RU2022654C1 - Method of magnetic beneficiation of ores - Google Patents
Method of magnetic beneficiation of ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022654C1 RU2022654C1 SU5017993A RU2022654C1 RU 2022654 C1 RU2022654 C1 RU 2022654C1 SU 5017993 A SU5017993 A SU 5017993A RU 2022654 C1 RU2022654 C1 RU 2022654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- hydroseparation
- ores
- product
- enrichment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению сильномагнитных руд. The invention relates to the beneficiation of minerals, in particular to the magnetic beneficiation of strong magnetic ores.
Известен способ магнитного обогащения сильномагнитной руды, включающий в первой стадии обогащения измельчение с классификацией в два приема с выделением циркулирующей нагрузки промпродукта, поступающего во вторую стадию обогащения, и продукта, измельченного до требуемой крупности, поступающего на гидросепарацию с предварительным намагничиванием с последующим выделением из песков магнитной сепарацией магнитного концентрата и хвостов. Во второй стадии обогащения происходит измельчение до требуемой крупности поступающего в нее материала, его последующее намагничивание, гидросепарация с выделением отвального слива и песков, последующее выделение из песков магнитной сепарацией магнитного концентрата и хвостов [1]. Недостатком известного способа является относительно низкая эффективность обогащения, обусловленная разубоживанием магнитного концентрата из-за механического захвата в магнитные флокулы бедных слабомагнитных сростков. A known method of magnetic enrichment of strong magnetic ore, including in the first stage of enrichment grinding in two stages with the separation of the circulating load of the industrial product entering the second stage of enrichment, and the product, crushed to the required size, fed to the hydroseparation with preliminary magnetization followed by separation from the sand of magnetic separation of magnetic concentrate and tailings. In the second stage of enrichment, the material entering it is crushed to the required size, its subsequent magnetization, hydroseparation with the release of dump waste and sands, subsequent separation from the sands by magnetic separation of magnetic concentrate and tailings [1]. The disadvantage of this method is the relatively low efficiency of enrichment, due to dilution of the magnetic concentrate due to mechanical capture in the magnetic flocculi of poor weakly magnetic intergrowths.
Наиболее близким к предлагаемому является способ многостадийного обогащения магнетитовых кварцитов, включающий операции измельчения, классификации, намагничивание с последующей гидросепарацией, магнитную сепарацию песков с выделением магнитного продукта и хвостов, дальнейшую доводку магнитного продукта до кондиционных концентрацией в несколько стадий [2]. Недостатком данного способа также является относительно низкая эффективность обогащения, что объясняется следующим. Closest to the proposed method is a multi-stage enrichment of magnetite quartzites, including grinding, classification, magnetization followed by hydroseparation, magnetic separation of sands with the release of the magnetic product and tailings, further refinement of the magnetic product to conditional concentration in several stages [2]. The disadvantage of this method is the relatively low efficiency of enrichment, which is explained by the following.
Перерабатываемая пульпа представляет собой однородную механическую смесь жидкое-твердое плотностью 1100-1600 кг/м3. При попадании этого материала в магнитное поле сильномагнитные частицы намагничиваются и флокулируются. Наиболее крупные сильномагнитные частицы образуют каркас флокулы, в пустотах и зазорах которого оказываются как магнитные, так и немагнитные частицы, свободно витающие в объеме перерабатываемого материала и механически захватываемые при интенсивном флокулообразовании. Являясь ферромагнетиками, сильномагнитные частицы обладают свойством остаточной намагниченности, в связи с чем образующиеся магнитные флокулы стабильны и разрушаются только при последующем измельчении. Однако, так как в существующих схемах обогащения магнетитовых руд измельченный материал вновь подвергается магнитной обработке, происходит его флокуляция с захватом немагнитных частиц породообразующих минералов. В связи с этим эффективность последующих операций обогащения значительно уменьшается.The processed pulp is a homogeneous liquid-solid mechanical mixture with a density of 1100-1600 kg / m 3 . When this material enters a magnetic field, strongly magnetic particles are magnetized and flocculated. The largest strongly magnetic particles form a floccule skeleton, in the voids and gaps of which there are both magnetic and nonmagnetic particles, freely floating in the volume of the processed material and mechanically captured during intense flocculation. Being ferromagnets, strongly magnetic particles have the property of remanent magnetization, and therefore the resulting magnetic flocs are stable and are destroyed only upon subsequent grinding. However, since the crushed material is again subjected to magnetic treatment in existing magnetite ore dressing schemes, flocculation occurs with the capture of non-magnetic particles of rock-forming minerals. In this regard, the effectiveness of subsequent enrichment operations is significantly reduced.
В настоящем изобретении решается задача повышения эффективности обогащения сильномагнитных руд путем исключения захвата немагнитных частиц в магнитные флокулы. The present invention solves the problem of increasing the efficiency of enrichment of strong magnetic ores by eliminating the capture of non-magnetic particles in magnetic flocs.
Сущность изобретения заключается в том, что в многостадийных схемах обогащения магнетитовых руд, во всех или заключительных стадиях обогащения, перед операциями гидросепарации, намагниченный материал измельчают, причем граничная крупность гидросепарации составляет 0,3-0,9 от номинальной крупности измельченного продукта. Это позволяет значительно повысить качество получаемого концентрата. The essence of the invention lies in the fact that in multi-stage beneficiation schemes for magnetite ores, in all or final stages of beneficiation, before the hydroseparation operations, the magnetized material is ground, and the boundary size of the hydroseparation is 0.3-0.9 of the nominal size of the ground product. This can significantly improve the quality of the resulting concentrate.
Исследование гравитационных и магнитных свойств, а также химический анализ нерудной фракции, выделенной из магнетитового концентрата, полученного по известному способу, показывает, что данный материал представляет собой легкую немагнитную фракцию с относительно небольшим содержанием железа. Таким образом установлено, что именно эта фракция разубоживает магнетитовый концентрат при флокулообразовании. Проведенными исследованиями по выделению этой фракции установлено, что эффективный ее вывод обеспечивается при гравитационном обогащении, например, в гидросепараторах намагниченного, а затем измельченного материала, при делении по граничной крупности рудного зерна 0,3-0,9 от номинальной крупности измельченного материала. При этом качество конечного концентрата повышается на 3-4% за счет исключения механического захвата нерудных частиц в магнитные флокулы при обесшламливании. The study of gravitational and magnetic properties, as well as a chemical analysis of the non-metallic fraction isolated from magnetite concentrate obtained by a known method, shows that this material is a light non-magnetic fraction with a relatively low iron content. Thus, it was found that it is this fraction that dilutes magnetite concentrate during flocculation. Studies conducted on the separation of this fraction have established that its effective extraction is ensured by gravitational enrichment, for example, in hydroseparators of magnetized and then crushed material, when dividing by the grain size of ore grain 0.3-0.9 of the nominal size of the crushed material. At the same time, the quality of the final concentrate is increased by 3-4% due to the exclusion of mechanical capture of non-metallic particles in magnetic flocs during deslamination.
Данный способ магнитного обогащения сильномагнитных руд испытан на рудах ЮГОКа и СевГОКа. This method of magnetic enrichment of strong magnetic ores was tested on ores of South-GOK and SevGOK.
Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5017993 RU2022654C1 (en) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Method of magnetic beneficiation of ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5017993 RU2022654C1 (en) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Method of magnetic beneficiation of ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022654C1 true RU2022654C1 (en) | 1994-11-15 |
Family
ID=21592290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5017993 RU2022654C1 (en) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Method of magnetic beneficiation of ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2022654C1 (en) |
-
1991
- 1991-12-23 RU SU5017993 patent/RU2022654C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1701384, кл. B 03C 1/00, 1991. * |
2. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984, с.185, рис.11 31б. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3672579A (en) | Process for beneficiating magnetite iron ore | |
US5035365A (en) | Thortveitite ore beneficiation process | |
JPS63126568A (en) | Ore dressing method for rare earth concentrates | |
JPH0487648A (en) | Method for refining molybdenum ore | |
US4294690A (en) | Process for separating weakly magnetic accompanying minerals from nonmagnetic useful minerals | |
JPH0647315A (en) | Method for beneficiation of kish graphite | |
RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
RU2123389C1 (en) | Method of wet magnetic concentration of weakly magnetic finely disseminated iron ores | |
RU2022654C1 (en) | Method of magnetic beneficiation of ores | |
RU2097138C1 (en) | Method of dressing mixed iron ores | |
CA1214435A (en) | Ore beneficiation | |
RU98102071A (en) | METHOD OF WET MAGNETIC ENRICHMENT OF WEAK MAGNETIC THIN-CRACKED IRON ORE | |
RU2028832C1 (en) | Method for concentration of iron ores | |
KR900008927B1 (en) | Nonmetallic mineral beneficiation device and beneficiation method | |
RU2068302C1 (en) | Method for concentration of iron ores | |
SU1666181A1 (en) | Method of concentration of finely dispersed magnetite ores | |
RU2011416C1 (en) | Method for enrichment of compounded iron ores | |
RU2079373C1 (en) | Process of iron ore dressing | |
Kilin et al. | Dressability of abagas hematite-magnetite ores | |
RU2333039C2 (en) | Method of extraction of ilmenite out of mine refuses | |
SU1766517A1 (en) | Method of magnetic separation | |
SU1706703A1 (en) | Method of separating ores containing magnetic minerals | |
SU1037960A1 (en) | Method of concentrating high magnetic iron ores | |
SU869811A1 (en) | Method of magnetic separation of low-magnetic ores | |
RU2773491C1 (en) | Method for enrichment of iron ores |