RU2010663C1 - Способ поспелова высадки изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовником - Google Patents
Способ поспелова высадки изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовникомInfo
- Publication number
- RU2010663C1 RU2010663C1 SU4944968A RU2010663C1 RU 2010663 C1 RU2010663 C1 RU 2010663C1 SU 4944968 A SU4944968 A SU 4944968A RU 2010663 C1 RU2010663 C1 RU 2010663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- rod
- head portion
- upsetting
- punch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: отрезанную заготовку размещают в матрице с опорой на выталкиватель. Производят высадку головки с подголовником. Высадку подголовника осуществляют выдавливанием металла стержневой части в формообразующую подголовник полость матрицы. Усилие деформирования при этом прикладывают к торцу заготовки со стороны стержня посредством выталкивателя. Заготовку при высадке опирают противоположным торцем на пуансон. Высадку подголовника можно производить после окончания формообразования головки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовником.
Известен способ изготовления болтов с полукруглой головкой и квадратным подголовником, заключающийся в отрезке исходной заготовки, формообразовании изделия осадкой пуансоном в матрице заготовки, опираемой на выталкиватель, редуцировании стержня, обрезки головки, снятии фаски и накатке резьбы (ТК198-МТКР4-90 "Болты N 6, N 10, N 12 с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-81, изготавливаемые на автоматах-комбайнах, 1990).
Однако известный способ не обеспечивает получение болтов с заполненными металлом ребрами квадратного подголовника.
Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Кроме того, повышается прочность соединения головки изделия со стержнем ввиду меньшего наклона металла в зоне перехода головки к стержню, а также уменьшается овальность формируемой головки и ее смещение относительно оси стержня ввиду повышения устойчивости заготовки при высадке за счет изменения схемы деформирования.
Это достигается тем, что в способе изготовления изделий типа стержня с головкой и многократным подголовком, включающим отрезку исходной заготовки, размещение ее в матрице с опорой на выталкиватель, формообразование изделия посредством пуансона, матрицы и выталкивателя, формообразование осуществляют посредством пуансона, матрицы и выталкивателя, формообразование осуществляют выдавливанием металла стержневой части в формообразующую подголовник полость матрицы. Усилие деформирования прикладывают к торцовой поверхности заготовки со стороны стержня посредством выталкивателя, а заготовку опирают противоположной торцовой поверхностью со стороны головки на пуансон.
Осуществление высадки выдавливанием металла заготовки, находящегося в матрице, приложением усилия деформирования и торцовой поверхности заготовки со стороны стержня посредством выталкивателя, опирая заготовку противоположной торцовой поверхностью со стороны головки на пуансон, обеспечивает получение изделий с заполненными ребрами многогранного подголовка ввиду создания в подголовке благоприятной для течения металла схемы объемного сжатия и достижения необходимого для формирования многогранника усилия деформирования.
Кроме того, высадку выдавливанием осуществляют после окончания процесса формообразования головки изделия осадкой пуансона, что обеспечивает наиболее полное формообразование многогранника подголовка, ввиду возможности создания в нем наибольших деформационных напряжений.
На фиг. 1 представлена цилиндрическая исходная заготовка; на фи. 2 - деталь после I перехода; на фиг. 3 - деталь II перехода после окончания процесса формообразования головки осадкой пуансона; на фиг. 4 - деталь II перехода после высадки многогранного подголовка выдавливанием выталкивателем.
Способ осуществляется следующим образом.
На I переходе осуществляют осадку исходной цилиндрической заготовки пуансоном 1 в матрице 2, опирая на выталкиватель 3, образуя деталь 4. При II-ом переходе осуществляют окончательную высадку детали 5. При этом первоначально производят окончательное формообразование головки детали 6 и предварительное многогранного подголовка и стержня. Причем стержень получают длиной l1, которая больше длины l2 стержня детали 5 с целью получения необходимой длины стержня и заполнения ребер подголовка детали 5 после последующего выдавливания. Формирование осуществляют пуансоном в матрице 8, опирая на выталкиватель 9. Затем осуществляют высадку многогранного подголовка, выдавливая металл стержня выталкивателем 9. При этом заготовку опирают торцовой поверхностью головки на пуансон 7. Процесс ведут до полного заполнения ребер многогранного подголовка.
П р и м е р. Проводилась высадка заготовок болтов М10Х50 с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком. Высадку осуществляют из стали 10 кн. На I переходе производят предварительную высадку головки диаметром 16,3 мм и высотой 12,5 мм из цилиндрической исходной заготовки диаметром 9,6 мм. На II-ом переходе осуществляют первоначально окончательную высадку пуансоном головки диаметром 22,9 мм и предварительную квадратного подголовка с размером стороны квадрата 9,9 мм и диаметром описанной окружности в середине высоты квадратного подголовка 12,1 мм и стержня диаметром 9,8 мм и длиной 45,8 мм. Затем производят выдавливание металла стержня в подголовок выталкивателя, опирая головкой на пуансон, уменьшая длину стержня до 45 мм и формируя квадратный подголовок с диаметром описанной окружности квадрата в середине высоты квадратного подготовка, равным 13,4 мм. На III-ем переходе производят редуцирование стержня под накатку резьбы. Диаметр стержня 8,9 мм, длина 49,6 мм.
Способ позволяет получать болты с головкой и многогранным подголовником с оформленными ребрами, что повышает их качество. (56) ТК 198-МТКР-90, Болты М6, М10, М12 с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком по ГОСТ 7802-81, изготавливаемые на автоматах - комбайнах.
Claims (2)
1. Способ высадки изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовником, включающий отрезку заготовки, размещение ее в матрице с опорой на выталкиватель, деформирование осадкой при помощи пуансона головки с подголовником, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, высадку подголовника осуществляют путем выдавливания металла стержневой части в формообразующую подголовник полость матрицы путем приложения усилия деформирования к торцевой поверхности заготовки со стороны стержня посредством выталкивателя, при этом заготовку опирают противоположной торцевой поверхностью со стороны головки на пуансон.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высадку подголовника осуществляют после окончания формообразования головки изделия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4944968 RU2010663C1 (ru) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Способ поспелова высадки изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовником |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4944968 RU2010663C1 (ru) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Способ поспелова высадки изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовником |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010663C1 true RU2010663C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=21579018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4944968 RU2010663C1 (ru) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Способ поспелова высадки изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовником |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2010663C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-14 RU SU4944968 patent/RU2010663C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7360388B2 (en) | Hollow stepped shaft and method of forming the same | |
| US2748932A (en) | Process and apparatus for cold shaping steel | |
| US6735996B2 (en) | Method of making an axle element for a motor vehicle, and shaping die for carrying out the method | |
| JPS6072617A (ja) | 成形法及び成形装置 | |
| RU2010663C1 (ru) | Способ поспелова высадки изделий типа стержня с головкой и многогранным подголовником | |
| GB2088256A (en) | Manufacturing toothed racks | |
| US5475999A (en) | Die-lateral extruding method and apparatus | |
| CN1020553C (zh) | 镦锻棒坯的方法 | |
| RU2138360C1 (ru) | Способ штамповки шарового пальца | |
| JP2843009B2 (ja) | 軽合金ホイール製造装置及び方法 | |
| SU1738456A1 (ru) | Способ изготовлени стержн со ступенчатой головкой | |
| RU1797514C (ru) | Способ изготовлени изделий типа колес | |
| JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
| US3032858A (en) | Manufacture of missile casings | |
| RU2240202C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
| JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
| EP0015693A1 (en) | Manufacture of track rod ends | |
| SU1804367A3 (en) | Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange | |
| RU2158649C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа заготовок болтов | |
| RU2278759C1 (ru) | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки | |
| SU1201035A1 (ru) | Способ штамповки поковок шатунов | |
| RU2084305C1 (ru) | Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
| RU2241569C2 (ru) | Способ изготовления многогранных изделий | |
| SU1417966A2 (ru) | Способ изготовлени изделий |