[go: up one dir, main page]

RU2013109811A - Способ и устройство для формования волокон, в частности для изготовления волокносодержащего нетканого материала - Google Patents

Способ и устройство для формования волокон, в частности для изготовления волокносодержащего нетканого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2013109811A
RU2013109811A RU2013109811/12A RU2013109811A RU2013109811A RU 2013109811 A RU2013109811 A RU 2013109811A RU 2013109811/12 A RU2013109811/12 A RU 2013109811/12A RU 2013109811 A RU2013109811 A RU 2013109811A RU 2013109811 A RU2013109811 A RU 2013109811A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extrusion head
fibers
meltblown
pulling element
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2013109811/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2602481C2 (ru
Inventor
Гальяно БОСКОЛО
Original Assignee
Бома Инжиниринг Срл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бома Инжиниринг Срл filed Critical Бома Инжиниринг Срл
Publication of RU2013109811A publication Critical patent/RU2013109811A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2602481C2 publication Critical patent/RU2602481C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y10T442/611—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is other than circular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления волокон (MF) выдуванием из расплава, содержащее: экструзионную головку (104) с группой формующих отверстий, средства (100, 101, 102, 103) экструдирования через указанные формующие отверстия экструзионной головки (104) по меньшей мере одного расплавленного полимерного материала в виде выдутых из расплава нитей (f); средства (104а, 104b) вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104) с целью вытягивания и утончения полимерных волокон (f) на выходе экструзионной головки; и вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104) и выполненный с возможностью создания дополнительного потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, для дальнейшего вытягивания и утончения выдутых из расплава волокон (f).2. Устройство по п.1, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва выдутых из расплава нитей (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF).3. Устройство по п.2, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва выдутых из расплава нитей (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм и предпочтительно не более 250 мм.4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором вытягивающий элемент (105) содержит канал (1050), расположенный под экструзионной головкой (104) таким образом, что выдутые из расплава нити (f), подаваемые экструзионной головкой (104), могут проходить через указанный канал, и воздуходувные средства (1051-1055), выполненные с возможностью вдувания указанного дополнительного потока (F3) газа внутрь канала (1050).5. Устройство по п.4, в котором вытягивающий элемент (105) вып

Claims (86)

1. Устройство для изготовления волокон (MF) выдуванием из расплава, содержащее: экструзионную головку (104) с группой формующих отверстий, средства (100, 101, 102, 103) экструдирования через указанные формующие отверстия экструзионной головки (104) по меньшей мере одного расплавленного полимерного материала в виде выдутых из расплава нитей (f); средства (104а, 104b) вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104) с целью вытягивания и утончения полимерных волокон (f) на выходе экструзионной головки; и вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104) и выполненный с возможностью создания дополнительного потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, для дальнейшего вытягивания и утончения выдутых из расплава волокон (f).
2. Устройство по п.1, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва выдутых из расплава нитей (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF).
3. Устройство по п.2, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва выдутых из расплава нитей (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм и предпочтительно не более 250 мм.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором вытягивающий элемент (105) содержит канал (1050), расположенный под экструзионной головкой (104) таким образом, что выдутые из расплава нити (f), подаваемые экструзионной головкой (104), могут проходить через указанный канал, и воздуходувные средства (1051-1055), выполненные с возможностью вдувания указанного дополнительного потока (F3) газа внутрь канала (1050).
5. Устройство по п.4, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью создания, над указанным вытягивающим элементом, всасывания воздушного потока (F4), который поступает в канал (1050).
6. Устройство по любому из пп.1-3, 5, в котором расстояние (d) между выходом экструзионной головки (104) и входом (1050а) вытягивающего элемента (105) является регулируемым.
7. Устройство по любому из пп.1-3, 5, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
8. Устройство по любому из пп.1-3, 5, дополнительно содержащее подвижную поверхность (11), расположенную под вытягивающим элементом (105) и выполненную с возможностью формования из выдутых из расплава волокон (MF), подаваемых вытягивающим элементом (105), выдутого из расплава нетканого полотна (MBW).
9. Устройство по любому из пп.1-3, 5, дополнительно содержащее подающие средства (13) для непрерывной подачи потока волокнистого материала (FM) в область между экструзионной головкой (104) и вытягивающим элементом (105) и рядом с выдутыми из расплава нитями (f).
10. Устройство по любому из пп.1-3, 5, в котором экструзионная головка (104) выполнена с возможностью экструдирования вертикальных нитей, при этом дополнительный поток (F3) газа ориентирован вниз по потоку.
11. Способ, содержащий следующие этапы:
(i) через формующие отверстия экструзионной головки (104) экструдируют по меньшей мере один расплавленный полимерный материал с целью формования полимерных выдутых из расплава нитей (f);
(ii) потоком (F1) горячего первичного воздуха вытягивают и утончают выдутые из расплава нити на выходе экструзионной головки (104);
(iii) используют вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104), для создания дополнительного потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, с целью дальнейшего вытягивания и утончения выдутых из расплава волокон (f).
12. Способ по п.11, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF).
13. Способ по п.12, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
14. Способ по любому из пп.12 или 13, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF) со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
15. Способ по любому из пп.11-13, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна со средним диаметром менее 10 мкм, предпочтительно менее 2 мкм.
16. Способ по любому из пп.11-13, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна со средним диаметром от 10 мкм до 400 мкм.
17. Способ по любому из пп.11-13, в котором выдутые из расплава волокна (MF) подают на движущуюся поверхность (11а) с целью формования выдутого из расплава нетканого полотна (MBW).
18. Способ по любому из пп.11-13, в котором волокнистый материал (MF) непрерывно подают в область между экструзионной головкой (104) и вытягивающим элементом (105) и рядом с выдутыми из расплава нитями (f).
19. Способ по любому из пп.11-13, в котором форма поперечного сечения выдутых из расплава волокон (MF) не является круглой.
20. Способ по любому из пп.11-13, в котором выдутые из расплава волокна (MF) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
21. Способ по любому из пп.11-13, в котором индекс текучести расплава полимера составляет от 15 до 70.
22. Способ по любому из пп.11-13, в котором нити в вытягивающем элементе остаются прямыми и не совершают биений.
23. Устройство для изготовления волокносодержащего нетканого материала, содержащее: экструзионную головку (104, 104′) с группой формующих отверстий; средства экструдирования через указанные формующие отверстия экструзионной головки по меньшей мере одного расплавленного полимерного материала в виде нитей (f); вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой и выполненный с возможностью создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, для вытягивания и утончения волокон (f), причем указанное устройство дополнительно содержит подающие средства (13, 13′) для непрерывной подачи потока волокнистого материала (FM) в область между экструзионной головкой (104, 104′) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f).
24. Устройство по п.23, в котором экструзионная головка не содержит средств вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104).
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, дополнительно содержащее охлаждающие средства (106) для вдувания закаляющего воздуха (F6) по направлению к нитям (f) в область между экструзионной головкой (104′) и подающими средствами (13′).
26. Устройство по п.23, дополнительно содержащее средства (104а, 104b) вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104).
27. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF).
28. Устройство по п.27, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
29. Устройство по п.27, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
30. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, в котором вытягивающий элемент (105) содержит канал (1050), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′) таким образом, что нити (f), подаваемые экструзионной головкой (104, 104′), могут проходить через указанный канал, и воздуходувные средства (1051-1055), выполненные с возможностью вдувания указанного дополнительного потока (F3) газа внутрь канала (1050).
31. Устройство по п.30, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью создания, над вытягивающим элементом, всасывания воздушного потока (F4), который поступает в канал (1050).
32. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором расстояние (d) между выходом экструзионной головки (104, 104′) и входом (1050а) вытягивающего элемента (105) является регулируемым.
33. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) выполнены некруглыми.
34. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
35. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, дополнительно содержащее подвижную поверхность (11), расположенную под вытягивающим элементом (105) и выполненную с возможностью формования нетканого полотна из волокон, подаваемых вытягивающим элементом (105).
36. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором экструзионная головка (104) выполнена с возможностью экструдирования вертикальных нитей, при этом дополнительный поток (F3) газа ориентирован вниз по потоку.
37. Способ изготовления волокносодержащего нетканого материала, содержащий следующие этапы:
(i) через формующие отверстия экструзионной головки (104, 104′) экструдируют по меньшей мере один расплавленный полимерный материал с целью формования полимерных нитей (f);
(ii) вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′), используют для создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, с целью дальнейшего вытягивания и утончения нитей (f);
(iii) в область между экструзионной головкой (104, 104′) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f) непрерывно подают волокнистый материал (MF).
38. Способ по п.37, в котором нити вытягивают и утончают на выходе экструзионной головки (104) посредством потока (F1) горячего первичного воздуха.
39. Способ по п.37, в котором нити не вытягивают на выходе экструзионной головки (104).
40. Способ по любому из пп.37 или 39, в котором перед подачей волокнистого материала (MF) нити охлаждают форсированным воздушным потоком (F6) под экструзионной головкой (104′).
41. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна (MF).
42. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
43. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
44. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна со средним диаметром менее 10 мкм, предпочтительно менее 2 мкм.
45. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые волокна со средним диаметром от 10 мкм до 40 мкм.
46. Способ по любому из пп.37-39, в котором волокна (MF) подают на движущуюся поверхность (11а) с целью формования нетканого полотна (MBW).
47. Способ по любому из пп.37-39, в котором форма поперечного сечения волокон (MF) не является круглой.
48. Способ по любому из пп.37-39, в котором волокна (MF) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
49. Способ по любому из пп.37-39, в котором индекс текучести расплава полимера составляет от 15 до 70.
50. Способ по любому из пп.37-39, в котором нити в вытягивающем элементе остаются прямыми и не совершают биений.
51. Устройство для изготовления волокон (MF), содержащее экструзионную головку (104) с группой формующих отверстий, средства (100, 101, 102, 103) экструдирования через формующие отверстия экструзионной головки (104) по меньшей мере одного расплавленного полимерного материала в виде нитей (f); вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104) и выполненный с возможностью создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, для вытягивания и утончения нитей (f), причем указанный вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF).
52. Устройство по п.51, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
53. Устройство по любому из пп.51 или 52, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
54. Устройство по любому из пп.51 или 52, дополнительно содержащее подающие средства (13) для непрерывной подачи потока волокнистого материала (FM) в область между экструзионной головкой (104) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f).
55. Устройство по любому из пп.51 или 52, дополнительно содержащее охлаждающие средства (106) для вдувания закаляющего воздуха (F6) по направлению к нитям (f) в область между экструзионной головкой (104′) и вытягивающим элементом (105′).
56. Устройство по любому из пп.51 или 52, дополнительно содержащее средства (104а, 104b) вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104).
57. Устройство по любому из пп.51 или 52, в котором вытягивающий элемент (105) содержит канал (1050), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′) таким образом, что нити (f), подаваемые экструзионной головкой (104, 104′), могут проходить через указанный канал, и воздуходувные средства (1051-1055), выполненные с возможностью вдувания указанного дополнительного потока (F3) газа внутрь канала (1050).
58. Устройство по п.57, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью создания, над вытягивающим элементом, всасывания воздушного потока (F4), который поступает в канал (1050).
59. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором расстояние (d) между выходом экструзионной головки (104, 104′) и входом (1050а) вытягивающего элемента (105) является регулируемым.
60. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) выполнены некруглыми.
61. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
62. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, дополнительно содержащее подвижную поверхность (11), расположенную под вытягивающим элементом (105) и выполненную с возможностью формования нетканого полотна из волокон, подаваемых вытягивающим элементом (105).
63. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором экструзионная головка выполнена с возможностью экструдирования вертикальных нитей, при этом дополнительный поток (F3) газа ориентирован вниз по потоку.
64. Способ изготовления волокон (MF), содержащий следующие этапы:
(i) через формующие отверстия экструзионной головки (104, 104′) экструдируют по меньшей мере один расплавленный полимерный материал с целью формования полимерных нитей (f);
(ii) используют вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′), для создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, с целью вытягивания и утончения нитей (f), причем таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна (MF).
65. Способ по п.64, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
66. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
67. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средним диаметром менее 10 мкм, предпочтительно менее 2 мкм.
68. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые волокна со средним диаметром от 10 мкм до 400 мкм.
69. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором нити вытягивают и утончают на выходе экструзионной головки (104) посредством потока (F1) горячего первичного воздуха.
70. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором нити охлаждают форсированным воздушным потоком (F6) под экструзионной головкой (104′).
71. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором волокнистый материал (MF) непрерывно подают в область между экструзионной головкой (104, 104′) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f).
72. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором волокна (MF) подают на движущуюся поверхность (11а) с целью формования нетканого полотна (MBW).
73. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором форма поперечного сечения волокон (MF) не является круглой.
74. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором волокна (MF) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, предпочтительно двухлепестковой или трехлепестковой формы.
75. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором индекс текучести расплава полимера составляет от 15 до 70.
76. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором нити в вытягивающем элементе остаются прямыми и не совершают биений.
77. Нетканый материал, содержащий по меньшей мере один слой (MBW) не штапельных волокон (MF), имеющих профилированное поперечное сечение и среднюю длину не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
78. Нетканый материал по п.77, в котором не штапельные волокна имеют поперечное сечение многолепестковой формы.
79. Нетканый материал по п.77, в котором не штапельные волокна имеют поперечное сечение двухлепестковой формы.
80. Нетканый материал по любому из пп.77 или 78, в котором средняя длина не штапельных волокон волокон (MF) превышает 20 мм, предпочтительно превышает 40 мм.
81. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором средний диаметр не штапельных не превышает 10 мкм, предпочтительно не превышает 2 мкм.
82. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором средний диаметр не штапельных волокон составляет от 10 мкм до 400 мкм.
83. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором не штапельные волокна (MF) не обжаты.
84. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором указанные не штапельные волокна (MF) представляют собой выдутые из расплава волокна.
85. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором указанный по меньшей мере один слой (MBW) не штапельных волокон содержит также волокнистый материал (FM), переплетенный с не штапельными волокнами (FM).
86. Использование нетканого материала по любому из пп.77-85 или нетканого материала, полученного способом по любому из пп.11-22 или способом по любому из пп.37-50 или способом по любому из пп.64-76, для изготовления абсорбирующих изделий, в частности, сухих или влажных салфеток, памперсов, тренировочных брюк, гигиенических салфеток, урологических прокладок, наматрасников.
RU2013109811/12A 2010-08-12 2011-08-10 Способ и устройство для формования волокон, в частности, для изготовления волокносодержащего нетканого материала RU2602481C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10172606.5 2010-08-12
EP10172606 2010-08-12
US201161468118P 2011-03-28 2011-03-28
US61/468,118 2011-03-28
PCT/EP2011/063770 WO2012020053A1 (en) 2010-08-12 2011-08-10 Process and apparatus for spinning fibres and in particular for producing a fibrous-containing nonwoven

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013109811A true RU2013109811A (ru) 2014-10-10
RU2602481C2 RU2602481C2 (ru) 2016-11-20

Family

ID=43587315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013109811/12A RU2602481C2 (ru) 2010-08-12 2011-08-10 Способ и устройство для формования волокон, в частности, для изготовления волокносодержащего нетканого материала

Country Status (23)

Country Link
US (1) US9617658B2 (ru)
EP (2) EP2845936B1 (ru)
JP (2) JP5894598B2 (ru)
KR (1) KR20130098330A (ru)
CN (1) CN103210133B (ru)
AU (2) AU2011288452B2 (ru)
BR (1) BR112013003040A2 (ru)
CA (1) CA2807482C (ru)
CO (1) CO6670547A2 (ru)
DK (1) DK2603626T3 (ru)
ES (1) ES2530952T3 (ru)
HR (1) HRP20150212T1 (ru)
IL (1) IL224653A (ru)
MX (1) MX2013001672A (ru)
PL (1) PL2603626T3 (ru)
PT (1) PT2603626E (ru)
RS (1) RS53822B1 (ru)
RU (1) RU2602481C2 (ru)
SG (1) SG187822A1 (ru)
SI (1) SI2603626T1 (ru)
UA (1) UA112528C2 (ru)
WO (1) WO2012020053A1 (ru)
ZA (1) ZA201301097B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012004227A1 (de) * 2012-03-06 2013-09-12 Carl Freudenberg Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von superfeinen Polymerfasern durch Melt-blown-Technik
CA2944618C (en) * 2014-04-07 2021-12-28 Boma Engineering S.P.A Process and apparatus for producing a fibrous-containing and/or particle-containing nonwoven
US10501875B2 (en) 2014-08-27 2019-12-10 Toray Industries, Inc. Melt-blown nonwoven fabric and method of manufacturing same
JP6450145B2 (ja) * 2014-10-30 2019-01-09 日本製紙クレシア株式会社 対人ワイピング用不織布シート
TWI621742B (zh) * 2014-11-26 2018-04-21 使用熔噴方式製備具有吸濕轉移性不織布的方法
TWI621743B (zh) * 2014-11-26 2018-04-21 Method for preparing moisture-absorbing transfer non-woven fabric by using short fiber spinning method
TWI632259B (zh) * 2014-11-26 2018-08-11 聚泰環保材料科技股份有限公司 Method for preparing moisture-absorbing transfer non-woven fabric by using spunbonding method
CN104630913B (zh) * 2015-02-05 2017-04-05 欣龙控股（集团）股份有限公司 用于熔喷法非织造布生产的喷雾冷却方法及其装置
US11313052B2 (en) * 2015-08-14 2022-04-26 The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma Melt blowing apparatus and method
DE102016010163A1 (de) * 2016-08-25 2018-03-01 Carl Freudenberg Kg Technisches Verpackungsmaterial
GB201619482D0 (en) 2016-11-17 2017-01-04 Teknoweb Marterials S R L Triple head draw slot for producing pulp and spunmelt fibers containing web
WO2018182761A1 (en) 2017-03-27 2018-10-04 Sellars Absorbent Materials, Inc. Absorbent laminated material
CN106995983A (zh) * 2017-04-10 2017-08-01 河南工程学院 一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法
CN111556909B (zh) 2017-11-22 2024-04-09 挤压集团公司 熔喷模头尖端组件和方法
CN108866828A (zh) * 2018-06-26 2018-11-23 海宁市御纺织造有限责任公司 一种含有短纤维的熔喷非织造布加工方法
EP3999680A4 (en) * 2019-07-18 2023-07-12 Essity Hygiene and Health Aktiebolag COMPOSITE FLEECE
CN112064202B (zh) * 2020-09-04 2022-12-30 平湖爱之馨环保科技有限公司 一种纤维制备辅助拉伸设备及方法
CN112411014A (zh) * 2020-10-12 2021-02-26 上海科械世贸易有限公司 含纳米银线的熔喷布的生产设备及制造方法
DE102021003877A1 (de) 2021-07-27 2023-02-02 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Ablegen feiner Filamente zu einem Vlies
CN113684609A (zh) * 2021-09-04 2021-11-23 湖南仁瑞无纺制品有限公司 一种熔喷无纺布加工装置
DE112023002804T5 (de) * 2022-06-28 2025-05-15 Lear Corporation Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenbauteils
CN115233324B (zh) * 2022-08-05 2023-11-03 常州德利斯护理用品有限公司 一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US4048364A (en) 1974-12-20 1977-09-13 Exxon Research And Engineering Company Post-drawn, melt-blown webs
DE3151294C2 (de) * 1981-12-24 1986-01-23 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
US4604313A (en) * 1984-04-23 1986-08-05 Kimberly-Clark Corporation Selective layering of superabsorbents in meltblown substrates
US4724114A (en) 1984-04-23 1988-02-09 Kimberly-Clark Corporation Selective layering of superabsorbents in meltblown substrates
DE3720031A1 (de) * 1987-06-16 1989-01-05 Freudenberg Carl Fa Saugkoerper aus vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
US4939016A (en) 1988-03-18 1990-07-03 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same
US4931355A (en) 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
DE3810596A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Bayer Ag Feinstfasern aus polyphenylsulfid
AU8275591A (en) 1990-08-29 1992-03-05 Chicopee Spacer bar assembly for a melt blown die apparatus
US5075068A (en) * 1990-10-11 1991-12-24 Exxon Chemical Patents Inc. Method and apparatus for treating meltblown filaments
US5350624A (en) * 1992-10-05 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure
US5503782A (en) * 1993-01-28 1996-04-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making sorbent articles
JP3418692B2 (ja) * 1995-03-20 2003-06-23 株式会社高分子加工研究所 超高分子量ポリオレフィンフィラメントの製法
US5648041A (en) * 1995-05-05 1997-07-15 Conoco Inc. Process and apparatus for collecting fibers blow spun from solvated mesophase pitch
US5672415A (en) * 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
US5863565A (en) * 1996-05-15 1999-01-26 Conoco Inc. Apparatus for forming a single layer batt from multiple curtains of fibers
US6001303A (en) * 1997-12-19 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making fibers
US6368533B1 (en) * 1997-12-22 2002-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for forming films, fibers and base webs from thermoset polymers
UA30873A (ru) 1998-06-15 2000-12-15 Криворізький Технічний Університет Устройство для автоматического измерения массы груза на карьерных автосамосвалах
US6417120B1 (en) * 1998-12-31 2002-07-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Particle-containing meltblown webs
JP3335949B2 (ja) * 1999-05-27 2002-10-21 有限会社末富エンジニアリング メルトブロー式不織布の紡糸ダイ
JP3865534B2 (ja) * 1999-07-05 2007-01-10 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3662455B2 (ja) 1999-11-22 2005-06-22 ユニ・チャーム株式会社 ポリプロピレン製不織布およびその製造方法
US20020019614A1 (en) * 2000-05-17 2002-02-14 Woon Paul S. Absorbent articles having improved performance
US6562282B1 (en) * 2000-07-20 2003-05-13 Rtica, Inc. Method of melt blowing polymer filaments through alternating slots
CN1847474B (zh) * 2000-08-04 2012-03-07 纳幕尔杜邦公司 用于熔喷熔融聚合物的挤出模头
US6692868B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 Daramic, Inc. Melt blown battery separator
US20030116874A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Haynes Bryan David Air momentum gage for controlling nonwoven processes
JP4339054B2 (ja) * 2003-09-10 2009-10-07 株式会社パイオラックス グロメット
US7150616B2 (en) 2003-12-22 2006-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Die for producing meltblown multicomponent fibers and meltblown nonwoven fabrics
EP1637632B1 (de) * 2004-09-17 2007-08-01 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung zur Herstellung von Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff
CN101027442B (zh) 2004-09-24 2010-06-16 阿尔比斯有限公司 用来将合成纤维铺放成无纺布的装置
CN1920149B (zh) 2006-09-18 2011-05-04 中国纺织科学研究院 含有短纤维熔喷无纺布的制备方法
US8246898B2 (en) 2007-03-19 2012-08-21 Conrad John H Method and apparatus for enhanced fiber bundle dispersion with a divergent fiber draw unit
PL2119816T3 (pl) * 2008-05-14 2011-06-30 Albis Int S R L Dysza przędzalnicza zawierająca dwupłatkowe kanaliki przędzalnicze

Also Published As

Publication number Publication date
IL224653A (en) 2016-12-29
KR20130098330A (ko) 2013-09-04
UA112528C2 (uk) 2016-09-26
HRP20150212T1 (xx) 2015-04-10
EP2603626A1 (en) 2013-06-19
JP5894598B2 (ja) 2016-03-30
MX2013001672A (es) 2013-06-07
CN103210133A (zh) 2013-07-17
CN103210133B (zh) 2017-04-19
RS53822B1 (en) 2015-06-30
SI2603626T1 (sl) 2015-04-30
PT2603626E (pt) 2015-02-24
EP2845936B1 (en) 2017-03-15
PL2603626T3 (pl) 2015-05-29
EP2603626B9 (en) 2015-11-04
ES2530952T3 (es) 2015-03-09
CA2807482C (en) 2020-01-28
AU2011288452A1 (en) 2013-02-28
CA2807482A1 (en) 2012-02-16
BR112013003040A2 (pt) 2016-06-14
JP2016145442A (ja) 2016-08-12
AU2016202798A1 (en) 2016-06-16
ZA201301097B (en) 2014-07-30
SG187822A1 (en) 2013-03-28
RU2602481C2 (ru) 2016-11-20
CO6670547A2 (es) 2013-05-15
EP2845936A1 (en) 2015-03-11
WO2012020053A1 (en) 2012-02-16
EP2603626B1 (en) 2014-11-26
AU2011288452B2 (en) 2016-03-24
JP2013536328A (ja) 2013-09-19
US20130189892A1 (en) 2013-07-25
US9617658B2 (en) 2017-04-11
DK2603626T3 (en) 2015-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013109811A (ru) Способ и устройство для формования волокон, в частности для изготовления волокносодержащего нетканого материала
JP2013536328A5 (ru)
CN1322181C (zh) 制造基本连续不断的细丝的方法和装置
KR840000196B1 (ko) 부직 웨브의 제조장치
JP3037420B2 (ja) メルトブローフィラメントを処理するための方法と装置
TW565641B (en) Method and apparatus for manufacturing nonwoven fabric
RU2396378C2 (ru) Формовочное устройство для получения тонких нитей путем расщепления
US20070202769A1 (en) Device and method for melt spinning fine non-woven fibers
RU2003118457A (ru) Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей
CN1737237B (zh) 用于连续制造无纺网的设备
CN102181951A (zh) 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法
CN1168855C (zh) 用于非织造纤维网的生产过程中开松和分布长丝束的装置
JP2007534854A (ja) 微細なスパンボンドフィラメントの製造方法
CN113195803B (zh) 熔融纺丝装置及无纺布的制造方法
US20190284740A1 (en) Triple head draw slot for producing pulp and spunmelt fibers containing web
CN109023724B (zh) 以长丝束丝饼为原料的分丝成网生产无纺布的方法
US12264413B2 (en) Spunbond system and process
HK1187385A (en) Process and apparatus for spinning fibres and in particular for producing a fibrous-containing nonwoven

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180811