SU1417966A2 - Способ изготовлени изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных корпусных деталей и труб. Цель - расширение номенклатуры получаемых изделий и повьшение их качества за счет исключени  по влени  дефектов в концевой части заготовки на начальном этапе ее формоизменени . В трубную заготовку 1 перед формированием в ней внутреннего бурта в обкатывающем инструменте со стороны свободного торца ввод т вкладьш 2 из легко- деформируемого металла. Вкладьш изготавливают длиной не менее длины получаемого на заготовке бурта и размещают его по высоте заготовки в зоне формировани  бурта. После этого осуществл ют последовательно вначале формирование внутреннего бурта в трубной заготовке, а затем - ее выт жку с утонением и прессованием. 2 ил. о (Л

Description

ф

Од

14)

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к способам изготовлени  тонкостенных деталей и труб штамповкой обкатьшани- ем, и  вл етс  усовершенствованием способа по авт.ев № 940941.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение качества изделий.

На фиг.1 изображено устройство дл  осуществлени  способа с заготовкой на различных этапах ее деформировани  при формировании на ней бурта s начина  от торца концевой части заготовки; на фиг.2 - то же, но формирование бурта на трубной заготовке осуществл етс  на некотором рассто нии от торца ее концевой части.

Устройство (фиг.1 и 2 дл  деформировани  трубной заготовки 1 с введенным перед штамповкой вкладьшюм 2 состоит из пуансона 3, колеблющейс  матрицы 4 и толкател  5.

Способ осуществл ют следующим образом .

В случае формировани  бурта на заготовке с началом его непосредственно от торца ее концевой части трубную заготовку 1 ( фиг.1| устанавливают пуансон 3 до упора в торец толкател  5, работающего от специального гидропривода с вылетом относительно торца пуансона на длину формируемого бурта. Затем ввод т вкладыш 2 в труб ную заготовку 1 до упора в торец пуансона 3. Дл  этого на корпус устройства , в котором размещаетс  колеблюща с  матрица 4, получающа  движение кругового обкатывани  от специально- го привода, устанавливают, например, плиту, перекрываюп(ую отверстие в матрице . На плиту помещают вкладыш 2 со ос:ю отверстию в трубной заготовке.

Вкладьш изготавливают диаметром несколько больше внутреннего диаметр трубы. Вкладыш может быть выполнен сплошным и в виде втулки. При включении пресса в работу пуансон 3 вместе с заготовкой 1 и толкателем 5 идет вниз, при этом осуществл етс  запрессовка вкладьш1а 2 в трубную заготовку 1 до упора его в торец пуансона 3. Толкатель 5 в этом случае на смещаетс  относительно пуансона 3, затем ег с заготовкой 1 и толкателем 5 несколко поднимают. Убираетс  подкладна  плита. Далее пуансон 3 с заготовкой 1 с запрессованным в нее вкладьш1ем 2

0

5

0

5

0

5 0

5 г

и толкателем 5 вновь приводитс  в движение вниз по направлению колеблющейс  матрицы 4. Последн   на начальном этапе штамповки осзпцествл ет формирование внутреннего бурта на заготовке 1 . При этом вкладьш 2 преп тствует по влению трещин и разрушений в деформируемой концевой части заготовки . После оформлени  бурта на заготовке осуществл етс  деформаци  ее вначале выт жкой с утонением, а затем - выт жкой с утонением и прессованием . При этом толкатель 5 имеет возможность смещатьс  относительно пу- пуансона 3. Съем отштампованного издели  с пуансона 3 осуществл етс  толкателем 5 на обратном ходе пресса .

В случае формировани  бурта с началом его на некотором рассто нии от торца ее концевой части трубную заготовку 1 (фиг.2) устанавливают на пуансон 3 до упора в торец толкател  5 с вылетом относительно торца пуансона на длину, равную сумме длины формируемого бурта и рассто ни , на котором от торцовой части заготовки происходит оформление бурта. Затем ввод т вкладыш 2 в заготовку 1 до упора в торец пуансона 3 аналогичным способом, и деформируют заготовку 1 на пуансоне 3 колеблющейс  матрицей 4.

Введение вкладьш1а в трубную заготовку в этом случае оказывает дополнительное положительное вли ние, нар ду с недеформируемой концевой частью заготовки, на схему напр женного состо ни  металла в очаге деформации . Это вли ние выражаетс  в дополнительном повышении уровн  охи- мающих напр жений в очаге деформации. Последнее создает повышенные возможности дл  деформировани  малопластичных металлов и сплавов трудно поддающихс  обработке давлением.

При изготовлении издели  из полученной штамповкой обкатыванием заготовки вкладьш при необходимости удал ют резанием или путем его вы- прессовани .

Опробование способа провод т на трубных заготовках из стали 35Х, на гидравлическом прессе усилием ЗОООкН оснащенном специальным устройством дл  придани  матрице кругового колебательного движени  с частотой 500 колебаний в 1 мин. Заготовки имеют

3

соответственно наружный и внутренний диаметры 90 и 70 мм и длину 290 мм. Угол наклона оси инструмента (матрицы) к оси заготовки 2 , скорость подачи заготовки в обкатьшающу матрицу 10 мм/с. Бурт, формируемый на трубной заготовке, имеет длину 30 мм. При формировании бурта уменьшают нарзгжный диаметр заготовки до 77 мм. Вкладьш высотой 30 мм изготавливают из алюминиевого сплава АД1М. Вкладыш запрессовывают в концевую часть трубной заготовки и затем деформируют ее в обкатьшающей матрице. Во всех случа х формирование внутреннего бурта по трубной заготовке происходит без ее разрушени  и по вл ени  в ней трещин. Все попытки сформировать бурт на заготовках без вкладьш1а привод т к их разрушению.

417966

Предлагаемый способ позвол ет расширить технологические возможности за счет обеспечени  получени  изделий и из малопластичных материалов, а также повысить качество благодар  исключению возможностей растрескивани  и разрушени  концевой части заготовки .

10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий по авт.св. № 940941, о тличаюш; и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повьш1ени  качества, в трубную заготовку перед ее деформированием в зону формировани  внутреннего бурта

   ввод т вкладьш из легкодеформируемого металла длиной не менее длины упом нутого бурта.