RU2056193C1 - Section bending mill tool - Google Patents
Section bending mill tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056193C1 RU2056193C1 RU94028177A RU94028177A RU2056193C1 RU 2056193 C1 RU2056193 C1 RU 2056193C1 RU 94028177 A RU94028177 A RU 94028177A RU 94028177 A RU94028177 A RU 94028177A RU 2056193 C1 RU2056193 C1 RU 2056193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- elements
- lower roll
- cylindrical
- members
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых гнутых профилей. The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of high-quality bent profiles.
В качестве основного инструмента для изготовления сравнительно простых по конфигурации гнутых профилей (например, швеллерных и корытных) применяются валки с калибрами (ручьевые), образуемые отдельными цилиндро-коническими элементами (т.е. состоящими из цилиндрических и конических участков), устанавливаемыми на валах. As the main tool for the manufacture of bent profiles that are relatively simple in configuration (for example, channel and trough profiles), rolls with gauges (grooved) formed by separate cylinder-conical elements (i.e. consisting of cylindrical and conical sections) mounted on the shafts are used.
Известны профилегибочные валки (Тришевский И.С. Производство гнутых профилей (оборудование и технология), М. Металлургия, 1982, с. 356-364). Known roll forming rolls (Trishevsky I.S. Production of bent profiles (equipment and technology), M. Metallurgy, 1982, S. 356-364).
Известен инструмент профилегибочного стана, состоящий из верхнего и нижнего валков, профильные шайбы которых закреплены на валу жестко, а профильные втулки установлены на подшипниках. A known tool roll forming mill, consisting of upper and lower rolls, the profile washers which are fixed to the shaft rigidly, and the profile bushings are mounted on bearings.
Известен также инструмент профилегибочного стана, содержащий кромконаправляющий дисковый элемент с пазом на его торцовой поверхности, расположенным концентрично цилиндрической рабочей поверхности элемента. A roll forming mill tool is also known, comprising an edge guide disk element with a groove on its end surface located concentrically to the cylindrical working surface of the element.
Недостатком известных профилегибочных инструментов является пригодность их для производства только одного конкретного профилеразмера. A disadvantage of the known roll forming tools is their suitability for the production of only one specific profile size.
Наиболее близким аналогом к изобретению является инструмент профилегибочного стана для изготовления корытного профиля 34 х 91 х 27,5 х 2 мм, который содержит верхний и нижний валки, образующие калибр и состоящие из установленных на осях (валах) цилиндро-конических элементов, и характеризуется тем, что нижний валок состоит из трех элементов, места разъема между которыми приходятся на края (углы) калибра. Описанный инструмент также применим для изготовления только одного профилеразмера, что повышает трудозатраты и ограничивает его технологические возможности. The closest analogue to the invention is a tool roll forming mill for the manufacture of a trough profile 34 x 91 x 27.5 x 2 mm, which contains the upper and lower rolls forming a caliber and consisting of cylinder-conical elements mounted on the axes (shafts), and is characterized by that the lower roll consists of three elements, the places of the connector between which are at the edges (corners) of the caliber. The described tool is also applicable for the manufacture of only one profile size, which increases labor costs and limits its technological capabilities.
Задача изобретения расширение технологических возможностей инструмента при производстве гнутых швеллерных и корытных профилей, что сокращает затраты на их изготовление. The objective of the invention is the expansion of the technological capabilities of the tool in the production of bent channel and trough profiles, which reduces the cost of their manufacture.
Для решения этой задачи в инструменте профилегибочного стана, состоящего из двух валков, нижний валок выполнен из двух элементов с разными по величине диаметрами и длинами цилиндрических рабочих участков, при этом разъем между элементами выполнен по средней вертикальной линии калибра, а углы наклона образующих внешних и внутренних конических рабочих участков этих элементов могут быть как одинаковыми, так и разными по величине. To solve this problem, in a tool of a roll forming mill consisting of two rolls, the lower roll is made of two elements with different diameters and lengths of cylindrical working sections, while the connector between the elements is made along the middle vertical line of the caliber, and the tilt angles of the generators are external and internal conical working sections of these elements can be either the same or different in size.
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что элементы нижнего валка выполнены асимметричными и это в сочетании с местоположением разъема между ними позволяет использовать нижний валок для изготовления двух профилеразмеров (которые могут подгибаться по разным режимам) за счет перестановки его элементов. The essence of the claimed technical solution lies in the fact that the elements of the lower roll are made asymmetric and this, in combination with the location of the connector between them, allows the use of the lower roll for the manufacture of two profile sizes (which can be bent in different modes) due to the rearrangement of its elements.
При этом наличие цилиндрических участков разных диаметров не осложняет процесс профилирования (вследствие изменения величины соотношения катающих диаметров верхнего и нижнего валков), так как современные непрерывные профилегибочные станы могут успешно работать с приводом только нижних валков формующих клетей. At the same time, the presence of cylindrical sections of different diameters does not complicate the profiling process (due to a change in the ratio of the rolling diameters of the upper and lower rolls), since modern continuous roll forming mills can successfully work with the drive of only the lower rolls of the forming stands.
На чертеже показана конструкция заявляемого инструмента профилегибочного стана. The drawing shows the design of the inventive tool roll forming mill.
Инструмент содержит верхний валок 1 и нижний (оси не показаны), выполненный состоящим из двух элементов, каждый из которых имеет два конических (внешний 2 и внутренний 3) и два цилиндрических (4 и 5) рабочих участка, разъем между которыми совпадает со средней вертикальной линией уу калибра, образованного этими валками. Диаметр цилиндрического участка 4 D1, участка 5 D2, а длины их соответственно b1 и b2. Образующие конических участков 2 и 3 могут быть наклонены к горизонтали под разными углами α1 и α2 или же под одинаковым углом α1=α2. Конические рабочие участки элементов нижнего валка разделены цилиндрическим участком 6 с длиной b, не контактирующим с формуемой полосой 7 при профилировании швеллера.The tool contains an
При переходе на другой профилеразмер (например, швеллер) элементы нижнего валка меняются местами, т.е. около линии уу располагаются цилиндрические участки 5 с длиной b2 и диаметром D2.When switching to another profile size (for example, a channel), the elements of the lower roll change places, i.e. near the yy line there are
Опытную проверку предлагаемого устройства производили на профилегибочном стане 1-4 х 50-300 АО "Магнитогорский меткомбинат" при прокатке различных корытных и швеллерных профилей. An experimental verification of the proposed device was carried out on a roll-forming mill 1-4 x 50-300 JSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" during the rolling of various trough and channel profiles.
С этой целью использовали калибры, нижний валок которых был изготовлен одновременно для следующих пар швеллерных профилей: 40 х 40 х 4 (1-я цифра высота стенки, 2-я ширина полок, 3-я толщина, мм) и 60 х 50 х 3; 80 х 60 х 3 и 100 х 40 х 3; 80 х 40 х 2,5 и 70 х 50 х 4 (первые две пары с α1=α2, третья с α1≠α2), а также корытных профилей: 54 х 19 х 25 х 3 (54 ширина горизонтальной стенки, 19 высота вертикальных стенок, 25 ширина горизонтальных полок, 3 толщина, мм) и 80 х 35 х 28 х х 3; 60 х 40 х 42 х 2 и 54 х 19 х 25 х 3 мм (1 пара с α1=α2, II c α1≠α2). Все полученные при этом профили соответствовали требованиям стандартов.For this purpose, gauges were used, the lower roll of which was made simultaneously for the following pairs of channel profiles: 40 x 40 x 4 (1st digit wall height, 2nd shelf width, 3rd thickness, mm) and 60 x 50 x 3 ; 80 x 60 x 3 and 100 x 40 x 3; 80 x 40 x 2.5 and 70 x 50 x 4 (the first two pairs with α 1 = α 2 , the third with α 1 ≠ α 2 ), as well as trough profiles: 54 x 19 x 25 x 3 (54 horizontal wall width , 19 the height of the vertical walls, 25 the width of the horizontal shelves, 3 thickness, mm) and 80 x 35 x 28 x x 3; 60 x 40 x 42 x 2 and 54 x 19 x 25 x 3 mm (1 pair with α 1 = α 2 , II c α 1 ≠ α 2 ). All profiles obtained in this way met the requirements of the standards.
Было зафиксировано сокращение расхода заготовки на изготовление нижних валков на 28% с соответствующим уменьшением затрат на инструмент. It was recorded a reduction in billet consumption for the manufacture of lower rolls by 28% with a corresponding reduction in tool costs.
П р и м е р 1. Инструмент профилегибочного стана для производства швеллеров 80 х 60 х 3 и 100 х 40 х 3 мм содержит нижний валок, выполненный из двух разъемных элементов со следующими параметрами (см. фиг.1): b1 40 мм, b2 50 мм, D1 170 мм, D2 190 мм, α1=α2 30о.PRI me
Разъем между элементами по средней вертикальной линии калибра. The connector between the elements in the middle vertical line of the caliber.
П р и м е р 2. Инструмент для корытных гнутых профилей 60 х 40 х 42 х 2 и 54 х 19 х х 25 х 3 мм выполнен аналогичным образом: b1 30 мм, b2 27 мм, D1 164 мм, D2 190 мм, α1 35о, α2 30о; длина цилиндрического участка, контактирующего с горизонтальной полкой формуемого профиля, b 42 мм.PRI me
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028177A RU2056193C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Section bending mill tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028177A RU2056193C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Section bending mill tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056193C1 true RU2056193C1 (en) | 1996-03-20 |
RU94028177A RU94028177A (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=20158993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94028177A RU2056193C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Section bending mill tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056193C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-27 RU RU94028177A patent/RU2056193C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Калибровка валков для производства гнутых профилей проката, Справочник под ред. Тришевского И.С. Киев.: Техника, 1980, рис.37. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2742946A (en) | Method of and apparatus for forming a composite tubular support | |
RU2056193C1 (en) | Section bending mill tool | |
US4920777A (en) | Method and reversing mill train for rolling particularly sheet piles | |
RU2243841C1 (en) | Shape bending mill | |
RU2040993C1 (en) | Mill for making different-flange bent channel sections | |
SU1443997A1 (en) | Set of rolls for 20-roll rolling mill | |
SU1405914A1 (en) | Box pass for rolling billets with manipulating the front end | |
RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
RU2056194C1 (en) | Shape bending mill tool | |
SU747541A1 (en) | Screw rolling mill technological tool | |
RU2236319C2 (en) | Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same | |
RU2388564C1 (en) | Profile-iron bending mill | |
SU1163925A1 (en) | Vertical roll of all-purpose stand | |
SU1077680A1 (en) | Stand roll of coldroll mill | |
RU2059451C1 (en) | Method of making thin-wall sections from strip blanks | |
SU1690892A1 (en) | Angle profiling mill | |
RU2062155C1 (en) | Shape bending mill for making corrugated shapes | |
RU2085314C1 (en) | Shape bending mill | |
SU1593727A1 (en) | Working stand for coldroll-forming mill | |
RU2157286C1 (en) | Section bending mill | |
RU2232658C1 (en) | Method for bending channel bar | |
SU1053916A1 (en) | Method of rolling channel | |
RU2036037C1 (en) | Bending shape production method | |
RU2025164C1 (en) | Pass system for producing bent channel bars with unequal strips | |
RU2063282C1 (en) | Process for manufacturing shaped bent trough profile |