Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для разделения проката на мерные длины. The invention relates to rolling production, and more specifically to devices for dividing rolled products into measured lengths.
Из известных конструкций дисковых пил для резки проката наиболее близкой по технической сущности является пила, содержащая поворотное звено подачи, установленное на станине пилы и несущее пильный диск с маховиком, установленные на дисковом валу, а также связанный с электродвигателем посредством ременной передачи промежуточный вал, что позволило удалить электродвигатель вращения диска со звена подачи и установить его на станине. Звено подачи вращается от собственного электродвигателя через цилиндрический редуктор. Of the known designs of circular saws for cutting rolled steel, the closest in technical essence is a saw containing a rotary feed link mounted on the saw frame and carrying a saw blade with a flywheel mounted on the disk shaft, and an intermediate shaft connected to the electric motor via a belt drive, which allowed remove the disk rotation motor from the feed link and install it on the bed. The feed link rotates from its own electric motor through a cylindrical gearbox.
При выполнении резания (десятые доли секунды) происходит резкое уменьшение числа оборотов дискового вала, что приводит к интенсивному износу собственно ремней и шкивов. По этой причине дисковые пилы подобной конструкции вынуждены часто ремонтировать, заменяя шкивы и ремни. Таким образом, для дисковых пил, работающих в режиме динамического реза, применение ременной передачи неприемлемо. Еще одним недостатком такой конструкции является большая металлоемкость из-за необходимости выполнять звено подачи большой ширины, определяемой размерами шкивов ременной передачи. When performing cutting (tenths of a second), a sharp decrease in the number of revolutions of the disk shaft occurs, which leads to intensive wear of the belts and pulleys themselves. For this reason, circular saws of this design are often forced to repair, replacing pulleys and belts. Thus, for circular saws operating in the dynamic cutting mode, the use of belt transmission is unacceptable. Another disadvantage of this design is the large metal consumption due to the need to perform the feed link of a large width, determined by the size of the pulleys of the belt drive.
Техническим результатом изобретения является уменьшение степени износа передаточного звена, что обеспечит повышение срока службы. The technical result of the invention is to reduce the degree of wear of the transmission link, which will increase the service life.
На фиг.1 изображена пила, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху. Figure 1 shows a saw, side view; figure 2 is the same, top view.
Пила для резки проката состоит из станины 1, на которой установлен червячный редуктор 2, связанный с электродвигателем 3 посредством муфты 4 с тормозным шкивом и тормозом 5. На выходном валу 6 червячного редуктора смонтировано звено подачи 7, несущее дисковый вал 8 с пильным диском 9 и маховиком 10. Двигатель вращения диска 11 с передаточным звеном 12 установлен на качающейся раме 13, закрепленной на станине 1 с помощью шарнира 14 и опирающейся на пружину 15. При этом рама расположена так, что ось ее качания совпадает с осью вращения звена подачи. Откидной упор 16, смонтированный на раме 13, контактирует со звеном подачи 7 посредством регулировочного винта 17. Перед пилой на рольганге 18 размещается прокат 19, подлежащий резке. Работает пила для резки проката следующим образом. В исходном положении звено подачи 7 посредством упора 16 под воздействием пружины 15 прижато к качающейся раме 13. Передаточное звено 12 взаимодействует с дисковым валом 8, и после включения электродвигателя 11 посредством этого передаточного звена пильный диск 9 разгоняется до требуемой окружной скорости (100 м/с). После подачи проката 19 по рольгангу 18 и его остановки подается команда на рез. По этой команде прекращается взаимодействие передаточного звена 12 с дисковым валом 8, откидывается упор 16, освобождая звено подачи 7, затем включается электродвигатель 3, который через муфту 4, червячный редуктор 2 поворачивает звено подачи 7 со скоростью 1 м/с и тем самым осуществляется разрешение проката вращающимся пильным диском 9. В это время откидной упор 16 становится в первоначальное положение. Звено подачи 7, продолжая движение, входит в контакт с качающейся рамой 13 посредством упора 16 и поворачивается еще на 5-10о, в результате чего сжавшаяся пружина 15 обеспечивает надежное их взаимодействие, а затем останавливается тормозом 5. Передаточное звено 12 входит во взаимодействие с дисковым валом 8, и электродвигатель 11 разгоняет дисковый вал 9 до требуемой скорости вращения. Затем цикл резки повторяется вновь.The saw for cutting rental consists of a frame 1, on which a worm gear 2 is mounted, connected to an electric motor 3 by means of a clutch 4 with a brake pulley and brake 5. A feed link 7 is mounted on the output shaft 6 of the worm gear, carrying a disk shaft 8 with a saw blade 9 and flywheel 10. The rotation motor of the disk 11 with the transmission link 12 is mounted on a swinging frame 13, mounted on the frame 1 with a hinge 14 and resting on the spring 15. The frame is located so that its swing axis coincides with the axis of rotation of the feed link. The hinged stop 16 mounted on the frame 13 is in contact with the feed link 7 by means of an adjusting screw 17. Before the saw, rolling 19 is placed on the rolling table 18 to be cut. Works saw for cutting rolled as follows. In the initial position, the feed link 7 is pressed against the swinging frame 13 by the action of the spring 15. The transmission link 12 interacts with the disk shaft 8, and after turning on the electric motor 11, the saw blade 9 is accelerated to the required peripheral speed (100 m / s ) After filing the rental 19 on the roller table 18 and stopping it, a cut command is issued. By this command, the interaction of the transmission link 12 with the disk shaft 8 is stopped, the emphasis 16 is tilted, releasing the feed link 7, then the electric motor 3 is turned on, which through the coupling 4, the worm gearbox 2 rotates the feed link 7 with a speed of 1 m / s and thereby resolving rolled rotary saw blade 9. At this time, the hinged stop 16 becomes in its original position. Supply unit 7, while continuing the movement, comes into contact with the rocking frame 13 by means of the stop 16 and is further rotated by about 5-10, whereby the curled spring 15 provides a secure interaction between them, and then stops the brake unit 5. The gear 12 engages with the disk shaft 8, and the motor 11 accelerates the disk shaft 9 to the desired rotation speed. Then the cutting cycle is repeated again.