RU2012144324A - Способ изготовления вставки удлиненной формы из композиционного материала с металлической матрицей - Google Patents
Способ изготовления вставки удлиненной формы из композиционного материала с металлической матрицей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012144324A RU2012144324A RU2012144324/02A RU2012144324A RU2012144324A RU 2012144324 A RU2012144324 A RU 2012144324A RU 2012144324/02 A RU2012144324/02 A RU 2012144324/02A RU 2012144324 A RU2012144324 A RU 2012144324A RU 2012144324 A RU2012144324 A RU 2012144324A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clad
- molding element
- bundle
- yarns
- insert
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/20—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by subjecting to pressure and heat an assembly comprising at least one metal layer or sheet and one layer of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49966—Assembling or joining by applying separate fastener with supplemental joining
- Y10T29/49968—Metal fusion joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления вставки удлиненной формы, предназначенной для включения при помощи ГИП в металлический контейнер, содержащей связанные между собой плакированные нити, при этом упомянутые плакированные нити выполнены из покрытых металлом керамических волокон, отличающийся тем, что содержит этап, на котором плакированные нити (13) располагают рядом друг с другом в виде пучка (13f), содержащего множество слоев плакированных нитей, пучок плакированных нитей протягивают через формовочный элемент (17) таким образом, чтобы его спрессовать в поперечном направлении и придать ему при этом форму с поперечным сечением, определяемым формовочным элементом, и на выходе формовочного элемента располагают хомуты (18), стягивающие пучок в поперечном направлении.2. Способ по предыдущему пункту, в котором формовочный элемент (17) содержит по меньшей мере два вращающихся валка (17g), между которыми направляют пучок.3. Способ по предыдущему пункту, в котором оба валка имеют параллельные оси.4. Способ по предыдущему пункту, в котором формовочный элемент содержит две боковые опоры (17l) между валками (17g).5. Способ по п.1, в котором проходное сечение формовочного элемента (17) является многоугольным с прямолинейными или криволинейными сторонами.6. Способ по п.1, в котором проходное сечение формовочного элемента является овальным или круглым.7. Способ по п.6, в котором между плакированными нитями пучка и по меньшей мере частью сторон формовочного элемента вставляют металлический лист (15, 16).8. Способ по п.1, в котором перед объединением в пучок плакированные нити располагают в виде элементарных пучков, которые соединяют вместе для формирования уп�
Claims (11)
1. Способ изготовления вставки удлиненной формы, предназначенной для включения при помощи ГИП в металлический контейнер, содержащей связанные между собой плакированные нити, при этом упомянутые плакированные нити выполнены из покрытых металлом керамических волокон, отличающийся тем, что содержит этап, на котором плакированные нити (13) располагают рядом друг с другом в виде пучка (13f), содержащего множество слоев плакированных нитей, пучок плакированных нитей протягивают через формовочный элемент (17) таким образом, чтобы его спрессовать в поперечном направлении и придать ему при этом форму с поперечным сечением, определяемым формовочным элементом, и на выходе формовочного элемента располагают хомуты (18), стягивающие пучок в поперечном направлении.
2. Способ по предыдущему пункту, в котором формовочный элемент (17) содержит по меньшей мере два вращающихся валка (17g), между которыми направляют пучок.
3. Способ по предыдущему пункту, в котором оба валка имеют параллельные оси.
4. Способ по предыдущему пункту, в котором формовочный элемент содержит две боковые опоры (17l) между валками (17g).
5. Способ по п.1, в котором проходное сечение формовочного элемента (17) является многоугольным с прямолинейными или криволинейными сторонами.
6. Способ по п.1, в котором проходное сечение формовочного элемента является овальным или круглым.
7. Способ по п.6, в котором между плакированными нитями пучка и по меньшей мере частью сторон формовочного элемента вставляют металлический лист (15, 16).
8. Способ по п.1, в котором перед объединением в пучок плакированные нити располагают в виде элементарных пучков, которые соединяют вместе для формирования упомянутого пучка.
9. Способ по п.1, в котором на выходе формовочного элемента по длине вставки располагают хомуты (18).
10. Способ изготовления металлической детали, содержащий включение вставки, выполненной по одному из пп.1-9, в металлический контейнер и горячее изостатическое прессование комплекса.
11. Деталь удлиненной формы, содержащая по меньшей мере одно волокнистое усиление в продольном направлении, поперечное сечение которого имеет не прямоугольную форму, а трапециевидную или овальную форму, при этом деталь получена путем включения вставки в металлический контейнер с применением горячего изостатического прессования комплекса, причем вставка изготовлена в соответствии со способом по одному из пп.1-9.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1052494 | 2010-04-01 | ||
| FR1052494A FR2958299B1 (fr) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Methode de fabrication d'un insert de forme allongee en materiau composite a matrice metallique. |
| PCT/FR2011/050697 WO2011121232A2 (fr) | 2010-04-01 | 2011-03-30 | Methode de fabrication d'un insert de forme allongee en materiau composite a matrice metallique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012144324A true RU2012144324A (ru) | 2014-05-10 |
| RU2566238C2 RU2566238C2 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=42942234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144324/02A RU2566238C2 (ru) | 2010-04-01 | 2011-03-30 | Способ изготовления вставки удлиненной формы из композиционного материала с металлической матрицей |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8684255B2 (ru) |
| EP (1) | EP2552629B1 (ru) |
| JP (1) | JP6125421B2 (ru) |
| CN (1) | CN103167919B (ru) |
| BR (1) | BR112012024513A2 (ru) |
| CA (1) | CA2793987C (ru) |
| FR (1) | FR2958299B1 (ru) |
| RU (1) | RU2566238C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011121232A2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114524220B (zh) * | 2022-02-22 | 2024-01-09 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件生产用导料设备 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3187422A (en) * | 1956-08-27 | 1965-06-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Reinforcement of metal |
| US3406446A (en) * | 1963-10-29 | 1968-10-22 | Stephen A. Muldovan | Method of manufacturing laminated metal panel |
| US3889348A (en) * | 1969-03-27 | 1975-06-17 | Jerome H Lemelson | Fiber reinforced composite material and method of making same |
| US4335494A (en) * | 1966-07-26 | 1982-06-22 | Lemelson Jerome H | Method of roll forming a composite |
| US3609855A (en) * | 1969-04-25 | 1971-10-05 | Us Navy | Production of beryllium ribbon reinforced composites |
| US3828417A (en) * | 1970-08-26 | 1974-08-13 | Commw Scient Corp | Method for fabricating composite material reinforced by uniformaly spaced filaments |
| US3864807A (en) * | 1970-12-02 | 1975-02-11 | Rau Fa G | Method of manufacturing a shaped element of fiber-reinforced material |
| US3841942A (en) * | 1971-04-12 | 1974-10-15 | Gen Electric | Apparatus for forming a composite metallic preform tape |
| DE2259636A1 (de) * | 1972-12-06 | 1974-06-20 | Rau Fa G | Verfahren zur herstellung eines metallischen faserverbundwerkstoffes |
| JPS60110829A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化複合部材用繊維成形体 |
| SU1321981A1 (ru) * | 1985-10-29 | 1987-07-07 | Предприятие П/Я В-8116 | Устройство дл креплени трубопроводов в пучок |
| JPS62116737A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Hitachi Ltd | 長尺アルミニウム−炭素繊維強化複合材の製造方法 |
| JPH10176231A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-06-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 繊維強化金属製品およびその製造方法 |
| US20050260398A1 (en) * | 2001-05-17 | 2005-11-24 | Hexas Llc | Methods and systems for manufacturing a structure having organized areas |
| DE10215999B4 (de) * | 2002-04-11 | 2004-04-15 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem Halbzeug, insbesondere in Form von Metallbändern oder Metallblechen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2005139525A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属基複合材料製造装置及び金属基複合材料製造方法 |
| WO2005053880A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Touchstone Research Laboratory, Ltd. | Continuously formed metal matrix composite shapes |
| FR2886180B1 (fr) * | 2005-05-27 | 2007-07-13 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication d'une nappe liee constituee de fils ceramiques a matrice metallique, dispositif de mise en oeuvre du procede nappe liee obtenue par le procede |
| FR2886290B1 (fr) | 2005-05-27 | 2007-07-13 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication d'une piece avec un insert en materiau composite a matrice metallique et fibres ceramiques |
| FR2911524B1 (fr) * | 2007-01-23 | 2009-08-21 | Snecma Sa | Piece tubulaire comportant un insert en matiere composite a matrice metallique. |
| FR2919283B1 (fr) * | 2007-07-26 | 2010-09-17 | Snecma | Piece mecanique comportant un insert en materiau composite. |
| FR2919284B1 (fr) | 2007-07-26 | 2010-09-24 | Snecma | Piece mecanique comportant un insert en materiau composite. |
| FR2925896B1 (fr) | 2007-12-28 | 2010-02-05 | Messier Dowty Sa | Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques |
| FR2933422B1 (fr) | 2008-07-04 | 2011-05-13 | Messier Dowty Sa | Procede de fabrication d'une piece metallique comportant des renforts internes formes de fibres ceramiques |
| FR2933423B1 (fr) * | 2008-07-04 | 2010-09-17 | Messier Dowty Sa | Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques |
-
2010
- 2010-04-01 FR FR1052494A patent/FR2958299B1/fr active Active
-
2011
- 2011-03-30 CN CN201180016581.2A patent/CN103167919B/zh active Active
- 2011-03-30 RU RU2012144324/02A patent/RU2566238C2/ru active
- 2011-03-30 BR BR112012024513A patent/BR112012024513A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-30 JP JP2013501911A patent/JP6125421B2/ja active Active
- 2011-03-30 CA CA2793987A patent/CA2793987C/fr active Active
- 2011-03-30 EP EP11718434.1A patent/EP2552629B1/fr active Active
- 2011-03-30 WO PCT/FR2011/050697 patent/WO2011121232A2/fr active Application Filing
- 2011-03-30 US US13/637,593 patent/US8684255B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2793987A1 (fr) | 2011-10-06 |
| CN103167919A (zh) | 2013-06-19 |
| US20130008582A1 (en) | 2013-01-10 |
| FR2958299B1 (fr) | 2012-05-04 |
| CN103167919B (zh) | 2016-06-15 |
| BR112012024513A2 (pt) | 2017-07-18 |
| WO2011121232A2 (fr) | 2011-10-06 |
| JP2013527313A (ja) | 2013-06-27 |
| FR2958299A1 (fr) | 2011-10-07 |
| CA2793987C (fr) | 2017-10-31 |
| US8684255B2 (en) | 2014-04-01 |
| RU2566238C2 (ru) | 2015-10-20 |
| JP6125421B2 (ja) | 2017-05-10 |
| EP2552629B1 (fr) | 2018-09-05 |
| EP2552629A2 (fr) | 2013-02-06 |
| WO2011121232A3 (fr) | 2013-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11001012B2 (en) | Molded article of fiber-reinforced resin and compression molding method therefor | |
| CN102105262B (zh) | 钢纤维制造方法 | |
| ES2961467T3 (es) | Material de moldeo de resina reforzada con fibras y método de producción del mismo | |
| RU2014132876A (ru) | Волокнистая предварительно отформованная заготовка лопатки газотурбинного двигателя, выполненная из композитного материала, и имеющая встроенную платформу и способ ее выполнения | |
| RU2013105721A (ru) | Способ изготовления массивной детали | |
| EP2910596A1 (en) | Reinforcing fiber/resin fiber composite for production of continuous-fiber-reinforced thermoplastic resin composite material and process for manufacturing same | |
| PH12013500474A1 (en) | Reinforcement bar and method for manufacturing same | |
| CN103061003B (zh) | 一种新结构立体织物及其编织方法 | |
| RU2017131528A (ru) | Армирующая волокнистая структура для деталей из композиционного материала с большим диапазоном толщины | |
| KR20190099025A (ko) | 그리드 구조 및 그리드 구조를 제조하기 위한 방법 | |
| RU2012144324A (ru) | Способ изготовления вставки удлиненной формы из композиционного материала с металлической матрицей | |
| EP2828427A1 (en) | A 3d fabric and a method and apparatus for producing such a 3d fabric | |
| BRPI0909701A2 (pt) | dispositivo e processo para formação de feixes de barras laminadas | |
| CN202786626U (zh) | 芳纶纤维与玻璃纤维混编布 | |
| US20150165721A1 (en) | Laminated composite structure and related method | |
| KR101662691B1 (ko) | Frp 보강근용 섬유꼬임방지 가이드 장치 및 이를 이용한 frp 보강근 제작방법 | |
| CN208396145U (zh) | 可以整体张拉的扁形锚板 | |
| JP4827206B2 (ja) | 繊維強化樹脂製の筒状体の製造方法 | |
| KR101416181B1 (ko) | 다단 직렬 배치 노즐을 이용한 하이브리드 섬유보강폴리머 보강근의 제조방법 및 제조장치 | |
| RU2012129969A (ru) | Способ изготовления вставки прямой формы из композитного материала на металлической основе | |
| RU2015114717A (ru) | Укладочное устройство для управляемой укладки пучков упрочняющих волокон | |
| JP2016528397A (ja) | 高強度織物及びその製造方法 | |
| RU2015102786A (ru) | Стержень из непрерывных волокон | |
| CN112673127B (zh) | 弯曲的预制体和制造其的方法 | |
| CN202247062U (zh) | 一种碳纤维生产中纤维穿过氧化炉的快速分丝器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |