PL163975B1 - Laminat z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin i sposób wytwarzania laminatu z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Laminat z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin i sposób wytwarzania laminatu z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin PL PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL163975B1 PL163975B1 PL88275216A PL27521688A PL163975B1 PL 163975 B1 PL163975 B1 PL 163975B1 PL 88275216 A PL88275216 A PL 88275216A PL 27521688 A PL27521688 A PL 27521688A PL 163975 B1 PL163975 B1 PL 163975B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyolefin
- layer
- coating
- temperature
- laminate
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 33
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 28
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 28
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 abstract 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 7
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical class C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;methanol Chemical compound OC.OC.C1CCCCC1 VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011953 free-radical catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N zinc;hydrate Chemical compound O.[Zn] IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
- B32B37/085—Quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
- B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/20—Inorganic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/10—Inorganic particles
- B32B2264/102—Oxide or hydroxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
- B32B2310/0409—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/30—Iron, e.g. steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2377/00—Polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/66—Cans, tins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31739—Nylon type
- Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Laminat z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin, nalozonej na co najmniej jedna powierzchnie blachy, znamienny tym, ze powloka na bazie poliolefin jest wspólwytlaczana powloka wielowarstwowa zawierajaca wewnetrzna warstwe zywicy spajajacej, która stanowi modyfikowana kwasem zywica poliolefino- wa zawierajaca grupy karboksylowe lub bezwodnikowe i zewnetrzna warstwe poliolefinowa lub poliamidowa zawierajaca od 0,15% do 0,5% wagowych bardzo rozdrobnionej, niereaktywnej, syntetycznej krzemionki o niskiej nieprzezroczystosci majacej sredni rozmiar ziarn w zakresie od 0,5 do 5 mikronów. 10. Sposób wytwarzania laminatu z metalu 1 powloki polimeru na bazie poliolefin polegajacy na nakladaniu wspólwytlaczanej powloki wielowarstwowej na bazie poliolefin zawierajacej warstwe wewnetrzna z zywicy spajajacej, która stanowi zywica poliolefinowa modyfikowana kwasem zawierajaca grupy karboksy- lowe lub bezwodnikowe i warstwe zewnetrzna poliolefinowa lub z poliamidu, która to warstwa zawiera krzemionke na co najmniej jedna powierzchnie blachy laminacji termicznej i chlodzeniu, znamienny tym, ze naklada sie na powierzchnie blachy wspólwytlaczana powloke wielowarstwowa na bazie poliolefin zawierajaca w warstwie zewnetrznej od 0,15% do 0,5% wagowych bardzo rozdrobnionej, niereaktywnej krzemionki syntetycznej o niskiej nieprzezroczystosci majacej sredni rozmiar ziarn w zakresie od 0,5 do 5 mikronów, laminuje sie ja termicznie i gwaltownie ochladza sie laminat równomiernie obnizajac temperature od tempera- tury wyzszej od temperatury topnienia poliolefiny do temperatury nizszej od jej temperatury mieknienia przez zalewanie laminatu ciecza chlodzaca. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest laminat z metalu i powłoki polimeru na bazie poliolefin i sposób wytwarzania laminatu z metalu i powłoki polimeru na bazie poliolefin.
Powszechnie znana jest taśma metalowa pokryta poliolefiną. Ma ona wiele zalet i stosuje się ję do wielu celów. Jednak ten rodzaj materiału wykazuje istotne wady umozliwiające zastosowanie tego materiału do wytwarzania puszek, pojemników i baniek, oraz ich zakończeń. W szczególności powłoki polipropylenowe lub polietylenowe są stosunkowo miękkie w porównaniu z lakierami zwykle stosowanymi do wykonania powłok na zakończeniach puszek.
W rezultacie powłoki poliolefmowę mają tendencję do pękania podczas łączenia zwykłym podwójnym rąbkowaniem zakończenia puszki z korpusem. Jest to bardzo niekorzystne i prowadzi do nieskutecznego działania powłoki zabezpieczajęcej zakończenie puszki.
Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie laminatu z metalu zawierajęcego powłokę polimerową na bazie poliolefin nałozoną na blachę, który to laminat nie będzie miał wad i niedogodności znanych rozwiązań.
Laminat z metalu i powłoki polimeru na bazie poliolefin nałozonej na co najmniej jedną powierzchnię blachy według wynalazku charakteryzuje się tym, ze powłoka na bazie poliolefin jest współwytłaczaną powłoką wielowarstwową zawierającą wewnętrzną warstwę zywicy spajajęcej, którą stanowi modyfikowana kwasem zywica poliolefinowa zawierająca grupy karboksylowe lub bezwodnikowe i zewnętrzną warstwę poliolefinową lub poliamidową zawierajęcą od 0,15% do 0,5% 'wagowych bardzo rozdrobnionej niereaktywnej, syntetycznej krzemionki o niskiej nieprzeźroczystości mającej średni rozmiar ziarn w zakresie od 0,5 do 5 mikronów.
Korzystnie zywicę spajającą stanowi polipropylen modyfikowany bezwodnikiem kwasu maleiniowego. Korzystnie warstwa zewnętrzna jest z polipropylenu. Korzystnie warstwa zewnętrzna jest z nylonu 6. Korzystnie współwytłaczana powłoka wielowarstwowa zawiera warstwę pośrednią z poliolefiny. Korzystnie powłoka zawiera drugą 'warstwę z zywicy spajającej pomiędzy warstwą pośrednią i warstwą zewnętrzną utworzoną z nylonu. Korzystnie współwytłaczana powłoka wielowarstwowa zawiera warstwę pośrednią z nylonu i drugą warstwę z zywicy spajającej pomiędzy warstwą pośrednią i warstwą zewnętrzną utworzoną z poliolefiny.
Korzystnie laminat posiada drugą powłokę z polimeru termoplastycznego nałozoną na drugą powierzchnię blachy.
Korzystnie blachę stanowi stal elektrolitycznie chromowana z podwójną warstwą składającą się z metalicznego chromu i tlenku chromu.
163 975
Sposób wytwarzania laminatu z metalu i powłoki polimeru na bazie poliolefin polegający na nakładaniu współwytłaczanej powłoki wielowarswtwowej na bazie poliolefin zawierającej warstwę wewnętrzną z żywicy spajającej, którą stanowi żywica poliolefinowa modyfikowana kwasem zawierająca grupy karboksylowe lub bezwodnikowe i warstwę zewnętrzną poliolefinową lub z poliamidu, która to warstwa zawiera krzemionkę na co najmniej jedną powierzchnię blachy laminacji technicznej i chłodzeniu charakteryzuje się według wynalazku tym, że nakłada się na powierzchnię blachy współwytłaczaną powłokę wielowarstwową na bazie poliolefin zawierającą w warstwie zewnętrznej od 0,15% do 0,5% wagowych bardzo rozdrobnionej, niereaktywnej krzemionki syntetycznej o niskiej nieprzezroczystości mającej średni rozmiar ziarn w zakresie od 0,5 do 5 mikronów, laminuje się ją termicznie i gwałtownie ochładza się laminat równomiernie obniżając temperaturę od temperatury wyższej od temperatury topnienia poliolefiny do temperatury niższej od jej temperatury mięknienia przez zalewanie laminatu cieczą chłodzącą.
Korzystnie laminuje się współwytłaczaną powłokę wielowarstwową zawierającą żywicę spajającą z polipropylenu modyfikowanego bezwodnikiem kwasu maleinowego. Korzystnie laminuje się współwytłaczaną powłokę wielowarstwową zawierającą warstwę zewnętrzną z polipropylenu. Korzystnie laminuje się współwytłaczaną powłokę wielowarstwową zawierającą warstwę zewnętrzną z nylonu 6.
Korzystnie laminuje się jednocześnie drugą powłoką z polimeru termoplastycznego druą gą powierzchnię blachy. Korzystnie laminuje się drugą powłokę polimerową, którą stanowi kompozytowa powłoka poliolefinowa lub poliolefinowo-poliamidowa zawierająca wewnętrzną warstwę z żywicy spajającej.
Korzystnie najpierw laminuje się obiema powłokami blachę o temperaturze powodującej zmięknienie warstw żywicy spajającej obu powłok ale niższej od temperatury powodującej zniszczenie zewnętrznych powierzchni powłok w czasie laminowania, a następnie podgrzewa się uzyskany laminat do temperatury Tg wyższej od temperatury topnienia powłoki lub powłok na bazie poliolefin.
Korzystnie stosuje się temperaturę w zakresie od 130°C do 220°C i temperaturę Tg w zakresie od 220°C do temperatury zniszczenia powłoki lub powłok polimerowych. Korzystnie stosuje się jako ciecz chłodzącą wodę o temperaturze pokojowej.
Termin niereaktywna został użyty dla wskazania, że krzemionka nie reaguje z żadnym z materiałów laminatu to jest ani z poliolefiną ani z poliamidem ani z metalem.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze dodanie tak małych ilości syntetycznej krzemionki o średnim rozmiarze ziarn od 0,5 do 5 mikronów daje istotne ulepszenie własności materiału w czasie formowania zakończeń puszki i podwójnego rąbkowania bez niewłaściwego oddziaływania na wygląd powłoki i jej przyleganie do metalu. Jest oczywiście znane dodawanie nieorganicznych pigmentów do powłok poliolefinowych, ale pigmentów tych używa się w znacznie większych ilościach i nie stwierdzono, aby dawały jakiś efekt w zakresie ulepszenia powłok podczas wykonywania podwójnego rąbkowania. Znanym jest również dodawanie małych ilości materiałów nieorganicznych takich jak krzemionka w celu redukowania blokowania do folii polipropylenowych, ale nie wykorzystywano tych folii do formowania laminatów na taśmie metalowej, a teraz stwierdzono niespodziewanie, że takie dodatki mogą istotnie podwyższać korzystne własności powłoki przy podwójnym rębkowaniu, podczas gdy, jak stwierdzono organiczne czynniki zwiększające poślizg nie dają tak korzystnego efektu.
Korzystnie zewnętrzną warstwę /B2/ jeśli jest ona poliolefiną wykonuje się z polipropylenu lub kopolimeru etylenowo-propylenowego, jeśli zaś jest ona poliamidem to stanowi ją nylon 6.
Warstwa żywicy spajającej /B1/ jest utworzona z żywicy poliolefinowej zmodyfikowanej kwasowo zawierającej grupy bezwodnikowe lub karboksylowe. Typowymi kwasami stosowanymi dla przygotowania takich modyfikowanych kwasami polimerów są etylenowo nienasycone kwasy karboksylowe takie jak kwas akrylowy, kwas metakrylowy, kwas maleinowy, kwas fumarowy, kwas krotonowy, oraz kwas itakonowy. Typowymi bezwodnikami stosowanymi do tych celów są etylenowo-nienasycone bezwodniki karboksylowe takie jak bezwodnik kwasu maleinowego.
163 975
Grupy kwasowe mogę być obecne u postaci kopolimerów etylenu na przykład kopolimeru etylen/kwas akrylowy /EAA/ lub etylen/kwas metakrylowy /EMAa/, zwykle stosuje się kwas o stęzeniu od 5 do 15%.
Modyfikacji kwasowej polimerów mozna dokonać na przykład poprzez szczepienie bezwodnikiem kwasu maleinowego poliolefin takiej jak polipropylen, polietylen, etylen kopolimeru z propylenem lub kopolimer etylenu z octanem winylu. Szczep mozna wprowadzić wykorzystując takie metody jak działanie bezwodnikiem kwasu maleinowego na poliolefinę w roztworze w rozpuszczalniku organicznym i stosując wolnorodnikowy katalizator taki jak nadtlenek dwubenzoilu lub nadtlenek kumylu. Alternatywnie mozna wprowadza do polimeru centrum aktywne poprzez zastosowanie wysokoenergetycznego promieniowania takiego jak promieniowanie gamma lub rentgenowskie, a następnie poddanie uzyskanego materiału reakcji z bezwodnikiem.
Poliolefina zmodyfikowana kwasem moze zostać rozcieńczona inną niezmodyfikowanę poliolefinę w celu wytworzenia zywicy spajającej, korzystnie mającej zawartość zaszczepionego kwasu /to jest poziom szczepienia/ w zakresie od 0,02% do 0,6% najkorzystniej 0,2 ± 0,05% mierzoną za pomocą analizy adsorpcji w podczerwieni przy 1790 cm”1 uprzednio wysuszonej w temperaturze 200°C w celu przetworzenia funkcyjnosci kwasowej w funkcyjność bezwodnikową. Rozcieńczająca niezmodyfikowana poliolefina moze być tą samą poliolefiną, która została uzyta dla wytworzenia poliolefiny zmodyfikowanej kwasem albo moze być inną poliolefinę. Tak więc na przykład polietylen o małej gęstości zmodyfikowany kwasem lub liniowy polietylen o małej gęstości mogą być rozcieńczone polipropylenem lub zmodyfikowany kwasem polipropylenem moze być rozcieńczony polipropylenem lub bezładnym kopolimerem etylenu z propylenem.
Zadaniem wewnętrznej warstwy /B1/ z zywicy spajającej jest związanie zewnętrznej warstwy /02/ z poliolefiny lub poliamidu z powierzchnią metalu. Korzystnie jest, gdy zewnętrzna warstwa poliolefinowa /B2/ jest homopolimerem polipropylenu lub kopolimerem etylenu z propylenem lub tez nylonem 6, podstawę zywicy spajającej wewnętrznej warstwy /B1/ jest polipropylen lub bezładny kopolimer etylenu z propylenem.
Korzystnie dla warstwy zywicy spajającej opartej na polipropylenie wskaźnik szybkości płynięcia zywicy spajającej wynosi 3 do 30 g/10 minut, mierzony w temperaturze 230°C według testu ASTM nr D 1238. Szczególnie korzystne warstwy zywicy spajającej są oparte na bezładnym kopolimerze etylenu z propylenem lub mieszaninach liniowego polietylenu o małej gęstości z polipropylenem. Specjalnie korzystnym kopolimerem olefinowym modyfikowanym kwasem jest kopolimer etylenu z octanem winylu zmodyfikowany bezwodnikiem kwasu maleinowego.
Warstwa zywicy spajającej /01/ jest korzystnie ciągła, o grubości 1 - 10 pm, a warstwa wewnętrzna /B2/ ma korzystnie grubość 10 - 500 pm.
Według wynalazku współwytłaczana powłoka wielowarstwowa /B/ moze tez zawierać pośrednią warstwę /B3/ z poliolefiny. W tym przypadku zewnętrzna warstwa moze być z poliolefiny, lub tez powłoka moze dodatkowo zawierać drugą warstwę zywicy spajającej pomiędzy pośrednią warstwę a warstwą zewnętrzną z nylonu. Ponadto współwytłaczana powłoka wielowarstwowa według wynalazku moze zawierać takze warstwę pośrednią /B3/ z nylonu i drugą warstwę zywicy spajającej /04/ pomiędzy warstwą pośrednią /B3/ a zewnętrzną warstwą /B2/, która jest wykonana z poliolefiny.
Korzystnie laminat moze posiadać inną powłokę z termoplastycznego polimeru /A/ związaną z drugą powierzchnię blachy.
Powłoka polimerowa /A/ jest zwykle oparta na poliolefinach, poliestrach i zywicach poliamidowych albo tez kompozytach poliolefin i poliamidów. Powłoka polimerowa /A/ jest zwykle złozoną powłoką poliestrową zawierającą cieńszą wewnętrzną warstwę /A1/ z zasadniczo niekrystalicznego /to jest amorficznego/ liniowego poliestru, którego temperatura mięknienia jest nizsza od 150°C, zaś temperatura topnienia wynosi około 150°C, ale ponizej 240°C, a takze zawierającą grubszą warstwę zewnętrzną /A2/ mającą tempetarurę topnienia powyzej 220°C i korzystnie mającą lepkość istotną od 0,5 do 1,1 najkorzystniej 0,6 do
163 975
0.8. Taką kompozytową powłokę poliestrową najkorzystniej przygotowuje się przez wytłaczanie przed nałożeniem na taśmę metalową.
Korzystnie zewnętrzną warstwę /A1/ stanowi dwuosiowo zorientowany poliester taki jak politereftalen etylenu. Korzystnie wewnętrzną warstwę /A2/ stanowi liniowy kopolimer, na przykład amorficzny kopolimer zawierający w przybliżeniu 80% molowych tereftalanu etylenu w przybliżeniu 20% molowych izoftalanu etylenu. Do wykorzystania w warstwie wewnętrznej /A1/ nadają się również kopolimery kwasu tereftalowego i dwóch alkoholi jak na przykład glikolu etylenowego i cykloheksano-dwumetanolu. Typowo, dwuosiowo zorientowany poliester w warstwie zewnętrznej /A2/ wykazuje krystaliczność ponad 30%, korzystnie od 40 do 50%.
Krystaliczność materiału poliestrowego może być określona przy pomocy technik dyfrakcji i promieni rentgenowskich jak opisano w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 566 422 lub poprzez pomiar gęstości i wykorzystanie zależności:
Vc = /P - Pa/ /Pc - Pa/-1 gdzie Vc oznacza objętość frakcji krystalicznej
P - gęstość próbki
Pa - gęstość materiału amorficznego
Pc - gęstość materiału krystalicznego
P można mierzyć w kolumnie gęstaściowej stosując mieszaninę chlorku cynkowego i wody lub n-heptanu i czterochlorku węgla.
Użyta w zewnętrznej warstwie dwuosiowo zorientowana powłoka ooże być formowana poprzez rozciąganie amorficznego wytłoczonego polimeru najpierw w kierunku wzdłużnym w temperaturze powyżej temperatury zeszklenia polimeru o współczynnik od 2,2 do 3,8 i podobnie w kierunku poprzecznym o współczynnik 2,2 do 4,2. Gdy wykorzystuje się laminowaną powłokę w głęboko tłoczonych pojemnikach metalowych, korzystne jest ograniczenie orientacji do rozciągania o współczynnik około 2,5 w kierunku wzdłużnym i także poprzecznym.
Zwykle wewnętrzna warstwa /A1/ powinna być ciągła i mieć normalnie grubość od około do 5 mikronów. Grubość zewnętrznej warstwy poliestrowej /A2/ wynosi typowo 10 do 25 mikronów, a całkowita grubość powłoki 12 do 30 mikronów.
Zewnętrzna warstwa poliestrowa /A2/, w miarę potrzeby, może być barwiona poprzez zastosowanie zwykłych pigmentów takich jak dwutlenek tytanu i pigmenty tonujące dla wytworzenia zarówno powłoki kolorowej jak i powłoki białej. Takie powłoki polimerowe zostały opisane w opisie brytyjskiego równoległego zgłoszenia patentowego nr 8 724 237 dokonanego 15 października 1987 r.
Alternatywnie, termoplastyczną polimerową powłokę /A/ można wykonywać jako złożoną, współwytłaczaną powłokę poliolefinową lub poleaoldzwo-pollzlefenową rodzaju jaki przedstawiono dla powłoki /D/.
Jedną albo obie powłoki /A/ i /B/ można barwić w jednej lub większej ilości warstw, stosując nieprzezroczysty lub kolorowy pigment. Odpowiednim pigmentem białym jest dwutlenek tytanu.
Podłoże metalowe na które nakłada się powłokę polimerową lub powłoki polimerowe, zwykle stosowane w postaci metalowej taśmy może być wykonane ze stali, aluminium lub ich stopów, zwykle jest produktem opartym na stali lub aluminium wykorzystywanym w przemyśle opakowaniowym. Przy zastosowaniu stali wykorzystuje się zakres jej grubości zwykle od 0,05 mm do 0,4 mm, zaś dla aluminium od 0,02 mm do 0,4 mm.
Stal może mieć powłokę z cyny korzystnie pasywowanej poprzez zwykłą obróbkę chromowania lub tez alternatywnie może mieć formę stali pokrytej niklem lub cynkiem, może też być blachą czarną lub fosforowaną blachą czarną,któza jest korzystnie płukana chromianem po fosforowaniu.
Korzystnie wykończoną stalą jest stal chromowana elektrolitycznie z podwójną warstwą składającą się z metalicznego chromu i tlenku chromu. takich rodzajach stali poziom nałożenia metalicznego chromu lub tlenku chromu może się zmieniać w bardzo szerokich grani2 cach. Zwykle zawartość chromu metalicznego znajduje się w zakresie od 0,1 do 0,20 g/m
163 975 zaś tlenku chromu w zakresie od 0,005 do 0,05 g/m . Stal chromowana elektrolitycznie jest zwykle uzyskiwana z układów wydzielania zawierających katalizatory z siarką albo fluorem.
Korzystnie drugą powłokę z termoplastycznego polimeru /A/, który laminuje się równocześnie drugą powierzchnię metalowej taśmy, jest powłoka na przykład z dwuosiowo zorientowanego poliestru, jak opisano uprzednio lub współwytłaczana powłoka poliolefinowa albo kompozytowa powłoka pol^^^nowo-poliamidowa jak to już opisano poprzednio, korzystnie z warstwą wewnętrzną z żywicy spajającej /A1/.
Korzystnie wykonuje się laminowanie jednocześnie obiema powłokami obu stron taśmy metalowej utrzymując tę taśmę w temperaturze Ti, która jest dostateczna dla spowodowania mięknienia warstw żywicy spajającej obu powłok, ale jest niższa od temperatury, w której zewnętrzna powierzchnia powłoki lub powłok mogłaby być uszkodzona w czasie laminowania i następnie podgrzewa się uzyskany laminat do temperatury Tg, która jest wyższa od temperatury topnienia powłoki lub powłok na bazie poliolefin. Korzystnie temperatura mieści się w zakresie od 130° do 220°C, zaś temperatura Tg w zakresie od 220°C do temperatury zniszczenia powłoki lub powłok polimerowych.
Gwałtowne oziębianie wykonuje się korzystnie zalewając powierzchnię pokryty polimerem lub powierzchnie laminowanego materiału zimny cieczą taką jak woda o temperaturze pokojowej, jak to opisano w opisie równoległego brytyjskiego zgłoszenia aBtentoweoo nr 8 724 244 dokonanego 15 października 1987 r.
Laminat według wanalazku znajduje zastosowanie do wytwarzania wyrobów takich jak wieczka puszek, korpusy puszek posiadających kołnierze a także korpusy puszek majyąych wieczka przymocowane do nich za pomocą podwójnego rąbkowania.
Przedmiot wynalazku został objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia laminat zawierający dwie warstwy polimeru na taśmie metalowej, w przekroju, fig. 2 - laminat zawierający cztery warstwy polimeru na taśmie metalowej, w przekroju, a fig. 3 - laminat zawierający dwie warstwy polimeru na każdej ze stron taśmy metalowej, w przekroju.
Jest oczywiste:, ze zgodnie z wymogami technologii materiał używany do wytwarzania puszek i innych artykułów formowanych musi z powodzeniem przejść przez szereg procesów formujących takich jak wycinanie, wytłaczanie, przetłaczanie i ewentualnie prasowanie ścianek. Kołnierze puszki jak i obrzeżae zakończenia puszek także muszą przetrwać zawijanie w celu szczelnego zagięcia przez rąbkujące wałki. Laminaty pokazane na fig. 1, 2 i 3 zawierają dodatki nieorganicznego wypełniacza w swych zewnętrznych warstwach zgodnie z wynalazkiem w celu zapobieżenia ich uszkodzeniom w czasie tych operacji.
Laminaty według wynalazku zostały bliżej przedstawione w przykładach wykonania, które jednak w niczym nie ograniczają zakresu ochrony.
Przykłady I - X. W przykładach I - IX przedstawiono laminaty z powłok polipropylenowych na stali chromowanej elektrolitycznie. Określenie składników materiałowych pokazano w tablicy 1, a warunki laminowania w tablicy 2. Rozwiązania według wynalazku są przedstawione przez przykłady II, III, IV, V, VI, VII, i VIII. Przykłady I, V, VI i IX są przytoczone dla porównania i dotyczy laminatów wykonanych tradycyjnymi sposobami.
Laminaty przedstawione w przykładach I do IX oceniano wizualnie. Laminaty z przykładów II, III, IV, V zawierające syntetyczny krzemionkę były błyszczące i przezroczyste podobnie jak niebarwiony materiał przedstawiony w przykładzie I. Dla kontrastu laminat z przykładu IX zawierający pigment, o dużej nieprzezroczystości i o podobnym stężeniu miał szaro-niebieski kolor przy grubości powłoki niezbędnej dla produktu wyjściowego dla wieczek puszek.
Obecność syntetycznej krzemionki nie niszczy i nie zmienia wyglądu białych powłok. Laminat z przykładu VII był wizualnie identyczny z porównywanym laminatem według przykładu VI.
Po uformowaniu tarcz łatwtotwiepalnyyh wieczek puszek do napojów o średnicy 65 mm laminat przedstawiony w przykładzie VIII wykazywał doskonałe zabezpieczenie metalu bez straty pokrycia w czasie formowania wieczek puszek, wykrywalnej za pomocy powszechnie znanej techniki wzorcowania emalii. Wieczka puszek dają odczyty natężenia prądu średnio mniej sze od 0,1 miliampera.
163 975
Z laminatów przedstawionych w przykładach I, II, III, IV, V i X formowano nie będące łatwootwieralnymi wieczka puszek żywnościowych o średnicy 73 mm. Wieczka były łączone przez rębkowanie ze spawanymi korpusami puszek przy zastosowaniu konwencjonalnego sprzętu do podwójnego rąbkowania. Wieczka badano po wykonaniu podwójnego rąbkowania dla sprawdzenia czy nie nastąpiło uszkodzenie powłoki. Otrzymano następujące wyniki:
Przykład I. Spękanie powłoki i powstanie wżerów na powierzchni rąbkowania i obrzezu. Część metalu została odsłonięta z drugiej strony powierzchni rąbkowania.
Przykład II, III, IV. Bardzo małe naruszenie powłoki. Rzadko rozrzucone punkty odsłoniętego metalu na obrzeżu.
Przykład V. Spękanie powłoki i powstanie wżerów na powierzchni rąbkowania i obrzeżu. Część metalu została odsłonięta z drugiej strony powierzchni rąbkowania.
Przykład X. Spękanie powłoki i powstanie wżerów na powierzchni rąbkowania i obrzeżu. Część metalu została odsłonięta z drugiej strony powierzchni rąbkowania.
Przykłady pokazują, że dodatek krzemionki zgodnie z wynalazkiem tylko w niewielkim stopniu wpływa na wygląd, ale istotnie polepsza zachowanie się powłoki w czasie podwójnego rąbkowania. Przeciwnie pigmenty o wysokiej nieprzezroczystości nie są pożądane w tak niewielkich stężeniach i nie ulepszają własności powłoki.
Jest zaskakujące, że krzemionkowy materiał nieorganiczny dawał tak dobry rezultat, podczas gdy organiczny czynnik poprawiający poślizg, po którym należy się spodziewać ułatwienia operacji rąbkowania, odwracał wpływ materiału nieorganicznego.
Tablica 1
| Materiał | Powłoka B | Powłoka A | Metal |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Żywica spajająca /2 u/ Polipropylen /18 u/ | Żywica spajająca /2 u/ Polipropylen /18 u/ | 0,21 mm stal chromowana elektrolitycz2 nie 450 N/mm |
| 2 | Jak 1B, ale z dodatkiem 0,15% syntetycznej krzemionki | Jak 1A | Jak 1 |
| 3 | Jak 1B, ale z dodatkiem 0,3% syntetycznej krzemionki | Jak 1A | Jak 1 |
| 4 | Jak 1B, ale z dodatkiem 0,5% syntetycznej krzemionki | Jak 1A | Jak 1 |
| 5 | Jak 2B, ale z dodatkiem organicznego środka poślizgowego | Jak 1A | Jak 1 |
163 975
c.d. tablicy 1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 6 | Żywica spajająca /3 μ/ Polipropylen zawierający 20% dwutlenku tytanu /29 μ/ Żywica spajająca /3 μ/ Nylon 6 zawierający 6% dwutlenku tytanu /5 μ/ | Żywica spajająca /3 μ/ Polipropylen /37 μ/ | Jak 1 |
| 7 | Jak 6B, ale z 0,5% syntetycznej krzemionki w warstwie nylonu | Jak 6A | Jak 1 |
| 8 | Żywica spajająca /3 // Polipropylen z dodatkiem 0,5% syntetycznej krzemionki /37 μ/ | PET /15 μ/ | 0,24 mm stal chromowana elektrolitycznie 550 N/mm2 |
| 9 | Żywica spajająca /3 μ/ Polipropylen z dodatkiem 0,5% dwutlenku tytanu /37 μ/ | PET /15 μ/ | 0,24 mm stal chromowana elektroli2 tycznie 550 N/mm |
| 10 | Jak 1B, ale z dodatkiem 3% dwutlenku tytanu w polipropylenie | Jak 1A | Jak 1 |
Żywicą spajającą jest polipropylen zmodyfikowany bezwodnikiem kwasu maleinowego zawierający 0,2^ 0,05% bezwodnika kwasu maleinowego.
PET jest współwytłaczaną dwuosiowo zorientowanę powłoką z wewnętrzną warstwą z kopolimeru tereftalanu etylenu i izoftalanu etylenu i zewnętrzną warstwą politereftalanu etylenu.
Organiczny środek poślizgowy zawiera grupy amidowe i jest zwykle uzywany do zwiększania poślizgu powłoki polipropylenowej. Syntetyczna krzemionka ma rozmiar ziarn średnio 2 do 5 mikronów. Rozmiar ziarn dwutlenku tytanu wynosi średnio 0,2 do 0,5 mikrona.
Tablica 2
| Ma teriał | T1 /°C/ | T2/°C / | Wygląd powłoki |
| 1 | 140°C | 250 | Błyszcząca, przezroczysta |
| 2 | 140 | 250 | .. |
| 3 | 140 | 250 | Błyszcząca, przezroczysta |
| 4 | 140 | 250 | .. |
| 5 | 140 | 250 | ,, o |
| 6 | 155 | 250 | biała |
163 975
c.d. tabeli 2
| Materiał | T1/°C / | T2 /°C/ | Wygląd powłoki |
| 7 | 155 | 250 | Biała |
| 8 | 155 | 250 | Błyszcząca przezroczys t a |
| 9 | 155 | 250 | Wygląd szaroniebieski |
Laminaty ochładzano gwałtownie sposobem opisanym w równoległym brytyjskim zgłoszeniu patentowym nr 8 724 244 dokonanym 15 października 1987 r.kedług tej procedury powłoki A i B były nakładane jednocześnie na taśmę metalową o temperaturze mieszczącej się zasadniczo w zakresie od 130°C do 220°C dostatecznej dla spowodowania zmięknienia warstwy żywicy spajającej obu powłok, ale niższej od temperatury, w której zewnętrzne powierzchnie powłok uległyby uszkodzeniu podczas laminowania. Powstały laminat był następnie podgrzany do temperatury zasadniczo leżącej w zakresie od 220°C do temperatury zniszczenia powłok polimerowych, która to temperatura jest wyższa od temperatury topnienia powłok polimerowych a dostateczna dla spowodowania związania powłoki z taśmą me talową.
·,: końcowym etapie laminat gwałtownie chłodzi się równomiernie od temperatury powyżej temperatury topnienia powłok polimerowych do temperatury niższej od temperatury mięknienia powłok, zlewając jego powierzchnię cieczą chłodzącą , na przykład wodą o temperaturze pokojowej.
Claims (18)
1. Laminat z metalu i powłoki polimeru na bazie poliolefin, nałożonej na co najmniej jedną powierzchnię blachy, znamienny tym, ze powłoka na bazie poliolefin jest współwytłaczaną powłoką wielowarstwową zawierającą wewnętrzną warstwę zywicy spajającej, którą stanowi modyfikowana kwasem zywica poliolefinowa zawierająca grupy karboksylowe lub bezwodnikowe i zewnętrzną warstwę poliolefinową lub poliamidową zawierającą od 0,15% do 0,5% wagowych bardzo rozdrobnionej, niereaktywnej, syntetycznej krzemionki o niskiej nieprzezroczystości mającej średni rozmiar ziarn w zakresie od 0,5 do 5 mikronów.
2. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym polipropylen modyfikowany bezwodnikiem kwasu maleinowego.
3. Laminat według zastrz. 1 albo 2, znamienny jest z polipropylenu.
* znamienny
Ze zywicę spajającą stanowi tym, ze warstwa zewnętrzna tym. Ze warstwa zewnętrzna t y m, ze współwytłaczana
4. Laminat według zastrz. 1 albo 2, jest z nylonu 6.
5. Laminat według zastrz. 1 albo 2, znamienny powłoka wielowarstwowa zawiera warstwę pośrednią z poliolefiny.
6. Laminat według zastrz. 5, zn’amienny tym, ze powłoka zawiera drugą warstwę z żywicy spajającej pomiędzy warstwą pośrednią i warstwą zewnętrzną utworzoną z nylonu.
7. Laminat według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze współwytłaczana powłoka wielowarstwowa zawiera warstwę pośrednią z nylonu i drugą warstwę z zywicy spajającej pomiędzy warstwą pośrednią i warstwą zewnętrzną utworzoną z poliolefiny.
8. Laminat według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze posiada drugą powłokę z polimeru termoplastycznego nałozoną na drugą powierzchnię blachy.
9. Laminat według zastrz. 1,znamienny tym, ze blachę stanowi stal elektrolitycznie chromowana z podwójną warstwę składającą się z metalicznego chromu i tlenku chromu.
10. Sposób wytwarzania laminatu z metalu i powłoki polimeru na bazie poliolefin polegający na nakładaniu współwytłaczanej powłoki wielowarstwowej na bazie poliolefin zawierającej warstwę wewnętrznę z zywicy spajającej, którą stanowi zywica poliolefinową modyfikowana kwasem zawierająca grupy karboksylowe lub bezwodnikowe i warstwę zewnętrzną poliolefinową lub z poliamidu, która to warstwa zawiera krzemionkę na co najmniej jedną powierzchnię blachy laminacji termicznej i chłodzeniu, znamienny tym, ze nakłada się na powierzchnię blachy współwytłaczaną powłokę wielowarstwową na bazie poliolefin zawierającą w warstwie zewnętrznej od 0,15% do 0,5% wagowych bardzo rozdrobnionej, niereaktywnej krzemionki syntetycznej o niskiej nieprzezroczystości mającej średni rozmiar ziarn w zakresie od 0,5 do 5 mikronów, laminuje się ją termicznie i gwałtownie ochładza się laminat równomiernie obnizając temperaturę od temperatury wyzszej od temperatury topnienia poliolefiny do temperatury nizszej od jej temperatury mięknienia przez zalewanie laminatu cieczą chłodzącą.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, ze laminuje się współwytłaczaną powłokę wielowarstwową zawierającą'zywicę spajającą z polipropylenu modyfikowanego bezwodnikiem kwasu maleinowego.
12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, ze laminuje się współwytłaczaną powłokę wielowarstwową zawierającą warstwę zewnętrzną z polipropylenu.
163 975
13. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, ze laminuje się współ wytłaczaną powłokę wielowarstwową zawierającą warstwę eenęęrznnz n nylon6 6.
14. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, ze laminuje się jednocześnie drugą powłokę z polimeru termoplastycznego drugą powierzchnię blachy.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, ze laminuje się drugą powłokę polimerową, którą stanowi kompozytowa powłoka poliolefinowa lub poliolefinowo-poliamidowa zawierająca wewnętrzną warstwę z zywicy spajającej.
16. Sposób według zastrz 15, znamienny tym, ze najpierw laminuje się obiema powłokami blachę o temperaturze powodującej zmięknienie 'warstw zywicy spajającej obu powłok ale nizszej od temperatury powodującej zniszczenie zewnętrznych powierzchni powłok w czasie laminowania, a następnie podgrzewa się uzyskany laminat do temperatury Tg wyzszej od temperatury topnienia powłoki lub powłok na bazie poliolefin.
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, ze stosuje się temperaturę w zakresie od 130°C do 220°C i temperaturę Tg w zakresie od 220°C do temperatury zniszczenia powłoki lub powłok polimerowych.
18. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, ze stosuje się jako ciecz chłodzącą wodę o temperaturze pokojowej.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878724243A GB8724243D0 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Laminates of polyolefin-based film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL275216A1 PL275216A1 (en) | 1989-09-18 |
| PL163975B1 true PL163975B1 (pl) | 1994-06-30 |
Family
ID=10625387
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL88275216A PL163975B1 (pl) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Laminat z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin i sposób wytwarzania laminatu z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin PL PL PL PL PL PL PL |
| PL88279452A PL161515B1 (pl) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Element skladowy puszki PL PL PL PL PL PL PL |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL88279452A PL161515B1 (pl) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Element skladowy puszki PL PL PL PL PL PL PL |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4980210A (pl) |
| EP (1) | EP0312308B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0822581B2 (pl) |
| KR (1) | KR950010577B1 (pl) |
| CN (1) | CN1018724B (pl) |
| AR (1) | AR243430A1 (pl) |
| AT (1) | ATE81071T1 (pl) |
| AU (1) | AU606768B2 (pl) |
| BG (1) | BG51347A3 (pl) |
| BR (1) | BR8807251A (pl) |
| CA (1) | CA1286965C (pl) |
| DD (1) | DD283108A5 (pl) |
| DE (1) | DE3875053T2 (pl) |
| DK (1) | DK165911C (pl) |
| ES (1) | ES2052739T3 (pl) |
| FI (1) | FI98999C (pl) |
| GB (2) | GB8724243D0 (pl) |
| GR (1) | GR3005914T3 (pl) |
| HK (1) | HK70195A (pl) |
| HU (1) | HUT56765A (pl) |
| MY (1) | MY103620A (pl) |
| NZ (1) | NZ226536A (pl) |
| PL (2) | PL163975B1 (pl) |
| PT (1) | PT88739B (pl) |
| RU (1) | RU2060163C1 (pl) |
| SG (1) | SG28403G (pl) |
| TR (1) | TR25919A (pl) |
| WO (1) | WO1989003308A1 (pl) |
| YU (2) | YU190788A (pl) |
| ZA (1) | ZA887623B (pl) |
Families Citing this family (71)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5228588A (en) * | 1989-02-16 | 1993-07-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Thickness-reduced deep-draw-formed can |
| FR2649359B1 (fr) * | 1989-07-06 | 1993-02-12 | Cebal | Bande ou portion de bande pour emboutissage ou emboutissage-etirage, et son utilisation |
| JPH0381139A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Showa Alum Corp | 熱交換器用アルミニウム・フィン材 |
| EP0418836A3 (en) * | 1989-09-22 | 1991-11-21 | Hercules Incorporated | Multilayer oriented film containing polypropylene and co-polyester |
| US5158831A (en) * | 1989-12-08 | 1992-10-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Plastic film-metal foil multi-laminates |
| US5142842A (en) * | 1989-12-13 | 1992-09-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for making a film/foil panel |
| GB2242159B (en) * | 1990-03-19 | 1994-02-02 | Toyo Kohan Co Ltd | Copolyester resin film-metal sheet laminates |
| US5213903A (en) * | 1990-06-22 | 1993-05-25 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Tin-plated steel sheet with a chromium bilayer and a copolyester resin laminate and method |
| US5197536A (en) * | 1991-05-13 | 1993-03-30 | Reynolds Metals Company | Polymer laminated drag cast can stock and method |
| DE4137434A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische mehrschichtverbunde |
| US5516397A (en) * | 1992-01-17 | 1996-05-14 | Nippon Steel Corporation | Polypropylene-laminated steel sheet and production thereof |
| US5234516A (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for production of a polyethylene laminated metal sheet |
| GB9204972D0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Cmb Foodcan Plc | Laminated metal sheet |
| US5389451A (en) * | 1992-03-25 | 1995-02-14 | Nkk Corporation | Laminated steel sheet for welded can |
| EP0580404B1 (en) * | 1992-07-22 | 1999-09-15 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminated polyester film for use as film to be bonded onto metal sheet |
| DE4229419A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-10 | Basf Lacke & Farben | Polypropylenfolie - Haftvermittler - Metall-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern |
| US5756171A (en) * | 1992-12-22 | 1998-05-26 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko | Laminate film and method of producing the same |
| CH684746A5 (de) * | 1993-02-25 | 1994-12-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Laminat. |
| JP2817562B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1998-10-30 | 日本鋼管株式会社 | 缶用ラミネート鋼板 |
| FR2704480B1 (fr) * | 1993-04-28 | 1996-02-02 | Hosokawa Yoko Kk | Film stratifie et son procede de fabrication ainsi que recipient obtenu a partir d'un tel film stratifie. |
| JPH06320658A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
| JP3037070B2 (ja) * | 1993-06-24 | 2000-04-24 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度ポリオレフィン被覆鋼材 |
| FI934211L (fi) * | 1993-09-24 | 1995-03-25 | Instrumentarium Oy | Menetelmä kaasujenvaihdunnan ja metabolian mittauksiin |
| GB2283250B (en) * | 1993-10-30 | 1997-07-02 | Courtaulds Films | High light barrier polyolefin films |
| EP0664209A1 (en) * | 1994-01-24 | 1995-07-26 | TOYO KOHAN Co., Ltd | Metal sheet laminated with resin films |
| HU219899B (hu) | 1995-04-14 | 2001-09-28 | Glaxo Wellcome Inc. | Inhalálóberendezés flutikaszon-propionát adagolására mért dózisban |
| DE69631476T2 (de) * | 1995-04-14 | 2005-01-13 | Smithkline Beecham Corp. | Vorrichtung zur dosierten inhalierung von beclomethason-diproprionat |
| NZ306278A (en) | 1995-04-14 | 1999-07-29 | Glaxo Wellcome Inc | Metered dose aerosol inhaler with internal surfaces coated with fluorocarbon polymers for delivering of albuterol (also known as salbutamol) |
| RO119116B1 (ro) * | 1995-04-14 | 2004-04-30 | Glaxo Wellcome Inc. | Inhalator pentru dozarea salmeterolului |
| DE69734581T2 (de) * | 1996-05-23 | 2006-08-10 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Mit thermoplastischem harz laminiertes blech und verfahren zu dessen herstellung |
| JP3076780B2 (ja) * | 1996-11-22 | 2000-08-14 | 東洋錫鈑株式会社 | 溶接缶用樹脂フィルム被覆金属板の製造方法 |
| US6218023B1 (en) * | 1997-04-21 | 2001-04-17 | Montell North America, Inc. | Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer |
| NL1006109C2 (nl) * | 1997-05-22 | 1998-11-25 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor met thermoplastisch bekledingsmateriaal bekleden van een metallisch substraat. |
| DE19812302A1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Alcan Gmbh | Metallverbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP1060875A3 (de) * | 1999-06-15 | 2001-12-12 | Alcan Technology & Management AG | Sterilisierbare Verbundfolie |
| US6302321B1 (en) | 1999-10-11 | 2001-10-16 | Sonoco Development, Inc. | Sealant layer for container lid |
| KR100853351B1 (ko) | 2000-02-14 | 2008-08-21 | 미츠비시 폴리에스테르 필름 인코포레이티드 | 충격 및 인열 저항 필름 |
| CA2392455A1 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Gunze Co., Ltd. | Laminating film and laminate |
| AU2001294903B2 (en) * | 2000-12-06 | 2007-05-24 | The Dow Chemical Company | Protective coating for metal surfaces containing a non-oriented multilayer film with a polyolefin core |
| GB0106046D0 (en) * | 2001-03-12 | 2001-05-02 | Glaxo Group Ltd | Canister |
| JP3982385B2 (ja) * | 2001-11-27 | 2007-09-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板ラミネート用樹脂フィルム、その製造方法、樹脂ラミネート金属板並びにその製造方法 |
| EP1568471B1 (en) * | 2002-11-07 | 2013-03-20 | Kaneka Corporation | Heat-resistant flexible laminated board manufacturing method |
| JP3685791B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-08-24 | 日東電工株式会社 | 鋼板用貼着シート |
| WO2005016631A1 (ja) † | 2003-08-18 | 2005-02-24 | Nippon Steel Corporation | ラミネート金属板とその製造方法 |
| US20050228465A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-13 | Christa Harris | Thermal device for activatable thermochemical compositions |
| FI116729B (fi) * | 2004-07-07 | 2006-02-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laite anodiliejun käsittelemiseksi |
| WO2007004222A2 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-11 | C.L.P. Industries Ltd. | Multi-layered product for printed circuit boards, and a process for continuous manufacture of same |
| US7678213B1 (en) * | 2005-09-13 | 2010-03-16 | Design Analysis Inc. | Operating methods for a batch commercial metal coil laminating line |
| US8343291B1 (en) * | 2005-09-13 | 2013-01-01 | Loen Mark V | Operating methods for a batch commercial metal coil laminating line |
| US9186875B1 (en) | 2005-09-13 | 2015-11-17 | Mark V. Loen | Processing improvements in applying polyester onto a metal substrate |
| ES2711309T3 (es) * | 2006-01-24 | 2019-05-03 | Cryovac Inc | Película orientada de múltiples capas |
| US8227027B2 (en) * | 2007-12-07 | 2012-07-24 | Presspart Gmbh & Co. Kg | Method for applying a polymer coating to an internal surface of a container |
| ES2329106B1 (es) * | 2008-04-30 | 2010-06-24 | Pedro Roquet, S.A. | Composicion de recubrimiento de cromado. |
| US8642144B2 (en) * | 2008-05-28 | 2014-02-04 | Bemis Company, Inc. | Innerliner with nylon skin layer |
| FI20085896A0 (fi) * | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Upm Kymmene Wood Oy | Puulevyn päällyste ja puulevy |
| BRPI0916046A2 (pt) * | 2008-11-06 | 2015-11-10 | Dow Global Technologies Llc | estrutura em multicamada e módulo de dispositivo eletrônico |
| CN104369466B (zh) * | 2008-11-25 | 2018-04-17 | 威士伯采购公司 | 包装制品和层压片 |
| CN102139535A (zh) * | 2009-12-10 | 2011-08-03 | 李少白 | 金属与塑料复合件的粘结方法及其成品 |
| WO2012060311A1 (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 株式会社カネカ | インサート成形用積層接着フィルム |
| WO2013053384A1 (de) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | Datwyler Pharma Packaging Belgium Nv | Verfahren zur herstellung einer bördelkappe, bördelkappe und behältnis |
| WO2013149157A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyesters and fibers made therefrom |
| DE102012102881A1 (de) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | Datwyler Pharma Packaging International Nv | Verfahren zur Herstellung einer Bördelkappe, Bördelkappe und Behältnis mit Bördelkappe |
| FR3009516B1 (fr) * | 2013-08-09 | 2021-01-29 | Arkema France | Structure multicouche pour un tube |
| JP5572269B1 (ja) * | 2014-03-24 | 2014-08-13 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属板および外装建材 |
| JP6313096B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2018-04-18 | 株式会社ダイセル | 透明積層フィルム及びその製造方法並びにタッチパネル用電極 |
| ES2939144T3 (es) * | 2015-03-09 | 2023-04-19 | Amcor Flexibles North America Inc | Envase reciclable que se puede abrir manualmente |
| DE102017108403B4 (de) * | 2017-04-20 | 2021-05-06 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Beschichten eines Stahlbands |
| GB2578437A (en) * | 2018-10-26 | 2020-05-13 | C Tech Innovation Ltd | A can and treatment method of the contents using electric fields |
| US11377258B2 (en) * | 2019-01-02 | 2022-07-05 | Novelis Inc. | Container end closure liner and methods of preparing the same |
| US12030702B2 (en) * | 2019-02-07 | 2024-07-09 | Nippon Steel Corporation | Can lid made of resin laminate steel sheet for resin-metal composite container, can bottom made of resin laminate steel sheet for resin-metal composite container, and resin-metal composite container |
| GB201918952D0 (en) * | 2019-12-20 | 2020-02-05 | Dupont Teijin Films Us Lp | Tape |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582825B2 (ja) * | 1977-11-17 | 1983-01-18 | 日本クラウンコルク株式会社 | オレフイン樹脂−金属接着構造物及びその製造方法 |
| GB2054410B (en) * | 1979-06-30 | 1983-09-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Weld seam-coated cans and their production |
| JPS5689518A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Production of laminate |
| US4397916A (en) * | 1980-02-29 | 1983-08-09 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Laminated multilayer structure |
| US4358493A (en) * | 1981-01-29 | 1982-11-09 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Cans |
| AU530007B2 (en) * | 1981-04-02 | 1983-06-30 | Dow Chemical Company, The | Laminated container body and manufacture thereof |
| JPS57182430A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | Toppan Printing Co Ltd | Laminating material |
| JPS5887038A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | 東洋製罐株式会社 | ポリオレフイン被覆金属缶の製造方法 |
| JPS58132551A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | 大日本印刷株式会社 | 積層体の製造方法 |
| JPH0684061B2 (ja) * | 1985-06-19 | 1994-10-26 | 三菱化成株式会社 | 金属とポリオレフインの積層体の製造方法 |
| US4695492A (en) * | 1985-10-23 | 1987-09-22 | American Can Company | Forming lubricant for a coated metal container and method of making the same |
-
1987
- 1987-10-15 GB GB878724243A patent/GB8724243D0/en active Pending
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63508368A patent/JPH0822581B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 PL PL88275216A patent/PL163975B1/pl unknown
- 1988-10-12 MY MYPI88001137A patent/MY103620A/en unknown
- 1988-10-12 HU HU886247A patent/HUT56765A/hu unknown
- 1988-10-12 NZ NZ226536A patent/NZ226536A/xx unknown
- 1988-10-12 AR AR88312163A patent/AR243430A1/es active
- 1988-10-12 DE DE8888309507T patent/DE3875053T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 GB GB8823930A patent/GB2211139B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 US US07/377,828 patent/US4980210A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 DD DD88320678A patent/DD283108A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 SG SG1995907325A patent/SG28403G/en unknown
- 1988-10-12 AU AU25548/88A patent/AU606768B2/en not_active Ceased
- 1988-10-12 ZA ZA887623A patent/ZA887623B/xx unknown
- 1988-10-12 PL PL88279452A patent/PL161515B1/pl unknown
- 1988-10-12 ES ES88309507T patent/ES2052739T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 RU SU884614252A patent/RU2060163C1/ru active
- 1988-10-12 CN CN88107018A patent/CN1018724B/zh not_active Expired
- 1988-10-12 CA CA000579944A patent/CA1286965C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 AT AT88309507T patent/ATE81071T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 BR BR888807251A patent/BR8807251A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 KR KR1019890700997A patent/KR950010577B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 EP EP88309507A patent/EP0312308B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 PT PT88739A patent/PT88739B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 WO PCT/GB1988/000857 patent/WO1989003308A1/en active IP Right Grant
- 1988-10-13 YU YU01907/88A patent/YU190788A/xx unknown
- 1988-10-14 TR TR88/0720A patent/TR25919A/xx unknown
-
1989
- 1989-06-13 BG BG088821A patent/BG51347A3/xx unknown
- 1989-06-14 DK DK292389A patent/DK165911C/da not_active IP Right Cessation
- 1989-06-14 FI FI892907A patent/FI98999C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-12-04 YU YU02273/89A patent/YU227389A/xx unknown
-
1992
- 1992-10-08 GR GR920402234T patent/GR3005914T3/el unknown
-
1995
- 1995-05-11 HK HK70195A patent/HK70195A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL163975B1 (pl) | Laminat z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin i sposób wytwarzania laminatu z metalu i powloki polimeru na bazie poliolefin PL PL PL PL PL PL PL | |
| EP0312307B1 (en) | Laminated metal sheet | |
| EP0312302B1 (en) | Laminated metal sheet | |
| AU602266B2 (en) | Laminated metal sheet | |
| EP0312303A1 (en) | Laminated metal sheet | |
| GB2211136A (en) | Laminated metal sheet | |
| EP0312310A1 (en) | Metal can ends with plastics closures |