RU2059815C1

RU2059815C1 - Method for mining of steeply dipping underground formations

Info

Publication number: RU2059815C1
Application number: RU94026582A
Authority: RU
Inventors: Хофер Ханс; Эдуард Иванович Черней
Original assignee: Фирма "Просистем ГмбХ"; Товарищество с ограниченной ответственностью "КИМ-Т"
Priority date: 1994-08-01
Filing date: 1994-08-01
Publication date: 1996-05-10
Also published as: RU94026582A

Abstract

FIELD: mining applicable in mining of diamond pipes and coal deposits occurring in complicated mining and geological conditions. SUBSTANCE: method for mining of steeply dipping underground formations includes opening of the formation by a system of underground mine workings - shafts, cross-entries and vertical holes drilled from the surface; formation of production rooms from vertical holes with establishment of rib pillars; subsequent extraction of rib pillars; hoisting of disintegrated mineral to the surface through underground mine workings. Diamond pipe is worked by parallel panels which consists of extraction blocks. Mineral is extracted from extraction block by driving from vertical holes of four main upward production room inscribed in parallelepiped of square cross-section in plan whose vertical and horizontal faces are boundaries of extraction block according to height and width of panel. Established in the center of extraction block is star-shaped pillar and also pillars adjacent to block vertical boundaries in form of prisms whose spherical faces correspond to the shape of side cylindrical surface of production room with central angle equalling 90 deg. Mineral losses in pillars within the boundaries of extraction block do not depend on diameters D of main production rooms and amount to 21% of extracted resources of extraction block. Losses of mineral in pillars located within the boundaries of extraction block are reduced by driving in the center of star-shaped pillar of mined extraction block and in centers of pillars adjacent to vertical boundaries adjoining the mined extraction blocks from vertical holes of additional upward production rooms whose diameters d are determined by formula d= 0.414D. Losses of mineral in remaining pillars within the boundaries of extraction block do not depend on diameters D of the main production rooms and diameters d of additional production rooms and amount to 8% of the mined resources of extraction block. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано преимущественно для разработки алмазоносных трубок, угольных месторождений, залегающих в сложных горно-геологических условиях. The invention relates to mining and can be used mainly for the development of diamond-bearing pipes, coal deposits, occurring in difficult geological conditions.

Известен способ гидравлического извлечения материалов из мощных подземных формаций, включающий вскрытие формации центральной и периферийными скважинами, разрушение полезного ископаемого через периферийные скважины, выдачу разрушенного полезного ископаемого в виде пульпы через центральную скважину [1]
Недостатком способа являются значительные потери полезного ископаемого в целиках, а также на днищах выемочных камер.A known method of hydraulic extraction of materials from powerful underground formations, including opening the formation of the Central and peripheral wells, the destruction of minerals through peripheral wells, the issuance of the destroyed minerals in the form of pulp through a central well [1]
The disadvantage of this method is the significant loss of minerals in the pillars, as well as on the bottoms of the extraction chambers.

Прототипом к предлагаемому является способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий вскрытие месторождения системой подземных горных выработок и вертикальными скважинами, пройденными с дневной поверхности, формирование из вертикальных скважин выемочных камер с оставлением междукамерных целиков, последующую выемку междукамерных целиков, выдачу разрушенного полезного ископаемого на поверхность через подземные горные выработки [2]
Способу присущи следующие недостатки: значительные потери полезного ископаемого в междукамерных междублоковых целиках; использование на второй стадии отработки месторождения токсичного рабочего агента приводит к загрязнению окружающей среде и недр; значительные объемы подготовительных и нарезных работ, связанные с проходкой подземных выработок большого сечения, необходимых для размещения добычного оборудования.The prototype of the proposed method is the development of mineral deposits, including opening the field with an underground mining system and vertical wells drilled from the day surface, forming excavation chambers from vertical wells leaving interchamber pillars, subsequent excavation of interchamber pillars, and issuing the destroyed mineral to the surface through underground mine workings [2]
The method has the following disadvantages: significant loss of mineral in the interchamber interunit pillars; the use at the second stage of mining a toxic working agent leads to environmental pollution and subsoil; significant amounts of preparatory and rifling work associated with the sinking of underground workings of large cross-section, necessary for the placement of mining equipment.

В основу изобретения поставлена задача создать способ разработки крутопадающих подземных формаций с высокой эффективностью промышленного использования за счет снижения потерь полезного ископаемого, сокращения объемов подготовительных и нарезных работ, а также устранения негативного воздействия горных работ на окружающую среду. The basis of the invention is the task of creating a method for developing steeply dipping underground formations with high industrial efficiency by reducing mineral losses, reducing the volume of preparatory and rifling operations, as well as eliminating the negative impact of mining operations on the environment.

Поставленная задача достигается тем, что способ разработки крутопадающих подземных формаций включает вскрытие формации системой подземных горных выработок и вертикальными скважинами, пройденными с дневной поверхности, формирование из вертикальных скважин выемочных камер с оставлением междукамерных целиков, последующую выемку междукамерных целиков, выдачу разрушенного полезного ископаемого через подземные горные выработки. The problem is achieved in that the method of developing steeply dipping underground formations involves opening the formation with a system of underground mine workings and vertical wells drilled from the day surface, forming excavation chambers from vertical wells with inter-chamber pillars remaining, subsequent excavation of inter-chamber pillars, and issuing destroyed minerals through underground mining working out.

Разработку алмазоносной трубки ведут параллельными панелями, состоящими из добычных блоков. Выемку полезного ископаемого из добычного блока осуществляют путем проходки из вертикальных скважин четырех основных выемочных камер, вписанных в параллелепипед квадратного сечения в плане. Вертикальные и горизонтальные грани параллелепипеда являются границами добычного блока по высоте и ширине панели. В центре добычного блока оставляют звездообразный целик, а также целики, примыкающие к вертикальным границам блока, в виде призм, сферические грани которых соответствуют по форме боковой цилиндрической поверхности выемочной камеры с центральным углом, равным 90^о. Потери полезного ископаемого в целиках в пределах границ добычного блока не зависят от диаметров (D) основных выемочных камер и оставляют 21% от погашенных при добыче балансовых запасов добычного блока.The development of the diamond pipe is carried out by parallel panels consisting of mining blocks. The extraction of minerals from the mining block is carried out by sinking from vertical wells of four main extraction chambers inscribed in a box of square cross section in plan. The vertical and horizontal faces of the box are the boundaries of the mining block in height and width of the panel. In the center of the mining block star pillar left and pillars adjacent to vertical block boundaries, as prisms, spherical faces which correspond to the shape of the cylinder circumference of the recessed chamber with a central angle of ⁹⁰ °. Losses of minerals in pillars within the boundaries of the mining block do not depend on the diameters (D) of the main extraction chambers and leave 21% of the balance reserves of the mining block repaid during mining.

Снижение потерь полезного ископаемого в целиках, расположенных в пределах границ добычного блока, осуществляют путем проходки в центре звездообразного целика отрабатываемого добычного блока и в центрах целиков, примыкающим к вертикальным границам, смежным с отрабатываемым добычным блоком, из вертикальных скважин дополнительных восстающих выемочных камер, диаметры d которых определяют по формуле d 0,414D. Потери полезного ископаемого в оставшихся целиках в пределах границ добычного блока не зависят от диаметров основных D и дополнительных d выемочных камер и составляют 8% от погашенных при добыче балансовых запасов добычного блока. Reduction of mineral losses in pillars located within the boundaries of the mining block is carried out by sinking in the center of the star-shaped pillar of the worked out mining block and in the pillar centers adjacent to the vertical boundaries adjacent to the worked out mining block, from the vertical wells of additional rising mining chambers, diameters d which are determined by the formula d 0,414D. Mineral losses in the remaining pillars within the boundaries of the mining block do not depend on the diameters of the main D and additional d excavation chambers and make up 8% of the balance reserves of the mining block repaid during mining.

На основании изложенного можно заключить, что совокупность существенных признаков заявленного изобретения имеет причинно-следственную связь с достигаемым результатом. Благодаря данной совокупности существенных признаков удалось создать способ разработки крутопадающих подземных формаций с высокой эффективностью промышленного использования за счет снижения потерь полезных ископаемых в недрах, сокращения объемов подготовительных и нарезных работ, а также устранения негативного воздействия горных работ на окружающую среду. Based on the foregoing, we can conclude that the set of essential features of the claimed invention has a causal relationship with the achieved result. Thanks to this combination of essential features, it was possible to create a method for developing steeply dipping underground formations with high industrial efficiency by reducing mineral losses in the bowels, reducing the volume of preparatory and rifling operations, and also eliminating the negative impact of mining operations on the environment.

Следовательно, предложенный способ отвечает требованиям, предъявляемым к изобретениям, так как явным образом не следует из уровня используемых техники и технологии на данном этапе развития. Therefore, the proposed method meets the requirements for inventions, since it does not explicitly follow from the level of the used equipment and technology at this stage of development.

Изобретение рассматривается на примере разработки алмазоносной трубки, залегающей в сложных горно-геологических условиях. Налегающие породы представлены плывунами. Вращающие породы сильно обводнены и связаны гидросетью с морем. Трубка вытянута в меридиональном направлении. Контакт трубки с вмещающими породами близкий к отвесному положению. The invention is considered on the example of the development of a diamondiferous pipe, which lies in difficult mining and geological conditions. Overlying rocks are represented by quicksand. Rotating rocks are heavily flooded and connected by the hydro network to the sea. The tube is elongated in the meridional direction. The contact of the tube with the surrounding rocks is close to a vertical position.

На фиг.1 и 2 показана схема вскрытия, подготовки и нарезки трубки в разрезе и в плане соответственно; на фиг.3 и 4 процесс разрушения полезного ископаемого в пределах контуров выемочной камеры с помощью буровой установки, расположенной на дневной поверхности, а также заложенная выемочная камера в разрезе и в плане соответственно; на фиг.5 технологическая схема отработки панели без выемки полезного ископаемого из целиков; на фиг.6 технологическая схема отработки панели с выемкой полезного ископаемого из целиков; на фиг.7 и 8 горизонтальные разрезы по добычным блокам без выемки полезного ископаемого из целиков и с выемкой полезного ископаемого из целиков соответственно вид А и вид В. Figure 1 and 2 shows a diagram of the opening, preparation and cutting of a tube in a section and in plan, respectively; figure 3 and 4, the process of destruction of the mineral within the contours of the extraction chamber using a drilling rig located on the surface of the day, as well as the embedded extraction chamber in the context and in plan, respectively; figure 5 is a flow chart of mining panels without excavation of minerals from pillars; figure 6 is a flow chart of mining a panel with a recess of minerals from pillars; Figures 7 and 8 are horizontal sections along the mining blocks without excavation of minerals from pillars and with excavation of minerals from pillars, respectively, view A and view B.

Способ разработки крутопадающих подземных формаций осуществляют следующим образом. A method for developing steeply dipping underground formations is as follows.

Алмазоносную трубку 1 вскрывают шахтными стволами 2 и 3 квершлагами 4 и 5 и вертикальными скважинами 6, пройденными с дневной поверхности. Стволы 2 и 3 проходят за границей трубки с вмещающими породами 7. В пределах мощности налегающих пород 8 шахтные стволы 2 и 3 проходят специальными методами, например с замораживанием. В комплекс подготовительных работ входит проходка капитального штрека 9 и штреков 10. Нарезные работы включают проходку камер 11 из штреков 10. Штреки 9 и 10 и камеры 11 проходят в основании параллельных панелей 12, которыми ведут разработку трубки. В кратерной части трубки оставляют предохранительный целик 13 для предотвращения прорыва плывуна в выемочные камеры. На границе трубки 13 с вмещающими породами формируют охранный целик 14, породы которого предупреждают поступление воды в очистное пространство панелей 12. The diamond-bearing tube 1 is opened with shaft shafts 2 and 3 with cross-bars 4 and 5 and vertical wells 6, passed from the day surface. Trunks 2 and 3 pass beyond the boundary of the tube with the host rocks 7. Within the thickness of the overlying rocks 8, mine shafts 2 and 3 are passed by special methods, for example, by freezing. The complex of preparatory work includes the sinking of the major drift 9 and drifts 10. The threaded work includes the penetration of the chambers 11 of the drifts 10. The drifts 9 and 10 and the chambers 11 pass at the base of the parallel panels 12 that guide the development of the tube. A safety pillar 13 is left in the crater part of the tube to prevent the quicksand from breaking into the extraction chambers. At the border of the tube 13 with the host rocks, a guard pillar 14 is formed, the rocks of which prevent water from entering the treatment space of the panels 12.

Каждая из разрабатываемых панелей состоит из добычных блоков 15 или 16, составными элементами которых являются четыре основные выемочные камеры 17, вписанные в параллелепипед квадратного сечения в плане, сторона которого равна двум диаметрам выемочных камер 2D. Вертикальные грани параллелепипеда являются границами добычного блока по высоте, которая соответствует расстоянию от основания предохранительного целика 13 до кровли камеры 11. Нижняя и верхняя грани параллелепипеда расположены соответственно в кровле камеры 11 и в основании целика 13. Ширина каждой панели равна двум диаметрам выемочной камеры 17 (Ш 2D). Each of the developed panels consists of mining blocks 15 or 16, the constituent elements of which are four main extraction chambers 17 inscribed in a box of square cross section in plan, the side of which is equal to two diameters of the extraction chambers 2D. The vertical faces of the parallelepiped are the boundaries of the mining block in height, which corresponds to the distance from the base of the safety pillar 13 to the roof of the chamber 11. The lower and upper faces of the parallelepiped are located respectively in the roof of the chamber 11 and at the base of the pillar 13. The width of each panel is two diameters of the excavation chamber 17 ( W 2D).

Отработку панелей 12 ведут с использованием добычных блоков, как 15 так и 16. В первом случае в центре блока 15 оставляют звездообразный целик 18, а также целики 19, примыкающие к вертикальным границам блока. Целики 19 формируют в виде призм, основания которых расположены в кровле камеры 11 и в основании предохранительного целика 13. Сферические грани целиков 19 соответствуют по форме боковой цилиндрической поверхности основной выемочной камеры 17 с центральным углом, равным 90^о.The development of the panels 12 is carried out using mining blocks, both 15 and 16. In the first case, a star-shaped pillar 18 and pillars 19 adjacent to the vertical boundaries of the block are left in the center of the block 15. The pillars 19 are formed in the form of prisms, the bases of which are located in the roof of the chamber 11 and at the base of the safety pillar 13. The spherical faces of the pillars 19 correspond in shape to the lateral cylindrical surface of the main excavation chamber 17 with a central angle of 90 ^about .

Оставление целиков 18 и 19 в недрах производят в том случае, если затраты на их отработку превышает извлекаемую ценность полезных компонентов, заключенных в суммарном объеме целиков, происходящихся на добычной блок 15. Потери полезного ископаемого в пределах границ добычного блока 15 устанавливают из следующих зависимостей. The abandonment of pillars 18 and 19 in the bowels is carried out if the costs of their development exceed the recoverable value of useful components contained in the total volume of pillars occurring at mining block 15. Losses of minerals within the boundaries of mining block 15 are established from the following relationships.

Погашенные при добыче балансовые запасы в пределах границ добычного блока, приходящиеся на 1 п.м. его высоты:
3_б 4D² (1)
Извлекаемые запасы полезного ископаемого из четырех основных выемочных камер 17, принадлежащих добычному блоку:
3π D² (2)
Теряемый объем полезного ископаемого в целиках 18 и 19, принадлежащих добычному блоку:
Ω_т= 3_б-3_и 4D²- π D² D²(4- π ) (3)
Потери полезного ископаемого в процентах:
П 100

100

21
(4)
Таким образом, потери полезного ископаемого в целиках 18 и 19 в пределах границ добычного блока 15 не зависят от диаметров основных выемочных камер 17 и составляют 21% от погашенных при добыче балансовых запасов.The balance reserves redeemed during mining within the boundaries of the mining block, per 1 m its heights:
3 _b 4D ² (1)
Recoverable mineral reserves from the four main extraction chambers 17 belonging to the mining block:
3π D ² (2)
Lost volume of mineral in

pillars

18 and 19 belonging to the mining block:
Ω _t = 3 _b -3 _and 4D ² - π D ² D ² (4- π) (3)
Mineral loss as a percentage:
P 100

one hundred

21
(4)
Thus, the loss of minerals in

pillars

18 and 19 within the boundaries of the mining block 15 does not depend on the diameters of the main extraction chambers 17 and make up 21% of the balance reserves repaid during mining.

В случае если содержание алмазов в целиках 18 и 19 позволяет окупить затраты на их отработку и получить дополнительную прибыль, в центре звездообразного целика 18 и в центрах целиков 19, примыкающим к вертикальным границам, смежных и отрабатываемым добычных блоков 16, из вертикальных скважин проходят дополнительные восстающие выемочные камеры 20. Диаметры d выемочных камер 20 определяют по формуле:
(2D)²+(2D)² (2D+2d)² откуда d 0,414D (5)
Потери полезного ископаемого в пределах границ добычного блока 16 устанавливают из следующих зависимостей.If the diamond content in the pillars 18 and 19 allows you to recoup the costs of their development and get additional profit, in the center of the star-shaped pillar 18 and in the centers of the pillars 19 adjacent to the vertical boundaries of adjacent and mined mining blocks 16, additional uprising wells pass from the vertical wells mining chambers 20. The diameters d of the mining chambers 20 are determined by the formula:
(2D) ² + (2D) ² (2D + 2d) ² where d 0.414D (5)
Mineral losses within the boundaries of the mining block 16 are established from the following relationships.

Погашенные при добыче балансовые запасы в пределах границ добычного блока, приходящиеся на 1 п.м. его высоты:
3_б 4D² (6)
Извлекаемый объем полезного ископаемого из четырех основных выемочных камер 17 и четырех дополнительных выемочных камер 20:
З_и=

+ 4

= 3,67 D²
(7)
Теряемый объем полезного ископаемого в целиках 21, принадлежащих добычному блоку:
Ω_т= 3_б-3_и 4D²-3,67D² 0,33D² (8)
Потери полезного ископаемого в процентах:
П 100

100

8
(9)
Таким образом, потери полезного ископаемого в целиках 21 в пределах границ добычного блока 16 не зависят от диаметров основных 17 и дополнительных 20 выемочных камер и составляют 8% от погашенных при добыче балансовых запасов добычного блока. Выемку полезного ископаемого в панелях 12 производят по направлениям 22 от границы охранного целика к капитальному штреку 9. Расширение фронта очистных работ осуществляют по направлениям 23 от центра трубки к шахтным стволам 2 и 3. Добычу полезного ископаемого из основных 17 и дополнительных 20 выемочных камерах производят породоразрушающим инструментом 23, который навешивают в камере 11 на несущую колонну 24 буровой установки 25. Буровую установку 25 размещают на дневной поверхности. За счет вращения породоразрушающего инструмента и его подачи вверх, режущими элементами производится разрушение полезного ископаемого и его накапливание в виде магазина 26 в камере 11 и в выемочной камере 17. Разрушенное полезное ископаемое, находящееся в магазине 26, сохраняет стенки выемочной камеры в состоянии устойчивого равновесия на весь период отработки камеры, предупреждая тем самым образование вывалов в виде призм сползания. При подпоре разрушенным полезным ископаемым, находящимся в магазине 26, нижней торцевой части породоразрушающего инструмента 23, производят частичный выпуск полезного ископаемого из выемочной камеры 17, его погрузку и доставку к шахтным стволам 2 и 3 самоходными машинами 27, поле полного разрушения полезного ископаемого в пределах контуров выемочной камеры производят выдачу полезного ископаемого из магазина 26. Затем возводят в камере 11 перемычку 28, а выработанное пространство выемочной камеры через скважину 6 заполняют твердеющей закладкой.The balance reserves redeemed during mining within the boundaries of the mining block, per 1 m its heights:
3 _b 4D ² (6)
The recoverable amount of mineral from the four main extraction chambers 17 and four additional extraction chambers 20:
3 _and =

+ 4

= 3.67 D ²
(7)
Lost volume of mineral in pillars 21 belonging to the mining block:
Ω _t = 3 _b -3 _and 4D ² -3.67D ² 0.33D ² (8)
Mineral loss as a percentage:
P 100

one hundred

8
(9)
Thus, the loss of minerals in pillars 21 within the boundaries of the mining block 16 does not depend on the diameters of the main 17 and additional 20 extraction chambers and make up 8% of the balance reserves of the mining block repaid during mining. The extraction of minerals in panels 12 is carried out in directions 22 from the border of the guard pillar to the major drift 9. The front of the treatment works is expanded in directions 23 from the center of the tube to

shaft shafts

2 and 3. Mineral extraction from the main 17 and additional 20 extraction chambers is carried out by rock-cutting tool 23, which is hung in the chamber 11 on the supporting column 24 of the drilling rig 25. The drilling rig 25 is placed on the day surface. Due to the rotation of the rock cutting tool and its feeding upwards, the cutting elements destroy the mineral and accumulate it in the form of a magazine 26 in the chamber 11 and in the extraction chamber 17. The destroyed mineral located in the magazine 26 keeps the walls of the extraction chamber in a state of stable equilibrium for the entire period of mining the chamber, thereby preventing the formation of outfalls in the form of creeping prisms. When backing up with destroyed minerals located in the store 26, the lower end part of the rock cutting tool 23, the mineral is partially released from the extraction chamber 17, loaded and delivered to the

mine shafts

2 and 3 by self-propelled machines 27, the field of complete destruction of the mineral within the contours the extraction chamber produce minerals from the store 26. Then, a jumper 28 is erected in the chamber 11, and the mined-out space of the extraction chamber through the well 6 is filled with a hardening tab .

Аналогично, с использованием описанных приемов, осуществляют разрушение полезного ископаемого, его выдачу и закладку выработанного пространства дополнительных выемочных камер 20 для отработки выемочных камер 20, расположенных на границах смежных панелей 12, из камеры 11 осуществляют проходку дополнительной камеры 29, сечение которой позволяет разместить породоразрушающий инструмент 23, диаметр которого меньше диаметра инструмента, применяемого для выемки полезного ископаемого из основных камер 17. В зависимости от крепости полезного ископаемого, представленного, например, автолитовыми брекчиями, разработку трубки осуществляют до экономически целесообразной глубины без разделения на этажи с обеспечением долговременной устойчивости стенок выемочных камер разрушенным полезным ископаемым, находящимся в магазине 26. Similarly, using the described methods, the mineral is destroyed, its delivery and laying of the worked-out space of additional extraction chambers 20 for mining the extraction chambers 20 located at the borders of adjacent panels 12 are carried out, additional chamber 29 is drilled from the chamber 11, the cross section of which allows the rock-cutting tool to be placed 23, the diameter of which is smaller than the diameter of the tool used to extract minerals from the main chambers 17. Depending on the strength of the minerals aemogo represented by, e.g., autolithic breccias, development is carried out before the tube is economically feasible without separation depth to floors with providing excavation chamber walls term sustainability destroyed minerals located in the store 26.

Применительно к полезным ископаемым, представленными, например, ксенотуфобрекчиями, не допускающим долговременной устойчивости конструктивных элементов выемочных камер, трубку разбивают на этажи. В основании каждого из этажей проходят капитальные, подготовительные и нарезные выработки, разработку начинают с нижнего этажа по описанной технологии. Разрушение полезного ископаемого в пределах контуров выемочных камер вышерасположенных этажей ведут через те же скважины, которые были пробурены для отработки нижнего этажа. In relation to minerals represented, for example, by xenotuff breccia, which does not allow long-term stability of the structural elements of the extraction chambers, the pipe is divided into floors. At the base of each of the floors are capital, preparatory and rifled workings, development begins from the lower floor according to the described technology. The destruction of minerals within the boundaries of the extraction chambers of the upper floors is conducted through the same wells that were drilled to work out the lower floor.

Предложенный способ разработки является конкурентоспособным с традиционным подземным способом, в котором используют системы разработки с закладкой выработанного пространства как по уровню потерь, так и по затратам на добычу полезного ископаемого. По требованиям безопасности ведения работ предлагаемый способ не сопоставим с традиционным, так как при его использовании необходимость присутствия рабочих в очистном пространстве отпадает. The proposed development method is competitive with the traditional underground method, in which development systems are used with the laying of the worked out space both in terms of losses and costs of mining. According to the safety requirements for the work, the proposed method is not comparable with the traditional one, since when it is used, the need for the presence of workers in the treatment space is eliminated.

Использование изобретения позволит вовлечь в разработку алмазоносные трубки, залегающие в сложных горно-геологических условиях, с высокой эффективностью и без нанесения ущерба окружающей среде. The use of the invention will make it possible to involve diamond-bearing pipes lying in difficult mining and geological conditions, with high efficiency and without damaging the environment, in the development.

Claims

1. METHOD FOR THE DEVELOPMENT OF CLOSELY UNDERGROUND UNDERGROUND FORMATIONS, including opening the formation with vertical wells drilled from the day surface and underground mine workings, preparing the formation and excavating minerals with blocks to form chambers and interchamber pillars and delivering the destroyed minerals to the surface through underground the fact that the formation is opened by two vertical trunks, passed in the host rocks on its opposite flanks, which connect the cross-section gami and a major drift, the preparation is carried out by panel drifts that are run across the major drift, the formation is worked out by parallel panels towards the major drift with the development of the front of work from the center of the formation to its flanks, while the width of the panel is formed by two cylindrical excavation chambers, the block is formed from four cylindrical extraction chambers touching their generators, and the extraction of minerals is carried out by drilling rigs located on the day surface by expanding with wells drilled in the center of the chambers with a rock cutting tool hung on a drill string in a panel drift with a store of destroyed minerals and, after its delivery, the mined chamber space is laid with a hardening mixture.

2. The method according to claim 1, characterized in that after hardening with the mixture of the required strength, the inter-chamber pillars are excavated with additional extraction chambers, the diameter of which is 0.414 of the diameter of the main chambers.