RU2012109601A - Литейная форма - Google Patents
Литейная форма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012109601A RU2012109601A RU2012109601/02A RU2012109601A RU2012109601A RU 2012109601 A RU2012109601 A RU 2012109601A RU 2012109601/02 A RU2012109601/02 A RU 2012109601/02A RU 2012109601 A RU2012109601 A RU 2012109601A RU 2012109601 A RU2012109601 A RU 2012109601A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold according
- expansion joints
- mold
- casting
- expansion
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Литейная форма из медного материала с литейной поверхностью (2), обращенной к расплаву металла, отличающаяся тем, что в литейной поверхности (2) имеется по меньшей мере один компенсационный шов (3), причем компенсационный шов (3) имеет такую малую ширину (В), что во время процесса разливки расплав металла не проникает в компенсационный шов (3).2. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что ширина (В) располагается в диапазоне 0,1-0,4 мм.3. Литейная форма по п.1 или 2, отличающаяся тем, что глубина (Т) компенсационных швов (3) рассчитана таким образом, что самое глубокое место компенсационных швов (3) в результате охлаждения свободно от термических напряжений.4. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что глубина (Т) компенсационных швов (3) в направлении концов (12) компенсационных швов (3) убывает.5. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки (9) компенсационных швов (3) при комнатной температуре располагаются параллельно или под углом друг к другу.6. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные швы (3) рассчитаны по своей ширине (В) и расположены на таком расстоянии (А) друг от друга, что компенсационные швы (3) во время процесса разливки в максимуме закрыты со стороны входных отверстий.7. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что литейная форма является плитой кристаллизатора, трубой кристаллизатора, литьевым барабаном, одновалковым охлаждаемым кристаллизатором или тиглем.8. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные швы (3) расположены в области максимальной термической нагрузки литейной формы (1).9. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что медным материалом являются сплавы CuCrZr, CuCoBe или CuNiBe.10
Claims (12)
1. Литейная форма из медного материала с литейной поверхностью (2), обращенной к расплаву металла, отличающаяся тем, что в литейной поверхности (2) имеется по меньшей мере один компенсационный шов (3), причем компенсационный шов (3) имеет такую малую ширину (В), что во время процесса разливки расплав металла не проникает в компенсационный шов (3).
2. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что ширина (В) располагается в диапазоне 0,1-0,4 мм.
3. Литейная форма по п.1 или 2, отличающаяся тем, что глубина (Т) компенсационных швов (3) рассчитана таким образом, что самое глубокое место компенсационных швов (3) в результате охлаждения свободно от термических напряжений.
4. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что глубина (Т) компенсационных швов (3) в направлении концов (12) компенсационных швов (3) убывает.
5. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки (9) компенсационных швов (3) при комнатной температуре располагаются параллельно или под углом друг к другу.
6. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные швы (3) рассчитаны по своей ширине (В) и расположены на таком расстоянии (А) друг от друга, что компенсационные швы (3) во время процесса разливки в максимуме закрыты со стороны входных отверстий.
7. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что литейная форма является плитой кристаллизатора, трубой кристаллизатора, литьевым барабаном, одновалковым охлаждаемым кристаллизатором или тиглем.
8. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные швы (3) расположены в области максимальной термической нагрузки литейной формы (1).
9. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что медным материалом являются сплавы CuCrZr, CuCoBe или CuNiBe.
10. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что основание шва имеет переходный радиус.
11. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные швы заполнены наполнителем.
12. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные швы в горизонтальном направлении направления литья выполнены с увеличивающейся шириной.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009037283.0 | 2009-08-14 | ||
| DE102009037283A DE102009037283A1 (de) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | Gießform |
| PCT/DE2010/000937 WO2011018076A1 (de) | 2009-08-14 | 2010-08-09 | Giessform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012109601A true RU2012109601A (ru) | 2013-09-20 |
| RU2544978C2 RU2544978C2 (ru) | 2015-03-20 |
Family
ID=42955635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012109601/02A RU2544978C2 (ru) | 2009-08-14 | 2010-08-09 | Литейная форма |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8573284B2 (ru) |
| EP (1) | EP2483017B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013501622A (ru) |
| KR (1) | KR20120037936A (ru) |
| CN (1) | CN102470426B (ru) |
| BR (1) | BR112012003375A2 (ru) |
| CA (1) | CA2771202A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009037283A1 (ru) |
| RU (1) | RU2544978C2 (ru) |
| TW (1) | TWI451921B (ru) |
| WO (1) | WO2011018076A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013220256A1 (de) | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Mahle International Gmbh | Gießform |
| CN104858396B (zh) * | 2015-06-16 | 2018-04-17 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于车轮低压铸造的一体式模具 |
| DE102017220315B3 (de) * | 2017-11-15 | 2018-11-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Druckgussmaschine mit einer Druckgussform zur Herstellung metallischer Druckgussteile |
| DE102018122574B4 (de) | 2018-09-14 | 2020-11-26 | Kme Special Products Gmbh | Verwendung einer Kupferlegierung |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT254415B (de) * | 1964-09-28 | 1967-05-26 | Boehler & Co Ag Geb | Stranggießkokille |
| US3336973A (en) * | 1964-10-20 | 1967-08-22 | Babcock & Wilcox Co | Continuous casting mold |
| US3349836A (en) * | 1965-09-03 | 1967-10-31 | Concast Inc | Continuous casting mold with armor strips |
| JPS442660Y1 (ru) * | 1968-02-28 | 1969-01-31 | ||
| JPS5150819A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-04 | Kawasaki Steel Co | Renzokuchuzoyoigata |
| US4421570A (en) * | 1982-03-12 | 1983-12-20 | Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag | Making molds for continuous casting |
| EP0158898B1 (de) * | 1984-04-13 | 1990-06-06 | Hans Horst | Stranggiessvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
| JPS6192756A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳片表面割れ防止連続鋳造法および鋳型 |
| JPS61180649A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用緩冷却鋳型 |
| JPS61209749A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用鋳型 |
| JPS6268659A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Nippon Mining Co Ltd | 銅又は銅合金の鋳造方法 |
| JPH0616921B2 (ja) * | 1985-11-12 | 1994-03-09 | 住友電気工業株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| JPH0415402Y2 (ru) * | 1986-03-10 | 1992-04-07 | ||
| JPH0220645A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造用鋳型 |
| FR2658440B3 (fr) * | 1990-02-22 | 1992-02-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lingotiere de coulee continue de metal liquide tel que l'acier. |
| JP2002522225A (ja) * | 1998-08-06 | 2002-07-23 | エイジー・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 連続鋳造成形システム及びこのシステムに関連する方法 |
| DE10018504A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-18 | Sms Demag Ag | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung für Kokillen |
| DE10156925A1 (de) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Km Europa Metal Ag | Aushärtbare Kupferlegierung als Werkstoff zur Herstellung von Giessformen |
| JP3745735B2 (ja) * | 2002-12-19 | 2006-02-15 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用ロール |
| JP2008036702A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Toyota Motor Corp | 金属鋳物用鋳造型 |
-
2009
- 2009-08-14 DE DE102009037283A patent/DE102009037283A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-08-09 US US13/390,223 patent/US8573284B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-09 CN CN201080035397.8A patent/CN102470426B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-09 EP EP10759567.0A patent/EP2483017B1/de not_active Not-in-force
- 2010-08-09 RU RU2012109601/02A patent/RU2544978C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-09 WO PCT/DE2010/000937 patent/WO2011018076A1/de active Application Filing
- 2010-08-09 BR BR112012003375A patent/BR112012003375A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-08-09 KR KR1020127001107A patent/KR20120037936A/ko not_active Ceased
- 2010-08-09 CA CA2771202A patent/CA2771202A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-09 JP JP2012524113A patent/JP2013501622A/ja active Pending
- 2010-08-12 TW TW099126831A patent/TWI451921B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI451921B (zh) | 2014-09-11 |
| KR20120037936A (ko) | 2012-04-20 |
| DE102009037283A1 (de) | 2011-02-17 |
| JP2013501622A (ja) | 2013-01-17 |
| US20120138256A1 (en) | 2012-06-07 |
| WO2011018076A1 (de) | 2011-02-17 |
| US8573284B2 (en) | 2013-11-05 |
| CN102470426A (zh) | 2012-05-23 |
| TW201109104A (en) | 2011-03-16 |
| BR112012003375A2 (pt) | 2016-02-16 |
| RU2544978C2 (ru) | 2015-03-20 |
| EP2483017A1 (de) | 2012-08-08 |
| EP2483017B1 (de) | 2016-05-11 |
| CA2771202A1 (en) | 2011-02-17 |
| CN102470426B (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103147120B (zh) | 一种高温合金的定向凝固装置 | |
| RU2012109601A (ru) | Литейная форма | |
| CN102151808A (zh) | 大异型坯连铸结晶器冷却水通道 | |
| CN101421422A (zh) | 制造冶金炉用冷却壁的方法及所制造的冷却壁 | |
| FI107789B (fi) | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti | |
| CN107952943A (zh) | 一种均匀冷却结晶器 | |
| KR102227985B1 (ko) | 전기로용 냉각패널 및 이를 포함하는 전기로 | |
| FI115251B (fi) | Jäähdytyselementti | |
| CN104089490A (zh) | 一种框架式铜水套及其铸造成型方法 | |
| CN204685980U (zh) | 一种横向与纵向变凸度连铸结晶器铜板 | |
| CN201915109U (zh) | 一种闷渣池钢坯固定结构 | |
| CN202239531U (zh) | 大异型坯连铸结晶器冷却水通道 | |
| CN202116581U (zh) | 转炉托圈装置 | |
| ES2576686T3 (es) | Método para fabricar un elemento de refrigeración y un elemento de refrigeración | |
| RU156040U1 (ru) | Изложница для изготовления ферротитана | |
| RU147455U1 (ru) | Плавильный водоохлаждаемый тигель | |
| JP2011208219A (ja) | ステーブクーラ | |
| CN219363680U (zh) | 高炉软熔带区域的冷却结构 | |
| RU2667569C1 (ru) | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) | |
| CN204079800U (zh) | 一种易于更换保温层的熔铸高温材料保温箱 | |
| RU2413017C2 (ru) | Плавильная печь с холодным подом | |
| CN204027349U (zh) | 一种框架式铜水套 | |
| CN203083368U (zh) | 一种新型炉门防碎裂挡风砖 | |
| CN218523943U (zh) | 一种加热炉的加固结构 | |
| RU161279U1 (ru) | Кристаллизатор для вакуумно-дуговой выплавки титановых сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160810 |