RU2052312C1 - Metal continuous casting method - Google Patents
Metal continuous casting method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052312C1 RU2052312C1 RU92012865A RU92012865A RU2052312C1 RU 2052312 C1 RU2052312 C1 RU 2052312C1 RU 92012865 A RU92012865 A RU 92012865A RU 92012865 A RU92012865 A RU 92012865A RU 2052312 C1 RU2052312 C1 RU 2052312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- ingot
- working
- temperature
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metals.
Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора, а также отслеживание перемещения элементов поверхности слитка вдоль кристаллизатора. В процессе разливки измеряют расходы и перепады температур охлаждающей воды на входе и выходе из каналов в рабочих стенках кристаллизатора. На основании этих данных определяют момент нарушения сплошности оболочки слитка. Расход воды на охлаждение кристаллизатора поддерживают постоянным [1]
Недостаток известного способа неудовлетворительная точность определения момента нарушения сплошности или разрыва оболочки слитка в кристаллизаторе. Это объясняется тем, что при больших расходах охлаждающей воды, протекающей по каналам кристаллизатора снизу вверх, невозможно замерить перепад температуры воды, фиксирующий момент разрыва оболочки слитка. Этот перепад температур незначителен по величине и лежит ниже предела чувствительности существующих измерительных приборов. В pезультате отсутствует возможность своевременно изменять технологические параметры процесса непрерывной разливки для устранения последствий разрывов оболочки слитка. Это приводит к прорывам металла под кристаллизатором, что снижает производительность и стабильность процесса непрерывной разливки металлов.A known method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, pulling an ingot from it at a variable speed, reporting reciprocating motion to the mold, supplying slag mixture to the metal meniscus, cooling the working walls of the mold with running water, cooling the surface of the ingot under the mold cooler, sprayed nozzles, measuring the temperature of the working walls of the mold, as well as tracking the movement of elements of the surface of the ingot along the length mold. During the casting process, the flow rates and temperature differences of the cooling water at the inlet and outlet of the channels in the working walls of the mold are measured. Based on these data, the moment of discontinuity of the ingot shell is determined. The flow rate of water for cooling the mold is kept constant [1]
The disadvantage of this method is the unsatisfactory accuracy of determining the moment of discontinuity or rupture of the shell of the ingot in the mold. This is explained by the fact that, at high flow rates of cooling water flowing through the mold channels from the bottom up, it is impossible to measure the water temperature difference, which fixes the moment of rupture of the ingot shell. This temperature difference is insignificant in magnitude and lies below the sensitivity limit of existing measuring instruments. As a result, it is not possible to timely change the technological parameters of the continuous casting process to eliminate the consequences of ingot shell ruptures. This leads to breakthroughs of the metal under the mold, which reduces the productivity and stability of the process of continuous casting of metals.
Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора, а также отслеживание перемещения элементов поверхности слитка вдоль кристаллизатора. Вдоль и по периметру рабочей полости в медных стенках кристаллизатора устанавливаются медь-константановые термопары. В процессе непрерывной разливки фиксируют показания этих термопар и определяют температуру рабочих стенок кристаллизатора. На основании полученных данных рассчитывают толщину оболочки слитка по длине кристаллизатора. Расход воды на охлаждение кристаллизатора поддерживают постоянным [2]
Недостаток известного способа неудовлетворительная точность определения момента нарушения сплошности или разрыва оболочки слитка в кристаллизаторе. Это объясняется тем, что в процессе непрерывной разливки не фиксируют последовательность по времени изменения температуры рабочих стенок кристаллизатора по его длине. Вследствие этого отсутствует возможность контролировать момент образования разрыва оболочки слитка и его перемещения по длине кристаллизатора. Это приводит к прорывам металла под кристаллизатором, что снижает производительность и стабильность процесса непрерывной разливки металлов.The closest in technical essence is the method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, pulling an ingot from it at a variable speed, communicating to the mold reciprocating motion, feeding slag mixture to the metal meniscus, cooling the working walls of the mold with running water, cooling the surface ingot under the mold with a cooler sprayed by nozzles, measuring the temperature of the working walls of the mold, as well as tracking Extensions of the surface elements of the ingot along the mold. Copper-constantan thermocouples are installed along and around the perimeter of the working cavity in the copper walls of the mold. In the process of continuous casting, the readings of these thermocouples are recorded and the temperature of the working walls of the mold is determined. Based on the data obtained, the ingot shell thickness is calculated along the length of the mold. The flow rate of water for cooling the mold is kept constant [2]
The disadvantage of this method is the unsatisfactory accuracy of determining the moment of discontinuity or rupture of the shell of the ingot in the mold. This is because in the process of continuous casting do not record the sequence in time of the temperature change of the working walls of the mold along its length. As a result of this, it is not possible to control the moment of formation of the rupture of the shell of the ingot and its movement along the length of the mold. This leads to breakthroughs of the metal under the mold, which reduces the productivity and stability of the process of continuous casting of metals.
Цель изобретения повышение стабильности и производительности процесса непрерывной разливки металлов. The purpose of the invention is to increase the stability and productivity of the process of continuous casting of metals.
Указанная цель достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизаторе возвратно-поступательное движение, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, измеряют температуру рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар. Измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора производят как минимум на двух уровнях по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, на расстоянии соответственно 0,7-1,0 и 1,4-2,2 толщины слитка от мениска металла, определяют момент повышения температуры рабочих стенок на веpхнем уровне измерения на 10-25% от рабочего значения и через время, равное l/Vp. Определяют момент повышения температуры на нижнем уровне измерения и в случае ее повышения на ту же относительную величину увеличивают расход воды в кристаллизаторе на 3-35% от рабочего значения. Расход воды в кристаллизаторе уменьшают от рабочего значения через время τ равное:
τ [L-l-(0,7-1,0)H](0,4-0,9)Vp, где L длина слитка, находящегося в кристаллизаторе, м;
l расстояние между уровнями измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора, м;
Vp рабочее значение скорости вытягивания слитка, м/мин;
Н толщина слитка, м;
(0,7-1,0) эмпирический коэффициент, учитывающий расположение верхнего уровня изменения от мениска металла в кристаллизаторе, безразмерный;
(0,4-0,9) эмпирический коэффициент, учитывающий величину увеличения расхода воды в кристаллизаторе, безразмерный.This goal is achieved by the fact that metal is fed into the mold, the ingot is pulled out at a variable speed, the reciprocating motion is conveyed to the mold, the slag mixture is fed to the metal meniscus in the mold, the mold working walls are cooled with running water, the surface of the ingot is cooled under the mold with a spray cooler nozzles, measure the temperature of the working walls of the mold along the length and perimeter of the ingot using thermocouples. The temperature of the working walls of the mold is measured at least at two levels along the length of the ingot located in the mold, at a distance of 0.7-1.0 and 1.4-2.2, respectively, of the thickness of the ingot from the meniscus of the metal, the moment of increasing the temperature of the working walls by the upper level of measurement at 10-25% of the operating value and after a time equal to l / V p . The moment of temperature increase is determined at the lower level of measurement, and if it is increased by the same relative value, the water flow in the mold is increased by 3-35% of the operating value. The flow rate of water in the mold is reduced from the operating value after a time τ equal to:
τ [Ll- (0.7-1.0) H] (0.4-0.9) V p , where L is the length of the ingot in the mold, m;
l the distance between the levels of measuring the temperature of the working walls of the mold, m;
V p operating value of the speed of drawing the ingot, m / min;
N ingot thickness, m;
(0.7-1.0) an empirical coefficient that takes into account the location of the upper level of change from the meniscus of the metal in the mold, dimensionless;
(0.4-0.9) an empirical coefficient that takes into account the magnitude of the increase in water flow in the mold, dimensionless.
Повышение производительности и стабильности процесса непрерывной разливки металлов будет происходить вследствие своевременного увеличения расхода воды в кристаллизаторе, что гарантирует повторную кристаллизацию и залечивание участка слитка между разрывами оболочки. Последовательное фиксирование как минимум двух и более моментов увеличения значений температуры на последовательно расположенных уровнях измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора позволяет гарантированно определять факт разрыва оболочки слитка и своевременно изменять технологические параметры процесса разливки, что позволяет избежать прорывы металла под кристаллизатором. Диапазон значений расстояния расположения первого уровня измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора в пределах 0,7-1,0 толщины слитка от мениска металла объясняется закономерностями разрыва оболочки слитка в верхней части кристаллизатора. При меньших значениях повышение температуры в случае разрыва оболочки будет незначительным, что делает невозможным его измерение. При больших значениях инфоpмация о случае разрыва оболочки слитка будет запоздалой для соответствующего изменения технологических параметров процесса разливки, что приведет к прорывам металла под кристаллизатором. Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от толщины слитка. The increase in productivity and stability of the process of continuous casting of metals will occur due to the timely increase in the flow of water in the mold, which ensures repeated crystallization and healing of the ingot area between the ruptures of the shell. Sequential recording of at least two or more points of temperature increase at successively located temperature measurement levels of the mold working walls allows guaranteed determination of the fact of ingot shell rupture and timely change of technological parameters of the casting process, which avoids breakthroughs of the metal under the mold. The range of values of the distance of the location of the first level of measuring the temperature of the working walls of the mold within 0.7-1.0 of the thickness of the ingot from the meniscus of the metal is explained by the patterns of rupture of the shell of the ingot in the upper part of the mold. At lower values, the temperature increase in the event of a shell rupture will be insignificant, which makes it impossible to measure it. At large values, information about the case of rupture of the shell of the ingot will be belated for the corresponding change in the technological parameters of the casting process, which will lead to breakthroughs of the metal under the mold. The specified range is set in direct proportion to the thickness of the ingot.
Диапазон значений расстояния расположения второго нижнего уровня измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора в пределах 1,4-2,2 толщины слитка от мениска металла объясняется закономерностями разрыва и взаимного расположения краев обрывов оболочки по длине кристаллизатора. При меньших значениях разница в результатах измерения температуры стенок кристаллизатора будет незначительной, что делает невозможным ее измерение. При больших значениях информация о повышении температуры стенок кристаллизатора будет запоздалой для соответствующего изменения технологических параметров процесса разливки, что приведет к прорывам металла под кристаллизатором. Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от толщины слитка. The range of values of the distance of the second lower level of measuring the temperature of the working walls of the mold within 1.4-2.2 of the ingot thickness from the meniscus of the metal is explained by the laws of rupture and the relative position of the edges of the shell breaks along the length of the mold. At lower values, the difference in the results of measuring the temperature of the walls of the mold will be insignificant, which makes it impossible to measure it. At high values, information about an increase in the temperature of the walls of the mold will be belated for a corresponding change in the technological parameters of the casting process, which will lead to breakthroughs of the metal under the mold. The specified range is set in inverse proportion to the thickness of the ingot.
Диапазон значений повышения температуры рабочих стенок кристаллизатора в пределах 10-25% от рабочего значения на обоих уровнях измерения объясняется закономерностями теплоотвода через рабочую стенку в случае ее контакта с целой оболочкой слитка и с жидким металлом в районе разрыва. При меньших значениях повышение температуры рабочих стенок не будет означать факт разрыва оболочки слитка. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. факт разрыва оболочки устанавливается при меньших значениях. Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от рабочего значения температуры рабочих стенок на обоих уровнях измерения. The range of temperature rise of the working walls of the mold within 10-25% of the working value at both measurement levels is explained by the laws of heat removal through the working wall in case of contact with the whole shell of the ingot and with liquid metal in the region of the gap. At lower values, an increase in the temperature of the working walls will not mean the fact of rupture of the shell of the ingot. It does not make sense to set large values, because the fact of rupture of the shell is established at lower values. The specified range is set in direct proportion to the operating temperature of the working walls at both levels of measurement.
Диапазон значений увеличения расхода воды в кристаллизаторе в пределах 3-35% от рабочего значения объясняется закономерностями залечивания оболочки слитка в месте разрыва. При меньших значениях не будет происходить залечивание оболочки слитка. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. залечивание оболочки слитка будет происходить при меньших расходах воды в кристаллизаторе. Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от рабочего значения расхода воды в кристаллизаторе. The range of values for increasing the flow rate of water in the mold within 3-35% of the working value is explained by the laws of healing of the shell of the ingot at the point of rupture. At lower values, the ingot shell will not heal. It does not make sense to set large values, because healing of the shell of the ingot will occur at lower water consumption in the mold. The specified range is set in direct proportion to the working value of the flow rate of water in the mold.
Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,7-1,0 объясняется закономерностями разрыва оболочки слитка в верхней части кристаллизатора. При меньших значениях повышение температуры в случае разрыва оболочки будет незначительным, что делает невозможным его измерение. При больших значениях информация о случае разрыва оболочки слитка будет запоздалой для соответствующего изменения технологических параметров процесса разливки, что приведет к прорывам металла под кристаллизатором. Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от толщины слитка. The range of values of the empirical coefficient in the range of 0.7-1.0 is explained by the patterns of rupture of the shell of the ingot in the upper part of the mold. At lower values, the temperature increase in the event of a shell rupture will be insignificant, which makes it impossible to measure it. At large values, information about the case of rupture of the shell of the ingot will be belated for a corresponding change in the technological parameters of the casting process, which will lead to breakthroughs of the metal under the mold. The specified range is set in direct proportion to the thickness of the ingot.
Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,4-0,9 объясняется закономерностями залечивания оболочки слитка. При меньших значениях будет нарушаться стабильность формирования оболочки слитка на мениске металла в кpисталлизаторе, что приведет к образованию на поверхности слитков затворов, поясов, ужимин и к их браку. При больших значениях разрывы оболочки слитка не будут успевать залечиваться или срастаться, что приведет к прорывам металла под кристаллизатором. Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от рабочего значения скорости вытягивания слитка. The range of values of the empirical coefficient in the range of 0.4-0.9 is explained by the laws of healing of the shell of the ingot. At lower values, the stability of the formation of the shell of the ingot on the meniscus of the metal in the crystallizer will be violated, which will lead to the formation on the surface of the ingots of gates, belts, grips and to their marriage. At large values, the ruptures of the shell of the ingot will not have time to heal or grow together, which will lead to breakthroughs of the metal under the mold. The specified range is set in inverse proportion to the operating value of the speed of the ingot.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа непрерывной разливки металлов от признаков известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the proposed method of continuous casting of metals from the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 3сп и вытягивают из него слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь на основе СаО-SiO2-Al2O3, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором водой, распыливаемой форсунками, измеряют температуру рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи медь-константановых термопар. Термопары устанавливают на двух уровнях по высоте и с шагом 200 мм по периметру кристаллизатора. Спаи термопар располагают на расстоянии 2 мм от рабочей поверхности медных стенок кристаллизатора. Сигналы с термопар обрабатывают соответствующим образом в ЭВМ.PRI me R. During continuous casting, 3sp steel is fed into the mold and the ingot is pulled out at a variable speed, the reciprocating motion is conveyed to the mold, slag mixture based on CaO-SiO 2 -Al 2 O 3 is fed to the metal meniscus in the mold, the mold working walls are cooled running water, cool the surface of the ingot under the mold with water sprayed by nozzles, measure the temperature of the working walls of the mold along the length and perimeter of the ingot using copper-constantan thermocouples. Thermocouples are installed at two levels in height and in increments of 200 mm around the perimeter of the mold. Thermocouple junctions are placed at a distance of 2 mm from the working surface of the copper walls of the mold. Signals from thermocouples are processed accordingly in a computer.
Измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора производят как минимум на двух уровнях по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, на расстоянии соответственно 0,7-1,0 и 1,4-2,2 толщины слитка от мениска металла. Определяют момент повышения температуры рабочих стенок на верхнем уровне измерения на 10-25% от рабочего значения и через время, равное l/Vp. Определяют момент повышения температуры на нижнем уровне измерения, и в случае ее повышения увеличивают расход воды в кристаллизаторе на 3-35% от рабочего значения. Расход воды в кристаллизаторе уменьшают от рабочего значения через время τ равное:
τ[L-l-(0,7-1,0)Н](0,4-0,9)Vp где L длина слитка, находящегося в кристаллизаторе, м;
l расстояние между уровнями измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора, м;
Vp рабочее значение скорости вытягивания слитка, м/мин;
Н толщина слитка, м;
(0,7-1,0) эмпирический коэффициент, учитывающий расположение верхнего уровня измерения от мениска металла в кристаллизаторе безразмерный;
(0,4-0,9) эмпирический коэффициент, учитывающий величину увеличения расхода воды в кристаллизаторе, безразмерный.The temperature of the working walls of the mold is measured at least at two levels along the length of the ingot located in the mold, at a distance of 0.7-1.0 and 1.4-2.2, respectively, of the thickness of the ingot from the meniscus of the metal. Determine the moment of temperature increase of the working walls at the upper level of measurement by 10-25% of the operating value and after a time equal to l / V p . The moment of temperature increase is determined at the lower level of measurement, and in case of its increase, the water flow in the mold is increased by 3-35% of the operating value. The flow rate of water in the mold is reduced from the operating value after a time τ equal to:
τ [Ll- (0.7-1.0) N] (0.4-0.9) V p where L is the length of the ingot in the mold, m;
l the distance between the levels of measuring the temperature of the working walls of the mold, m;
V p operating value of the speed of drawing the ingot, m / min;
N ingot thickness, m;
(0.7-1.0) an empirical coefficient that takes into account the location of the upper level of measurement from the meniscus of the metal in the mold is dimensionless;
(0.4-0.9) an empirical coefficient that takes into account the magnitude of the increase in water flow in the mold, dimensionless.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки металлов при различных технологических параметрах процесса разливки. The table shows examples of the method of continuous casting of metals at various technological parameters of the casting process.
В первом примере вследствие малого увеличения расхода воды в кристаллизаторе не происходит залечивания разрывов оболочки слитка. Вследствие близкого расположения первого уровня измерения к мениску металла в кристаллизаторе повышение температуры на этом уровне в случае разрыва оболочки делает невозможным фиксирование этого разрыва. Это приводит к прорывам металла под кристаллизатором. In the first example, due to a small increase in the flow rate of water in the mold, healing of the ruptures of the ingot shell does not occur. Due to the proximity of the first level of measurement to the meniscus of the metal in the mold, an increase in temperature at this level in the event of a shell rupture makes it impossible to fix this gap. This leads to breakthroughs of the metal under the mold.
В примере 5 вследствие малого расстояния между уровнями измерения делает невозможным фиксирование момента разрыва оболочки слитка. Это приводит к прорывам металла под кристаллизатором. In example 5, due to the small distance between the measurement levels, it makes it impossible to fix the moment of rupture of the shell of the ingot. This leads to breakthroughs of the metal under the mold.
В примере 6 вследствие отсутствия последовательного фиксирования во времени изменения температуры рабочих стенок кристаллизатора по его длине не производится фиксирование момента разрыва оболочки слитка, что делает невозможным изменение соответствующих технологических параметров процесса разливки. Сказанное приводит к прорывам металла под кристаллизатором. In example 6, due to the lack of sequential fixation over time of the temperature change of the working walls of the mold along its length, the moment of rupture of the shell of the ingot is not fixed, which makes it impossible to change the corresponding technological parameters of the casting process. The foregoing leads to breakthroughs of metal under the mold.
В примерах 2-4 вследствие своевременного увеличения расхода воды в кристаллизаторе в оптимальных пределах после фиксирования момента разрыва оболочки слитка на двух уровнях измерения устраняются прорывы металла под кристаллизатором, что приводит к повышению производительности и стабильности процесса непрерывной разливки металлов. Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса непрерывной разливки металлов на 1,1% In examples 2-4, due to the timely increase in the flow rate of water in the mold in the optimal range after fixing the moment of rupture of the shell of the ingot at two measurement levels, metal breakthroughs under the mold are eliminated, which leads to an increase in productivity and stability of the process of continuous casting of metals. The application of the proposed method allows to increase the productivity of the process of continuous casting of metals by 1.1%
Claims (1)
t=[L-l-(0,7-1,0)H]/(0,4-0,9)Vр,
где L - длина слитка, находящегося в кристаллизаторе, м;
l - расстояние между уровнями измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора, м;
Vp - рабочее значение скорости вытягивания слитка, м/мин;
H - толщина слитка, м,
(0,7 - 1,0) - эмпирический коэффициент, учитывающий расположение верхнего уровня измерения от мениска металла в кристаллизаторе, безразмерный;
(0,4 - 0,9) - эмпирический коэффициент, учитывающий величину повышения расхода воды в кристаллизаторе, безразмерный.METHOD FOR CONTINUOUS METAL Pouring, including supplying metal to the mold, pulling an ingot from it at a variable speed, informing the mold on the reciprocating motion, feeding slag mixture to the metal meniscus, cooling the working walls of the mold with running water, cooling the surface of the ingot underneath the mold cooler nozzles, measuring the temperature of the working walls of the mold along the length and perimeter of the ingot using thermocouples, characterized in that it is measured e the temperature of the working walls of the mold is produced at least at two levels along the length of the ingot located in the mold, at a distance of 0.7 - 1.0 and 1.4 - 2.2 thickness of the ingot from the meniscus of the metal, respectively, with a sequential increase in temperature working walls at the upper and lower levels of measurement by 10 - 25% of the working value for a time equal to l / V p , increase the flow rate of water in the mold by 3 - 35% of the working value, and then reduce it to the working value after time τ determined by dependence:
t = [Ll- (0.7-1.0) H] / (0.4-0.9) V p ,
where L is the length of the ingot located in the mold, m;
l is the distance between the levels of temperature measurement of the working walls of the mold, m;
V p is the working value of the speed of drawing the ingot, m / min;
H is the thickness of the ingot, m,
(0.7 - 1.0) is an empirical coefficient that takes into account the location of the upper level of measurement from the meniscus of the metal in the mold, dimensionless;
(0.4 - 0.9) is an empirical coefficient that takes into account the magnitude of the increase in water flow in the mold, dimensionless.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012865A RU2052312C1 (en) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Metal continuous casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012865A RU2052312C1 (en) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Metal continuous casting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052312C1 true RU2052312C1 (en) | 1996-01-20 |
| RU92012865A RU92012865A (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=20133917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92012865A RU2052312C1 (en) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Metal continuous casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052312C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-18 RU RU92012865A patent/RU2052312C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988, с.57-58, рис.7. 2. Бойченко М.С. и др. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат, 1961, с.200-203, рис.127. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3162190D1 (en) | Process for controlling the cooling of an ingot in a continuous-casting plant | |
| US6539273B1 (en) | Method of and apparatus for automatically controlling operation of a continuous casting plant | |
| RU2052312C1 (en) | Metal continuous casting method | |
| CA2313233C (en) | Method of and apparatus for automatically controlling operation of a continuous casting plant | |
| RU2038900C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2038902C1 (en) | Method of continuous casting | |
| CN1011387B (en) | Process and apparatus for casting steel band | |
| RU2038901C1 (en) | Metal continuous casting method | |
| JPS57127553A (en) | Hot top continuous casting method for aluminum | |
| RU2038899C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| Zhang et al. | Numerical and experimental investigation of solidification structure and macrosegregation in continuously cast 2311 die steel slab | |
| JP2950188B2 (en) | Method of controlling surface defects in continuous casting | |
| RU2015806C1 (en) | Method of continuous metals casting | |
| RU2021868C1 (en) | Method of uninterrupted metal pouring | |
| JPH1177265A (en) | Method for controlling fluid of molten steel in mold for continuous casting | |
| RU2021869C1 (en) | Method of uninterrupted metal pouring | |
| SU1028418A1 (en) | Method of cleaning ingot at continuous casting to electromagnetic mould | |
| RU2021875C1 (en) | Continuous metal casting method | |
| SU1284653A1 (en) | Method and apparatus for automatic control of operation of open mould of continuous billet-casting machine | |
| RU2015807C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2015808C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2184009C1 (en) | Steel continuous casting method | |
| JPS61226154A (en) | Breakout prediction method in continuous casting | |
| RU2021872C1 (en) | Method for continuous casting right-angled ingots | |
| OHASHI et al. | A Study on Solidification, Segregation and Fluid Flow of Molten Steel in Continuously Cast Slabs |