[go: up one dir, main page]

RU2050997C1 - Намоточная машина для ленточного материала - Google Patents

Намоточная машина для ленточного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2050997C1
RU2050997C1 SU904831620A SU4831620A RU2050997C1 RU 2050997 C1 RU2050997 C1 RU 2050997C1 SU 904831620 A SU904831620 A SU 904831620A SU 4831620 A SU4831620 A SU 4831620A RU 2050997 C1 RU2050997 C1 RU 2050997C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
winding
drive
winding shaft
hollow shaft
Prior art date
Application number
SU904831620A
Other languages
English (en)
Inventor
Кепе Вильфрид
Original Assignee
Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра унд Ко.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра унд Ко. filed Critical Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра унд Ко.
Application granted granted Critical
Publication of RU2050997C1 publication Critical patent/RU2050997C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28Drums or other coil-holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/04Tube-severing machines with rotating tool-carrier
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/10Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4134Both ends type arrangement
    • B65H2301/41342Both ends type arrangement shaft transversing the roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41368Mounting arrangements not otherwise provided for one or two lateral flanges covering part of or entire web diameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/173Metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/18Form of handled article or web
    • B65H2701/184Wound packages
    • B65H2701/1846Parts concerned

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Использование: для намотки ленточного материала, в частности, для образующейся при обрезке лент обрезной полосы. Сущность изобретения: расположенный между двумя установленными в кронштейнах подшипников боковыми дисками намоточный вал установлен в полом валу, который несет один из двух боковых дисков, с возможностью перемещения в осевом направлении, так что он может извлекаться из зоны между боковыми дисками. Намоточный вал, кроме того, с помощью соединения, в частности, с геометрическим замыканием, сочленен с целью передачи крутящего момента с непосредственно приводимым в действие полым валом. Другой боковой диск или непосредственно сочленен с помощью приводных элементов с приводом полого вала или приводится в действие от отдельного привода. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к намоточной машине для ленточного материала, в частности для получающейся при обрезке лент обрезной полосы, состоящей из перемещаемого в осевом направлении ведомого намоточного вала и установленных в боковых кронштейнах подшипников с возможностью вращения ведомых боковых дисков, причем намоточный вал, который может перемещаться в осевом направлении установлен в одном из боковых кронштейнов подшипника, зафиксирован в осевом направлении полого вала и сочленен с полым валом с помощью соединения, в частности, с геометрическим замыканием, для передачи крутящего момента. Причем смежный с полым валом боковой диск зафиксирован на полом валу.
В известной намоточной машине этого типа обращенный от полого вала боковой диск соединен с помощью торцовой муфты с геометрическим замыканием с перемещаемым в осевом направлении намоточным валом. Такая намоточная машина имеет преимущество, заключающееся в том, что намоточный обрезной скрап может выбрасываться только путем извлечения намоточного вала из зоны между боковыми дисками. Таким образом не нужно проводить монтажные работы на боковых дисках.
Недостаток известной намоточной машины заключается в том, что соединение между намоточным валом и удаленным от полого вала боковым диском подвержено большому износу, потому что у намоточных машин с дисками большого диаметра инерционная масса разгоняемого и затормаживаемого с помощью муфты бокового диска велика. Однако не только муфта, но и сам боковой диск подвержен большому износу, так как после намотки крутящий момент передается в основном между боковым диском и боковыми кромками наматываемой ленты. Если муфта больше не действует, то это приводит к трению между боковым диском и кромками намотанного обрезного скрапа и тем самым к износу.
Цель изобретения создание намоточной машины, в которой обеспечено соответствующее приводу синхронное вращение между намоточным валом и обоими боковыми дисками в течение длительного времени.
Цель достигается тем, что обращенный от полого вала другой боковой диск приводится в действие или непосредственно от приводящего в действие полый вал привода, или от отдельного привода.
Таким образом, в предлагаемой намоточной машине привод обращенного от полого вала другого бокового диска не осуществляется больше с помощью муфты между намоточным валом и боковым диском, размеры которой в этом месте по соображениям места не могут быть выбраны достаточно большими, чтобы длительно выдерживать нагрузки, а осуществляется непосредственно. Хотя из-за непосредственного привода затраты, связанные с изготовлением, увеличиваются, однако с учетом длительного срока службы затраты, связанные с ремонтом, значительно ниже.
Предпочтительно, если дополнительно между находящимся в рабочем положении намоточным валом и другим боковым диском предусмотрено соединение с геометрическим замыканием для передачи крутящего момента. Таким образом, в этой конструкции передача крутящего момента осуществляется параллельно. Это означает, что параметры привода могут быть выбраны сравнительно слабыми. Необходимо лишь рассчитывать разностный крутящий момент, который при традиционной, предусмотренной исключительно между намоточным валом и другим боковым диском муфте привел бы к ее преждевременному износу из-за перегрузки, а при двух отдельных приводах необходимо рассчитывать только синхронизацию частоты вращения.
В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения общий привод для полого вала и другого бокового диска имеет расположенный параллельно намоточному валу приводной вал, который с помощью приводных элементов с одной стороны соединен с полым валом и с другой стороны с другим боковым диском.
На чертеже показан осевой разрез намоточной машины для образующегося при обрезании кромок лент обрезного скрапа.
Намоточная машина имеет конический намоточный вал 1 и два расположенных на обоих концах намоточного вала 1 боковых диска 2 и 3. Боковой диск 2 закреплен на фланце 4 приводного вала 5, который установлен в кронштейне подшипника 6 с возможностью вращения, однако без возможности перемещения в осевом направлении. Боковой диск 3 закреплен на фланце 7, служащем в качестве приводного вала 8, который установлен в кронштейне подшипника 9 с возможностью вращения, однако без возможности перемещения в осевом направлении. В кронштейнах подшипников 6 и 9 установлен расположенный параллельно намоточному валу 1 приводной вал 10, который вводится в действие от приводного электродвигателя 11 и с по мощью приводных элементов, т.е. сидящих на нем приводных роликов 12 и 13, приводных ремней 14 и 15 и приводных роликов 16 и 17 на приводном валу 5 и полом валу 8, синхронно с боковыми дисками 2 и 3.
Конический намоточный вал 1 установлен с помощью вставки 18 в полом валу 8 с возможностью перемещения в полом валу 8 в осевом направлении с помощью узла цилиндр 19 поршень 20, служащего исполнительным устройством, которое закреплено в стойке 21 так, что вал может полностью выводиться из зоны между боковыми дисками 2 и 3. Между полым валом 8 и коническим валом 1 предусмотрено соединение с геометрическим замыканием в виде призматической шпонки. Поэтому при приведении в действие полого вала 8 увлекается также намоточный вал 1. На торцевой стороне намоточный вал имеет кулачки 22, которые входят с геометрическим замыканием в соответствующие углубления фланца 4. Таким образом достигается то, что крутящий момент от привода 11 передается не только непосредственно через приводной вал 10 на боковой диск 2, но и косвенно через полый вал 8 и намоточный вал 1 на боковой диск 3. При выборе размеров обоих параллельных приводов это разделение передаваемого крутящего момента может учитываться с той целью, чтобы непосредственный привод через приводной вал 10 по возможности был небольшим, однако чтобы не перегружалось соединение между намоточным валом 1 и боковым диском 2.

Claims (3)

1. НАМОТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, в частности, для получающейся при обрезке лент обрезной полосы, содержащая установленные с возможностью вращения в подшипниках боковых кронштейнов приводные боковые диски, смонтированные с возможностью перемещения в осевом направлении приводной намоточный вал и полый вал, размещенный соосно с намоточным валом в подшипниках одного из боковых кронштейнов и зафиксированный в осевом направлении, приводной вал, установленный параллельно намоточному валу, связанное с ним средство для приведения в действие намоточного вала, кинематическую цепь, связывающую намоточный вал с одним из концов приводного вала, при этом полый вал связан с намоточным валом для передачи момента вращения, в частности, сцеплением с геометрическим замыканием, первый боковой диск, смежный с полым валом, зафиксирован на последнем, а второй боковой диск связан с намоточным валом посредством геометрического замыкания, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной кинематической цепью, размещенной параллельно имеющейся для связи второго бокового диска со средством для связи второго бокового диска со средством для приведения в действие намоточного вала.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что средство для приведения в действие приводного вала выполнено в виде одного привода и соединено с имеющимся приводным валом, другой конец которого соединен с дополнительной кинематической цепью.
3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным приводным валом, связанным с дополнительной конематической цепью, а средство для приведения в действие намоточного вала выполнено в виде двух приводов, один из которых соединен с имеющимся приводным валом, а другой с дополнительным приводным валом.
SU904831620A 1989-11-15 1990-11-14 Намоточная машина для ленточного материала RU2050997C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3937992.2 1989-11-15
DE3937992A DE3937992C1 (ru) 1989-11-15 1989-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2050997C1 true RU2050997C1 (ru) 1995-12-27

Family

ID=6393586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904831620A RU2050997C1 (ru) 1989-11-15 1990-11-14 Намоточная машина для ленточного материала

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5110063A (ru)
EP (1) EP0431280B1 (ru)
JP (1) JPH03184620A (ru)
AT (1) ATE89531T1 (ru)
DE (2) DE3937992C1 (ru)
ES (1) ES2042171T3 (ru)
RU (1) RU2050997C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728863C2 (ru) * 2015-05-05 2020-07-31 Амут С.П.А. Машина и способ для изготовления рулонов со стрейч пленкой

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054763A (ja) * 1990-12-21 1993-01-14 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> テープ状体の収納箱内への巻取り方法と装置
GB2324079B (en) * 1995-04-24 1999-03-31 Heidelberger Druckmasch Ag Web-fed printing press with web-up apparatus and method
US6161604A (en) * 1995-04-24 2000-12-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web-up apparatus and method
JP4194510B2 (ja) * 2004-03-10 2008-12-10 株式会社西村製作所 巻取装置
CN101181725B (zh) * 2007-12-14 2010-06-09 中冶南方工程技术有限公司 废边卷取机
CN101181726B (zh) * 2007-12-14 2010-06-02 中冶南方工程技术有限公司 酸洗机组切边废料卷取装置
JP5441608B2 (ja) * 2009-10-14 2014-03-12 日新製鋼株式会社 スクラップ回収装置
CN101875455B (zh) * 2010-03-18 2012-07-04 无锡平盛科技有限公司 工字轮收线机上的主轴部件
CN102485622A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 张家港华明机械有限公司 一种收卷装置
CN102390756B (zh) * 2011-06-30 2012-12-19 河南恒星科技股份有限公司 工字轮气动顶紧装置
CN102500643A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 山东电力设备有限公司 硅钢边料收卷机
CN102615104B (zh) * 2012-03-30 2015-04-08 郑州市华驰薄板科技有限公司 冷轧带钢废边卷取机
CN103071701B (zh) * 2013-02-19 2015-07-15 中冶赛迪工程技术股份有限公司 废边卷取机
DE102013216375A1 (de) 2013-08-19 2015-02-19 Sms Siemag Ag Saumwickler für bandförmiges Material
CN105984753B (zh) * 2015-02-27 2019-09-13 上海电缆研究所有限公司 放带盘恒张力控制装置
CN105692278A (zh) * 2016-03-10 2016-06-22 四川雅豪房地产开发有限公司 一种用于建材打包捆扎钢带的生产装置
CN105598207A (zh) * 2016-03-17 2016-05-25 苏州金钜松机电有限公司 一种易于拆卸的伸线机收线盘
CN105817496A (zh) * 2016-03-17 2016-08-03 苏州金钜松机电有限公司 一种微调伸线机收线盘
CN106276364A (zh) * 2016-10-19 2017-01-04 贵州恒瑞辰科技股份有限公司 一种卷纸轴抽出机构
CN106829584A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 安徽众源新材料股份有限公司 一种铜带保护层回收装置及其回收再利用方法
CN109719159A (zh) * 2019-01-15 2019-05-07 吴贝尔 一种带张力卷取的冷轧带钢废边卷取机
CN110125354A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 天津中晟泰新能源科技有限公司 一种非晶带材喷制收卷装置
CN110586686B (zh) * 2019-09-23 2024-05-31 河南明睿达机械制造有限公司 一种单边焊管收料设备
CN110817524B (zh) * 2019-12-09 2024-07-12 国投曹妃甸港口有限公司 一种使用方便的废旧输送带卷取机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2066377A (en) * 1935-10-17 1937-01-05 Wean Engineering Co Inc Coil holder
US2420936A (en) * 1944-12-06 1947-05-20 Floyd E Davis Flying coiler
US2829845A (en) * 1955-04-15 1958-04-08 Continental Steel Corp Coil winding apparatus
US2968448A (en) * 1957-10-29 1961-01-17 David A Drum Pinless lap winder
GB882728A (en) * 1958-07-24 1961-11-15 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in scrap metal balling machines
US3132820A (en) * 1961-01-13 1964-05-12 Richard F Toll Bulk roof stock recoiler
US4105172A (en) * 1977-03-11 1978-08-08 Mesta Machine Company Tension reel for strip coiling
DE2844882A1 (de) * 1978-10-14 1980-04-30 Schloemann Siemag Ag Haspelvorrichtung zum aufwickeln von saumstreifen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 64563, кл. B 21C 47/28, 1945. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728863C2 (ru) * 2015-05-05 2020-07-31 Амут С.П.А. Машина и способ для изготовления рулонов со стрейч пленкой

Also Published As

Publication number Publication date
ATE89531T1 (de) 1993-06-15
US5110063A (en) 1992-05-05
EP0431280A1 (de) 1991-06-12
ES2042171T3 (es) 1993-12-01
DE59001494D1 (de) 1993-06-24
DE3937992C1 (ru) 1991-02-21
EP0431280B1 (de) 1993-05-19
JPH03184620A (ja) 1991-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2050997C1 (ru) Намоточная машина для ленточного материала
CN101699950B (zh) 园林工具刹车装置
CN100584496C (zh) 双速自动攻丝机床
EP0928715A3 (en) Speed change control using engine to synchronize gears
GB1384304A (en) Spindle assembly drive
US3335622A (en) Selective drive transmission
US2793537A (en) Two speed drive
KR970050723A (ko) 광 디스크 플레이어
JP3306229B2 (ja) 昇降ケージの駆動装置と制動装置
SU874335A1 (ru) Узел резани круглопильного станка
SU1572989A2 (ru) Вьюшка
SU1761559A1 (ru) Привод отбора мощности
JPS585455Y2 (ja) コンバイン
RU2069111C1 (ru) Авторегулятор намотки
SU458673A1 (ru) Центробежна фрикционна муфта
SU765417A1 (ru) Привод чесальной машины
RU2166437C1 (ru) Трансмиссия
SU1616836A2 (ru) Устройство дл сборки покрышек пневматических шин
SE9500431L (sv) Vinsch med drivläge och friläge
SU1502205A1 (ru) Устройство дл удалени центрового остатка
SU537700A1 (ru) Привод к центрифуге
CS266089B1 (cs) Pohonné zařízení okrouhlého pletacího stroje
SU1074604A2 (ru) Привод к центробежной машине
SU779684A1 (ru) Муфта-тормоз
SU961991A1 (ru) Винтовой пресс