[go: up one dir, main page]

RU2018122386A - Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь - Google Patents

Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2018122386A
RU2018122386A RU2018122386A RU2018122386A RU2018122386A RU 2018122386 A RU2018122386 A RU 2018122386A RU 2018122386 A RU2018122386 A RU 2018122386A RU 2018122386 A RU2018122386 A RU 2018122386A RU 2018122386 A RU2018122386 A RU 2018122386A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
sheet
sheet steel
temperature
distribution
Prior art date
Application number
RU2018122386A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2728369C2 (ru
RU2018122386A3 (ru
Inventor
Майа ГОСПОДИНОВА
Вероник ЭБЕР
Паван ВЕНКАТАСУРИЯ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55221458&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2018122386(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2018122386A publication Critical patent/RU2018122386A/ru
Publication of RU2018122386A3 publication Critical patent/RU2018122386A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2728369C2 publication Critical patent/RU2728369C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (112)

1. Способ производства листовой стали, характеризующейся пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 980 МПа, полным относительным удлинением, в соответствии со стандартом ISO 6892-1 составляющим по меньшей мере 16%, и коэффициентом раздачи отверстия, в соответствии со стандартом ISO 16630:2009 HER составляющим по меньшей мере 20%,
при этом способ включает следующие последовательные стадии:
получение холоднокатаной листовой стали, выполненной из стали, имеющей химический состав, включающий в % (масс.):
0,15% ≤ С ≤ 0,23%,
1,4% ≤ Mn ≤ 2,6%,
0,6% ≤ Si ≤ 1,5%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
причем 1,0% ≤ Si + Al ≤ 2,0%,
0 ≤ Nb ≤ 0,035%,
0 ≤ Мо ≤ 0,3%,
0 ≤ Cr ≤ 0,3%,
Ni < 0,05%,
Cu < 0,03%,
V < 0,007%,
B < 0,0010%,
S < 0,005%,
P < 0,02%,
N < 0,010%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
отжиг листовой стали при температуре отжига TА, заключенной в пределах от Ас1 до Ас3, таким образом, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 40% аустенита и по меньшей мере 40% межкритического феррита,
закалку листовой стали от температуры, составляющей по меньшей мере 600°С, при скорости охлаждения, составляющей по меньшей мере 20°С/с, вплоть до температуры закалки QT, заключенной в пределах от 180°С до 260°С,
нагрев листовой стали вплоть до температуры распределения РТ, находящейся в диапазоне от 375°С до 470°С, и выдержку листовой стали при температуре распределения РТ в течение времени распределения Pt, заключенного в пределах от 25 с до 440 с, причем время распределения Pt заключено в пределах от 100 с до 440 с в случае температуры распределения РТ, заключенной в пределах от 375°С до 400°С, и время распределения Pt заключено в пределах от 25 с до 150 с в случае температуры распределения РТ, заключенной в пределах от 450°С до 470°С,
охлаждение листовой стали вплоть до комнатной температуры,
при этом листовая сталь обладает конечной микроструктурой, состоящей в долях площади из:
по меньшей мере 11% отпущенного мартенсита, причем отпущенный мартенсит характеризуется уровнем содержания С, составляющим, самое большее, 0,45%,
от 10% до 20% остаточного аустенита,
от 40% до 60% феррита,
самое большее, 6% свежего мартенсита,
самое большее, 18% бейнита.
2. Способ по п. 1, в котором отпущенный мартенсит характеризуется уровнем содержания С, составляющим, самое большее, 0,03%.
3. Способ по п. 1, в котором листовая сталь непосредственно до нагрева до температуры распределения РТ обладает структурой, состоящей из:
от 40% до 60% феррита,
по меньшей мере 15% остаточного аустенита,
по меньшей мере 11% мартенсита и,
самое большее, 18% нижнего бейнита.
4. Способ по п. 1, в котором способ включает между стадией отжига и стадией закалки стадию медленного охлаждения листа до температуры по меньшей мере 600°С, при скорости охлаждения, составляющей менее, чем 10°С/с.
5. Способ по п. 4, в котором феррит включает в долях площади по отношению к совокупной структуре от 40% до 60% межкритического феррита и от 0% до 15% превращенного феррита, при этом упомянутый превращенный феррит образован во время стадии медленного охлаждения.
6. Способ по п. 1, в котором стадия получения упомянутой холоднокатаной листовой стали включает:
горячую прокатку листа, изготовленного из упомянутой стали, для получения горячекатаной листовой стали,
сматывание упомянутой горячекатаной листовой стали в рулон при температуре сматывания Тс, заключенной в пределах от 400°С до 750°С,
проведение отжига в камерной печи при температуре ТНВА, заключенной в пределах от 500°С до 700°С, в течение периода времени, заключенного в пределах от 2 до 6 дней,
холодную прокатку упомянутой горячекатаной листовой стали для получения упомянутой холоднокатаной листовой стали.
7. Способ по п. 1, в котором после закалки листовой стали до температуры закалки QT и до нагревания листовой стали до температуры распределения РТ листовую сталь выдерживают при температуре закалки QT в течение времени выдерживания, заключенного в пределах от 2 с до 8 с, предпочтительно от 3 с до 7 с.
8. Способ по п. 1, в котором химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,17%,
С ≤ 0,21%,
Mn ≥ 1,9%,
Mn ≤ 2,5%,
0,010% ≤ Nb,
Mo ≤ 0,05% или
Mo ≥ 0,1%,
Cr ≤ 0,05% или
Cr ≥ 0,1%.
9. Способ по п. 1, в котором между выдержкой листовой стали при температуре распределения РТ и охлаждением листовой стали до комнатной температуры на листовую сталь наносят покрытие погружением в расплав при температуре, составляющей не более, чем 480°С, причем температура распределения РТ заключена в пределах от 400°С до 470°С, а время распределения Pt заключено в пределах от 25 с до 150 с.
10. Способ по п. 1, в котором после выдержки листовой стали при температуре распределения РТ листовую сталь незамедлительно охлаждают до комнатной температуры, причем температура распределения РТ заключена в пределах от 375°С до 450°С, а время распределения Pt заключено в пределах от 100 с до 440 с.
11. Способ по п. 10, в котором после стадии охлаждения листовой стали вплоть до комнатной температуры на листовую сталь наносят покрытие в результате осуществления электрохимического способа или способа нанесения покрытия в вакууме.
12. Способ по п. 9, в котором на листовую сталь наносят покрытие из Zn или сплава Zn.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором химический состав стали является таким, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%.
14. Способ по п. 13, в котором химический состав стали является таким, что 0,6% ≤ Si ≤ 1,3% и 0,5% < Al ≤ 1,0%.
15. Способ по п. 14, в котором 0,7% ≤ Si < 1,0% и 0,7% ≤ Al ≤ 1,0%.
16. Способ по любому из пп. 1-12, в котором химический состав стали является таким, что 1,0% ≤ Si ≤ 1,5% и 0,02% ≤ Al ≤ 0,5%.
17. Способ производства точечного сварного шва контактной сварки для по меньшей мере двух листовых сталей, включающий:
производство первой листовой стали в результате осуществления способа по п. 13,
получение второй листовой стали, характеризующейся таким химическим составом, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%,
контактную точечную сварку первой листовой стали и второй листовой стали.
18. Листовая сталь, полученная из стали, имеющей химический состав, включающий в % (масс.):
0,15% ≤ С ≤ 0,23%,
1,4% ≤ Mn ≤ 2,6%,
0,6% ≤ Si ≤ 1,5%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
при этом 1,0% ≤ Si + Al ≤ 2,0%,
0 ≤ Nb ≤ 0,035%,
0 ≤ Mo ≤ 0,3%,
0 ≤ Cr ≤ 0,3%,
Ni < 0,05%,
Cu < 0,03%,
V < 0,007%,
B < 0,0010%,
S < 0,005%,
P < 0,02%,
N < 0,010%,
причем остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
при этом упомянутая листовая сталь обладает микроструктурой, состоящей в долях площади из:
по меньшей мере 11% отпущенного мартенсита, при этом отпущенный мартенсит характеризуется уровнем содержания С, составляющим, самое большее, 0,45%,
от 10% до 20% остаточного аустенита,
от 42% до 60% феррита,
самое большее, 6% свежего мартенсита,
самое большее, 18% бейнита.
19. Листовая сталь по п. 18, в которой отпущенный мартенсит характеризуется уровнем содержания С, составляющим, самое большее, 0,03%.
20. Листовая сталь по п. 18, в которой феррит включает по отношению к совокупной структуре от 40% до 60% межкритического феррита и от 0% до 15% превращенного феррита.
21. Листовая сталь по п. 18, в которой остаточный аустенит имеет уровень содержания С, составляющий от 0,9% до 1,2%.
22. Листовая сталь по п. 18, в которой листовая сталь характеризуется пределом текучести при растяжении, составляющим по меньшей мере 550 МПа, пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 980 МПа, полным относительным удлинением, в соответствии со стандартом ISO 6892-1 составляющим по меньшей мере 16%, и коэффициентом раздачи отверстия, в соответствии со стандартом ISO 16630:2009 HER составляющим по меньшей мере 20%.
23. Листовая сталь по п. 18, в которой химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,17%,
С ≤ 0,21%,
Mn ≥ 1,9%,
Mn ≤ 2,5%,
Mo ≤ 0,05% или
Mo ≥ 0,1%,
0,010% ≤ Nb,
Cr ≤ 0,05% или
Cr ≥ 0,1%.
24. Листовая сталь по любому из пп. 18-23, в которой химический состав стали является таким, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%.
25. Листовая сталь по п. 24, в которой химический состав стали является таким, что 0,6% ≤ Si ≤ 1,3% и 0,5% < Al ≤ 1,0%.
26. Листовая сталь по п. 25, в которой 0,7% ≤ Si < 1,0% и 0,7% ≤ Al ≤ 1,0%.
27. Листовая сталь по любому из пп. 18-23, в которой химический состав стали является таким, что 1,0% ≤ Si ≤ 1,5% и 0,02% ≤ Al ≤ 0,5%.
28. Листовая сталь по п. 24, в которой на листовую сталь наносят покрытие из Zn или сплава Zn, при этом покрытие представляет собой результат нанесения покрытия при температуре, составляющей менее, чем 480°С.
29. Листовая сталь по п. 18, в которой толщина листовой стали заключена в пределах от 0,7 до 3 мм, предпочтительно от 0,8 до 2 мм.
30. Сварная конструкция, содержащая по меньшей мере десять точечных сварных швов контактной сварки для по меньшей мере двух листовых сталей, при этом первая листовая сталь из двух листовых сталей соответствует п. 28, а вторая листовая сталь из двух листовых сталей характеризуется таким химическим составом, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%, при этом среднее количество трещин при расчете на один точечный сварной шов контактной сварки составляет менее, чем 6.
31. Сварная конструкция по п. 30, в которой вторая листовая сталь соответствует п. 28.
32. Применение листовой стали, произведенной по п. 1, или листовой стали по п. 18 для изготовления деталей конструкции автотранспортных средств.
33. Применение точечного сварного шва контактной сварки, изготовленного по п. 17, или сварной конструкции по п. 30 для изготовления деталей конструкции автотранспортных средств.
RU2018122386A 2015-12-21 2016-12-20 Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь RU2728369C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2015/059839 2015-12-21
PCT/IB2015/059839 WO2017109540A1 (en) 2015-12-21 2015-12-21 Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
PCT/EP2016/082037 WO2017108866A1 (en) 2015-12-21 2016-12-20 Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018122386A true RU2018122386A (ru) 2019-12-25
RU2018122386A3 RU2018122386A3 (ru) 2020-03-26
RU2728369C2 RU2728369C2 (ru) 2020-07-29

Family

ID=55221458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018122386A RU2728369C2 (ru) 2015-12-21 2016-12-20 Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь

Country Status (16)

Country Link
US (1) US12054799B2 (ru)
EP (3) EP3656880B1 (ru)
JP (1) JP6815414B2 (ru)
KR (1) KR102618088B1 (ru)
CN (1) CN108474057B (ru)
BR (1) BR112018012133B1 (ru)
CA (1) CA3008062C (ru)
ES (2) ES2803220T3 (ru)
HU (2) HUE056456T2 (ru)
MA (3) MA49657B1 (ru)
MX (1) MX2018007646A (ru)
PL (2) PL3394300T3 (ru)
RU (1) RU2728369C2 (ru)
UA (1) UA122878C2 (ru)
WO (2) WO2017109540A1 (ru)
ZA (1) ZA201803916B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11401595B2 (en) * 2016-08-31 2022-08-02 Jfe Steel Corporation High-strength steel sheet and production method therefor
DE102017127496A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-23 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung von Q&P-Stahl mittels ionischer Flüssigkeiten
CN111406124B (zh) * 2017-11-29 2021-11-09 杰富意钢铁株式会社 高强度冷轧钢板及其制造方法
US11332804B2 (en) 2018-01-31 2022-05-17 Jfe Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength coated steel sheet, and method for producing the same
CN108193138B (zh) * 2018-02-12 2019-12-24 唐山钢铁集团有限责任公司 980MPa级汽车用冷轧高强Q&P钢及其生产方法
CZ2018230A3 (cs) * 2018-05-18 2019-11-13 Univerzita J. E. Purkyně V Ústí Nad Labem Způsob zušlechťování nízkouhlíkových bórových ocelí
WO2020017609A1 (ja) * 2018-07-18 2020-01-23 日本製鉄株式会社 鋼板
WO2020058748A1 (en) * 2018-09-20 2020-03-26 Arcelormittal Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
SE542893C2 (en) * 2018-11-30 2020-08-18 Voestalpine Stahl Gmbh A resistance spot welded joint comprising a zinc coated ahss steel sheet
US11732320B2 (en) 2019-02-18 2023-08-22 Tata Steel Ijmuiden B.V. High strength steel with improved mechanical properties
CN109988970B (zh) * 2019-04-01 2021-08-31 山东钢铁集团日照有限公司 一种具有不同屈强比的冷轧q&p980钢及其生产方法
CN111843151B (zh) * 2019-04-30 2021-08-17 宝山钢铁股份有限公司 一种提高中锰钢电阻点焊接头性能的方法
AU2020268370B2 (en) * 2019-05-07 2024-06-13 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
WO2020245627A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-10 Arcelormittal Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
JP6901050B1 (ja) * 2019-07-30 2021-07-14 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
WO2022018499A1 (en) * 2020-07-24 2022-01-27 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet
KR20230084534A (ko) * 2020-11-11 2023-06-13 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판 및 그 제조 방법
KR20230115324A (ko) * 2020-12-08 2023-08-02 아르셀러미탈 냉간 압연되고 열 처리된 강 시트 및 그 제조 방법
SE545210C2 (en) * 2020-12-23 2023-05-23 Voestalpine Stahl Gmbh Coiling temperature influenced cold rolled strip or steel
CN112725698B (zh) * 2020-12-28 2021-12-07 郑州航空工业管理学院 一种多尺度结构块体材料及其制备方法和应用
DE102021107330A1 (de) * 2021-03-24 2022-09-29 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Beschichtetes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
CN113549744B (zh) * 2021-06-30 2022-11-15 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种高硅铝成分钢板生产方法
SE545181C2 (en) * 2021-07-20 2023-05-02 Voestalpine Stahl Gmbh High strength cold rolled steel strip sheet for automotive use having good withstandability to retained austentite decomposition
DE102022102418A1 (de) 2022-02-02 2023-08-03 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfestes schmelztauchbeschichtetes Stahlband mit durch Gefügeumwandlung bewirkter Plastizität und Verfahren zu dessen Herstellung
KR20230170171A (ko) * 2022-06-09 2023-12-19 주식회사 포스코 연신율 및 구멍확장성이 우수한 초고강도 강판 및 그 제조방법
CN117327972A (zh) * 2022-06-24 2024-01-02 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度1000MPa及以上的汽车结构用钢及其制造方法
CN116716550A (zh) * 2023-05-30 2023-09-08 鞍钢股份有限公司 汽车用淬火配分钢及其梯度配分制备方法
SE2350707A1 (en) 2023-06-09 2024-12-10 Voestalpine Stahl Gmbh A high strength q&p steel strip or sheet, and a method for producing the same
CN119162503A (zh) * 2023-06-20 2024-12-20 宝山钢铁股份有限公司 一种超高强度钢带及其制造方法

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1365037B1 (en) 2001-01-31 2008-04-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High strength steel sheet having excellent formability and method for production thereof
JP2003073773A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Kobe Steel Ltd 加工性及び疲労特性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
US7090731B2 (en) * 2001-01-31 2006-08-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength steel sheet having excellent formability and method for production thereof
JP4188608B2 (ja) * 2001-02-28 2008-11-26 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP2003277884A (ja) * 2002-01-21 2003-10-02 Kobe Steel Ltd 加工性及び焼付硬化性に優れた高強度鋼板
US20060011274A1 (en) 2002-09-04 2006-01-19 Colorado School Of Mines Method for producing steel with retained austenite
JP4119758B2 (ja) * 2003-01-16 2008-07-16 株式会社神戸製鋼所 加工性および形状凍結性に優れた高強度鋼板、並びにその製法
JP2005291350A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Jatco Ltd ベルト式無段変速機用板状エレメント
US7442268B2 (en) * 2004-11-24 2008-10-28 Nucor Corporation Method of manufacturing cold rolled dual-phase steel sheet
JP4288364B2 (ja) 2004-12-21 2009-07-01 株式会社神戸製鋼所 伸びおよび伸びフランジ性に優れる複合組織冷延鋼板
EP1676932B1 (en) 2004-12-28 2015-10-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength thin steel sheet having high hydrogen embrittlement resisting property
JP4868771B2 (ja) 2004-12-28 2012-02-01 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板
KR100955982B1 (ko) 2005-03-31 2010-05-06 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 도막 밀착성, 가공성 및 내수소취화 특성이 우수한 고강도냉연 강판 및 자동차용 강 부품
DE102005051052A1 (de) * 2005-10-25 2007-04-26 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von Warmband mit Mehrphasengefüge
KR100742833B1 (ko) 2005-12-24 2007-07-25 주식회사 포스코 내식성이 우수한 고 망간 용융도금강판 및 그 제조방법
JP4974341B2 (ja) 2006-06-05 2012-07-11 株式会社神戸製鋼所 成形性、スポット溶接性、および耐遅れ破壊性に優れた高強度複合組織鋼板
WO2008039447A1 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Stryker Spine Percutaneous compression and distraction system
US20100218857A1 (en) * 2007-10-25 2010-09-02 Jfe Steel Corporation High tensile strength galvanized steel sheet excellent in formability and method for manufacturing the same
JP5402007B2 (ja) 2008-02-08 2014-01-29 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5418047B2 (ja) * 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5192991B2 (ja) 2008-11-12 2013-05-08 株式会社神戸製鋼所 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP2010181381A (ja) 2009-02-09 2010-08-19 Tamagawa Seiki Co Ltd 分注機における分注用チップ取外し機構
PL2436797T3 (pl) 2009-05-27 2017-06-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Blacha stalowa cienka o dużej wytrzymałości, blacha stalowa cienka cynkowana ogniowo i stopowa blacha stalowa cienka cynkowana ogniowo o doskonałych parametrach zmęczenia, wydłużenia i właściwościach przy zderzeniu oraz sposób wytwarzania wspomnianych blach stalowych cienkich
JP5412182B2 (ja) 2009-05-29 2014-02-12 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板
JP5333298B2 (ja) 2010-03-09 2013-11-06 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板の製造方法
JP5287770B2 (ja) 2010-03-09 2013-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5434960B2 (ja) 2010-05-31 2014-03-05 Ｊｆｅスチール株式会社 曲げ性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR20130036763A (ko) * 2010-08-12 2013-04-12 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 가공성 및 내충격성이 우수한 고강도 냉연 강판 및 그 제조 방법
JP5719545B2 (ja) * 2010-08-13 2015-05-20 新日鐵住金株式会社 伸びとプレス成形安定性に優れた高強度薄鋼板
EP2617849B1 (en) 2010-09-16 2017-01-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength cold-rolled steel sheet with excellent ductility and stretch flangeability, high-strength galvanized steel sheet, and method for producing both
KR101549317B1 (ko) * 2011-03-28 2015-09-01 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 냉연 강판 및 그 제조 방법
JP5825119B2 (ja) * 2011-04-25 2015-12-02 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性と材質安定性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP5862051B2 (ja) * 2011-05-12 2016-02-16 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れる高強度冷延鋼板ならびにその製造方法
FI20115702L (fi) 2011-07-01 2013-01-02 Rautaruukki Oyj Menetelmä suurlujuuksisen rakenneteräksen valmistamiseksi ja suurlujuuksinen rakenneteräs
TWI494447B (zh) * 2011-07-29 2015-08-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp High-strength steel sheet excellent in formability, high-strength zinc plated steel sheet and the like (2)
PL2762590T3 (pl) 2011-09-30 2019-05-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Blacha stalowa ocynkowana i sposób jej wytwarzania
US9783878B2 (en) 2011-09-30 2017-10-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent plating adhesion, formability, and hole expandability with tensile strength of 980 MPa or more and manufacturing method therefor
JP5454745B2 (ja) * 2011-10-04 2014-03-26 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
TWI468534B (zh) 2012-02-08 2015-01-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 高強度冷軋鋼板及其製造方法
JP5348268B2 (ja) * 2012-03-07 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP5764549B2 (ja) 2012-03-29 2015-08-19 株式会社神戸製鋼所 成形性および形状凍結性に優れた、高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、ならびにそれらの製造方法
JP2013237877A (ja) * 2012-05-11 2013-11-28 Jfe Steel Corp 高降伏比型高強度鋼板、高降伏比型高強度冷延鋼板、高降伏比型高強度亜鉛めっき鋼板、高降伏比型高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高降伏比型高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、高降伏比型高強度冷延鋼板の製造方法、高降伏比型高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、および高降伏比型高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
DE102012013113A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl mit einer Mindestzugfestigkleit von 580MPa
WO2014020640A1 (ja) * 2012-07-31 2014-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
US20160010168A1 (en) 2013-03-01 2016-01-14 Rovalma, S.A. High thermal diffusivity, high toughness and low crack risk during heat treatment tool steel
CN104278194B (zh) * 2013-07-08 2016-12-28 鞍钢股份有限公司 一种具有高强度高塑性的汽车用冷轧钢板及其生产方法
WO2015015239A1 (en) * 2013-08-02 2015-02-05 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled, coated and post tempered steel sheet and method of manufacturing thereof
JP5924332B2 (ja) 2013-12-12 2016-05-25 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR101594670B1 (ko) * 2014-05-13 2016-02-17 주식회사 포스코 연성이 우수한 고강도 냉연강판, 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법
KR20170027708A (ko) * 2014-07-07 2017-03-10 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 용융침지아연 기반 코팅, 고 강도 및 고 성형성을 가지는 강 스트립
CN107923008B (zh) 2015-08-31 2020-03-20 日本制铁株式会社 钢板

Also Published As

Publication number Publication date
CN108474057B (zh) 2019-12-27
RU2728369C2 (ru) 2020-07-29
ES2889754T3 (es) 2022-01-13
ES2803220T3 (es) 2021-01-25
MA49657B1 (fr) 2021-10-29
CN108474057A (zh) 2018-08-31
WO2017108866A1 (en) 2017-06-29
RU2018122386A3 (ru) 2020-03-26
JP6815414B2 (ja) 2021-01-20
EP3910084A1 (en) 2021-11-17
MA44120B1 (fr) 2020-08-31
US12054799B2 (en) 2024-08-06
HUE050424T2 (hu) 2020-12-28
MA49657A (fr) 2021-05-12
BR112018012133A2 (pt) 2018-11-27
EP3394300A1 (en) 2018-10-31
JP2019505690A (ja) 2019-02-28
PL3394300T3 (pl) 2020-11-16
BR112018012133B1 (pt) 2021-11-23
UA122878C2 (uk) 2021-01-13
ZA201803916B (en) 2021-03-31
EP3394300B1 (en) 2020-05-13
KR20180095540A (ko) 2018-08-27
CA3008062C (en) 2024-01-23
PL3656880T3 (pl) 2021-12-27
MX2018007646A (es) 2018-09-21
HUE056456T2 (hu) 2022-02-28
US20190003008A1 (en) 2019-01-03
EP3656880B1 (en) 2021-08-18
WO2017109540A1 (en) 2017-06-29
EP3656880A1 (en) 2020-05-27
CA3008062A1 (en) 2017-06-29
KR102618088B1 (ko) 2023-12-26
MA54718A (fr) 2021-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2018122233A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2018122448A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием
RU2722490C2 (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
JP5332355B2 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN103210105B (zh) 均匀伸长率和镀覆性优良的高强度热镀锌钢板及其制造方法
JP2019505691A5 (ru)
JP2019505693A5 (ru)
US10253387B2 (en) Hot-pressed steel sheet member, method of manufacturing the same, and steel sheet for hot pressing
KR102302023B1 (ko) 높은 연성, 성형성 및 용접성을 갖는 고강도 강판의 제조 방법, 및 얻어진 강판
RU2018122302A (ru) Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью