RU2024558C1 - Способ получения конструкционного материала - Google Patents
Способ получения конструкционного материалаInfo
- Publication number
- RU2024558C1 RU2024558C1 SU925039795A SU5039795A RU2024558C1 RU 2024558 C1 RU2024558 C1 RU 2024558C1 SU 925039795 A SU925039795 A SU 925039795A SU 5039795 A SU5039795 A SU 5039795A RU 2024558 C1 RU2024558 C1 RU 2024558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- wastes
- constructional material
- waste
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: в строительстве. Сущность изобретения: измельчают отходы фибры, смешивают с измельченными до 1 - 3 мм отходами пенополистирола в объемном соотношении 3 : 7 - 7 : 3, перерабатывают смесь прессованием при 120 - 150°С и под давлением 0,5 - 1,0 МПа с последующим охлаждением в форме до 90°С. Получают конструкционный материал с пределом прочности при растяжении 250-260 кгс/см2, 560-580 кгс/см2. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения конструкционных материалов из отходов фибры для использования в строительстве.
В настоящее время известно несколько способов получения технически ценных материалов на основе отходов фибры.
Известен метод, при котором отходы фибры измельчаются механическим путем и склеиваются в общую массу посредством регенерированной целлюлозы. Готовую массу при этом пропитывают солевым раствором, глицерином, маслом или лаком.
По другому методу отходы фибры механическим путем переводятся в порошкообразное состояние с очень развитой поверхностью и в этом состоянии запрессовываются с фенолоформальдегидной смолой.
Наиболее близким к заявленному является способ получения конструкционного материала, состоящий в размачивании отходов фибры в холодной воде, прокатывании их на вальцах в тонкие пластинки, которые затем размалывают с макулатурой и после добавления термопластичной смолы перерабатывают литьем.
Недостатками этого способа являются сложность и трудоемкость подготовки отходов фибры и невысокие физико-механические характеристики получаемого материала.
В основу изобретения положена задача, состоящая в поиске новых технологических приемов способа получения конструкционного материала, которые позволили бы улучшить физико-механические характеристики материала.
Для решения данной задачи разработан способ получения композиционного материала, включающий измельчение отходов фибры, смешение с термопластичной смолой и переработку массы под давлением и при нагревании в материал, характеризующийся тем, что отходы фибры смешивают с измельченными до 1-3 мм отходами пенополистирола в объемном соотношении 3 : 7 - 7 : 3, а переработку проводят прессованием при 120-150оС и давлении 0,5-1,0 МПа в течение 2-5 мин с последующим охлаждением в форме до 90оС.
Способ позволяет:
1) повысить качество готового конструкционного материала за счет повышения физико-механических показателей;
2) упростить процесс получения материала;
3) получить материал существенно меньшей плотности.
1) повысить качество готового конструкционного материала за счет повышения физико-механических показателей;
2) упростить процесс получения материала;
3) получить материал существенно меньшей плотности.
П р и м е р 1. Получение листового материала из отходов фибры.
Сухие отходы фибры измельчают в дробилке до размера частиц 2 мм. Отдельно до такой же степени измельчают отходы пенополистирола (ППС).
Смешивают 5 объемов измельченной фибры с 5 объемами измельченного пенополистирола.
Смесь помещают в пресс-форму для получения листового материала, нагретую до 135оС, и прессуют при давлении 0,75 МПа в течение 3,5 мин.
Затем пресс-форму охлаждают до температуры 90оС, раскрывают и извлекают листовой материал, материал, характеризующийся следующими показателями (табл. 1).
Таким образом, полученный по изобретению конструкционный материал превосходит по своим показателям материал, полученный по способу-прототипу и не уступает промышленно выпускаемым фибролитовым плитам, являясь гораздо легче последних, и может быть использован в качестве конструкционно-теплоизоляционного строительного материала.
Примеры, иллюстрирующие влияние изменения параметров способа на качество получаемых материалов, приведены в табл. 2.
Способ может быть использован в строительстве для получения конструкционных материалов.
Для осуществления способа используют отходы фибры, выпускающейся по ГОСТу 14613-83 и 11945-89 и отходы пенополистирола, выпускающегося по ТУ 6-05-1178-78, ГОСТу 15588-70 и ТУ 6-05-87-77.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий измельчение отходов фибры, смешение с термопластичной смолой и переработку смеси под давлением и при нагревании в материал, отличающийся тем, что в качестве термопластичной смолы используют измельченные до 1-3 мл отходы пенополистирола, отходы фибры и отходы пенополистирола смешивают в объемном соотношении 3 : 7 - 7 : 3 и перерабатывают прессованием при 120 - 150oС и под давлением 0,5 - 1,0 МПа в течение 2-5 мин с последующим охлаждением в форме до 90oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925039795A RU2024558C1 (ru) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Способ получения конструкционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925039795A RU2024558C1 (ru) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Способ получения конструкционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024558C1 true RU2024558C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21603025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925039795A RU2024558C1 (ru) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Способ получения конструкционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024558C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-24 RU SU925039795A patent/RU2024558C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ГДР N 36792, кл. 39 в 15, опублик.1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0877646B1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstücken und formteilen aus zellulose und/oder zellulosehältigem fasermaterial | |
US3736221A (en) | Structural shape based on waste paper and method of providing the same | |
JPH11504394A (ja) | 高品質段ボール材の製造用の乾燥都市木片及び乾燥都市木片と熱可塑性樹脂との混合物の共精砕方法 | |
KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
RU2024558C1 (ru) | Способ получения конструкционного материала | |
CA1173613A (en) | Methods and apparatus for producing foamed thermoplastics materials and articles | |
EP0671504B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumtem Material aus Altpapier und dgl. | |
EP0613420A1 (en) | Board stock and method of manufacture from recycled paper | |
JP2003165108A (ja) | ケナフ茎片含有合成樹脂成形体及び該ケナフ茎片含有合成樹脂成形体の製造方法 | |
NO742820L (ru) | ||
CH392311A (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen, elastischen Schleif- und Polierkörpern | |
DE69328123T2 (de) | Polytetrafluoräthylenformpulver und verfahren für dessen herstellung | |
EP0105722A1 (en) | Formable pulp compositions | |
RU2156752C2 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов | |
CA2343387A1 (en) | Composite article and method of making same | |
US2547997A (en) | Molding from fiber dispersions | |
GB1599215A (en) | Process for making a building board | |
US2674543A (en) | Process for treating wood and resulting article | |
WO2001058824A1 (en) | Method of preparing a cohesive product from a low density feedstock | |
JP3924190B2 (ja) | 木質系複合材料の製造方法 | |
RU2116281C1 (ru) | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов | |
RU2041060C1 (ru) | Способ изготовления прессованием строительных изделий из древесно-полимерного композиционного материала | |
JPH09302145A (ja) | 微細粉末成型体およびその成型方法 | |
RU97120608A (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов | |
JPS6362387B2 (ru) |