[go: up one dir, main page]

RU2024558C1 - Способ получения конструкционного материала - Google Patents

Способ получения конструкционного материала

Info

Publication number
RU2024558C1
RU2024558C1 SU925039795A SU5039795A RU2024558C1 RU 2024558 C1 RU2024558 C1 RU 2024558C1 SU 925039795 A SU925039795 A SU 925039795A SU 5039795 A SU5039795 A SU 5039795A RU 2024558 C1 RU2024558 C1 RU 2024558C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
wastes
constructional material
waste
pressure
Prior art date
Application number
SU925039795A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Б. Корженевский
В.А. Бурмистров
И.А. Овечкин
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU925039795A priority Critical patent/RU2024558C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2024558C1 publication Critical patent/RU2024558C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Использование: в строительстве. Сущность изобретения: измельчают отходы фибры, смешивают с измельченными до 1 - 3 мм отходами пенополистирола в объемном соотношении 3 : 7 - 7 : 3, перерабатывают смесь прессованием при 120 - 150°С и под давлением 0,5 - 1,0 МПа с последующим охлаждением в форме до 90°С. Получают конструкционный материал с пределом прочности при растяжении 250-260 кгс/см2, 560-580 кгс/см2. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области получения конструкционных материалов из отходов фибры для использования в строительстве.
В настоящее время известно несколько способов получения технически ценных материалов на основе отходов фибры.
Известен метод, при котором отходы фибры измельчаются механическим путем и склеиваются в общую массу посредством регенерированной целлюлозы. Готовую массу при этом пропитывают солевым раствором, глицерином, маслом или лаком.
По другому методу отходы фибры механическим путем переводятся в порошкообразное состояние с очень развитой поверхностью и в этом состоянии запрессовываются с фенолоформальдегидной смолой.
Наиболее близким к заявленному является способ получения конструкционного материала, состоящий в размачивании отходов фибры в холодной воде, прокатывании их на вальцах в тонкие пластинки, которые затем размалывают с макулатурой и после добавления термопластичной смолы перерабатывают литьем.
Недостатками этого способа являются сложность и трудоемкость подготовки отходов фибры и невысокие физико-механические характеристики получаемого материала.
В основу изобретения положена задача, состоящая в поиске новых технологических приемов способа получения конструкционного материала, которые позволили бы улучшить физико-механические характеристики материала.
Для решения данной задачи разработан способ получения композиционного материала, включающий измельчение отходов фибры, смешение с термопластичной смолой и переработку массы под давлением и при нагревании в материал, характеризующийся тем, что отходы фибры смешивают с измельченными до 1-3 мм отходами пенополистирола в объемном соотношении 3 : 7 - 7 : 3, а переработку проводят прессованием при 120-150оС и давлении 0,5-1,0 МПа в течение 2-5 мин с последующим охлаждением в форме до 90оС.
Способ позволяет:
1) повысить качество готового конструкционного материала за счет повышения физико-механических показателей;
2) упростить процесс получения материала;
3) получить материал существенно меньшей плотности.
П р и м е р 1. Получение листового материала из отходов фибры.
Сухие отходы фибры измельчают в дробилке до размера частиц 2 мм. Отдельно до такой же степени измельчают отходы пенополистирола (ППС).
Смешивают 5 объемов измельченной фибры с 5 объемами измельченного пенополистирола.
Смесь помещают в пресс-форму для получения листового материала, нагретую до 135оС, и прессуют при давлении 0,75 МПа в течение 3,5 мин.
Затем пресс-форму охлаждают до температуры 90оС, раскрывают и извлекают листовой материал, материал, характеризующийся следующими показателями (табл. 1).
Таким образом, полученный по изобретению конструкционный материал превосходит по своим показателям материал, полученный по способу-прототипу и не уступает промышленно выпускаемым фибролитовым плитам, являясь гораздо легче последних, и может быть использован в качестве конструкционно-теплоизоляционного строительного материала.
Примеры, иллюстрирующие влияние изменения параметров способа на качество получаемых материалов, приведены в табл. 2.
Способ может быть использован в строительстве для получения конструкционных материалов.
Для осуществления способа используют отходы фибры, выпускающейся по ГОСТу 14613-83 и 11945-89 и отходы пенополистирола, выпускающегося по ТУ 6-05-1178-78, ГОСТу 15588-70 и ТУ 6-05-87-77.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий измельчение отходов фибры, смешение с термопластичной смолой и переработку смеси под давлением и при нагревании в материал, отличающийся тем, что в качестве термопластичной смолы используют измельченные до 1-3 мл отходы пенополистирола, отходы фибры и отходы пенополистирола смешивают в объемном соотношении 3 : 7 - 7 : 3 и перерабатывают прессованием при 120 - 150oС и под давлением 0,5 - 1,0 МПа в течение 2-5 мин с последующим охлаждением в форме до 90oС.
SU925039795A 1992-04-24 1992-04-24 Способ получения конструкционного материала RU2024558C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925039795A RU2024558C1 (ru) 1992-04-24 1992-04-24 Способ получения конструкционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925039795A RU2024558C1 (ru) 1992-04-24 1992-04-24 Способ получения конструкционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2024558C1 true RU2024558C1 (ru) 1994-12-15

Family

ID=21603025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925039795A RU2024558C1 (ru) 1992-04-24 1992-04-24 Способ получения конструкционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2024558C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ГДР N 36792, кл. 39 в 15, опублик.1965. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0877646B1 (de) Verfahren zur herstellung von werkstücken und formteilen aus zellulose und/oder zellulosehältigem fasermaterial
US3736221A (en) Structural shape based on waste paper and method of providing the same
JPH11504394A (ja) 高品質段ボール材の製造用の乾燥都市木片及び乾燥都市木片と熱可塑性樹脂との混合物の共精砕方法
KR910007651A (ko) 성형품의 제조방법
RU2024558C1 (ru) Способ получения конструкционного материала
CA1173613A (en) Methods and apparatus for producing foamed thermoplastics materials and articles
EP0671504B1 (de) Verfahren zur Herstellung von geschäumtem Material aus Altpapier und dgl.
EP0613420A1 (en) Board stock and method of manufacture from recycled paper
JP2003165108A (ja) ケナフ茎片含有合成樹脂成形体及び該ケナフ茎片含有合成樹脂成形体の製造方法
NO742820L (ru)
CH392311A (de) Verfahren zur Herstellung von porösen, elastischen Schleif- und Polierkörpern
DE69328123T2 (de) Polytetrafluoräthylenformpulver und verfahren für dessen herstellung
EP0105722A1 (en) Formable pulp compositions
RU2156752C2 (ru) Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов
CA2343387A1 (en) Composite article and method of making same
US2547997A (en) Molding from fiber dispersions
GB1599215A (en) Process for making a building board
US2674543A (en) Process for treating wood and resulting article
WO2001058824A1 (en) Method of preparing a cohesive product from a low density feedstock
JP3924190B2 (ja) 木質系複合材料の製造方法
RU2116281C1 (ru) Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов
RU2041060C1 (ru) Способ изготовления прессованием строительных изделий из древесно-полимерного композиционного материала
JPH09302145A (ja) 微細粉末成型体およびその成型方法
RU97120608A (ru) Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов
JPS6362387B2 (ru)