)아미노-4-알콕시페닐-β-히드록시에틸-설폰(설페이트)의 제조방법 | |
JPH02240055A (ja) | ビシナルアルカンジチオール類の合成 | |
SU1505930A1 (ru) | Способ получени алкилсульфидов | |
Bandgar et al. | Zinc-mediated simple and practical synthesis of sulfides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041126 |