RU2037334C1

RU2037334C1 - Fine-grinding mill

Info

Publication number: RU2037334C1
Authority: RU
Inventors: Леонид Александрович Сиваченко; Александр Михайлович Кургузиков; Сергей Леонидович Бочков
Original assignee: Научно-технический кооператив "Млын"
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: chemical and food industries. SUBSTANCE: fine-grinding mill has a frame with supporting plate, loading hatch and a grinding chamber hingedly connected to the supporting plate. The grinding chamber forms as a result of U- shaped circuit rotating about its axis of symmetry. Inside, there is a working member in the form of a toroid spiral coil one end of which is connected to the shaft of a drive; the other is connected to the axle of an additional support. There is a discharging device in the central part of the chamber. The joint face of the supporting plate makes an angle of 5-50 deg. with the horizontal plane. The supporting plate is provided with a U- shaped mechanism to keep the grinding chamber pressed against it. EFFECT: higher efficiency and reliability. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для помола сравнительно небольших объемов твердого материала, например вольфрама, электрокорунда, алмаза, при подготовке проб к анализу и выполнении научно-исследовательских работ и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной, металлургической, химической, лакокрасочной, пищевой и других отраслях техники. The invention relates to equipment for grinding relatively small volumes of solid material, for example tungsten, electrocorundum, diamond, in the preparation of samples for analysis and research work and can be used in the construction materials industry, in mining, metallurgical, chemical, paint and varnish, food and other branches of technology.

Известна мельница тонкого помола, содержащая раму, привод, помольную камеру, внутри которой размещен измельчающий рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали. Причем корпус помольной камеры выполнен с поверхностью, образованной вращением V-образного контура вдоль оси симметрии, сама камера установлена с возможностью поворота относительно неподвижной торцовой стенки, а центр радиуса кривизны спирали совпадает с центром вращения V-образного контура. A known fine grinding mill containing a frame, a drive, a grinding chamber, inside of which is placed a grinding working body in the form of a toroidal screw spiral. Moreover, the housing of the grinding chamber is made with a surface formed by the rotation of the V-shaped contour along the axis of symmetry, the chamber itself is mounted with the possibility of rotation relative to the stationary end wall, and the center of radius of curvature of the spiral coincides with the center of rotation of the V-shaped contour.

Использование такого устройства по прямому назначению вызывает необходимость частой очистки помольной камеры от продуктов предшествующего помола. Исключение заражения последующих проб очень важный момент технологического процесса, однако этому в значительной степени препятствует рабочий орган, так как открытие помольной камеры относительно вертикальной стенки не совсем обеспечивается без чрезмерного растяжения рабочего органа и удаления его из камеры. В нижней части и на стенках камеры остается часть материала. Для качественной очистки необходимо снимать и вновь монтировать рабочий орган на место. Это в определенной степени сложно. Кроме того, выгрузка дисперсного материала производится в широкую щель во время работы рабочего органа, что приводит к пылению. В зоне вертикальной стенки образуется застойная зона, что ухудшает качество получаемого продукта. В целом эти недостатки ухудшают качество получаемого продукта. The use of such a device for its intended purpose necessitates frequent cleaning of the grinding chamber from products of previous grinding. The exclusion of infection of subsequent samples is a very important point in the technological process, however, this is largely hindered by the working body, since the opening of the grinding chamber relative to the vertical wall is not entirely achieved without excessive stretching of the working body and its removal from the chamber. Part of the material remains in the lower part and on the walls of the chamber. For high-quality cleaning, it is necessary to remove and reinstall the working body in place. This is somewhat difficult. In addition, the discharge of the dispersed material is carried out in a wide gap during operation of the working body, which leads to dusting. A stagnant zone is formed in the vertical wall zone, which impairs the quality of the resulting product. In general, these shortcomings worsen the quality of the resulting product.

В основу изобретения положена задача, которая позволяет улучшить качество получаемого продукта и условия работы обслуживающего персонала. The basis of the invention is the task, which allows to improve the quality of the resulting product and the working conditions of staff.

Поставленная задача достигается тем, что в мельнице тонкого помола, содержащей раму с опорной плитой, загрузочный люк и шарнирно замыкающуюся с привалочной плоскостью опорной плиты помольную камеру, образованную вращением V-образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали, один конец которой связан с валом привода, а другой с осью дополнительной опоры, при этом в центральной части помольной камеры расположено устройство для выгрузки, согласно изобретению опорная плита, закрепленная на раме своей привалочной плоскостью, образует угол с горизонталью, находящийся в пределах 5-60^о. Опорная плита снабжена механизмом прижатия к ней помольной камеры, выполненным в виде V-образного хомута, шарнирно закрепленного концами на опорной плите с эксцентриком центров вращения относительно оси симметрии V-образного хомута в продольном направлении и смещенного к дополнительной опоре рабочего органа, охватывающего помольную камеру и снабженного в своей центральной части винтом.The task is achieved by the fact that in a fine grinding mill containing a frame with a base plate, a loading hatch and a grinding chamber hinged with the mounting plane of the base plate formed by the rotation of the V-shaped contour along its axis of symmetry, having inside the working body in the form of a toroidal screw spiral, one end of which is connected with the drive shaft, and the other with the axis of the additional support, while in the Central part of the grinding chamber is a device for unloading, according to the invention, a base plate mounted on frame with its mating plane, forms an angle with the horizontal, which is in the range of 5-60 ^about . The base plate is equipped with a mechanism for pressing the grinding chamber to it, made in the form of a V-shaped clamp, pivotally fixed by the ends to the base plate with an eccentric of rotation centers relative to the axis of symmetry of the V-shaped clamp in the longitudinal direction and offset to the additional support of the working body, covering the grinding chamber and equipped in its central part with a screw.

На фиг. 1 представлен общий вид мельницы; на фиг. 2 и 3 хомут механизма прижатия. In FIG. 1 shows a general view of the mill; in FIG. 2 and 3 clamp of the mechanism of pressing.

Мельница тонкого помола содержит раму 1 с опорной плитой 2, помольную камеру 3 с загрузочным люком 4 и выгрузочным устройством 5. Внутри камеры смонтирован рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали 6, своими концами посредством узлов крепления 7 кинематически связанной с валом дополнительной опоры 8 и ведущей опоры 9, которая посредством клиноременной передачи 10 связана с приводным электродвигателем 11. Механизм прижатия камеры 3 к опорной плите 2 представляет собой хомут 12 V-образной формы, закрепленный концами на плите 2 с эксцентриситетом относительно камеры, и имеет в центральной части винт 13. The fine grinding mill contains a frame 1 with a support plate 2, a grinding chamber 3 with a loading hatch 4 and an unloading device 5. Inside the chamber, a working element is mounted in the form of a toroidal spiral spiral 6, with its ends through attachment points 7 kinematically connected with the shaft of the additional support 8 and a leading support 9, which is connected with a drive motor 11 by means of a V-belt transmission 10. The mechanism for pressing the chamber 3 to the base plate 2 is a V-clamp 12, fixed by the ends on the plate 2 with an eccentricity m relative to the chamber, and has a central portion 13 of the screw.

Камера 3 поворачивается в шарнире 14. The camera 3 rotates in a hinge 14.

Работа мельницы осуществляется следующим образом. Включается электродвигатель 11 и через клинноременную передачу 10, опоры 8 и 9 узлы крепления 7 приводит во вращение тороидно-винтовую спираль 6. Через загрузочный люк 4 в камеру 3 подается материал, подлежащий обработке. При активной дезинтеграции материала путем раздавливания со сдвигом происходит также его циркуляция по замкнутому контуру внутри камеры от ведущего узла крепления к дополнительному посредством рабочего органа, а обратно за счет пересыпания. После достижения требуемой дисперсности материала последний выгружается в выгрузочное устройство 5. The work of the mill is as follows. The motor 11 is turned on and through the V-belt drive 10, bearings 8 and 9, the attachment points 7 rotates the toroidal screw spiral 6. Through the loading hatch 4, the material to be processed is fed into the chamber 3. With the active disintegration of the material by crushing with shear, it also circulates in a closed circuit inside the chamber from the leading attachment point to the additional one by means of a working body, and vice versa due to pouring. After reaching the required dispersion of the material, the latter is discharged into the unloading device 5.

Для проведения ремонта, регулировок или тщательной чистки камеры опускается винт 13 и хомут 12 имеет возможность, провернувшись, освободить помольную камеру 3 от прижатия к опорной плите 2. Повернув в шарнире 14, камеру 3 можно быстро снять. Сборка производится в обратной последовательности. To carry out repairs, adjustments, or thoroughly clean the chamber, the screw 13 is lowered and the clamp 12 has the opportunity, having turned, to release the grinding chamber 3 from pressing against the base plate 2. By turning in the hinge 14, the chamber 3 can be quickly removed. Assemble in the reverse order.

Использование изобретения в части установки опорной плиты под углом к горизонту позволит получить дисперсные материалы более высокого качества, а герметичное выгрузочное устройство и V-образный хомут позволяют сделать труд обслуживающего персонала более эффективным и приятным. Лабораторная техника, предназначенная для помола и смешивания небольших количеств материалов в процессе пробоподготовки, имеющая перечисленные преимущества, может найти широкое применение в технике и при научных исследованиях. The use of the invention in terms of installing the base plate at an angle to the horizontal will make it possible to obtain dispersed materials of higher quality, and a sealed unloading device and a V-shaped clamp can make the work of maintenance personnel more efficient and enjoyable. Laboratory equipment designed for grinding and mixing small amounts of materials in the process of sample preparation, which has the listed advantages, can be widely used in technology and in scientific research.

Claims

1. MILL OF FINE GRIND, containing a frame with a base plate, a loading hatch and a grinding chamber pivotally hinged with the mounting plane of the base plate, formed by rotating a U-shaped contour along its axis of symmetry, having a working body in the form of a toroidal spiral spiral, one end of which connected to the drive shaft, and the other to the axis of the additional support, and in the Central part of the grinding chamber is a device for unloading, characterized in that the base plate mounted on the frame, with its mating plane forms l with a horizontal, within 5-60 °.

2. The mill according to claim 1, characterized in that the base plate is equipped with a mechanism for pressing the grinding chamber to it, made in the form of a U-shaped clamp, pivotally mounted at its ends on a base plate with an eccentricity of the centers of rotation relative to the axis of symmetry of the U-shaped clamp in the longitudinal direction and shifted to an additional support of the working body, covering the grinding chamber and equipped in its central part with a screw.