JP3335949B2 - メルトブロー式不織布の紡糸ダイ - Google Patents
メルトブロー式不織布の紡糸ダイInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、不織布をメルトブロー
法で製造する際に用いる紡糸ダイに関する。
法で製造する際に用いる紡糸ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】メルトブロー法は、概略図４に示すよう
に、ホッパー１に投入された原料チップを押出機２で加
熱溶融し、ダイ３に供給して紡出し、紡出した短繊維を
捕集ネットから成るコンベア４上にシート状に堆積さ
せ、これをコンベア４から剥離しながら、カレンダロー
ル５を通過させた後、巻取機６で巻き取るようになって
いる。
に、ホッパー１に投入された原料チップを押出機２で加
熱溶融し、ダイ３に供給して紡出し、紡出した短繊維を
捕集ネットから成るコンベア４上にシート状に堆積さ
せ、これをコンベア４から剥離しながら、カレンダロー
ル５を通過させた後、巻取機６で巻き取るようになって
いる。
【０００３】
【発明の課題】上記ダイ３は、紡糸口３ａから吐出され
た溶融ポリマーを熱風吐出口３ｂから噴出した高温エヤ
ーで紡出するようになっているが、紡糸口３ａからの溶
融ポリマーの吐出量と高温エヤーの吐出量に微妙なバラ
ンスが必要であって、任意の径の繊維を紡出すること、
特に細い径の繊維を紡出することが難しく、バルキー性
の高い風合の良い不織布を得ることが出来なかった。さ
らに、多量の熱風を送る必要があるため、エネルギーコ
ストが高くつく問題があった。
た溶融ポリマーを熱風吐出口３ｂから噴出した高温エヤ
ーで紡出するようになっているが、紡糸口３ａからの溶
融ポリマーの吐出量と高温エヤーの吐出量に微妙なバラ
ンスが必要であって、任意の径の繊維を紡出すること、
特に細い径の繊維を紡出することが難しく、バルキー性
の高い風合の良い不織布を得ることが出来なかった。さ
らに、多量の熱風を送る必要があるため、エネルギーコ
ストが高くつく問題があった。
【０００４】そこで、この発明の課題は、微細径の繊維
を紡出することができ、エネルギーコストも削減できる
メルトブロー式不織布用紡糸ダイを提供することであ
る。
を紡出することができ、エネルギーコストも削減できる
メルトブロー式不織布用紡糸ダイを提供することであ
る。
【０００５】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、溶融ポリマーを押し出すノズルの先端近辺に、
一対の熱風吐出スリットを前記ノズルを中心に対向配置
し、この冷風吐出スリットの下流に一対の冷風吐出スリ
ットを前記ノズルを中心に対向配置した紡糸ダイにおい
て、前記熱風吐出スリットと冷風吐出スリットとの間
に、外気に通じる一対のスリットを前記ノズルを中心に
対向配置し、前記冷風吐出スリットの吐出風量を熱風吐
出スリットの吐出風量よりも大になるように制御したこ
とを特徴とする。また、前記外気に通じる一対のスリッ
トの巾をそれぞれ２〜１０ｍｍ程度にしておくのが好ま
しい。
発明は、溶融ポリマーを押し出すノズルの先端近辺に、
一対の熱風吐出スリットを前記ノズルを中心に対向配置
し、この冷風吐出スリットの下流に一対の冷風吐出スリ
ットを前記ノズルを中心に対向配置した紡糸ダイにおい
て、前記熱風吐出スリットと冷風吐出スリットとの間
に、外気に通じる一対のスリットを前記ノズルを中心に
対向配置し、前記冷風吐出スリットの吐出風量を熱風吐
出スリットの吐出風量よりも大になるように制御したこ
とを特徴とする。また、前記外気に通じる一対のスリッ
トの巾をそれぞれ２〜１０ｍｍ程度にしておくのが好ま
しい。
【０００６】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１及び図
３に基づいて説明する。図示のように、紡糸パック１０
の下端に紡糸ダイ２０が取り付けられている。紡糸パッ
ク１０は、２分割された本体１１ａ、１１ｂをボルト１
２で結合したものであって、本体１１ａ、１１ｂの上部
には、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロ
ン（商標）樹脂等の溶融ポリマーの注入口１３が設けら
れ、下部には熱風の送入口１４ａ、１４ｂが設けられて
いる。また、側面には、押え板１６ａ、１６ｂによっ
て、パネルヒーター１５ａ、１５ｂが当接している。
３に基づいて説明する。図示のように、紡糸パック１０
の下端に紡糸ダイ２０が取り付けられている。紡糸パッ
ク１０は、２分割された本体１１ａ、１１ｂをボルト１
２で結合したものであって、本体１１ａ、１１ｂの上部
には、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロ
ン（商標）樹脂等の溶融ポリマーの注入口１３が設けら
れ、下部には熱風の送入口１４ａ、１４ｂが設けられて
いる。また、側面には、押え板１６ａ、１６ｂによっ
て、パネルヒーター１５ａ、１５ｂが当接している。
【０００７】前記紡糸ダイ２０には、前記ポリマー注入
口１３に続くポリマー通路１７の先端に複数のノズル２
１が一列に設けられ、このノズル２１の先端２１ａは、
熱風室２２ａ、２２ｂからの熱風を吐出する対向配置さ
れた一対の吐出スリット２３ａ、２３ｂの中央に臨んで
いる。また、前記熱風室２２ａ、２２ｂは前記熱風送入
口１４ａ、１４ｂに通路２４ａ、２４ｂを介して連通し
ている。
口１３に続くポリマー通路１７の先端に複数のノズル２
１が一列に設けられ、このノズル２１の先端２１ａは、
熱風室２２ａ、２２ｂからの熱風を吐出する対向配置さ
れた一対の吐出スリット２３ａ、２３ｂの中央に臨んで
いる。また、前記熱風室２２ａ、２２ｂは前記熱風送入
口１４ａ、１４ｂに通路２４ａ、２４ｂを介して連通し
ている。
【０００８】前記熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂから
一定の間隔Ｓをあけて、冷風室２５ａ、２５ｂと一対の
冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂが前記ノズル２１を中
心に対向配置され、前記冷風室２５ａ、２５ｂは冷風送
入口２７ａ、２７ｂに連通している。そして冷風吐出ス
リット２６ａ、２６ｂの前方は、紡出口２９になってい
る。また、間隔Ｓは、ノズル２１の先端近辺に、外気
（随伴流）の吸引スリット２８ａ、２８ｂを形成してい
る。この間隔Ｓは、２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
一定の間隔Ｓをあけて、冷風室２５ａ、２５ｂと一対の
冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂが前記ノズル２１を中
心に対向配置され、前記冷風室２５ａ、２５ｂは冷風送
入口２７ａ、２７ｂに連通している。そして冷風吐出ス
リット２６ａ、２６ｂの前方は、紡出口２９になってい
る。また、間隔Ｓは、ノズル２１の先端近辺に、外気
（随伴流）の吸引スリット２８ａ、２８ｂを形成してい
る。この間隔Ｓは、２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【０００９】いま、ノズル２１から溶融ポリマーを押し
出すと、溶融ポリマーの両側からその押し出し方向に傾
斜した一対の熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂを通して
吹き出される熱風に挟まれるように引き出され、さらに
冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂから冷風が大量に吐出
されるため、前記ノズル２１から押し出された溶融ポリ
マーが負圧で急激に吸引延伸されると同時に結晶化が進
行する。このとき、熱風の温度は２００〜３００℃、冷
風の温度は１０〜３０℃程度が好ましく、風量は冷風に
対して熱風が５〜２０％程度が好ましい。例えば冷風が
１００〜２５０ｍ／秒であると、熱風は５〜５０ｍ／秒
程度である。即ち、ここでは、熱風はノズル２１から押
し出された溶融ポリマーが急速に冷却しない程度に加熱
するだけでよく、冷風によって生じる負圧で急激に延伸
して細径で風合のよい繊維を形成できるようにしたので
ある。また、随伴流を生じるスリット２８ａ、２８ｂを
形成しておけば、風量の節減を果すことができる。な
お、冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂも、熱風吐出スリ
ット２３ａ、２３ｂと同様に紡出口２９の方向に下降す
る傾斜を有するようにしておく。
出すと、溶融ポリマーの両側からその押し出し方向に傾
斜した一対の熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂを通して
吹き出される熱風に挟まれるように引き出され、さらに
冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂから冷風が大量に吐出
されるため、前記ノズル２１から押し出された溶融ポリ
マーが負圧で急激に吸引延伸されると同時に結晶化が進
行する。このとき、熱風の温度は２００〜３００℃、冷
風の温度は１０〜３０℃程度が好ましく、風量は冷風に
対して熱風が５〜２０％程度が好ましい。例えば冷風が
１００〜２５０ｍ／秒であると、熱風は５〜５０ｍ／秒
程度である。即ち、ここでは、熱風はノズル２１から押
し出された溶融ポリマーが急速に冷却しない程度に加熱
するだけでよく、冷風によって生じる負圧で急激に延伸
して細径で風合のよい繊維を形成できるようにしたので
ある。また、随伴流を生じるスリット２８ａ、２８ｂを
形成しておけば、風量の節減を果すことができる。な
お、冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂも、熱風吐出スリ
ット２３ａ、２３ｂと同様に紡出口２９の方向に下降す
る傾斜を有するようにしておく。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、ノズ
ルで押し出した溶融ポリマーが冷却しない程度の少量の
熱風で加熱したものを、大量の冷風による負圧で延伸
し、かつ急冷するようにしたので、延伸倍率が大きくな
るため細径で結晶化の進んだ繊維が得られ、それによっ
てバルキー性の高い風合のよい不織布が得られる。
ルで押し出した溶融ポリマーが冷却しない程度の少量の
熱風で加熱したものを、大量の冷風による負圧で延伸
し、かつ急冷するようにしたので、延伸倍率が大きくな
るため細径で結晶化の進んだ繊維が得られ、それによっ
てバルキー性の高い風合のよい不織布が得られる。
【００１１】また、熱風は少量でよいため、エネルギー
の消費がより少なく、従来より吐出ポリマーを多くする
ことができるため生産性も向上する。
の消費がより少なく、従来より吐出ポリマーを多くする
ことができるため生産性も向上する。
【００１２】そのほか、冷風の吐出量を制御することに
よって、紡出される繊維の径を任意に調節できる効果も
ある。
よって、紡出される繊維の径を任意に調節できる効果も
ある。
【図１】この発明の紡糸ダイを組み込んだ紡糸パックを
示す横断面図
示す横断面図
【図２】紡糸ダイの拡大断面図
【図３】同上の斜視図
【図４】従来のメルトブロー法による不織布の製造方法
を示す一部横断概略線図
を示す一部横断概略線図
１ ホッパー ２ 押出機 ３ ダイ ３ａ 紡糸口 ３ｂ 熱風吐出口 ４ コンベア ５ カレンダロール ６ 巻取機 １０ 紡糸パック １１ａ、１１ｂ 本体 １２ ボルト １３ 注入口 １４ａ、１４ｂ 送入口 １５ａ、１５ｂ パネルヒーター １６ａ、１６ｂ 押え板 １７ 通路 ２０ 紡糸ダイ ２１ ノズル ２１ａ ノズルの先端 ２２ａ、２２ｂ 熱風室 ２３ａ、２３ｂ 熱風吐出スリット ２４ａ、２４ｂ 通路 ２５ａ、２５ｂ 冷風室 ２６ａ、２６ｂ 冷風吐出スリット ２７ａ、２７ｂ 冷風送入口 ２８ａ、２８ｂ 吸引スリット ２９ 紡糸口 Ｓ 間隔
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融ポリマーを押し出すノズルの先端近
辺に、一対の熱風吐出スリットを前記ノズルを中心に対
向配置し、その下流に一対の冷風吐出スリットを前記ノ
ズルを中心に対向配置した紡糸ダイにおいて、前記熱風
吐出スリットと冷風吐出スリットの間に、外気に通じる
一対のスリットを前記ノズルを中心に対向配置し、前記
冷風吐出スリットの吐出風量を熱風吐出スリットの吐出
風量より大になるよう制御したことを特徴とするメルト
ブロー式不織布の紡糸ダイ。 - 【請求項２】 前記外気に通じる一対のスリットの巾が
それぞれ２〜１０ｍｍである請求項１に記載のメルトブ
ロー式不織布の紡糸ダイ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14762799A JP3335949B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | メルトブロー式不織布の紡糸ダイ |
| US09/846,199 US20010026815A1 (en) | 1999-05-27 | 2001-05-02 | Used in manufacturing nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14762799A JP3335949B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | メルトブロー式不織布の紡糸ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336517A JP2000336517A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3335949B2 true JP3335949B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=15434612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14762799A Expired - Fee Related JP3335949B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | メルトブロー式不織布の紡糸ダイ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010026815A1 (ja) |
| JP (1) | JP3335949B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US6613268B2 (en) * | 2000-12-21 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of increasing the meltblown jet thermal core length via hot air entrainment |
| DE10258170B3 (de) * | 2002-12-12 | 2004-08-05 | Rieter Automatik Gmbh | Schmelzblaskopf |
| US7018188B2 (en) | 2003-04-08 | 2006-03-28 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for forming fibers |
| WO2005093138A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen synthetischer feiner fasern |
| BRPI0609943B1 (pt) * | 2005-05-23 | 2017-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods and apparatus for funding, via blast, polymeric materials using fluid flows from an auxiliary pipe |
| DE102006012052A1 (de) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Lüder GERKING | Spinnvorrichtung zur Erzeugung feiner Fäden durch Spleißen |
| WO2007138887A1 (ja) | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Kao Corporation | 伸縮性不織布 |
| EP2464764A1 (en) * | 2009-08-14 | 2012-06-20 | The Procter & Gamble Company | Spinning die assembly and method for forming fibres using said assembly |
| DK2603626T3 (en) * | 2010-08-12 | 2015-03-02 | Boma Engineering Srl | METHOD AND APPARATUS FOR SPINNING FIBERS AND SPECIFICALLY FOR MANUFACTURING A FIBER-CONTAINED NONWOVEN |
| JP5813008B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2015-11-17 | 三井化学株式会社 | メルトブロー不織布、その製造方法および装置 |
| JP6049967B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2016-12-21 | 株式会社化繊ノズル製作所 | 極細繊維不織布の製造装置 |
| CN105196187A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-30 | 江苏宏联环保科技有限公司 | 具备冷热吹风功能的喷砂机喷头 |
| JPWO2017170241A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2018-10-04 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造装置、不織布の製造方法及び不織布 |
| JP6171072B1 (ja) * | 2016-11-14 | 2017-07-26 | 関西電子株式会社 | 樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置 |
| WO2019104240A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Extrusion Group, LLC | Meltblown die tip assembly and method |
| CN108716023B (zh) * | 2018-05-29 | 2021-04-02 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种用于纳米纤维制备的熔喷模头 |
| CN111648041B (zh) * | 2020-06-13 | 2021-05-28 | 温州珍康医疗用品有限公司 | 一种熔喷布及其制备系统与制备工艺 |
| CN111691067B (zh) * | 2020-06-23 | 2021-06-01 | 温州珍康医疗用品有限公司 | 一种无纺布及其制备系统与制备工艺 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP14762799A patent/JP3335949B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-02 US US09/846,199 patent/US20010026815A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000336517A (ja) | 2000-12-05 |
| US20010026815A1 (en) | 2001-10-04 |
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Legal Events
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