[go: up one dir, main page]

RU2022654C1 - Method of magnetic beneficiation of ores - Google Patents

Method of magnetic beneficiation of ores Download PDF

Info

Publication number
RU2022654C1
RU2022654C1 SU5017993A RU2022654C1 RU 2022654 C1 RU2022654 C1 RU 2022654C1 SU 5017993 A SU5017993 A SU 5017993A RU 2022654 C1 RU2022654 C1 RU 2022654C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic
hydroseparation
ores
product
enrichment
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Викторович Белых
Георгий Викторович Губин
Анатолий Владимирович Максимов
Сергей Александрович Учитель
Original Assignee
Юрий Викторович Белых
Георгий Викторович Губин
Анатолий Владимирович Максимов
Сергей Александрович Учитель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Викторович Белых, Георгий Викторович Губин, Анатолий Владимирович Максимов, Сергей Александрович Учитель filed Critical Юрий Викторович Белых
Priority to SU5017993 priority Critical patent/RU2022654C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2022654C1 publication Critical patent/RU2022654C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: beneficiation of heavily magnetic ores. SUBSTANCE: method includes operations of crushing, classification, magnetizing followed by hydroseparation, magnetic separation, magnetic product retreating through several stages with magnetic material crushed prior to hydroseparation. Limiting size of hydroseparation is 0.3 - 0.9 as to the nominal size of crushed product. EFFECT: increased productivity.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению сильномагнитных руд. The invention relates to the beneficiation of minerals, in particular to the magnetic beneficiation of strong magnetic ores.

Известен способ магнитного обогащения сильномагнитной руды, включающий в первой стадии обогащения измельчение с классификацией в два приема с выделением циркулирующей нагрузки промпродукта, поступающего во вторую стадию обогащения, и продукта, измельченного до требуемой крупности, поступающего на гидросепарацию с предварительным намагничиванием с последующим выделением из песков магнитной сепарацией магнитного концентрата и хвостов. Во второй стадии обогащения происходит измельчение до требуемой крупности поступающего в нее материала, его последующее намагничивание, гидросепарация с выделением отвального слива и песков, последующее выделение из песков магнитной сепарацией магнитного концентрата и хвостов [1]. Недостатком известного способа является относительно низкая эффективность обогащения, обусловленная разубоживанием магнитного концентрата из-за механического захвата в магнитные флокулы бедных слабомагнитных сростков. A known method of magnetic enrichment of strong magnetic ore, including in the first stage of enrichment grinding in two stages with the separation of the circulating load of the industrial product entering the second stage of enrichment, and the product, crushed to the required size, fed to the hydroseparation with preliminary magnetization followed by separation from the sand of magnetic separation of magnetic concentrate and tailings. In the second stage of enrichment, the material entering it is crushed to the required size, its subsequent magnetization, hydroseparation with the release of dump waste and sands, subsequent separation from the sands by magnetic separation of magnetic concentrate and tailings [1]. The disadvantage of this method is the relatively low efficiency of enrichment, due to dilution of the magnetic concentrate due to mechanical capture in the magnetic flocculi of poor weakly magnetic intergrowths.

Наиболее близким к предлагаемому является способ многостадийного обогащения магнетитовых кварцитов, включающий операции измельчения, классификации, намагничивание с последующей гидросепарацией, магнитную сепарацию песков с выделением магнитного продукта и хвостов, дальнейшую доводку магнитного продукта до кондиционных концентрацией в несколько стадий [2]. Недостатком данного способа также является относительно низкая эффективность обогащения, что объясняется следующим. Closest to the proposed method is a multi-stage enrichment of magnetite quartzites, including grinding, classification, magnetization followed by hydroseparation, magnetic separation of sands with the release of the magnetic product and tailings, further refinement of the magnetic product to conditional concentration in several stages [2]. The disadvantage of this method is the relatively low efficiency of enrichment, which is explained by the following.

Перерабатываемая пульпа представляет собой однородную механическую смесь жидкое-твердое плотностью 1100-1600 кг/м3. При попадании этого материала в магнитное поле сильномагнитные частицы намагничиваются и флокулируются. Наиболее крупные сильномагнитные частицы образуют каркас флокулы, в пустотах и зазорах которого оказываются как магнитные, так и немагнитные частицы, свободно витающие в объеме перерабатываемого материала и механически захватываемые при интенсивном флокулообразовании. Являясь ферромагнетиками, сильномагнитные частицы обладают свойством остаточной намагниченности, в связи с чем образующиеся магнитные флокулы стабильны и разрушаются только при последующем измельчении. Однако, так как в существующих схемах обогащения магнетитовых руд измельченный материал вновь подвергается магнитной обработке, происходит его флокуляция с захватом немагнитных частиц породообразующих минералов. В связи с этим эффективность последующих операций обогащения значительно уменьшается.The processed pulp is a homogeneous liquid-solid mechanical mixture with a density of 1100-1600 kg / m 3 . When this material enters a magnetic field, strongly magnetic particles are magnetized and flocculated. The largest strongly magnetic particles form a floccule skeleton, in the voids and gaps of which there are both magnetic and nonmagnetic particles, freely floating in the volume of the processed material and mechanically captured during intense flocculation. Being ferromagnets, strongly magnetic particles have the property of remanent magnetization, and therefore the resulting magnetic flocs are stable and are destroyed only upon subsequent grinding. However, since the crushed material is again subjected to magnetic treatment in existing magnetite ore dressing schemes, flocculation occurs with the capture of non-magnetic particles of rock-forming minerals. In this regard, the effectiveness of subsequent enrichment operations is significantly reduced.

В настоящем изобретении решается задача повышения эффективности обогащения сильномагнитных руд путем исключения захвата немагнитных частиц в магнитные флокулы. The present invention solves the problem of increasing the efficiency of enrichment of strong magnetic ores by eliminating the capture of non-magnetic particles in magnetic flocs.

Сущность изобретения заключается в том, что в многостадийных схемах обогащения магнетитовых руд, во всех или заключительных стадиях обогащения, перед операциями гидросепарации, намагниченный материал измельчают, причем граничная крупность гидросепарации составляет 0,3-0,9 от номинальной крупности измельченного продукта. Это позволяет значительно повысить качество получаемого концентрата. The essence of the invention lies in the fact that in multi-stage beneficiation schemes for magnetite ores, in all or final stages of beneficiation, before the hydroseparation operations, the magnetized material is ground, and the boundary size of the hydroseparation is 0.3-0.9 of the nominal size of the ground product. This can significantly improve the quality of the resulting concentrate.

Исследование гравитационных и магнитных свойств, а также химический анализ нерудной фракции, выделенной из магнетитового концентрата, полученного по известному способу, показывает, что данный материал представляет собой легкую немагнитную фракцию с относительно небольшим содержанием железа. Таким образом установлено, что именно эта фракция разубоживает магнетитовый концентрат при флокулообразовании. Проведенными исследованиями по выделению этой фракции установлено, что эффективный ее вывод обеспечивается при гравитационном обогащении, например, в гидросепараторах намагниченного, а затем измельченного материала, при делении по граничной крупности рудного зерна 0,3-0,9 от номинальной крупности измельченного материала. При этом качество конечного концентрата повышается на 3-4% за счет исключения механического захвата нерудных частиц в магнитные флокулы при обесшламливании. The study of gravitational and magnetic properties, as well as a chemical analysis of the non-metallic fraction isolated from magnetite concentrate obtained by a known method, shows that this material is a light non-magnetic fraction with a relatively low iron content. Thus, it was found that it is this fraction that dilutes magnetite concentrate during flocculation. Studies conducted on the separation of this fraction have established that its effective extraction is ensured by gravitational enrichment, for example, in hydroseparators of magnetized and then crushed material, when dividing by the grain size of ore grain 0.3-0.9 of the nominal size of the crushed material. At the same time, the quality of the final concentrate is increased by 3-4% due to the exclusion of mechanical capture of non-metallic particles in magnetic flocs during deslamination.

Данный способ магнитного обогащения сильномагнитных руд испытан на рудах ЮГОКа и СевГОКа. This method of magnetic enrichment of strong magnetic ores was tested on ores of South-GOK and SevGOK.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Claims (1)

СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД, включающий операции измельчения, классификации, намагничивания с последующей гидросепарацией, магнитную сепарацию, дальнейшую доводку магнитного продукта до кондиционных концентраций в одну или несколько стадий, отличающийся тем, что перед гидросепарацией намагниченный материал измельчают, причем граничная крупность гидросепарации составляет 0,3 - 0,9 номинальной крупности измельченного продукта. METHOD FOR MAGNETIC CONCENTRATION OF ORES, including operations of grinding, classification, magnetization followed by hydroseparation, magnetic separation, further refinement of the magnetic product to conditioned concentrations in one or several stages, characterized in that before the hydroseparation, the magnetized material is ground, and the boundary size of hydroseparation is 0.3 - 0.9 nominal particle size of the crushed product.
SU5017993 1991-12-23 1991-12-23 Method of magnetic beneficiation of ores RU2022654C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5017993 RU2022654C1 (en) 1991-12-23 1991-12-23 Method of magnetic beneficiation of ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5017993 RU2022654C1 (en) 1991-12-23 1991-12-23 Method of magnetic beneficiation of ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2022654C1 true RU2022654C1 (en) 1994-11-15

Family

ID=21592290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5017993 RU2022654C1 (en) 1991-12-23 1991-12-23 Method of magnetic beneficiation of ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2022654C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1701384, кл. B 03C 1/00, 1991. *
2. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984, с.185, рис.11 31б. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3672579A (en) Process for beneficiating magnetite iron ore
US5035365A (en) Thortveitite ore beneficiation process
JPS63126568A (en) Ore dressing method for rare earth concentrates
JPH0487648A (en) Method for refining molybdenum ore
US4294690A (en) Process for separating weakly magnetic accompanying minerals from nonmagnetic useful minerals
JPH0647315A (en) Method for beneficiation of kish graphite
RU2290999C2 (en) Method for concentration of iron ores
RU2123389C1 (en) Method of wet magnetic concentration of weakly magnetic finely disseminated iron ores
RU2022654C1 (en) Method of magnetic beneficiation of ores
RU2097138C1 (en) Method of dressing mixed iron ores
CA1214435A (en) Ore beneficiation
RU98102071A (en) METHOD OF WET MAGNETIC ENRICHMENT OF WEAK MAGNETIC THIN-CRACKED IRON ORE
RU2028832C1 (en) Method for concentration of iron ores
KR900008927B1 (en) Nonmetallic mineral beneficiation device and beneficiation method
RU2068302C1 (en) Method for concentration of iron ores
SU1666181A1 (en) Method of concentration of finely dispersed magnetite ores
RU2011416C1 (en) Method for enrichment of compounded iron ores
RU2079373C1 (en) Process of iron ore dressing
Kilin et al. Dressability of abagas hematite-magnetite ores
RU2333039C2 (en) Method of extraction of ilmenite out of mine refuses
SU1766517A1 (en) Method of magnetic separation
SU1706703A1 (en) Method of separating ores containing magnetic minerals
SU1037960A1 (en) Method of concentrating high magnetic iron ores
SU869811A1 (en) Method of magnetic separation of low-magnetic ores
RU2773491C1 (en) Method for enrichment of iron ores