RU2017114573A - Испарительная установка для технологического потока - Google Patents
Испарительная установка для технологического потока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017114573A RU2017114573A RU2017114573A RU2017114573A RU2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A RU 2017114573 A RU2017114573 A RU 2017114573A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporation
- mass
- installation
- stages
- organic impurities
- Prior art date
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims 53
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 62
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0088—Cascade evaporators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/18—Preparation of carboxylic acid nitriles by reaction of ammonia or amines with compounds containing carbon-to-carbon multiple bonds other than in six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
- C07C255/07—Mononitriles
- C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (66)
1. Способ обеспечения жидкого остатка для потока процесса аммоксидирования, причем способ содержит:
подачу технологического потока, который содержит воду и тяжелые органические примеси;
разделение воды и тяжелых органических примесей в испарительной установке, содержащей одну или более ступеней испарения, для получения водного конденсата и жидкого остатка; и
приведение в контакт жидкого остатка с выходящим потоком реактора в закалочной колонне для получения сульфата аммония;
причем количество сульфата аммония и количество полимера определяют по формуле y=-M1x+С1, где у представляет собой масс. % сульфата аммония, х представляет собой масс. % полимера, M1 равно 4,6 или менее, а C1 равно 45 или менее.
2. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
3. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
4. Способ по п. 1, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
5. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
6. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
7. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
8. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
9. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
10. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,75 до около 1,25 масс. % тяжелых органических примесей.
11. Способ по п. 4, в котором процесс реакции аммоксидирования представляет собой процесс получения акрилонитрила.
12. Способ по п. 11, в котором технологический поток представляет собой кубовый поток из колонны экстрактивной дистилляции процесса получения акрилонитрила.
13. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
14. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
15. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
16. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
17. Способ по п. 16, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают на первую ступень закалочной колонны.
18. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 55% до около 85%.
19. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 60% до около 85%.
20. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 73% до около 75%.
21. Способ по п. 1, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
22. Способ по п. 1, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс. % тяжелых органических примесей.
23. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
24. Способ по п. 23, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
25. Способ по п. 1, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.
26. Способ по п. 1, в котором M1 равно 1,5 или менее, а С1 равно 30 или менее.
27. Способ по п. 1, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 10 до около 25 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
28. Способ по п. 1, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 15 до около 21 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
29. Способ по п. 1, в котором кубовый поток закалочной колонны имеет рН от около 4,5 до около 6,0.
30. Способ по п. 29, в котором рН регулируют путем добавления кислоты.
31. Испарительная установка, содержащая:
одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны, одна или более ступеней испарения сконструированы для получения водного конденсата и жидкого остатка; и
закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ, сконструированный для приема водного конденсата.
32. Установка по п. 31, в которой жидкий остаток направляется в установку для сжигания остатков сточных вод.
33. Установка по п. 31, в которой нижняя часть закалочной колонны сконструирована для приема жидкого остатка.
34. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
35. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
36. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
37. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
38. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
39. Способ испарения, содержащий:
подачу технологического потока из дистилляционной колонны в испарительную установку, причем испарительная установка содержит одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны,
получение водного конденсата и жидкого остатка на одной или более ступенях испарения, и
подачу водного конденсата в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
40. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток направляют в установку для сжигания остатков сточных вод.
41. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток подают в нижнюю часть закалочной колонны.
42. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
43. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
44. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
45. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
46. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
47. Способ по п. 39, в котором водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
48. Способ по п. 39, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
49. Способ по п. 48, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
50. Способ по п. 39, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
51. Способ по п. 50, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
52. Способ по п. 51, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
53. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
54. Способ по п. 53, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс. % тяжелых органических примесей.
55. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
56. Способ по п. 55, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
57. Способ по п. 39, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410511314.8 | 2014-09-29 | ||
| CN201410511314.8A CN105521616A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 用于工艺流的蒸发系统 |
| PCT/US2015/048029 WO2016053559A1 (en) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Evaporation system for a process stream |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019118878A Division RU2019118878A (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017114573A true RU2017114573A (ru) | 2018-11-05 |
| RU2017114573A3 RU2017114573A3 (ru) | 2019-03-14 |
| RU2709618C2 RU2709618C2 (ru) | 2019-12-19 |
Family
ID=54064657
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017114573A RU2709618C2 (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
| RU2019118878A RU2019118878A (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019118878A RU2019118878A (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-02 | Испарительная установка для технологического потока |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP3300796B1 (ru) |
| JP (5) | JP2017531633A (ru) |
| KR (2) | KR102511191B1 (ru) |
| CN (5) | CN114028827A (ru) |
| ES (2) | ES2951078T3 (ru) |
| HU (2) | HUE062838T2 (ru) |
| RU (2) | RU2709618C2 (ru) |
| SA (1) | SA517381197B1 (ru) |
| TW (1) | TWI694857B (ru) |
| WO (1) | WO2016053559A1 (ru) |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044966A (en) | 1959-08-05 | 1962-07-17 | Standard Oil Co | Attrition resistant oxidation catalysts |
| US3198750A (en) | 1962-12-26 | 1965-08-03 | Standard Oil Co | Mixed antimony oxide-uranium oxide oxidation catalyst |
| US3352764A (en) | 1966-05-02 | 1967-11-14 | Standard Oil Co | Absorption and distillation process for separating crude unsaturated nitriles from acetonitrile with selective solvent recycle |
| AT270685B (de) * | 1967-05-22 | 1969-05-12 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur Gewinnung von reinem kristallisiertem Ammonsulfat |
| US3636068A (en) * | 1969-10-10 | 1972-01-18 | Monsanto Co | Purification of acrylonitrile by quenching absorption distillation and recycle to the absorber |
| US4377444A (en) * | 1970-04-16 | 1983-03-22 | The Standard Oil Co. | Recovery and purification of olefinic nitriles |
| CA945932A (en) * | 1970-04-16 | 1974-04-23 | Hsin C. Wu | Recovery and purification of olefinic nitriles |
| US3936360A (en) * | 1971-04-07 | 1976-02-03 | The Standard Oil Company | Process for distillation and recovery of olefinic nitriles |
| US3734943A (en) * | 1971-05-06 | 1973-05-22 | Standard Oil Co | Deep well disposal process for acrylonitrile process waste water |
| US4234510A (en) | 1973-06-07 | 1980-11-18 | Standard Oil Company | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation |
| US3885928A (en) | 1973-06-18 | 1975-05-27 | Standard Oil Co Ohio | Acrylonitrile and methacrylonitrile recovery and purification system |
| GB1492128A (en) * | 1975-11-14 | 1977-11-16 | Standard Oil Co | Process for recovery and purification of olefinic nitrile |
| JPS6048505B2 (ja) * | 1975-11-25 | 1985-10-28 | ザ スタンダード オイル コムパニー | アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルの回収および精製 |
| US4166008A (en) * | 1977-07-29 | 1979-08-28 | The Standard Oil Company | Process for recovery of olefinic nitriles |
| US4334965A (en) * | 1980-12-31 | 1982-06-15 | Standard Oil Company | Process for recovery of olefinic nitriles |
| CA1164014A (en) * | 1981-12-22 | 1984-03-20 | Hsin-Chih Wu | Process for the recovery of olefinic nitriles |
| JPS58130117A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-08-03 | ザ・スタンダ−ド・オイル・カンパニ− | 硫酸アンモニウム回収法 |
| JPS58124753A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | ザ・スタンダ−ド・オイル・カンパニ− | オレフインニトリルの回収法 |
| DE3750884T2 (de) * | 1986-07-10 | 1995-06-22 | Whitaker Corp | Elektrische Anschlussklemme. |
| ATE202336T1 (de) * | 1996-10-23 | 2001-07-15 | Solutia Inc | Verfahren zur reinigung von acrylnitril |
| TR200003767T2 (tr) * | 1998-06-15 | 2001-03-21 | Solutia Inc | Olefin yönünden doymamış nitrillerin reküperasyonuna yönelik proses |
| JP2000026390A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する方法 |
| DE19838817A1 (de) * | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| US6107509A (en) | 1999-03-31 | 2000-08-22 | The Standard Oil Company | Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile |
| US6982342B2 (en) * | 2002-05-16 | 2006-01-03 | Standard Oil Company | Ammoxidation of carboxylic acids to a mixture of nitriles |
| JP2004331533A (ja) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Daiyanitorikkusu Kk | アクリロニトリルの製造方法 |
| US7208648B2 (en) * | 2003-06-25 | 2007-04-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Minimizing corrosion in a methanol-to-olefin effluent processing system |
| CN100572305C (zh) * | 2006-08-11 | 2009-12-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈急冷工艺废水的处理方法 |
| ITMI20071209A1 (it) * | 2007-06-15 | 2008-12-16 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
| CN102657946B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-11-05 | 中国天辰工程有限公司 | 一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法 |
| CN102659625B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-04-02 | 中国天辰工程有限公司 | 一种丙烯腈的工业化生产方法 |
| CN203777923U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-08-20 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 反应器流出物的改进的氨移除 |
| CN204447371U (zh) * | 2014-09-29 | 2015-07-08 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 蒸发器系统 |
| CN105521615A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于工艺流的蒸发系统 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN202111167970.7A patent/CN114028827A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN202111090023.2A patent/CN113813622A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN201610122795.2A patent/CN105597360A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN201410511314.8A patent/CN105521616A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN202111381682.1A patent/CN114307207A/zh active Pending
-
2015
- 2015-09-02 ES ES15760075T patent/ES2951078T3/es active Active
- 2015-09-02 KR KR1020207011548A patent/KR102511191B1/ko active Active
- 2015-09-02 RU RU2017114573A patent/RU2709618C2/ru active
- 2015-09-02 KR KR1020177009783A patent/KR102511190B1/ko active Active
- 2015-09-02 HU HUE17202343A patent/HUE062838T2/hu unknown
- 2015-09-02 RU RU2019118878A patent/RU2019118878A/ru unknown
- 2015-09-02 EP EP17202343.4A patent/EP3300796B1/en active Active
- 2015-09-02 HU HUE15760075A patent/HUE062110T2/hu unknown
- 2015-09-02 WO PCT/US2015/048029 patent/WO2016053559A1/en active Application Filing
- 2015-09-02 EP EP15760075.0A patent/EP3200910B1/en active Active
- 2015-09-02 JP JP2017516883A patent/JP2017531633A/ja active Pending
- 2015-09-02 ES ES17202343T patent/ES2949352T3/es active Active
- 2015-09-22 TW TW104131283A patent/TWI694857B/zh active
-
2017
- 2017-03-27 SA SA517381197A patent/SA517381197B1/ar unknown
-
2018
- 2018-09-03 JP JP2018164329A patent/JP6820887B2/ja active Active
-
2020
- 2020-04-09 JP JP2020070189A patent/JP7096283B2/ja active Active
-
2022
- 2022-06-23 JP JP2022101296A patent/JP7603911B2/ja active Active
-
2024
- 2024-11-18 JP JP2024200496A patent/JP2025032132A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017111074A (ru) | Оптимизированный способ получения метакролеина | |
| RU2016151383A (ru) | Способ извлечения нефти, включающий в себя улучшенное умягчение пластовой воды | |
| JP6761758B2 (ja) | アクリロニトリル回収のアセトニトリル除去ステップにおけるファウリング低減 | |
| RU2017114572A (ru) | Испарительная установка для технологического потока | |
| CN105879415A (zh) | 一种薄层化多折面蒸发器的制造方法 | |
| MY195243A (en) | Process for Isolating Pure Butyl Acrylate from Crude Butyl Acrylate by Distillation, Where Butyl is N-Butyl or Isobutyl | |
| RU2017114573A (ru) | Испарительная установка для технологического потока | |
| MX2018000339A (es) | Metodo para eliminar nitrilos del cianuro de hidrogeno. | |
| CN103553164B (zh) | 水平-竖直管降膜多效蒸发高盐废水处理系统 | |
| US20160326014A1 (en) | Multi-effect desalination apparatus partially dosing acids into some evaporator and desalination method using the same | |
| CN105366753A (zh) | 利用煤气吹脱法处理氨氮废水的方法 | |
| RU2014125191A (ru) | Способ и аппарат для утилизации тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в интегрированных установках для получения мономера винилхлорида/поливинилхлорида | |
| MY175046A (en) | A shell-and-tube apparatus for heat recovery from a hot process stream | |
| TW201622792A (zh) | 用於製程流的蒸發系統 | |
| PL426059A1 (pl) | Sposób odsalania wody z krystalizacją i układ do odsalania wody z krystalizacją | |
| MY191514A (en) | Process for isolating pure tert-butyl (meth)acrylate from crude tert-butyl (meth)acrylate by distillation | |
| RU2650761C2 (ru) | Способ разделения бражки неадиабатической ректификацией | |
| TH139047A (th) | วิธีการสำหรับการทำให้อะครีโลไนไตรล์บริสุทธิ์ (Method for Purifying Acrylonitrile) | |
| FR3074164B1 (fr) | Un procede d’epuration des eaux residuaires par un nouveau reacteur biologique anaerobique avec une circulation continue de la masse active et une extraction selective et continue | |
| TH170684A (th) | ระบบการระเหยสำหรับกระแสในกระบวนการผลิต | |
| TH139048A (th) | วิธีการเพื่อการทำให้อะครีโลไนไตรล์บริสุทธิ์ (Method for Purifying Acrylonitrile) | |
| KR20150079197A (ko) | 농염수 재순환시스템이 구비된 다중효용장치 | |
| MA37146A1 (fr) | Procede de traitement des eaux usees domestiques par culture et production de spirulina platensis | |
| CN104418395A (zh) | 一种舒布硫胺废水蒸发除盐的新方法 |