[go: up one dir, main page]

RU2060163C1 - Слоистый материал и способ его изготовления - Google Patents

Слоистый материал и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2060163C1
RU2060163C1 SU884614252A SU4614252A RU2060163C1 RU 2060163 C1 RU2060163 C1 RU 2060163C1 SU 884614252 A SU884614252 A SU 884614252A SU 4614252 A SU4614252 A SU 4614252A RU 2060163 C1 RU2060163 C1 RU 2060163C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
polyolefin
modified
film
metal sheet
Prior art date
Application number
SU884614252A
Other languages
English (en)
Inventor
Джон Хейес Питер
Original Assignee
Карнаудметалбокс ПЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карнаудметалбокс ПЛС filed Critical Карнаудметалбокс ПЛС
Application granted granted Critical
Publication of RU2060163C1 publication Critical patent/RU2060163C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B32B37/085—Quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
    • B32B2310/0409—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/66—Cans, tins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31739—Nylon type
    • Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: для изготовления слоистого материала, содержащего пленку на основе полиолефина, связанную с поверхностью металлического листа. Слоистый материал используют для изготовления торцов банки отфланцованного корпуса банки, а также корпуса банки, который имеет торец, прикрепленный к нему двойным швом. Сущность изобретения: в слоистом материале внутренний слой выполнен из модифицированного кислотой полиолефина, содержащего карбоксильные или ангидридные группы. Наружный слой выполнен из полиолефина или полиамида, содержащего 0,15 - 0,5 мас.% синтетического кремнезема с размером частиц 0,5 - 5 мкм. Внутренний слой выбирается из модифицированного малеиновым ангидридом полипропилена, модифицированного малеиновым ангидридом сополимера этилена и пропилена, модифицированного малеиновым ангидридом полиэтилена или модифицированного малеиновым ангидридом этиленвинилацетата. Наружный слой представляет собой полипропилен или сополимер этилена и пропилена. Наружный слой может состоять из нейлона 6. Между внутренним и наружным слоями может содержаться промежуточный слой полиолефина. Наружный слой может состоять из полиолефина. Пленка может содержать дополнительно второй слой из связующей смолы между промежуточным слоем и наружным слоем из нейлона. Согласно способу изготовления слоистого материала металлический лист нагревают до температуры размягчения пленки, в качестве пленки полиолефина используют полимерный слой, имеющий внутренний связующий слой из модифицированного кислотой полиолефина, содержащего карбоксильные или ангидридные группы, и внешний слой из полиолефина или полиамида, содержащего 0,15 - 0,5 мас.% синтетического кремнезема с размером частиц 0,5 - 5 мкм. Охлаждение осуществляют путем обливания холодной водой. 2 с. и 20 з. п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к слоистым материалам, содержащим пленку на основе полиолефина, связанную с поверхностью металлического листа.
Наиболее близким из известных слоистых материалов является слоистый материал на основе металлического листа, содержащий на одной из сторон включающий синтетический кремнезем наружный полимерный слой, связанный с металлическим листом с помощью внутреннего слоя из модифицированного полиолефина [1]
Наиболее близким из известных способов изготовления слоистого материала является способ изготовления слоистого материала на основе металлического листа, содержащего на одной из сторон наружный слой из пленки, заключающийся в том, что сначала нагревают металлический лист, затем наносят на металлический лист пленку полиолефина, полученный слоистый материал нагревают до температуры выше 200о С, но ниже температуры разрушения пленки, а затем слоистый материал быстро охлаждают [2]
Недостаток известного слоистого материала в том, что существующие металлические полосы, покрытые полиолефином, имеют значительные ограничения в отношении материала для изготовления банок и торцов банок. В частности, покрытия из полипропилена и полиэтилена являются относительно мягкими в сравнении с лаками, обычно применяемыми для покрытия торцов банок. В результате полиолефиновые покрытия стремятся к фибриллированию во время операций вальцовки, необходимых для образования фланцев или двойных швов при изготовлении банок. В результате покрытие не эффективно для защиты металла торца банки.
Цель изобретения получение слоистого материала, состоящего из пленки на основе полиолефина, связанной с металлическим листом, и обладающего улучшенной стойкостью к отслаиванию и фибриллированию во время операций вальцовки.
Это достигается тем, что в слоистом материале на основе металлического листа, содержащем на одной из сторон включающий синтетический кремнезем наружный полимерный слой, связанный с металлическим листом с помощью внутреннего слоя из модифицированного кислотой полиолефина, содержащего карбоксильные или ангидридные группы, наружный слой выполнен из полиолефина или полиамида, содержащего 0,15-0,5 мас. синтетического кремнезема с размером частиц 0,5-5 мкм. Внутренний слой выбирается из модифицированного малеиновым ангидридом полипропилена, модифицированного малеиновым ангидридом сополимера этилена и пропилена, модифицированного малеиновым ангидридом полиэтилена или модифицированного малеиновым ангидридом этиленвинилацетата. Наружный слой представляет собой полипропилен или сополимер этилена и пропилена. Наружный слой может состоять их нейлона 6. Слоистый материал может содержать между внутренним и наружным слоями промежуточный слой полиолефина. Наружный слой может состоять из полиолефина. Пленка может содержать дополнительно второй слой из связующей смолы между промежуточным слоем и наружным слоем из нейлона.
Слоистый материал может содержать дополнительно промежуточный слой из нейлона и второй слой из связующей смолы между промежуточным слоем и наружным слоем, который из полиолефина. Слоистый материал может иметь другую пленку из термопластичного полимера, связанную с другой основной поверхностью металлического листа.
Металлический лист может быть выполнен из электролитически хромированной стали с двойным слоем из металла хрома и окиси хрома. Из слоистого материала может быть изготовлен торец банки, отфланцованный корпус банки, а также корпус банки, который имеет торец, прикрепленный к нему двойным швом.
Цель достигается тем, что в способе изготовления слоистого материала на основе металлического листа, содержащего на одной из сторон наружный слой из пленки, заключающемся в том, что сначала нагревают металлический лист, затем наносят на металлический лист пленку полиолефина, полученный слоистый материал нагревают до температуры выше 220о С, но ниже температуры разрушения пленки. Затем слоистый материал быстро охлаждают, металлический лист нагревают до температуры размягчения пленки. В качестве пленки полиолефина используют полимерный слой, имеющий внутренний связующий слой из модифицированного кислотой полиолефина, содержащего карбоксильные или ангидридные группы, и внешний слой из полиолефина или полиамида, содержащего 0,15-0,5 мас. синтетического кремнезема с размером частиц 0,5-5 мкм, а охлаждение осуществляют путем обливания холодной водой. Внутренний слой может выбираться из модифицированного малеиновым ангидридом полипропилена, модифицированного малеиновым ангидридом сополимера этилена и пропилена, модифицированного малеиновым ангидридом полиэтилена или модифицированного малеиновым ангидридом этиленвинилацетата. Наружный слой может представлять собой полипропилен или сополимер этилена и пропилена. Наружный слой может состоять из нейлона 6.
Другая термопластичная полимерная пленка одновременно может наслаиваться на другую основную поверхность металлического листа. Наружный полимерная пленка может представлять собой композиционную пленку из полиолефина или полиолефина полиамида со слоем внутренней связующей смолы.
Наслаивание осуществляется вначале путем одновременного наслаивания обеих пленок на металлический лист при температуре металлического листа Т1, которая достаточна для размягчения слоев связывающей смолы обеих пленок, ниже температуры, при которой наружная поверхность пленок могла бы быть повреждена при наслаивании, и затем повторного нагревания полученного слоистого материала до температуры Т2, которая выше 220о С, но ниже температуры деградации полимерной пленки или пленок. Температура Т1 находится в диапазоне 130-220о С. Охлаждающей жидкостью является водой при комнатной температуре.
На фиг.1 показан слоистый материал, содержащий два слоя полимера на металлической ленте, вид сбоку, разрез; на фиг.2 то же, содержащей четыре слоя полимера на металлической ленте; на фиг.3 то же, содержащий пару полимерных слоев на каждой стороне металлической ленты; на фиг.4 крышка металлической банки, имеющая отверстие, закрытое пластмассовой пробкой, вид сбоку, разрез на фиг.5 металлическая банка для напитка с вытяжкой и со стенкой из железа, вид сбоку, разрез; на фиг.6 металлическая банка во время первой операции двойной закатки с фланцем банки с использованием для этой операции вальцевого станка-держателя, разрез; на фиг.7 то же, двойной закаточный шов после второй операции вальцевания; на фиг. 8 металлическая банка после вытяжки (повторной вытяжки, имеющей многослойную структуру, формируемую вальцовкой между внутренним шпинделем и профилированной внешней направляющей), вид сбоку; на фиг.9 корпус банки, имеющий приваренный боковой закаточный шов и группы кольцевых буртиков в боковой стенке, выполненные вальцовкой, вид сбоку.
В слоистом материале, содержащем пленку на основе полиолефина, связанную с одной основной поверхностью металлического листа пленка В на основе полиолефина, представляет собой многослойную, совместно экструдированную пленку, состоящую из внутреннего слоя В1 из связующей смолы, которая представляет собой полиолефиновую смолу, модифицированную кислотой и содержащую карбоксильные и ангидридные группы, и наружного слоя В2 полиолефина или полиамида, содержащего 0,15-0,5 мас. тонкоизмельченного нереактивного кремнезема с низкой непрозрачностью, имеющего средний размер частиц в интервале 0,5-5 мкм. Термин "нереактивный", как он применяется здесь, указывает на то, что кремнезем не вступает в реакцию с другими материалами в слоистом материале, т.е. полиолефином или полиамидом и металлом. Добавка такого небольшого количества синтетического кремнезема со средним размером частиц 0,5-5 мкм позволяет значительно улучшить качество материала, когда из него изготавливают торцы банки и закрепляют двойным швом на корпусе банки без оказания влияния на внешний вид покрытия или его сцепляемость с металлом.
Предпочтительно наружный слой В2, если он из полиолефина, состоит из полипропилена или сополимера этилен-пропилен, а если он из полиамида, то это нейлон 6. Внутренний слой В1 из связующей смолы представляет собой модифицированный кислотой полиолефиновый полимер, содержащий карбоксильные или ангидридные группы. Типичными кислотами для приготовления таких модифицированных кислотой полимеров являются этиленненасыщенные карбоновые кислоты, например, акриловая, метакриловая, малеиновая, фумаровая, кротоновая и итаконовая кислоты. Типичными ангидридами, применяемыми для той же цели, являются этиленненасыщенные карбоновые ангидриды, например малеиновый ангидрид.
Группы кислот могут присутствовать в виде сополимеров этилена, например, этиленакриловая кислота (ЭАК) или этиленметакриловая кислота (ЭМАК). Обычно концентрация кислоты составляет 5-15%
Кислотную модификацию полимеров, модифицированных кислотой, можно получить, например, посредством привитой сополимеризации малеинового ангидрида в полиолефин, например, полипропилен, полиэтилен, этилен. Привитой компонент сополимера может быть введен такой методикой, как введение в реакцию малеинового ангидрида с полиолефином в растворе в органическом растворителе и с использованием катализатора со свободным радикалом, такого как перекись дибензоила или перекись дикумила. В качестве альтернативы, активный центр может быть введен в полимер с использованием излучения высокой энергии, такой как гамма-лучи или рентгеновские лучи, и затем проводится реакция полученного материала с данным ангидридом.
Модифицированный кислотой полиолефин может быть разбавлен дополнительным немодифицированным полиолефином для получения связывающей смолы, предпочтительно имеющей содержание привитой кислоты (т.е. степень прививки) 0,2-0,6% предпочтительно 0,2+0,05%0 замеренное поглощением в инфракрасной области при 1790 см-1 смолы, предварительно высушенной при 200о С, с целью превращения функциональной группы кислоты в функциональную группу ангидрида. Разбавляющий немодифицированный полиолефин может представлять собой тот же самый полиолефин, который был использован для получения модифицированного кислотой полиолефина; это может быть и другой полиолефин. Таким образом, модифицированный кислотой полиэтилен малой плотности (ПЭМП) или линейный полиэтилен малой плотности (ЛПЭМП) может быть разбавлен полипропиленом или же модифицированный кислотой полипропилен может быть разбавлен полипропиленом или статистическим сополимером этилена и пропилена.
Цепью внутреннего слоя В1, связывающей смолы, является связывание наружного слоя В2 полиолефина или полиамида с поверхностью металла. Предпочтительно, когда наружный слой полиолефина В2 представляет собой полипропиленовый гомополимер или сополимер этилена и пропилена, или нейлон 6, основой связывающей смолы внутреннего слоя В1 является полипропилен или статистический сополимер этилена и пропилена.
Предпочтительно, для слоя связывающей смолы, основанной на полипропилене, показатель текучести связывающей смолы составляет 3-30 г/10 мин при замере при 230о С с помощью испытания по методике А ТМ Д 1238.
Особо предпочтительные слои связывающей смолы основаны на статических сополимерах этилена и пропилена или смесях линейного полиэтилена малой плотности (ЛПЭМП) с полипропиленом. Особо предпочтительным модифицированным кислотой олефиновым сополимером является модифицированный малеиновым ангидридом этиленвинилацетат.
Слой связывающей смолы В1 предпочтительно сплошной и имеет толщину 1-10 мкм, а наружный слой В2 предпочтительно имеет толщину 10-500 мкм.
В альтернативном варианте изобретения многослойная экструдированная пленка В содержит дополнительно промежуточный слой В3 полиолефина. В этом случае наружный слой может быть из полиолефина или же пленка может дополнительно содержать второй слой связывающей смолы между данным промежуточным слоем и наружным слоем, который выполнен из нейлона.
В другом альтернативном варианте многослойная совместно экструдированная пленка содержит дополнительно промежуточный слой В3 из нейлона и второй слой В4 связывающей смолы между промежуточным слоем В3 и наружным слоем В2, который выполнен из полиолефина.
Предпочтительно, многослойный материал имеет еще одну термопластичную полимерную пленку А, связанную с другой главной поверхностью металлического листа. Эта полимерная пленка "А" типично основана на полиолефине, полиэфирных или полиамидных смолах или на композициях полиолефинов и полиамидов. Эта другая полимерная пленка А типично является композиционной пленкой из сложного полиэфира, содержащей более тонкий внутренний слой А1 из практически некристаллического (то есть аморфного) линейного сложного полиэфира, который имеет температуру размягчения ниже 150о С и температуру плавления примерно 150о С, но ниже 240о С и более толстый наружный слой А2, имеющий температуру плавления выше 220о С и предпочтительно имеющий характеристическую вязкость 0,5-1,1, предпочтительно 0,6-0,8. Композиционная пленка из сложного полиэфира А представляет собой пленку, которая была приготовлена совместной экструзией до нанесения на металлическую ленту.
Наружный слой А2 представляет собой двухосно ориентированный сложный полиэфир, такой как полиэтилентерефталат. Предпочтительно, внутренний слой А1 представляет собой линейный сополимер, например аморфный сополимер из примерно 80 мол. этилентерефталата и 20 мол% этиленизофталата. Сложный сополимер терефталевой кислоты и двух спиртов, например этиленгликоля и циклогександиметанол, также пригоден для применения в качестве внутреннего слоя А1.
Двухосно ориентированный сложный полиэфир в наружном слое А2 имеет степень кристалличности выше 30% предпочтительно 40-50%
Степень кристалличности полиэфирного материала может быть определена с помощью методики дифракции рентгеновскими лучами или в результате измерения плотности и применения зависимости:
Yс (Р Ра) • (Рс Рс)-1, где Yс степень кристалличности объемной доли;
Р плотность образца;
Ра плотность аморфного материала;
Рс плотность кристалличного материала.
Р может быть замерена в колонке для измерения плотности с использованием хлористого цинка (воды или н-гепана)тетрахлорметана в смесях.
Двухосно ориентированная пленка, которая может быть применена в качестве наружного слоя, может быть образована путем вытягивания аморфного экструдированного полимера в направлении вперед при температурах выше температуры перехода в стеклообразное состояние полимера с коэффициентом 2,2-3,8 и аналогично в поперечном направлении с коэффициентом 2,2-4,2. Там, где слоистое покрытие должно применяться в металлических контейнерах глубокой вытяжки, ориентация предпочтительно ограничивается вытягиванием с коэффициентом 2,5 в обоих направлениях вперед и поперек.
Обычно внутренний слой А1 должен быть сплошным и иметь типичную толщину примерно 2-5 мкм. Толщина наружного слоя из сплошного полиэфира А2 типично составляет 10-25 мкм, а общая толщина пленки 12-30 мкм.
Если требуется, то наружный слой полиэфирный слой А2 можно пигментировать, применяя обычные пигменты, например двуокись титана и тонерные пигменты для образования цветной пленки или приемлемой белой пленки.
Полимерная пленка А из термопластика может представлять собой полиолефиновую или полиолефин-полиамидную композитную, совместно экструдированную пленку типа, описанного для пленки В. Одну или обе пленки А и В можно пигментировать в один или несколько слоев непрозрачным или окрашенным пигментом. В качестве белого пигмента можно применять двуокись титана.
Металлическая основа, на которую наносят полимерную пленку или пленки, обычно в форме металлической полосы, например, из стали, алюминия или его сплавов, при этом получают обычно изделие на основе стали или алюминия, которое используется в упаковочной отрасли промышленности.
Для стали предел толщины обычно составляет 0,05-0,4 мм, а для алюминия 0,02-0,4 мм. Сталь можно покрывать оловом, предпочтительно пассивированным обычным хромированием, либо она может быть в форме стали, плакированной никелем или цинком, черной жести или фосфатированной черной жести, которая предпочтительно промывается хроматом после фосфатирования.
Предпочтительная доводка стали это сталь с электролитически нанесенным покрытием хрома (СЭПХ) с двойным слоем металлического хрома и окиси хрома. При таких сталях металлический хром и окись хрома могут количественно изменяться в широких пределах. Обычно содержание металлического хрома находится в пределах 0,1-0,20 г/м2, в то время как окись хрома в пределах 0,005-0,05 г/м2. СЭПХ обычно получают в системах осаждения, содержащих либо серосодержащие, либо фторсодержащие катализаторы.
В способе согласно изобретению предпочтительно другая термопластичная полимерная пленка А одновременно наслаивается на другую главную поверхность металлической ленты, например двухосно ориентированная пленка из сложного полиэфира, или совместно экструдированная полиолефиновая пленка или композиционная пленка из полиолефина и полиамида, как описано выше, предпочтительно с внутренним слоем связующей смолы А1.
Предпочтительно наслаивание осуществляется вначале путем одновременного наслаивания обеих пленок к металлической ленте, при температуре металлической ленты Т1, которая достаточна для размягчения слоев связывающей смолы обеих пленок, однако ниже температуры, при которой наружная поверхность пленки или пленок могла бы быть повреждена при наслаивании, а затем путем повторного разогрева полученного слоистого материала до температуры Т2, которая лежит выше температуры плавления пленки или пленок на базе полиолефина. Предпочтительно температура Т1 находится в диапазоне 130-220о С, а температура Т2 в диапазоне от 220о С до температуры деструкции полимерной пленки или пленок.
В способе наслоенный материал с поверхностью или поверхностями, покрытыми полимером, быстро охлаждают холодной жидкостью, например, водой при комнатной температуре. Скорость охлаждения предпочтительно превышает 200о С.
Изобретение касается также использования слоистого материала согласно изобретению для изготовления торцов банки, отфланцованного корпуса банки, а также корпуса банки, который имеет торец, прикрепленный к нему двойным швом (фиг.5-9).
Материал, применяемый для изготовления металлических банок и других фасонных изделий, должен быть способен выдерживать несколько процессов придания формы, таких как вырубка заготовки, вытяжка, повторная вытяжка и вытяжка с утонением стенок. Фланцы металлических банок и периферические запорные скобы крышек металлических банок также должны выдерживать завальцовку в герметичные загибы с помощью вальцового станка для образования шва. Слоистые материалы (фиг.1-3) содержат добавления из неорганического наполнителя к своему наружному слою в соответствии с данным изобретением с целью обеспечения того, чтобы они выдерживали эти процессы.
Примеры 1-9 описывают слоистые материалы из полипропиленовых покрытий на СЭПХ. Составы материалов излагаются в табл.1, а условия получения слоистого материала в табл.2.
Изобретение иллюстрируется примерами 2, 3, 4, 7 и 8. Примеры 1, 5, 6 и 9 приведены для сравнения. Слоистые материалы в примерах 1-9 были проанализированы визуально. Слоистые материалы в примерах 2-5, содержащие синтетический кремнезем, были блестящими и светлыми, как непигментированный материал (пример 1). Слоистый материал в примере 9, содержащий пигмент с высоким коэффициентом непрозрачности при подобной концентрации, имел серо-голубой цвет при толщине пленки, необходимой для заготовки крышки металлической банки. Наличие синтетического кремнезема не портило и не изменяло внешний вид белых покрытий. Пример 7 визуально был идентичен сравнительному примеру 6.
При формировании легко открываемых крышек металлических банок для напитков диаметром 65 мм, как показано на фиг.5, слоистые материалы в примере 8 обеспечили великолепную защиту металла, без нарушения покрытия при формировании крышки, детектируемого с помощью широко понимаемой методики оценки консервного лака (крышки дали показания тока, в среднем 0,1 мА).
Слоистые материалы в примерах 1-5 и 10 были сформированы в виде крышек металлических банок для пищи, нелегко открываемых и имеющих диаметр 73 мм, таких, какие изображены пунктирной линией на фиг.8. Крышки были закатаны на сваренные корпуса металлических банок, как показано на фиг.8 и 9, с использованием классического оборудования для двойной закатки (фиг.6). Крышки проводились после двойной закатки на повреждение покрытия.
П р и м е р 1. Растрескивание покрытий и задиры на панели и ободе закатки. Некоторая часть металла открыта на обратной стенке панели закатки.
П р и м е р ы 2-4. Очень малое нарушение покрытия. Редкие места открытого металла на ободе.
П р и м е р 5. Растрескивание покрытия и задиры на панели и ободе закатки. Некоторая часть металла открыта на обратной стенке панели закатки.
П р и м е р 10. Растрескивание покрытия и задиры на панели и ободе закатки. Некоторая часть металла открыта на обратной стороне панели закатки.
В примерах показано, что материалы с кремнеземом согласно изобретению имеют малое влияние на внешний вид, но значительно улучшают поведение покрытия при двойной закатке. Напротив, пигментные покрытия с высокой степенью непрозрачности нежелательны при таких низких концентрациях и не улучшают характеристику закатки.
Слоистые материалы были подвергнуты закалке. Пленки А и В одновременно наслаиваются на металлическую ленту при температуре Т1 металлической ленты, обычно в диапазоне 130-220о С, что достаточно для размягчения слоев связывающей смолы обеих пленок, но ниже температуры, при которой наружная поверхность пленок должна повредиться во время наслаивания. Полученный слоистый материал затем вновь разогревается до температуры Т2, обычно в диапазоне от 220о С до температуры деградации полимерных пленок, которая выше температуры плавления полимерных пленок и достаточна для связывания пленок с металлической лентой. В конце слоистый материал подвергается быстрому охлаждению и равномерно от температуры выше точки плавления пленок до температуры ниже точки размягчения путем заливки поверхностей с полимерным покрытием холодной жидкостью, например водой, при комнатной температуре.

Claims (22)

1. Слоистый материал на основе металлического листа, содержащий на одной из сторон включающий синтетический кремнезем наружный полимерный слой, связанный с металлическим листом с помощью внутреннего слоя из модифицированного полиолефина, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из модифицированного кислотой полиолефина, содержащего карбоксильные или ангидридные группы, наружный слой выполнен из полиолефина или полиамида, содержащего 0,15 0,5 мас. синтетического кремнезема с размером частиц 0,5 - 5 мкм.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой выбирается из модифицированного малеиновым ангидридом полипропилена, модифицированного малеиновым ангидридом сополимера этилена и пропилена, модифицированного малеиновым ангидридом полиэтилена или модифицированного малеиновым ангидридом этиленвинилацетата.
3. Материал по пп.1 или 2, отличающийся тем, что наружный слой представляет собой полипропилен или сополимер этилена и пропилена.
4. Материал по пп.1 или 2, отличающийся тем, что наружный слой состоит из нейлона 6.
5. Материал по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что между внутренним и наружным слоями содержит промежуточный слой полиолефина.
6. Материал по п.5, отличающийся тем, что наружный слой состоит из полиолефина.
7. Материал по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит второй слой из связующей смолы между промежуточным слоем и наружным слоем из нейлона.
8. Материал по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что дополнительно содержит промежуточный слой из нейлона и второй слой из связующей смолы между промежуточным слоем и наружным слоем из полиолефина.
9. Материал по любому из пп.1 8, отличающийся тем, что имеет другую пленку из термопластичного полимера, связанную с другой основной поверхностью металлического листа.
10. Материал по любому из пп.1 9, отличающийся тем, что металлический лист выполнен из электролитически хромированной стали с двойным слоем из металла хрома и окиси хрома.
11. Материал по любому из пп.1 10, отличающийся тем, что из него изготовлен торец банки.
12. Материал по любому из пп.1 10, отличающийся тем, что из него изготовлен отфланцованный корпус банки.
13. Материал по любому из пп.1 10, отличающийся тем, что из него изготовлен корпус банки, который имеет торец, прикрепленный к нему двойным швом.
14. Способ изготовления слоистого материала на основе металлического листа, содержащего на одной из сторон наружный слой из пленки, заключающийся в том, что сначала нагревают металлический лист, затем наносят на металлический лист пленку полиолефина, полученный слоистый материал нагревают до температуры выше 220oС, но ниже температуры разрушения пленки, а затем слоистый материал быстро охлаждают, отличающийся тем, что металлический лист нагревают до температуры размягчения пленки, в качестве пленки полиолефина используют полимерный слой, имеющий внутренний связующий слой из модифицированного кислотой полиолефина, содержащего карбоксильные или ангидридные группы, и внешний слой из полиолефина или полиамида, содержащего 0,15 0,5 мас. синтетического кремнезема с размером частиц 0,5 5 мкм, а охлаждение осуществляют путем обливания холодной водой.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что внутренний слой выбирается из модифицированного малеиновым ангидридом полипропилена, модифицированного малеиновым ангидридом сополимера этилена и пропилена, модифицированного малеиновым ангидридом полиэтилена или модифицированного малеиновым ангидридом этиленвинилацетата.
16. Способ по пп.14 и 15, отличающийся тем, что наружный слой представляет собой полипропилен или сополимер этилена и пропилена.
17. Способ по пп.14 или 15, отличающийся тем, что наружный слой состоит из нейлона 6.
18. Способ по любому из пп.14 17, отличающийся тем, что другая термопластическая полимерная пленка одновременно наслаивается на другую основную поверхность металлического листа.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что наружная полимерная пленка представляет собой композиционную пленку из полиолефина или полиолефина-полиамида со слоем внутренней связывающей смолы.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наслаивание осуществляется вначале путем одновременного наслаивания обеих пленок на металлический лист при температуре металлического листа T1, которая достаточна для размягчения слоев связывающей смолы обеих пленок, однако ниже температуры, при которой наружная поверхность пленок могла бы быть повреждена при наслаивании, и затем повторного нагревания полученного слоистого материала до температуры T2, которая выше 220oС, но ниже температуры деградации полимерной пленки или пленок.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что температура T1 находится в диапазоне 130 220oС.
22. Способ по любому из пп.14 21, отличающийся тем, что охлаждающей жидкостью является вода при комнатной температуре.
SU884614252A 1987-10-15 1988-10-12 Слоистый материал и способ его изготовления RU2060163C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB878724243A GB8724243D0 (en) 1987-10-15 1987-10-15 Laminates of polyolefin-based film
GB8724243 1987-10-15
PCT/GB1988/000857 WO1989003308A1 (en) 1987-10-15 1988-10-12 Laminates of polyolefin-based film and metal and processes for producing such laminates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2060163C1 true RU2060163C1 (ru) 1996-05-20

Family

ID=10625387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884614252A RU2060163C1 (ru) 1987-10-15 1988-10-12 Слоистый материал и способ его изготовления

Country Status (30)

Country Link
US (1) US4980210A (ru)
EP (1) EP0312308B1 (ru)
JP (1) JPH0822581B2 (ru)
KR (1) KR950010577B1 (ru)
CN (1) CN1018724B (ru)
AR (1) AR243430A1 (ru)
AT (1) ATE81071T1 (ru)
AU (1) AU606768B2 (ru)
BG (1) BG51347A3 (ru)
BR (1) BR8807251A (ru)
CA (1) CA1286965C (ru)
DD (1) DD283108A5 (ru)
DE (1) DE3875053T2 (ru)
DK (1) DK165911C (ru)
ES (1) ES2052739T3 (ru)
FI (1) FI98999C (ru)
GB (2) GB8724243D0 (ru)
GR (1) GR3005914T3 (ru)
HK (1) HK70195A (ru)
HU (1) HUT56765A (ru)
MY (1) MY103620A (ru)
NZ (1) NZ226536A (ru)
PL (2) PL163975B1 (ru)
PT (1) PT88739B (ru)
RU (1) RU2060163C1 (ru)
SG (1) SG28403G (ru)
TR (1) TR25919A (ru)
WO (1) WO1989003308A1 (ru)
YU (2) YU190788A (ru)
ZA (1) ZA887623B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649100C1 (ru) * 2014-03-24 2018-03-29 Ниссин Стил Ко., Лтд. Покрытая металлическая пластина и наружный строительный материал

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5228588A (en) * 1989-02-16 1993-07-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Thickness-reduced deep-draw-formed can
FR2649359B1 (fr) * 1989-07-06 1993-02-12 Cebal Bande ou portion de bande pour emboutissage ou emboutissage-etirage, et son utilisation
JPH0381139A (ja) * 1989-08-24 1991-04-05 Showa Alum Corp 熱交換器用アルミニウム・フィン材
EP0418836A3 (en) * 1989-09-22 1991-11-21 Hercules Incorporated Multilayer oriented film containing polypropylene and co-polyester
US5158831A (en) * 1989-12-08 1992-10-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Plastic film-metal foil multi-laminates
US5142842A (en) * 1989-12-13 1992-09-01 W. R. Grace & Co.-Conn. Method for making a film/foil panel
GB2242159B (en) * 1990-03-19 1994-02-02 Toyo Kohan Co Ltd Copolyester resin film-metal sheet laminates
US5213903A (en) * 1990-06-22 1993-05-25 Toyo Kohan Co., Ltd. Tin-plated steel sheet with a chromium bilayer and a copolyester resin laminate and method
US5197536A (en) * 1991-05-13 1993-03-30 Reynolds Metals Company Polymer laminated drag cast can stock and method
DE4137434A1 (de) * 1991-11-14 1993-05-19 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische mehrschichtverbunde
US5516397A (en) * 1992-01-17 1996-05-14 Nippon Steel Corporation Polypropylene-laminated steel sheet and production thereof
US5234516A (en) * 1992-01-28 1993-08-10 Toyo Kohan Co., Ltd. Method for production of a polyethylene laminated metal sheet
GB9204972D0 (en) * 1992-03-06 1992-04-22 Cmb Foodcan Plc Laminated metal sheet
US5389451A (en) * 1992-03-25 1995-02-14 Nkk Corporation Laminated steel sheet for welded can
DE69333210T2 (de) * 1992-07-22 2004-07-01 Teijin Ltd. Biaxial orientierter mehrschichtiger Polyesterfilm, geeignet zum Kleben auf Metallblech
DE4229419A1 (de) * 1992-09-03 1994-03-10 Basf Lacke & Farben Polypropylenfolie - Haftvermittler - Metall-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern
US5756171A (en) * 1992-12-22 1998-05-26 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Laminate film and method of producing the same
CH684746A5 (de) * 1993-02-25 1994-12-15 Alusuisse Lonza Services Ag Laminat.
JP2817562B2 (ja) * 1993-02-26 1998-10-30 日本鋼管株式会社 缶用ラミネート鋼板
FR2704480B1 (fr) * 1993-04-28 1996-02-02 Hosokawa Yoko Kk Film stratifie et son procede de fabrication ainsi que recipient obtenu a partir d'un tel film stratifie.
JPH06320658A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Toray Ind Inc 金属貼り合わせ用フイルム
JP3037070B2 (ja) * 1993-06-24 2000-04-24 新日本製鐵株式会社 高強度ポリオレフィン被覆鋼材
FI934211L (fi) * 1993-09-24 1995-03-25 Instrumentarium Oy Menetelmä kaasujenvaihdunnan ja metabolian mittauksiin
GB2283250B (en) * 1993-10-30 1997-07-02 Courtaulds Films High light barrier polyolefin films
EP0664209A1 (en) * 1994-01-24 1995-07-26 TOYO KOHAN Co., Ltd Metal sheet laminated with resin films
CZ326197A3 (cs) 1995-04-14 1999-06-16 Glaxo Wellcome Inc. Inhalátor, inhalační systém a jeho použití
DE69637257T2 (de) 1995-04-14 2008-06-12 Smithkline Beecham Corp. Verfahren zur Herstellung eines Dosierinhalators
ES2206572T3 (es) 1995-04-14 2004-05-16 Smithkline Beecham Corporation Inhalador de dosis medida para salmeterol.
EP1769819A3 (en) 1995-04-14 2013-05-22 GlaxoSmithKline LLC Metered dose inhaler for fluticasone propionate
US6217991B1 (en) * 1996-05-23 2001-04-17 Toyo Kohan Co., Ltd. Thermoplastic resin-coated metal plate, and method of and apparatus for manufacturing the same
JP3076780B2 (ja) * 1996-11-22 2000-08-14 東洋錫鈑株式会社 溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法
US6218023B1 (en) * 1997-04-21 2001-04-17 Montell North America, Inc. Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer
NL1006109C2 (nl) * 1997-05-22 1998-11-25 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor met thermoplastisch bekledingsmateriaal bekleden van een metallisch substraat.
DE19812302A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-30 Alcan Gmbh Metallverbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1060875A3 (de) * 1999-06-15 2001-12-12 Alcan Technology & Management AG Sterilisierbare Verbundfolie
US6302321B1 (en) 1999-10-11 2001-10-16 Sonoco Development, Inc. Sealant layer for container lid
JP5407023B2 (ja) 2000-02-14 2014-02-05 三菱樹脂株式会社 耐衝撃性および耐引裂き性フィルム
CN1270892C (zh) 2000-09-28 2006-08-23 郡是株式会社 层合用薄膜及层合体
DE60108529T2 (de) * 2000-12-06 2005-12-29 Dow Global Technologies, Inc., Midland Schutzbeschichtungen für metalloberflächen enthaltend einen nicht-orientierten mehrschichtigen film mit einer polyolefinkernlage
GB0106046D0 (en) * 2001-03-12 2001-05-02 Glaxo Group Ltd Canister
JP3982385B2 (ja) * 2001-11-27 2007-09-26 Ｊｆｅスチール株式会社 金属板ラミネート用樹脂フィルム、その製造方法、樹脂ラミネート金属板並びにその製造方法
JP4500682B2 (ja) * 2002-11-07 2010-07-14 株式会社カネカ 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法
JP3685791B2 (ja) * 2003-08-08 2005-08-24 日東電工株式会社 鋼板用貼着シート
WO2005016631A1 (ja) * 2003-08-18 2005-02-24 Nippon Steel Corporation ラミネート金属板とその製造方法
US20050228465A1 (en) * 2004-04-09 2005-10-13 Christa Harris Thermal device for activatable thermochemical compositions
FI116729B (fi) * 2004-07-07 2006-02-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite anodiliejun käsittelemiseksi
US20090110916A1 (en) * 2005-07-05 2009-04-30 Valery Ostrovsky Multi-Layered Product for Printed Circuit Boards, and a Process for Continuous Manufacture of Same
US8343291B1 (en) * 2005-09-13 2013-01-01 Loen Mark V Operating methods for a batch commercial metal coil laminating line
US7678213B1 (en) * 2005-09-13 2010-03-16 Design Analysis Inc. Operating methods for a batch commercial metal coil laminating line
US9186875B1 (en) 2005-09-13 2015-11-17 Mark V. Loen Processing improvements in applying polyester onto a metal substrate
ES2711309T3 (es) 2006-01-24 2019-05-03 Cryovac Inc Película orientada de múltiples capas
US8227027B2 (en) 2007-12-07 2012-07-24 Presspart Gmbh & Co. Kg Method for applying a polymer coating to an internal surface of a container
ES2329106B1 (es) * 2008-04-30 2010-06-24 Pedro Roquet, S.A. Composicion de recubrimiento de cromado.
US8642144B2 (en) * 2008-05-28 2014-02-04 Bemis Company, Inc. Innerliner with nylon skin layer
FI20085896A0 (fi) * 2008-09-23 2008-09-23 Upm Kymmene Wood Oy Puulevyn päällyste ja puulevy
JP5647136B2 (ja) * 2008-11-06 2014-12-24 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 電子デバイスモジュールのための同時押出された多層ポリオレフィンベースのバックシート
CN104369466B (zh) * 2008-11-25 2018-04-17 威士伯采购公司 包装制品和层压片
CN102139535A (zh) * 2009-12-10 2011-08-03 李少白 金属与塑料复合件的粘结方法及其成品
US20130264741A1 (en) * 2010-11-05 2013-10-10 Kaneka Corporation Laminated adhesive film for use in insert molding
EP2766133B1 (de) * 2011-10-11 2019-08-14 Datwyler Pharma Packaging Belgium NV Verfahren zur herstellung einer bördelkappe, bördelkappe und behältnis
WO2013149157A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyesters and fibers made therefrom
DE102012102881A1 (de) * 2012-04-03 2013-10-10 Datwyler Pharma Packaging International Nv Verfahren zur Herstellung einer Bördelkappe, Bördelkappe und Behältnis mit Bördelkappe
FR3009516B1 (fr) * 2013-08-09 2021-01-29 Arkema France Structure multicouche pour un tube
JP6313096B2 (ja) * 2014-04-02 2018-04-18 株式会社ダイセル 透明積層フィルム及びその製造方法並びにタッチパネル用電極
US10399759B2 (en) * 2015-03-09 2019-09-03 Bemis Company, Inc. Manually openable recyclable package
DE102017108403B4 (de) * 2017-04-20 2021-05-06 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Beschichten eines Stahlbands
GB2578437A (en) * 2018-10-26 2020-05-13 C Tech Innovation Ltd A can and treatment method of the contents using electric fields
KR102603663B1 (ko) * 2019-01-02 2023-11-20 노벨리스 인크. 용기 단부 마개 라이너 및 그 제조 방법
JP6753557B1 (ja) * 2019-02-07 2020-09-09 日本製鉄株式会社 樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底、及び樹脂金属複合容器
GB201918952D0 (en) * 2019-12-20 2020-02-05 Dupont Teijin Films Us Lp Tape

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS582825B2 (ja) * 1977-11-17 1983-01-18 日本クラウンコルク株式会社 オレフイン樹脂−金属接着構造物及びその製造方法
GB2054410B (en) * 1979-06-30 1983-09-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd Weld seam-coated cans and their production
JPS5689518A (en) * 1979-12-21 1981-07-20 Toyo Ink Mfg Co Ltd Production of laminate
US4397916A (en) * 1980-02-29 1983-08-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Laminated multilayer structure
US4358493A (en) * 1981-01-29 1982-11-09 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Cans
AU530007B2 (en) * 1981-04-02 1983-06-30 Dow Chemical Company, The Laminated container body and manufacture thereof
JPS57182430A (en) * 1981-05-08 1982-11-10 Toppan Printing Co Ltd Laminating material
JPS5887038A (ja) * 1981-11-20 1983-05-24 東洋製罐株式会社 ポリオレフイン被覆金属缶の製造方法
JPS58132551A (ja) * 1982-02-01 1983-08-06 大日本印刷株式会社 積層体の製造方法
JPH0684061B2 (ja) * 1985-06-19 1994-10-26 三菱化成株式会社 金属とポリオレフインの積層体の製造方法
US4695492A (en) * 1985-10-23 1987-09-22 American Can Company Forming lubricant for a coated metal container and method of making the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Европейский патент N 0035392, кл. B 32B 15/08, опубл. 1981. 2. Патент Великобритании N 1324952, кл. B 32B 15/08, опубл. 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649100C1 (ru) * 2014-03-24 2018-03-29 Ниссин Стил Ко., Лтд. Покрытая металлическая пластина и наружный строительный материал

Also Published As

Publication number Publication date
DK292389A (da) 1989-08-07
PL279452A1 (en) 1990-05-14
PT88739B (pt) 1995-07-18
HUT56765A (en) 1991-10-28
WO1989003308A1 (en) 1989-04-20
CN1032764A (zh) 1989-05-10
MY103620A (en) 1993-08-28
NZ226536A (en) 1990-09-26
GR3005914T3 (ru) 1993-06-07
KR890701352A (ko) 1989-12-20
ATE81071T1 (de) 1992-10-15
SG28403G (en) 1995-09-01
DK292389D0 (da) 1989-06-14
DE3875053D1 (de) 1992-11-05
EP0312308A1 (en) 1989-04-19
EP0312308B1 (en) 1992-09-30
DE3875053T2 (de) 1993-03-25
US4980210A (en) 1990-12-25
BG51347A3 (en) 1993-04-15
AU606768B2 (en) 1991-02-14
CN1018724B (zh) 1992-10-21
GB8823930D0 (en) 1988-11-16
FI892907L (fi) 1989-06-14
BR8807251A (pt) 1990-03-01
KR950010577B1 (ko) 1995-09-20
PL161515B1 (pl) 1993-07-30
AR243430A1 (es) 1993-08-31
FI98999C (fi) 1997-09-25
GB8724243D0 (en) 1987-11-18
CA1286965C (en) 1991-07-30
FI892907A0 (fi) 1989-06-14
DD283108A5 (de) 1990-10-03
GB2211139A (en) 1989-06-28
YU227389A (en) 1991-08-31
ZA887623B (en) 1989-06-28
YU190788A (en) 1990-06-30
PT88739A (pt) 1989-07-31
PL163975B1 (pl) 1994-06-30
PL275216A1 (en) 1989-09-18
DK165911C (da) 1993-06-28
JPH02501641A (ja) 1990-06-07
FI98999B (fi) 1997-06-13
JPH0822581B2 (ja) 1996-03-06
GB2211139B (en) 1992-04-29
DK165911B (da) 1993-02-08
AU2554888A (en) 1989-05-02
HK70195A (en) 1995-05-19
TR25919A (tr) 1993-09-16
ES2052739T3 (es) 1994-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2060163C1 (ru) Слоистый материал и способ его изготовления
EP0312302B1 (en) Laminated metal sheet
EP0312307B1 (en) Laminated metal sheet
AU602266B2 (en) Laminated metal sheet
US5059460A (en) Laminated metal sheet
CA1306975C (en) Metal can ends with plastics closures