SU1344409A1 - Mill for fine grinding - Google Patents
Mill for fine grinding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344409A1 SU1344409A1 SU864053894A SU4053894A SU1344409A1 SU 1344409 A1 SU1344409 A1 SU 1344409A1 SU 864053894 A SU864053894 A SU 864053894A SU 4053894 A SU4053894 A SU 4053894A SU 1344409 A1 SU1344409 A1 SU 1344409A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drive shaft
- grinding
- blades
- dispersion
- scraper
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 101150067651 FIE1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике мокрого измельчени порошковых материалов дл изготовлени самарий-кобальтовых магнитов. Целью изобретени вл етс повышение производительности и выравнивание дисперсности твердой фазы при измельчении материалов , легко осаждающихс в дисперсионной среде. Указанна цель достигаетс тем, что во внутренней полости приводного вала 9 мешалки размещен дополнительный приводной вал 6 с расположенными на его нижнем конце лопаст ми 7 и скребком 8, при зтом валы выполнены с возможностью встречно (Л оо й 4 4 СО фиггThis invention relates to a wet grinding technique for powder materials for making samarium-cobalt magnets. The aim of the invention is to increase the productivity and leveling of the dispersion of the solid phase during the grinding of materials that are easily deposited in the dispersion medium. This goal is achieved by the fact that an additional drive shaft 6 with blades 7 and scraper 8 located at its lower end is placed in the inner cavity of the agitator drive shaft 9, while the shafts are adapted for counterbalance
Description
1344Д091344D09
го вращени . За счет более интенсив- концентраци порошка, происходит вы- ного перемешивани шаров и размалы- равнивание дисперсности порошка и ваемого порошка в нижней части шаро- увеличение производительности помо- вой загрузки, где имеетс повышенна ла. 2 ил.th rotation. Due to the more intense powder concentration, the balls are agitated and grinding and dispersion leveling of the powder and powdered powder in the lower part of the ball increases the capacity of the batch, where there is an increased level. 2 Il.
1one
Изобретение относитс к технике мокрого измельчени порошковых материалов дл изготовлени магнитов и может быть использовано в электротехнической промышленности и порошковой металлургии.The invention relates to the technique of wet grinding of powder materials for the manufacture of magnets and can be used in the electrical industry and powder metallurgy.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и выравнивание дисперсности твердой фазы при измельчении материалов, легко осаждающихс в дисперсионной среде.The aim of the invention is to increase the productivity and leveling of the dispersion of the solid phase during the grinding of materials that are easily deposited in the dispersion medium.
На фиг.1 схематически показана мельница; на фиг.2 - помольна камера , разрез.Figure 1 schematically shows a mill; 2 - grinding chamber, section.
Мельница имеет размольную камеру 1, установленную на цапфах 2 дл наклона во врем выгрузки шаров. Мешалка 3, присоединенна к приводу 4 приводным блоком 5, содержит внутренний вал 6 с расположенными на его нижнем конце лопаст ми 7, скребком 8, и наружный вал 9 с расположенными на нем лопаст ми 10.The mill has a grinding chamber 1 mounted on the pivot 2 for tilting during the unloading of the balls. The mixer 3 connected to the drive 4 by the drive unit 5 comprises an inner shaft 6 with blades 7 located at its lower end, a scraper 8, and an outer shaft 9 with blades 10 located on it.
Внутренний вал может перемещатьс в осевом направлении относительно наружного вала и отжимаетс вниз усилием пружиго) I 1 . Скребок расположен против разгрузочного окна 12 с решеткой , вмонтированной в плиту 13 разгрузочного устройства 14. Зазор между пластинами скребка и решеткой 15 должен составл ть 2-3 мм, что меньше половины диаметра измельчающих шаров. Дно камеры имеет уклон в сторону разгрузочного устройства дл лучшего стока материала.The inner shaft can move axially relative to the outer shaft and is pressed down by the force of the spring) I 1. The scraper is located against the discharge port 12 with a grill mounted in the plate 13 of the unloading device 14. The gap between the scraper plates and the grill 15 should be 2-3 mm, which is less than half the diameter of the grinding balls. The bottom of the chamber has a slope towards the discharge device for better material flow.
Мел;ьница работает следующим образом .Chalk; Bottom works as follows.
Размалываемый материал подают в камеру через загрузочный люк 16 и включают мешалку, производ помол, причем внутренний вал 6 с нижними лопаст ми 7 мешалки и скребком 8 вращаетс в противоположном к направлению вращени наружного вала 9 с лопаст ми 10 нлпранлении.The milled material is fed into the chamber through the charging port 16 and the agitator is turned on, grinding is performed, the inner shaft 6 with the lower blades 7 of the agitator and the scraper 8 rotating in the opposite direction to the direction of rotation of the outer shaft 9 with the blades 10.
00
00
Наиболее интенсивное перемешивание шаровой загрузки происходит к зоне большей концентрации размалываемого материала, котора образуетс 5 вследствие расслоени , системы жидкость-порошок металла, тем самым достигаетс интенсификаци процесса и выравнивание дисперсности размалываемого материала.The most intensive mixing of the ball loading occurs to the zone of higher concentration of the ground material, which is formed 5 due to the separation of the liquid-powder metal system, thereby achieving intensification of the process and leveling the dispersion of the ground material.
По истечении времени, необходимого дл достижени заданной дисперсности размальшаемого материала, открывают выпускной клапан 17 и при включенной мешалке выгружают измельченный материал.After the time required to achieve the desired dispersion of the crushed material, the exhaust valve 17 is opened and the crushed material is discharged with the mixer turned on.
Использование предлагаемой шаровой мельницы в промышленности позвол ет повысить производительность помола и получить более равный по дис- .персности порошок, что вл етс необходимым условием при производстве порошковых посто нных магнитов.The use of the proposed ball mill in industry makes it possible to increase the productivity of grinding and to obtain a powder that is more equal in dispersedness, which is a necessary condition for the production of powder permanent magnets.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864053894A SU1344409A1 (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Mill for fine grinding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864053894A SU1344409A1 (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Mill for fine grinding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1344409A1 true SU1344409A1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=21232682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864053894A SU1344409A1 (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Mill for fine grinding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1344409A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593097A (en) * | 1994-06-10 | 1997-01-14 | Eastman Kodak Company | Micro media mill and method of its use |
-
1986
- 1986-04-09 SU SU864053894A patent/SU1344409A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 218647, кл. В 02 С 17/16, 1967. Авторское свидетельство СССР № 995868, кл. В 02 С 17/16, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593097A (en) * | 1994-06-10 | 1997-01-14 | Eastman Kodak Company | Micro media mill and method of its use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0165888B1 (en) | High speed dry grinder | |
| US5513806A (en) | Autogenous comminution in a planetary mill | |
| US7374116B2 (en) | Circulation type media agitator mill | |
| GB2209477A (en) | Mixers | |
| US5205499A (en) | Planetary grinding apparatus | |
| SU1344409A1 (en) | Mill for fine grinding | |
| US6450428B1 (en) | Feed arrangement for grinding mill incorporating fluid feed | |
| US6070817A (en) | Pulverizer | |
| CN110935385B (en) | Disconnect-type coating grinds agitating unit | |
| US4936513A (en) | Ball mills | |
| CN219399926U (en) | Dopamine hydrochloride material mixing device | |
| US2431565A (en) | Method and apparatus for working particles for production of metal powders or pastes | |
| CN115608461A (en) | Bentonite processing milling machine with automatic blending component | |
| JP2655017B2 (en) | Medium stirring mill | |
| KR100525305B1 (en) | Agitator mill | |
| SU995868A1 (en) | Mill for fine disintegration | |
| CN219621129U (en) | Modified asphalt production tank | |
| CN219768645U (en) | Carbon-free brick production raw material mixing and grinding device | |
| RU212775U1 (en) | SHREDDER BUBBLE HORIZONTAL | |
| CN220700006U (en) | Castable mixer for wear resistance and fire resistance | |
| CN214287893U (en) | High-speed mixer is used in refractory material production | |
| JPH01502726A (en) | ball tube mill | |
| CN219663579U (en) | Quantitative blanking brown corundum processing mixing machine | |
| CN219667024U (en) | Quantitative feeding and stirring device | |
| SU1310021A1 (en) | Disk mill |