[go: up one dir, main page]

RU2018143304A - GLASS PRODUCTS WITH SPECIALLY DEVELOPED PROFILES OF COMPOSITION AND METHODS FOR PRODUCING THEM - Google Patents

GLASS PRODUCTS WITH SPECIALLY DEVELOPED PROFILES OF COMPOSITION AND METHODS FOR PRODUCING THEM Download PDF

Info

Publication number
RU2018143304A
RU2018143304A RU2018143304A RU2018143304A RU2018143304A RU 2018143304 A RU2018143304 A RU 2018143304A RU 2018143304 A RU2018143304 A RU 2018143304A RU 2018143304 A RU2018143304 A RU 2018143304A RU 2018143304 A RU2018143304 A RU 2018143304A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paint composition
glass
group
composition according
component
Prior art date
Application number
RU2018143304A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2739535C2 (en
RU2018143304A3 (en
Inventor
Ребекка ДЫЛЛА-СПИРС
Теодор Ф. БАУМАНН
Эрик ДУОСС
Джошуа КАНЦ
Робин МАЙЛЗ
Ду НГУЙЕН
Кристофер СПАДАЧЧИНИ
Тайяб Ай. СУРАТВАЛА
Тимоти Дэкстер ЙИ
Чэн Чжу
Камерон Дэвид МЭЙЕРС
Original Assignee
ЛОУРЕНС ЛИВЕРМОР НЭЙШНЛ СЕКЬЮРИТИ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЛОУРЕНС ЛИВЕРМОР НЭЙШНЛ СЕКЬЮРИТИ, ЭлЭлСи filed Critical ЛОУРЕНС ЛИВЕРМОР НЭЙШНЛ СЕКЬЮРИТИ, ЭлЭлСи
Publication of RU2018143304A publication Critical patent/RU2018143304A/en
Publication of RU2018143304A3 publication Critical patent/RU2018143304A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2739535C2 publication Critical patent/RU2739535C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C03B19/066—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction for the production of quartz or fused silica articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/01—Other methods of shaping glass by progressive fusion or sintering of powdered glass onto a shaping substrate, i.e. accretion, e.g. plasma oxidation deposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • C03B2201/42—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn doped with titanium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Claims (61)

1. Способ, предусматривающий:1. The method comprising: образование структуры посредством печати краской, причем краска содержит стеклообразующий материал; и the formation of the structure by printing ink, and the ink contains a glass-forming material; and термическую обработку образованной структуры для преобразования стеклообразующего материала в стекло.heat treatment of the formed structure to convert glass-forming material into glass. 2. Способ по п. 1, предусматривающий высушивание образованной структуры для удаления защитного материала, причем высушивание осуществляют перед термической обработкой образованной структуры.2. The method according to p. 1, providing for the drying of the formed structure to remove the protective material, and drying is carried out before heat treatment of the formed structure. 3. Способ по п. 1, в котором краска содержит комбинацию стеклообразующего материала и второго компонента, который изменяет свойства термически обработанной структуры.3. The method of claim 1, wherein the paint comprises a combination of a glass-forming material and a second component that changes the properties of the heat-treated structure. 4. Способ по п. 3, в котором концентрация второго компонента в краске изменяется в течение печати для создания градиента состава в структуре.4. The method according to p. 3, in which the concentration of the second component in the ink changes during printing to create a gradient composition in the structure. 5. Способ по п. 1, в котором температура краски составляет менее чем приблизительно 200°C во время печати.5. The method of claim 1, wherein the temperature of the ink is less than about 200 ° C during printing. 6. Способ по п. 1, в котором стеклообразующий материал выбран из группы материалов, которую составляют диоксид кремния, аэрозольный оксид кремния, коллоидный диоксид кремния, дисперсия коллоидного диоксида кремния LUDOX, частицы диоксида титана, частицы диоксида циркония, частицы оксида алюминия и частицы халькогенида металла.6. The method according to claim 1, in which the glass-forming material is selected from the group of materials consisting of silicon dioxide, aerosol silica, colloidal silicon dioxide, a dispersion of colloidal silicon dioxide LUDOX, particles of titanium dioxide, particles of zirconia, particles of alumina and particles of chalcogenide metal. 7. Способ по п. 1, в котором стеклообразующий материал суспендирован в растворителе во время образования.7. The method of claim 1, wherein the glass-forming material is suspended in a solvent during formation. 8. Способ по п. 1, предусматривающий по меньшей мере одну операцию из шлифования и полирования термически обработанной структуры.8. The method according to p. 1, comprising at least one operation from grinding and polishing a heat-treated structure. 9. Способ по п. 1, в котором термически обработанная структура находится в форме волокна.9. The method of claim 1, wherein the heat-treated structure is in the form of a fiber. 10. Способ по п. 1, в котором термически обработанная структура находится в форме листа.10. The method of claim 1, wherein the heat-treated structure is in sheet form. 11. Способ по п. 1, в котором термически обработанная структура находится в форме трехмерного монолита.11. The method according to p. 1, in which the heat-treated structure is in the form of a three-dimensional monolith. 12. Способ по п. 1, в котором термически обработанная структура находится в форме покрытия на подложке.12. The method of claim 1, wherein the heat-treated structure is in the form of a coating on a substrate. 13. Способ по п. 1, в котором краска содержит эффективное количество добавки для создания эффекта, выбранного из группы, состоящей из: улучшение диспергируемости, повышение фазовой устойчивости, повышение прочности каркаса, регулирование pH, изменение pH, реологическая модификация, уменьшение образования трещин в течение высушивания, ингибирование кристаллизации и улучшение спекаемости.13. The method according to p. 1, in which the paint contains an effective amount of an additive to create an effect selected from the group consisting of: improving dispersibility, increasing phase stability, increasing the strength of the carcass, adjusting the pH, changing the pH, rheological modification, reducing cracking in the course of drying, inhibition of crystallization and improved caking. 14. Изделие, содержащее монолитную стеклянную структуру, имеющую физические характеристики образования посредством трехмерной печати краской, содержащей стеклообразующий материал.14. An article containing a monolithic glass structure having physical characteristics of formation by three-dimensional printing with ink containing a glass-forming material. 15. Изделие по п. 14, в котором физические характеристики образования посредством трехмерной печати предусматривают гребни вдоль одной поверхности монолитной стеклянной структуры.15. The product according to claim 14, in which the physical characteristics of the formation by means of three-dimensional printing provide ridges along one surface of a monolithic glass structure. 16. Изделие по п. 14, в котором монолитная стеклянная структура содержит добавку, выбранную из группы добавок, которую составляют 2-[2-(2-метоксиэтокси)этокси]уксусная кислота, полиэлектролиты, полиакриловая кислота, неорганические кислоты, лимонная кислота, аскорбиновая кислота, борный ангидрид, полидиметилсилоксаны, органические кислоты, основания, уксусная кислота, HCl, KOH, NH4OH, целлюлоза, полиэтиленгликоли, поливиниловые спирты, додецилсульфат натрия, глицерин, этиленгликоль, алкоксиды металлов, бис(ацетилацетонат)диизопропоксид титана, полимеры, полиэтиленгликоль, полиакрилаты, сшиваемые мономеры или полимеры и диакрилат полиэтиленгликоля.16. The product of claim 14, wherein the monolithic glass structure contains an additive selected from the group of additives, which are 2- [2- (2-methoxyethoxy) ethoxy] acetic acid, polyelectrolytes, polyacrylic acid, inorganic acids, citric acid, ascorbic acid acid, boric anhydride, polydimethylsiloxanes, organic acids, bases, acetic acid, HCl, KOH, NH 4 OH, cellulose, polyethylene glycols, polyvinyl alcohols, sodium dodecyl sulfate, glycerin, ethylene glycol, metal alkoxides, bis (acetylacetonate), polyisopropylene, polyisopropylene , polyacrylates, crosslinkable monomers or polymers and polyethylene glycol diacrylate. 17. Изделие по п. 14, в котором физические характеристики образования посредством трехмерной печати предусматривают градиент коэффициента преломления монолитной стеклянной структуры в аксиальном направлении монолитной стеклянной структуры.17. The product of claim 14, wherein the physical characteristics of the formation by three-dimensional printing provide for a gradient of the refractive index of the monolithic glass structure in the axial direction of the monolithic glass structure. 18. Изделие по п. 14, в котором физические характеристики образования посредством трехмерной печати предусматривают градиент коэффициента преломления в радиальном направлении монолитной стеклянной структуры.18. The product according to claim 14, in which the physical characteristics of the formation by means of three-dimensional printing provide for a gradient of the refractive index in the radial direction of the monolithic glass structure. 19. Изделие по п. 14, в котором физические характеристики образования посредством трехмерной печати предусматривают поверхность раздела между первым стеклом, образованным из стеклообразующего материала, и вторым стеклом, образованным из второго стеклообразующего материала, имеющего иной состав, чем стеклообразующий материал, причем отсутствует перемешивание первого стекла во втором стекле.19. The product according to claim 14, in which the physical characteristics of the formation by three-dimensional printing provide an interface between the first glass formed from a glass-forming material and a second glass formed from a second glass-forming material having a different composition than the glass-forming material, and there is no mixing of the first glass in the second glass. 20. Изделие по п. 19, в котором поверхность раздела ориентирована практически вдоль плоскости осаждения монолитной стеклянной структуры, что приводит к разделению монолитной стеклянной структуры на две части, имеющие различные составы, непосредственно вблизи поверхности раздела.20. The product according to claim 19, in which the interface is oriented practically along the deposition plane of the monolithic glass structure, which leads to the separation of the monolithic glass structure into two parts having different compositions, directly near the interface. 21. Изделие по п. 19, в котором поверхность раздела ориентирована практически перпендикулярно плоскости осаждения монолитной стеклянной структуры, что приводит к разделению монолитной стеклянной структуры на две части, имеющие различные составы, непосредственно вблизи поверхности раздела.21. The product according to claim 19, in which the interface is oriented almost perpendicular to the deposition plane of the monolithic glass structure, which leads to the separation of the monolithic glass structure into two parts having different compositions, directly near the interface. 22. Композиция краски, содержащая:22. The paint composition containing: стеклообразующий материал иglass forming material and растворитель.solvent. 23. Композиция краски по п. 22, в которой стеклообразующий материал включает неорганические частицы единственного состава.23. The paint composition according to p. 22, in which the glass-forming material includes inorganic particles of a single composition. 24. Композиция краски по п. 23, в которой единственный состав выбран из группы, которую составляют аэрозольный диоксида кремния, коллоидный диоксида кремния, дисперсия коллоидного диоксида кремния LUDOX, частицы диоксида титана, частицы диоксида циркония, частицы оксида алюминия и частицы халькогенида металла.24. The paint composition of claim 23, wherein the only composition is selected from the group consisting of silica aerosol, colloidal silicon dioxide, LUDOX colloidal silica dispersion, titanium dioxide particles, zirconia particles, alumina particles and metal chalcogenide particles. 25. Композиция краски по п. 22, в которой стеклообразующий материал содержит частицы смешанного состава.25. The paint composition according to p. 22, in which the glass-forming material contains particles of mixed composition. 26. Композиция краски по п. 25, в которой частицы смешанного состава содержат частицы, выбранные из группы, которую составляют частицы двойной оксида кремния и титана, частицы двойной оксида кремния и германия и частицы с поверхностью, химически модифицированной неорганическими или органическими веществами.26. The paint composition according to p. 25, in which the particles of a mixed composition contain particles selected from the group consisting of particles of double silicon oxide and titanium, particles of double silicon oxide and germanium and particles with a surface chemically modified with inorganic or organic substances. 27. Композиция краски по п. 22, в которой стеклообразующий материал содержит частицы двойной оксида кремния и германия. 27. The paint composition according to p. 22, in which the glass-forming material contains particles of double silicon oxide and germanium. 28. Композиция краски по п. 22, в которой стеклообразующий материал содержит полимер, выбранный из группы, которую составляют: кремниевый полимер, полимер, на основе двойной оксида кремния и титана, полимер двойного оксида кремния и германия, полимер двойного оксида кремния и алюминия и полимер двойного оксида кремния и бора.28. The paint composition according to p. 22, in which the glass-forming material contains a polymer selected from the group consisting of: a silicon polymer, a polymer based on double silicon oxide and titanium, a polymer of double silicon oxide and germanium, a polymer of double silicon oxide and aluminum and polymer of double silicon oxide and boron. 29. Композиция краски по п. 22, в которой стеклообразующий материал содержит полимер двойного оксида кремния и германия.29. The paint composition according to p. 22, in which the glass-forming material contains a polymer of double silicon oxide and germanium. 30. Композиция краски по п. 22, в которой в стеклообразующий материал краски включены металлосодержащий органический предшественник и/или металлосодержащий неорганический предшественник.30. The paint composition according to p. 22, in which a metal-containing organic precursor and / or metal-containing inorganic precursor is included in the glass-forming paint material. 31. Композиция краски по п. 30, в которой предшественник выбран из группы, которую составляют алкоксиды металлов, силоксаны, силикаты, фосфаты, халькогениды, гидроксиды металлов, соли металлов.31. The paint composition according to p. 30, in which the precursor is selected from the group consisting of metal alkoxides, siloxanes, silicates, phosphates, chalcogenides, metal hydroxides, metal salts. 32. Композиция краски по п. 22, дополнительно содержащая эффективное количество второго компонента для изменения свойства стеклянной структуры, созданной с использованием краски.32. The paint composition according to p. 22, further containing an effective amount of a second component to change the properties of the glass structure created using the paint. 33. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент влияет на свойство, выбранное из группы, которую составляют оптическая характеристика, механическая характеристика, магнитная характеристика, термическая характеристика, электрическая характеристика и химическая характеристика.33. The paint composition according to p. 32, in which the second component affects a property selected from the group consisting of optical characteristics, mechanical characteristics, magnetic characteristics, thermal characteristics, electrical characteristics and chemical characteristics. 34. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий цвет компонент, выбранный из группы, которую составляют наночастицы металла, сера, сульфид металла, хлорид металла и оксид металла.34. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a color-changing component selected from the group consisting of metal nanoparticles, sulfur, metal sulfide, metal chloride and metal oxide. 35. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий коэффициент поглощения компонент, выбранный из группы, которую составляют оксид церия, железо, медь, хром, серебро и золото.35. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a variable absorption coefficient component selected from the group consisting of cerium oxide, iron, copper, chromium, silver and gold. 36. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий показатель преломления компонент, выбранный из группы, которую составляют: титан, цирконий, алюминий, свинец, торий, барий.36. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a variable refractive index component selected from the group consisting of: titanium, zirconium, aluminum, lead, thorium, barium. 37. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий диспергируемость компонент, выбранный из группы, которую составляют барий и торий.37. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a dispersion-changing component selected from the group consisting of barium and thorium. 38. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий коэффициент ослабления и/или оптическую плотность компонент, выбранный из группы, которую составляют щелочной металл и щелочноземельный металл.38. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a variable attenuation coefficient and / or optical density component selected from the group consisting of alkali metal and alkaline earth metal. 39. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий светочувствительность компонент, выбранный из группы, которую составляют серебро, церий и фтор.39. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a light-changing component selected from the group consisting of silver, cerium and fluorine. 40. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий электропроводность компонент, выбранный из группы, которую составляют ионы щелочного металла, фтор и углеродные нанотрубки.40. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a conductivity-changing component selected from the group consisting of alkali metal ions, fluorine and carbon nanotubes. 41. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий двойное лучепреломление компонент, выбранный из группы, которую составляют титан, цирконий, цинк, ниобий, стронций, литий в сочетании с кремнием и кислородом.41. The paint composition of claim 32, wherein the second component is a birefringent modifying component selected from the group consisting of titanium, zirconium, zinc, niobium, strontium, lithium in combination with silicon and oxygen. 42. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий теплопроводность компонент, выбранный из группы, которую составляют металл и углеродные нанотрубки.42. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a thermal conductivity changing component selected from the group consisting of metal and carbon nanotubes. 43. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий коэффициент теплового излучения компонент, выбранный из группы, которую составляют оксид олова и железо.43. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a variable coefficient of thermal radiation component selected from the group consisting of tin oxide and iron. 44. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий тепловое расширение компонент, выбранный из группы, которую составляют оксид бора и оксид титана.44. The paint composition according to claim 32, wherein the second component is a thermal expansion-modifying component selected from the group consisting of boron oxide and titanium oxide. 45. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой карбонат натрия для изменения температуры стеклования структуры.45. The paint composition according to p. 32, in which the second component is sodium carbonate to change the glass transition temperature of the structure. 46. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий температуру плавления компонент, выбранный из группы, которую составляют натрий, алюминий и свинец.46. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a temperature-changing component selected from the group consisting of sodium, aluminum and lead. 47. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий коэффициент усиления компонент, выбранный из группы, которую составляют ионы редкоземельных металлов и ионы переходных металлов.47. The paint composition according to claim 32, wherein the second component is a gain-modifying component selected from the group consisting of rare-earth metal ions and transition metal ions. 48. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент влияет на свойство, выбранное из группы, которую составляют фотоэмиссия, люминесценция и флуоресценция.48. The paint composition according to p. 32, in which the second component affects a property selected from the group consisting of photoemission, luminescence and fluorescence. 49. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий химическую реакционную способность компонент, выбранный из группы, которую составляют щелочной металл, щелочноземельный металл и серебро.49. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a chemical reactivity-changing component selected from the group consisting of alkali metal, alkaline earth metal and silver. 50. Композиция краски по п. 32, в которой второй компонент представляет собой изменяющий плотность компонент, выбранный из группы, которую составляют титан, цирконий, алюминий, свинец, торий и барий.50. The paint composition according to p. 32, in which the second component is a density-changing component selected from the group consisting of titanium, zirconium, aluminum, lead, thorium and barium. 51. Композиция краски по п. 22, дополнительно содержащая эффективное количество добавки для создания эффекта, выбранного из группы, которую составляют улучшение диспергируемости, повышение фазовой устойчивости, повышение прочности каркаса, регулирование pH, изменение pH, реологическая модификация, уменьшение образования трещин в течение высушивания, ингибирование кристаллизации и улучшение спекаемости.51. The paint composition according to p. 22, additionally containing an effective amount of an additive to create an effect selected from the group consisting of improved dispersibility, increased phase stability, increased carcass strength, pH adjustment, pH change, rheological modification, reduction of cracking during drying , inhibition of crystallization and improved caking. 52. Композиция краски по п. 22, дополнительно содержащая эффективное количество добавки для улучшения диспергируемости, причем добавка выбрана из группы, которую составляют поверхностно-активное вещество, полиэлектролит и неорганическая кислота.52. The paint composition of claim 22, further comprising an effective amount of an additive to improve dispersibility, the additive selected from the group consisting of a surfactant, polyelectrolyte, and inorganic acid. 53. Композиция краски по п. 22, дополнительно содержащая эффективное количество добавки для повышения фазовой устойчивости.53. The paint composition according to p. 22, additionally containing an effective amount of an additive to increase phase stability. 54. Композиция краски по п. 22, дополнительно содержащая эффективное количество добавки для ингибирования кристаллизации, причем добавка выбрана из группы, которую составляют B2O3, Al2O3 и Ga2О3.54. The paint composition of claim 22, further comprising an effective amount of an additive to inhibit crystallization, the additive selected from the group consisting of B 2 O 3 , Al 2 O 3 and Ga 2 O 3 . 55. Композиция краски по п. 22, в которой стеклообразующий материал присутствует в количестве, составляющем от приблизительно 5 об.% до приблизительно 50 об.% по отношению к полному объему композиции краски, растворитель присутствует в количестве, составляющем от приблизительно 30 об.% до приблизительно 95 об.% по отношению к полному объему композиции краски; и дополнительно присутствуют один или несколько вторых компонентов, составляющих от 0 мас.% до приблизительно 20 мас.% по отношению к полному объему композиции краски; и одна или несколько добавок, составляющих от 0 мас.% до приблизительно 10 мас.% по отношению к полному объему композиции краски.55. The paint composition according to p. 22, in which the glass-forming material is present in an amount of from about 5 vol.% To about 50 vol.% With respect to the total volume of the paint composition, the solvent is present in an amount of from about 30 vol.% up to about 95 vol.% in relation to the total volume of the paint composition; and additionally present one or more second components comprising from 0 wt.% to about 20 wt.% with respect to the total volume of the paint composition; and one or more additives constituting from 0 wt.% to about 10 wt.% with respect to the total volume of the paint composition. 56. Способ по п. 1, в котором стеклообразующий материал содержит двойной оксид кремния и германия.56. The method according to p. 1, in which the glass-forming material contains a double silicon oxide and germanium. 57. Изделие по п. 14, в котором стеклообразующий материал содержит двойной оксид кремния и германия.57. The product according to p. 14, in which the glass-forming material contains double silicon oxide and germanium.
RU2018143304A 2016-06-06 2017-06-06 Glass articles with specially developed composition profiles and methods for production thereof RU2739535C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662346228P 2016-06-06 2016-06-06
US62/346,228 2016-06-06
PCT/US2017/036197 WO2017214179A1 (en) 2016-06-06 2017-06-06 Glass components with custom-tailored composition profiles and methods for preparing same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018143304A true RU2018143304A (en) 2020-07-09
RU2018143304A3 RU2018143304A3 (en) 2020-07-09
RU2739535C2 RU2739535C2 (en) 2020-12-25

Family

ID=60578139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018143304A RU2739535C2 (en) 2016-06-06 2017-06-06 Glass articles with specially developed composition profiles and methods for production thereof

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP3463881A4 (en)
JP (2) JP7418154B2 (en)
KR (2) KR102328482B1 (en)
CN (1) CN109641442A (en)
AU (1) AU2017277281A1 (en)
CA (1) CA3026834A1 (en)
MX (1) MX2018015084A (en)
RU (1) RU2739535C2 (en)
WO (1) WO2017214179A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10807119B2 (en) 2013-05-17 2020-10-20 Birmingham Technologies, Inc. Electrospray pinning of nanograined depositions
US10559864B2 (en) 2014-02-13 2020-02-11 Birmingham Technologies, Inc. Nanofluid contact potential difference battery
US20200024465A1 (en) * 2016-06-06 2020-01-23 Lawrence Livermore National Security, Llc Engineered feedstocks for additive manufacture of glass
US11244816B2 (en) 2019-02-25 2022-02-08 Birmingham Technologies, Inc. Method of manufacturing and operating nano-scale energy conversion device
US10950706B2 (en) 2019-02-25 2021-03-16 Birmingham Technologies, Inc. Nano-scale energy conversion device
US11101421B2 (en) 2019-02-25 2021-08-24 Birmingham Technologies, Inc. Nano-scale energy conversion device
CA3141472A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-26 Birmingham Technologies, Inc. Apparatus for engineered electrospray depositions, and method of fabricating nano-structures with engineered nano-scale electrospray depositions
US11124864B2 (en) 2019-05-20 2021-09-21 Birmingham Technologies, Inc. Method of fabricating nano-structures with engineered nano-scale electrospray depositions
US11046578B2 (en) 2019-05-20 2021-06-29 Birmingham Technologies, Inc. Single-nozzle apparatus for engineered nano-scale electrospray depositions
US20210032767A1 (en) * 2019-08-01 2021-02-04 Lawrence Livermore National Security, Llc Additive manufacturing of microanalytical reference materials
CN111018321A (en) * 2019-12-31 2020-04-17 北京工业大学 A method for preparing glass by 3D printing light-curing molding
US11649525B2 (en) 2020-05-01 2023-05-16 Birmingham Technologies, Inc. Single electron transistor (SET), circuit containing set and energy harvesting device, and fabrication method
US11417506B1 (en) 2020-10-15 2022-08-16 Birmingham Technologies, Inc. Apparatus including thermal energy harvesting thermionic device integrated with electronics, and related systems and methods
US11616186B1 (en) 2021-06-28 2023-03-28 Birmingham Technologies, Inc. Thermal-transfer apparatus including thermionic devices, and related methods
KR20240035440A (en) 2021-07-14 2024-03-15 마이클 포킨 Method and device for additive manufacturing of glass objects
KR20240035451A (en) 2021-07-14 2024-03-15 마이클 포킨 Additive manufacturing method and device
CN118591435A (en) 2021-12-30 2024-09-03 圣戈班磨料磨具有限公司 Abrasive article and method of forming the same
CN114426392B (en) * 2022-01-25 2024-03-05 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 A kind of micro-scale glass based on three-dimensional direct writing and its manufacturing method
CN116062995A (en) * 2022-12-15 2023-05-05 宁波大学 A gradient refractive index infrared chalcogenide glass and its preparation method
CN116874182A (en) * 2023-07-24 2023-10-13 中国科学院上海光学精密机械研究所 Preparation method of transparent nanopore glass ink and method for additive manufacturing of transparent nanopore glass material

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU65910A1 (en) * 1944-09-27 1945-11-30 А.П. Белопольский Method for producing soda-lime glass
US5121329A (en) * 1989-10-30 1992-06-09 Stratasys, Inc. Apparatus and method for creating three-dimensional objects
JP4339982B2 (en) 2000-05-16 2009-10-07 株式会社フジ電科 Airtight terminal
JP4201544B2 (en) * 2002-08-07 2008-12-24 信越石英株式会社 Multi-layer quartz glass plate manufacturing apparatus and method
RU2370464C2 (en) * 2004-06-24 2009-10-20 Бенек Ой Method of alloying and alloyed material
CN1862289A (en) * 2005-05-13 2006-11-15 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Gradient refractive index lens and preparing method thereof
RU2302066C1 (en) * 2005-09-22 2007-06-27 Научный центр волоконной оптики при Институте общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук Fiber optic conductor for optical intensification of radiation at wavelengths ranging between 1000 and 1700 nm, methods for its manufacture, and fiber laser
US20080090034A1 (en) * 2006-09-18 2008-04-17 Harrison Daniel J Colored glass frit
US20080132150A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Gregory John Arserio Polishing method for extreme ultraviolet optical elements and elements produced using the method
US8308993B2 (en) * 2008-01-30 2012-11-13 Basf Se Conductive inks
JP2012526291A (en) 2009-05-05 2012-10-25 レモプティックス ソシエテ アノニム Passive alignment method and its application in microprojection equipment
EP2292357B1 (en) 2009-08-10 2016-04-06 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh.-Herbst GmbH & Co KG Ceramic article and methods for producing such article
US8991211B1 (en) * 2009-11-01 2015-03-31 The Exone Company Three-dimensional printing glass articles
RU2463264C2 (en) * 2010-09-15 2012-10-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Димонта" OPTICAL GLASS, CAPABLE OF LUMINESCENCE IN 1000-1700 nm RANGE, METHODS OF PRODUCING SAID GLASS (VERSIONS) AND FIBRE LIGHT GUIDE
EP2529694B1 (en) * 2011-05-31 2017-11-15 Ivoclar Vivadent AG Method for generative production of ceramic forms by means of 3D jet printing
US9419502B2 (en) * 2012-08-03 2016-08-16 Hamilton Sundstrand Corporation Additive manufacturing of a component having a laminated stack of layers
JP6261112B2 (en) * 2013-07-23 2018-01-17 キヤノンファインテックニスカ株式会社 Image sensor unit and image reading apparatus
US10377090B2 (en) * 2013-10-08 2019-08-13 Lawrence Livermore National Security, Llc Multifunctional reactive inks, methods of use and manufacture thereof
US20160346997A1 (en) * 2014-02-10 2016-12-01 President And Fellows Of Harvard College Three-dimensional (3d) printed composite structure and 3d printable composite ink formulation
US20150239767A1 (en) * 2014-02-26 2015-08-27 Corning Incorporated HEAT TREATING SILICA-TITANIA GLASS TO INDUCE A Tzc GRADIENT
WO2015141779A1 (en) 2014-03-19 2015-09-24 シーメット株式会社 Recoater unit, three-dimensional-layer shaping device, three-dimensional-layer shaping method, and shaped article
US20160009029A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Southern Methodist University Methods and apparatus for multiple material spatially modulated extrusion-based additive manufacturing
US20170246686A1 (en) * 2014-09-26 2017-08-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pastes for printing three-dimensional objects in additive manufacturing processes

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018015084A (en) 2019-08-16
JP2019525878A (en) 2019-09-12
EP3463881A1 (en) 2019-04-10
KR102328482B1 (en) 2021-11-18
KR20210138148A (en) 2021-11-18
CN109641442A (en) 2019-04-16
JP2022095705A (en) 2022-06-28
AU2017277281A1 (en) 2018-12-20
EP3463881A4 (en) 2020-01-15
JP7482924B2 (en) 2024-05-14
RU2739535C2 (en) 2020-12-25
AU2017277281A2 (en) 2019-01-17
CA3026834A1 (en) 2017-12-14
RU2018143304A3 (en) 2020-07-09
WO2017214179A1 (en) 2017-12-14
JP7418154B2 (en) 2024-01-19
KR102420253B1 (en) 2022-07-13
KR20190034521A (en) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018143304A (en) GLASS PRODUCTS WITH SPECIALLY DEVELOPED PROFILES OF COMPOSITION AND METHODS FOR PRODUCING THEM
JP2019525878A5 (en)
Gao et al. Enhanced chemical stability of VO 2 nanoparticles by the formation of SiO 2/VO 2 core/shell structures and the application to transparent and flexible VO 2-based composite foils with excellent thermochromic properties for solar heat control
Azlan et al. Electronic polarizability of zinc borotellurite glass system containing erbium nanoparticles
Caglar et al. Structural and optical properties of copper doped ZnO films derived by sol–gel
CN103642317B (en) Low temperature ceramic inkjet ink
US20110094416A1 (en) Core-shell particles and method for producing core-shell particles
JP6438588B2 (en) Translucent rare earth aluminum garnet ceramics
Eraiah Optical properties of lead-tellurite glasses doped with samarium trioxide
KR20190135997A (en) Method for producing iron-containing rutile titanium oxide fine particle dispersion, iron-containing rutile titanium oxide fine particle and use thereof
Wen et al. Mg‐Doped VO2@ ZrO2 Core− Shell Nanoflakes for Thermochromic Smart Windows with Enhanced Performance
CN106007392B (en) The preparation method of ZnO nano coated glass with hydrophobic performance
Vettumperumal et al. A comparative study of structural, surface morphology and optical properties of Na and Mg codoped ZnO nanocrystalline thin films prepared using sol–gel spin coating technique
Nawar et al. Facile synthesis and optical characterization of graphene oxide-doped TiO2/polyvinyl alcohol nanocomposites: optical limiting applications
KR20170038662A (en) Ultraviolet transmiting and visible-light absorbing glass and ultraviolet transmiting and visible-light absorbing filter
CN104193409B (en) A kind of rare earth oxide coating and preparation method thereof
Zheng et al. Correlation between dielectric properties and crystallization treatment in potassium sodium niobate glass-ceramics for energy storage application
Zaid et al. Effect of heat treatment temperature to the crystal growth and optical performance of Mn3O4 doped α-Zn2SiO4 based glass-ceramics
Joy et al. Band gap and superior refractive index tailoring properties in nanocomposite thin film achieved through sol–gel co-deposition method
KR20160000391A (en) Light shielding material, light shielding structure and fabricating method thereof
Zhu et al. Preparation and durability evaluation of vanadium dioxide intelligent thermal insulation films
Liu et al. Effect of Mg doping on the infrared emissivity of ZnO powders at high temperature
WO2016140305A1 (en) Barium titanate particle powder, and dispersion and coating film containing said powder
Gu et al. Near‐infrared broadband photoluminescence of bismuth‐doped zeolite‐derived silica glass prepared by SPS
KR101326226B1 (en) Silica hollow particles using spray drier and producing method thereof and Silica-titania composite hollow particles and producing method thereof