RU2012144960A - Способ производства галобутиловых каучуков, не содержащих воду и растворитель - Google Patents
Способ производства галобутиловых каучуков, не содержащих воду и растворитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012144960A RU2012144960A RU2012144960/04A RU2012144960A RU2012144960A RU 2012144960 A RU2012144960 A RU 2012144960A RU 2012144960/04 A RU2012144960/04 A RU 2012144960/04A RU 2012144960 A RU2012144960 A RU 2012144960A RU 2012144960 A RU2012144960 A RU 2012144960A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- extruder
- volatile
- rubber
- concentrated liquid
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 5
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 claims abstract 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 bromobutyl Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 3
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 claims 3
- 150000002433 hydrophilic molecules Chemical class 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/007—Methods for continuous mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/008—Treatment of solid polymer wetted by water or organic solvents, e.g. coagulum, filter cakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/18—Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
- C08F8/20—Halogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/12—Incorporating halogen atoms into the molecule
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
1. Способ удаления летучих соединений из жидкости (F), содержащей по меньшей мере один галогенированный бутиловый каучук и по меньшей мере одно летучее соединение, который предусматривает по меньшей мере следующие стадии:a) обработки жидкости (F) по меньшей мере в одной концентрирующей установке, содержащей по меньшей мере нагреватель (2), сосуд для дегазации (4) и испарительный трубопровод (4.1), при этом жидкость (F) нагревают, нагретую жидкость (G) подают в сосуд для дегазации (4), где часть летучих соединений удаляют через испарительный трубопровод (4.1) с получением концентрированной жидкости (Н),b) повторного нагревания концентрированной жидкости (Н) из стадии а) по меньшей мере в одной установке для повторного нагревания (6) с получением повторно нагретой концентрированной жидкости (L);c) подачи повторно нагретой концентрированной жидкости (L) из стадии b) по меньшей мере в один экструдерный узел, содержащий по меньшей мере секцию дегазации экструдера, содержащую по меньшей мере транспортирующую секцию (16), вентиляционное отверстие (15) с одним или более испарительными трубопроводами (15.1), накопительную секцию (20) и выпускную секцию (22), при этом летучие соединения удаляют через вентиляционные отверстия (15) и испарительные трубопроводы (15.1);при этом продукт (Р), полученный в выпускной секции (22), по существу не содержит летучих соединений.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторно нагретая концентрированная жидкость (L) является свободнотекучей.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что галогенированный бутиловый каучук представляет собой бромбутиловый каучук.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F) содержит от 3 до 50%ма�
Claims (14)
1. Способ удаления летучих соединений из жидкости (F), содержащей по меньшей мере один галогенированный бутиловый каучук и по меньшей мере одно летучее соединение, который предусматривает по меньшей мере следующие стадии:
a) обработки жидкости (F) по меньшей мере в одной концентрирующей установке, содержащей по меньшей мере нагреватель (2), сосуд для дегазации (4) и испарительный трубопровод (4.1), при этом жидкость (F) нагревают, нагретую жидкость (G) подают в сосуд для дегазации (4), где часть летучих соединений удаляют через испарительный трубопровод (4.1) с получением концентрированной жидкости (Н),
b) повторного нагревания концентрированной жидкости (Н) из стадии а) по меньшей мере в одной установке для повторного нагревания (6) с получением повторно нагретой концентрированной жидкости (L);
c) подачи повторно нагретой концентрированной жидкости (L) из стадии b) по меньшей мере в один экструдерный узел, содержащий по меньшей мере секцию дегазации экструдера, содержащую по меньшей мере транспортирующую секцию (16), вентиляционное отверстие (15) с одним или более испарительными трубопроводами (15.1), накопительную секцию (20) и выпускную секцию (22), при этом летучие соединения удаляют через вентиляционные отверстия (15) и испарительные трубопроводы (15.1);
при этом продукт (Р), полученный в выпускной секции (22), по существу не содержит летучих соединений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторно нагретая концентрированная жидкость (L) является свободнотекучей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что галогенированный бутиловый каучук представляет собой бромбутиловый каучук.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F) содержит от 3 до 50%масс. галогенированного бутилового каучука и от 60 до 97% масс. летучих соединений, при этом вышеупомянутые компоненты составляют в сумме от 90 до 100 общей массы жидкости (F).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сосуд для дегазации (4) выполнен в форме циклонного сепаратора и имеет дно по меньшей мере торосферической формы, чтобы способствовать удалению концентрированной жидкости (Н).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает экструдер, выбираемый из группы, состоящей из одношнековых и многошнековых экструдеров.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает устройства, чтобы производить операции с отдельными зонами экструдера, независимо друг от друга при разных температурах, так что эти зоны могут или нагреваться, быть ненагретыми или охлаждаться.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вентиляционные отверстия (15) содержит устройства, чтобы предохранять повторно нагретую концентрированную жидкость (L) или продукт (Р) от выхода наружу из этих вентиляционных отверстий, и что эти устройства представляют собой уплотняющие шнеки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экструдерный узел добавляют вымывающий агент.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает по меньшей мере одну секцию дегазации экструдера по направлению движения потока.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F) получают с помощью способа удаления гидрофильных соединений, а при желании воды, из сырой жидкости (А), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер, по меньшей мере одно летучее органическое соединение, одно или больше гидрофильных соединений, а при желании воду, который предусматривает по меньшей мере стадию
пред-а) обработки сырой жидкости (А) по меньшей мере в одной установке для предварительной промывки, содержащей по меньшей мере разделительное приспособление (26), при этом жидкость (А) смешивают с водой, чтобы получить органическую фазу (28), включающую, главным образом, нелетучий полимер и летучие органические соединения, водную фазу (27), содержащую, в первую очередь, воду и гидрофильные соединения, при этом органическую фазу (28) отделяют от водной фазы (27) в разделительном приспособлении (26) и далее используют в качестве жидкости F, при этом по меньшей мере часть водной фазы (27) удаляют из разделительного приспособления (жидкость С).
12. Способ по пп.1-11, отличающийся тем, что жидкость (А) или жидкость (F) получается с помощью способа, включающего по меньшей мере следующие стадии:
I) приготовления реакционной среды, включающей
- общую алифатическую среду, включающую по меньшей мере 50% масс. одного или больше алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в диапазоне от 45°С до 80°C при давлении 1013 гПа, и
- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и либо никаких, либо по меньшей мере один иной сополимеризующийся мономер в массовом соотношении смеси мономеров и общей алифатической среды от 40:60 до 99:1,
V) полимеризации этой смеси мономеров внутри реакционной среды для образования раствора каучука, содержащего каучуковый полимер, который по меньшей мере частично растворен в среде, включающей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;
VI) отделения остаточных мономеров из мономерной смеси от раствора каучука, чтобы получить отделенный раствор каучука, включающий каучуковый полимер и общую алифатическую среду,
VII) галогенирования этого каучука в отделенном растворе каучука с использованием галогенирующего агента.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что галогенирующий агент представляет собой бромирующий агент.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что бромирующий агент по меньшей мере частично регенерируется с помощью окислителя.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10003140.0 | 2010-03-24 | ||
| EP10003140 | 2010-03-24 | ||
| EP10157706.2 | 2010-03-25 | ||
| EP10157706 | 2010-03-25 | ||
| PCT/EP2011/054447 WO2011117297A1 (en) | 2010-03-24 | 2011-03-23 | Process for the production of water and solvent-free halobutyl rubbers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012144960A true RU2012144960A (ru) | 2014-04-27 |
| RU2596824C2 RU2596824C2 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=44140897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144960/04A RU2596824C2 (ru) | 2010-03-24 | 2011-03-23 | Способ производства галобутиловых каучуков, не содержащих воду и растворитель |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20130203943A1 (ru) |
| EP (1) | EP2550309B1 (ru) |
| JP (1) | JP5685638B2 (ru) |
| KR (1) | KR101562430B1 (ru) |
| CN (1) | CN102822210B (ru) |
| CA (1) | CA2792643C (ru) |
| MY (1) | MY159419A (ru) |
| RU (1) | RU2596824C2 (ru) |
| SA (1) | SA111320291B1 (ru) |
| SG (1) | SG183893A1 (ru) |
| TW (1) | TWI507420B (ru) |
| WO (1) | WO2011117297A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2368918A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | LANXESS Deutschland GmbH | Process for the production of water and solvent-free polymers |
| JP5604582B2 (ja) * | 2010-03-24 | 2014-10-08 | ランクセス・インターナショナル・ソシエテ・アノニム | 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 |
| PL2734555T3 (pl) * | 2011-07-20 | 2020-11-16 | Arlanxeo Deutschland Gmbh | Sposób wytwarzania bromowanego kauczuku butylowego |
| WO2015022079A1 (de) * | 2013-08-15 | 2015-02-19 | List Holding Ag | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von polymeren/lösungspolymerisaten zu polymerformkörpern |
| WO2016039284A1 (ja) * | 2014-09-09 | 2016-03-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法 |
| CN108299675B (zh) * | 2017-01-11 | 2020-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硬脂酸钙组合物和溴化丁基橡胶及其制备方法 |
| DE102017203062A1 (de) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | tesa SE, Kst. 9500 - Bf. 645 | Verfahren zur Herstellung von thermisch vernetzbaren Polymeren in einem Planetwalzenextruder |
| US11505627B2 (en) * | 2018-12-21 | 2022-11-22 | Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. | Continuous process for producing halogenated isoolefin copolymer |
| CN110563233A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-13 | 山东京博中聚新材料有限公司 | 一种降低溴化丁基橡胶物料单耗的方法 |
| CN114891287B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-04-18 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 一种提升粘性的轮胎的胎面橡胶组合物及其制备方法、应用和轮胎 |
| CN114989507B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-04-18 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 一种高品质外观轮胎的胎侧橡胶组合物及其制备方法、应用和轮胎 |
| CN116351088B (zh) * | 2022-12-21 | 2025-01-07 | 万华化学集团股份有限公司 | 用于聚合物脱挥发分的系统和脱挥分方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2833750A (en) * | 1953-06-17 | 1958-05-06 | Exxon Research Engineering Co | Method for finishing polymers |
| BE587252A (ru) | 1959-02-07 | |||
| US4055001A (en) * | 1971-11-18 | 1977-10-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Microwave drying process for synthetic polymers |
| US3963558A (en) * | 1974-12-09 | 1976-06-15 | W Bar E, Incorporated | Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution |
| IT1134567B (it) | 1980-12-03 | 1986-08-13 | Ente Giprokautchuk L | Reattore per la polimerizzazione di idrocarburi in soluzione od in sospensione |
| NL8203281A (nl) | 1982-08-21 | 1984-03-16 | Stamicarbon | Inrichting en werkwijze voor het winnen van polymeer uit een oplossing. |
| US4513116A (en) * | 1983-04-01 | 1985-04-23 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for the manufacture of halogenated polymers |
| JPS63147501A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Toray Ind Inc | 固液分離方法 |
| LU86810A1 (fr) * | 1987-03-16 | 1988-11-17 | Labofina Sa | Procede pour enlever le solvant d'une solution de polymere |
| IT1226303B (it) * | 1988-07-26 | 1990-12-27 | Montedipe Spa | Processo ed apparato per la devolatilizzazione di soluzioni di polimeri. |
| US5021509A (en) | 1989-09-01 | 1991-06-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Butyl rubber compositions having improved adhesion to polyester |
| US5342908A (en) * | 1993-02-05 | 1994-08-30 | Polysar Rubber Corporation | Process for preparing halobutyl-type polymer |
| US5306452A (en) * | 1993-03-23 | 1994-04-26 | Apv Chemical Machinery Inc. | Devolatilizing and/or processing systems and methods |
| US5283021A (en) | 1993-06-14 | 1994-02-01 | Chi Mei Corporation | Process for removing the solvent from an elastomeric polymer solution |
| JP3508780B2 (ja) * | 1993-11-09 | 2004-03-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタクリレート系重合体の製造方法 |
| DE19537113C1 (de) * | 1995-10-05 | 1997-03-13 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polymergranulat aus Polymerlösungen |
| US5670582A (en) * | 1996-07-24 | 1997-09-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for halogenation of isomonoolefin/para-alkylstyrene copolymers |
| RU2177952C2 (ru) * | 1999-03-23 | 2002-01-10 | Щербань Георгий Трофимович | Способ получения галоидированного бутилкаучука |
| DE19914143A1 (de) | 1999-03-27 | 2000-09-28 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen |
| DE19918728A1 (de) * | 1999-04-24 | 2000-12-14 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Polymerlösungen thermoplastischer Polymere |
| CA2282900C (en) | 1999-09-20 | 2011-02-01 | Bayer Inc. | Halogenated terpolymers of isobutylene, diolefin monomer and styrenic monomer |
| DE10008531A1 (de) | 2000-02-24 | 2001-09-13 | List Ag Arisdorf | Verfahren zum Behandeln eines Produktes in zumindest einem Mischkneter |
| EP1178055B1 (en) | 2000-06-22 | 2005-11-30 | JSR Corporation | Method for recovering a polymer from solution |
| CA2575652A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-15 | Lanxess Inc. | Method of halogenating butyl rubber without acid neutralization agents |
| WO2010006983A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Lanxess International Sa | Common solvent process for producing high molecular weight halobutyl rubber |
| RU2542986C2 (ru) * | 2008-09-19 | 2015-02-27 | Ланксесс Интернасьональ Са | Способ получения полимеров, не содержащих воду и растворители |
-
2011
- 2011-03-23 MY MYPI2012004169A patent/MY159419A/en unknown
- 2011-03-23 SG SG2012065397A patent/SG183893A1/en unknown
- 2011-03-23 EP EP11709946.5A patent/EP2550309B1/en not_active Not-in-force
- 2011-03-23 WO PCT/EP2011/054447 patent/WO2011117297A1/en active Application Filing
- 2011-03-23 JP JP2013500494A patent/JP5685638B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-23 US US13/635,954 patent/US20130203943A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-23 KR KR1020127024718A patent/KR101562430B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-23 RU RU2012144960/04A patent/RU2596824C2/ru active
- 2011-03-23 CA CA2792643A patent/CA2792643C/en active Active
- 2011-03-23 CN CN201180015521.9A patent/CN102822210B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-24 TW TW100110104A patent/TWI507420B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-03-26 SA SA111320291A patent/SA111320291B1/ar unknown
-
2015
- 2015-02-26 US US14/631,955 patent/US10017588B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5685638B2 (ja) | 2015-03-18 |
| MY159419A (en) | 2017-01-13 |
| KR101562430B1 (ko) | 2015-10-21 |
| SA111320291B1 (ar) | 2014-12-30 |
| JP2013522434A (ja) | 2013-06-13 |
| RU2596824C2 (ru) | 2016-09-10 |
| US20150183894A1 (en) | 2015-07-02 |
| KR20120135268A (ko) | 2012-12-12 |
| TWI507420B (zh) | 2015-11-11 |
| TW201211067A (en) | 2012-03-16 |
| CA2792643A1 (en) | 2011-09-29 |
| US10017588B2 (en) | 2018-07-10 |
| CA2792643C (en) | 2020-04-14 |
| CN102822210A (zh) | 2012-12-12 |
| EP2550309B1 (en) | 2014-09-24 |
| EP2550309A1 (en) | 2013-01-30 |
| SG183893A1 (en) | 2012-10-30 |
| US20130203943A1 (en) | 2013-08-08 |
| WO2011117297A1 (en) | 2011-09-29 |
| CN102822210B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012144960A (ru) | Способ производства галобутиловых каучуков, не содержащих воду и растворитель | |
| RU2012144961A (ru) | Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель | |
| ES2425195T3 (es) | Procedimiento para la producción de caucho sintético libre de agua y disolvente | |
| JP2020143303A5 (ru) | ||
| JP6211707B2 (ja) | 溶媒分離システムおよび方法 | |
| US8283178B2 (en) | Method and apparatus for removing halogen hydracids from biomass hydrolysates | |
| TWI748228B (zh) | 芳族乙烯基化合物－丙烯腈化合物聚合物之製備方法及其製備用之設備 | |
| JP5756130B2 (ja) | 揮発性成分除去装置および方法 | |
| CN1295583A (zh) | 聚合物溶液组合物的脱挥方法 | |
| JP2013540628A5 (ru) | ||
| CN204400887U (zh) | 聚丙烯粉料后处理装置 | |
| CN206045451U (zh) | 一种1,5‑萘二异氰酸酯提纯装置 | |
| KR101486638B1 (ko) | 무수 무용매 중합체의 제조 방법 | |
| JP2013522435A5 (ru) | ||
| CN103044598A (zh) | 一种闪蒸提浓乙丙橡胶胶液的方法 | |
| CN107793498B (zh) | 一种橡胶聚合物凝聚的方法和装置 | |
| BR112017001114B1 (pt) | Processo de acetilação de madeira | |
| CN205367778U (zh) | 一种膜蒸馏设备 | |
| US20190176051A1 (en) | Device for purifying liquids by distillation | |
| CN107793504B (zh) | 一种橡胶聚合物凝聚的装置 | |
| CN105057315B (zh) | 一种基于撞击流原理的餐厨垃圾除油水解装置及其除油水解方法 | |
| CN204356099U (zh) | 一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统 | |
| CN206188705U (zh) | 一种产品质量高的eva装置用高压气体循环单元 | |
| US20220297026A1 (en) | Clog free condensation system for pyrolysis vapor of pet containing polymer | |
| CN102671407B (zh) | 一种脱除阴极电泳乳液中有机溶剂的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170417 |