[go: up one dir, main page]

RU2010142601A - Способ получения метакриловой кислоты - Google Patents

Способ получения метакриловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2010142601A
RU2010142601A RU2010142601/04A RU2010142601A RU2010142601A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A RU 2010142601/04 A RU2010142601/04 A RU 2010142601/04A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
temperature
beginning
tubular reactor
bar
Prior art date
Application number
RU2010142601/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2498974C2 (ru
Inventor
Удо ГРОПП (DE)
Удо ГРОПП
Штефани ЗОНЕМАНН (DE)
Штефани ЗОНЕМАНН
Гуидо ПРОТЦМАНН (DE)
Гуидо ПРОТЦМАНН
Томас МЕРТЦ (DE)
Томас МЕРТЦ
Original Assignee
Эвоник Рем Гмбх (De)
Эвоник Рем ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Рем Гмбх (De), Эвоник Рем ГмбХ filed Critical Эвоник Рем Гмбх (De)
Publication of RU2010142601A publication Critical patent/RU2010142601A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2498974C2 publication Critical patent/RU2498974C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/06Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения метакриловой кислоты путем взаимодействия метакриламида с водой, причем взаимодействие протекает непрерывно в трубчатом реакторе (103), отличающийся тем, что внутри трубчатого реактора (103) в направлении течения реакционной смеси существует разность давлений. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность давлений между местом подачи эдуктов и местом отбора продуктов трубчатого реактора (103) составляет, по меньшей мере, 1 бар. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале реакции эдукты подвергают взаимодействию при высоком давлении, а в конце реакции при более низком давлении. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру измеряют и регулируют, по меньшей мере, в двух зонах. !5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в температурном интервале от 90 до 150°С. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в начале реакции взаимодействие осуществляют при температуре от 90 до 130°С, а в конце реакции при температуре от 110 до 150°С. ! 7. Способ п.1, отличающийся тем, что в начале реакции эдукты подвергают взаимодействию при более низкой температуре, чем в конце реакции. ! 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в конце реакции температура по меньшей мере на 5°С выше, чем вначале реакции. ! 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура в конце реакции превышает температуру вначале реакции не более чем на 25°С. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют под давлением от 1,5 до 6 бар. ! 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вначале реакции взаимодействие осуществляют под давлением от 2 до 6 бар, а в конце реакции под давлением от 1,5 до 5 бар. ! 12. Способ по п.1, отличающийся тем, ч

Claims (21)

1. Способ получения метакриловой кислоты путем взаимодействия метакриламида с водой, причем взаимодействие протекает непрерывно в трубчатом реакторе (103), отличающийся тем, что внутри трубчатого реактора (103) в направлении течения реакционной смеси существует разность давлений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность давлений между местом подачи эдуктов и местом отбора продуктов трубчатого реактора (103) составляет, по меньшей мере, 1 бар.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале реакции эдукты подвергают взаимодействию при высоком давлении, а в конце реакции при более низком давлении.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру измеряют и регулируют, по меньшей мере, в двух зонах.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в температурном интервале от 90 до 150°С.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в начале реакции взаимодействие осуществляют при температуре от 90 до 130°С, а в конце реакции при температуре от 110 до 150°С.
7. Способ п.1, отличающийся тем, что в начале реакции эдукты подвергают взаимодействию при более низкой температуре, чем в конце реакции.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в конце реакции температура по меньшей мере на 5°С выше, чем вначале реакции.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура в конце реакции превышает температуру вначале реакции не более чем на 25°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют под давлением от 1,5 до 6 бар.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вначале реакции взаимодействие осуществляют под давлением от 2 до 6 бар, а в конце реакции под давлением от 1,5 до 5 бар.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь пропускают через трубчатый реактор (103) снизу вверх.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию катализируют кислотой.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит, по меньшей мере, один стабилизатор.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное отношение воды к метакриламиду в исходной реакционной смеси составляет от 1:1 до 7:1.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь содержит:
от 10 до 40 мас.% метакриламида,
от 20 до 50 мас.% воды,
от 30 до 65 мас.% серной кислоты и
от 0 до 5 мас.% дополнительных добавок.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что показатель рН исходной смеси составляет от 1 до 2.
18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что время пребывания составляет от 10 мин до 2 ч.
19. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-18, отличающаяся тем, что она включает, по меньшей мере, один трубчатый реактор (103), находящийся в преимущественно вертикальном положении.
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что трубчатый реактор выполнен из кислотостойкого или снабженного покрытием металла.
21. Установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что трубчатый реактор снабжен по меньшей мере двумя теплообменниками (106, 107, 108).
RU2010142601/04A 2008-03-20 2009-01-13 Способ получения метакриловой кислоты RU2498974C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008000785.4 2008-03-20
DE102008000785A DE102008000785A1 (de) 2008-03-20 2008-03-20 Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure
PCT/EP2009/050294 WO2009115349A1 (de) 2008-03-20 2009-01-13 Verfahren zur herstellung von methacrylsäure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010142601A true RU2010142601A (ru) 2012-04-27
RU2498974C2 RU2498974C2 (ru) 2013-11-20

Family

ID=40435800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010142601/04A RU2498974C2 (ru) 2008-03-20 2009-01-13 Способ получения метакриловой кислоты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8575388B2 (ru)
EP (1) EP2252571B1 (ru)
JP (1) JP5832283B2 (ru)
KR (1) KR101603804B1 (ru)
CN (1) CN101538197B (ru)
BR (1) BRPI0908994B1 (ru)
DE (1) DE102008000785A1 (ru)
MX (1) MX2010009949A (ru)
RU (1) RU2498974C2 (ru)
TW (1) TWI458705B (ru)
WO (1) WO2009115349A1 (ru)

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU138593A1 (ru) * 1960-10-18 1960-11-30 А.И. Серегин Непрерывный способ получени метакриловой кислоты
FR1397150A (fr) 1963-07-23 1965-04-30 Seven E Corp Appareil permettant à une personne handicapée de se lever et de marcher
DE1468944A1 (de) 1965-10-29 1968-12-19 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure
IT1166068B (it) 1979-02-23 1987-04-29 Ballestra Chim Procedimento perfezionato per la solfonazione a film in un reattore multitubolare a reattore multitubolare atto a realizare detto procedimento
DE3040997C2 (de) * 1980-10-31 1983-07-21 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von sek.-Butylalkohol
DE3402807C2 (de) * 1984-01-27 1986-12-18 Paul Dipl.-Ing. Bonsels Verfahren zur Oxydation von flüssigen organischen Stoffen
EP0568736A1 (en) 1992-05-06 1993-11-10 WASTE TREATMENT PATENTS & RESEARCH N.V. Method for co-processing organic wastes and spent nitric acid wash water
DE4419686A1 (de) * 1994-06-06 1995-12-07 Hoechst Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Terpenestern
EP0999200B1 (en) * 1998-11-04 2002-07-17 Rohm And Haas Company Process for the high yield production of methyl methacrylate or methacrylic acid
EP1095700A1 (de) * 1999-10-29 2001-05-02 Dr. Frische GmbH Verfahren zur Durchführung einer Mehrphasenreaktion nach dem Gegenstromprinzip einer flüssigen und gasförmigen Phase und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ZA200303241B (en) * 2002-05-01 2003-11-04 Rohm & Haas Improved process for methacrylic acid and methcrylic acid ester production.
DE10260082A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isocyanaten
DE102004003003A1 (de) * 2004-01-20 2005-09-01 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer chemischen Verbindung
CN1712393A (zh) 2004-06-22 2005-12-28 上海制笔化工厂 一种生产甲基丙烯酸的方法
KR101259649B1 (ko) * 2004-07-01 2013-04-30 바스프 에스이 프로필렌의 불균질 촉매화 부분 기상 산화를 사용한아크롤레인, 아크릴산 또는 그의 혼합물의 제조 방법
US7582790B2 (en) 2004-11-24 2009-09-01 Rohm And Haas Company Process for chemical reactions involving cyanohydrins
US7511101B2 (en) * 2005-05-13 2009-03-31 Fina Technology, Inc. Plug flow reactor and polymers prepared therewith
US8026387B2 (en) * 2006-01-13 2011-09-27 Basf Aktiengesellschaft Method for producing isocyanates
DE102006005925A1 (de) * 2006-02-06 2007-12-13 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Verfahren zur Herstellung von Alkylmelaminen
DE102006058251A1 (de) 2006-12-08 2008-06-12 Evonik Röhm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäurealkylestern
DE102006058250A1 (de) 2006-12-08 2008-06-12 Evonik Röhm Gmbh Integriertes Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäureestern aus Aceton und Blausäure
DE102006058249A1 (de) 2006-12-08 2008-06-12 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Cyanhydrinen sowie deren Verwendung bei der Herstellung von Methacrylsäurealkylestern
DE102006059511A1 (de) 2006-12-14 2008-06-19 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Acetoncyanhydrin und dessen Folgeprodukten durch gezielte Kühlung
DE102006059512A1 (de) 2006-12-14 2008-06-19 Evonik Röhm Gmbh Destillative Aufarbeitung von Acetoncyanhydrin und Verfahren zur Herstellung von Metharcylsäureesther und Nachfolgeprodukten
DE102006059513A1 (de) 2006-12-14 2008-06-19 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure alkylestern mittels azeotroper Destillation

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010009949A (es) 2010-09-30
JP5832283B2 (ja) 2015-12-16
TWI458705B (zh) 2014-11-01
CN101538197A (zh) 2009-09-23
WO2009115349A1 (de) 2009-09-24
RU2498974C2 (ru) 2013-11-20
BRPI0908994B1 (pt) 2017-11-14
EP2252571B1 (de) 2018-04-04
CN101538197B (zh) 2014-04-09
BRPI0908994A2 (pt) 2015-08-04
KR101603804B1 (ko) 2016-03-16
US20120004460A9 (en) 2012-01-05
US20100331572A1 (en) 2010-12-30
TW201002664A (en) 2010-01-16
KR20100125332A (ko) 2010-11-30
JP2011514373A (ja) 2011-05-06
DE102008000785A1 (de) 2009-09-24
EP2252571A1 (de) 2010-11-24
US8575388B2 (en) 2013-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101180277B (zh) 生产1-烷基-3-苯基尿嘧啶的方法
CN110678443B (zh) 制造甲磺酸的方法
SA518400759B1 (ar) إنتاج شبكات ذات بنية كربون بلورية
BR102018002949A2 (pt) Método de preparação de intermediários de azoxistrobina
CN111116437B (zh) 制备2-羟基-4-甲硫基丁酸及其中间体的方法和装置
US11407698B2 (en) Synthesis method for highly selective 2-methylallyl chloride and synthesis reactor thereof
CN108409526B (zh) 一种一氯甲烷节能生产系统及方法
CN103524317B (zh) 假性紫罗兰酮的合成方法
CN204093422U (zh) 一种二甲基甲酰胺反应器及配套设备
CN103193608A (zh) 一种以藜芦醚为原料制备邻藜芦醛的方法
RU2010142601A (ru) Способ получения метакриловой кислоты
CN102274708A (zh) 一种醋酸氯化反应器及反应工艺方法
WO2019034004A1 (zh) 一种以双氧水为原料直接制备有机过氧化物的在线全连续流生产工艺
CN102936185A (zh) 一种1,1,1-二氟一氯乙烷裂解制备1,1-二氟乙烯的方法
CN116655494A (zh) 一种己二腈的制备方法
CN105367489A (zh) 一种以磺胺吡啶为原料合成柳氮磺吡啶的方法
MX2017000426A (es) Metodo para producir fluoruro de hidrogeno.
CN101993051B (zh) 一种制备亚磷酸和氯化氢的方法
CN106518704A (zh) 一种水杨酰胺的制备方法
CN102746180B (zh) 羟乙基双脂肪酰胺的制备方法
CN202705040U (zh) 氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置
CN102850185A (zh) 一种利用阳离子交换树脂催化合成异丙醇的方法
CN106083530B (zh) 一种合成2,5-二氯苯酚的方法
CN204583128U (zh) 一种液相法制备甲烷氯化物的反应器
CN203582767U (zh) 用于生产邻氯苯甲酸甲酯的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner