RU2009234C1 - Method of heap leaching - Google Patents
Method of heap leaching Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009234C1 RU2009234C1 SU5025531A RU2009234C1 RU 2009234 C1 RU2009234 C1 RU 2009234C1 SU 5025531 A SU5025531 A SU 5025531A RU 2009234 C1 RU2009234 C1 RU 2009234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- cyanide
- leaching
- solution
- ore
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 16
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 29
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 11
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 9
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N gold(3+);tricyanide Chemical compound [Au+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-] MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- BYTCDABWEGFPLT-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[K+] BYTCDABWEGFPLT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к геотехнологии и может быть использовано при цианидном выщелачивании золота из горно-рудной массы, сложенной в штабеля или кучи. The invention relates to geotechnology and can be used for cyanide leaching of gold from a rock mass piled in piles or heaps.
Известен способ кучного цианирования золота, согласно которому дробленная горно-рудная масса укладывается на гидроизоляционное основание и подвергается выщелачиванию. Подача выщелачивающего реагента (цианистого калия) может осуществляться различными способами. There is a method of heap cyanide gold, according to which the crushed ore mass is laid on a waterproofing base and leached. The leaching reagent (potassium cyanide) can be supplied in various ways.
Способ предусматривает непрерывное и равномерное орошение руды в течение всего процесса (обычно продолжительность отработки кучи составляет в среднем 2-3 месяца) раствором цианистого калия (от 0,5 до 2,0 г/л) с добавками защитной щелочи, необходимой для стабилизации реагента в растворе. Этот способ позволяет достичь равномерного распределения цианида по всему объему горно-рудной массы, регулировать исходную концентрацию цианида, по необходимости снижая ее. Но он экологически небезопасен, поскольку, несмотря на все природоохранительные мероприятия, полностью исключить загрязнение атмосферы за счет испарений высокотоксичного (СДЯВ) цианосодержащего раствора при столь продолжительном процессе на практике достаточно сложно. The method involves continuous and uniform ore irrigation throughout the process (usually the heap mining time is on average 2-3 months) with potassium cyanide solution (from 0.5 to 2.0 g / l) with the addition of protective alkali necessary to stabilize the reagent in solution. This method allows to achieve a uniform distribution of cyanide over the entire volume of the ore mass, to adjust the initial concentration of cyanide, reducing it if necessary. But it is environmentally unsafe, because, despite all environmental protection measures, it is quite difficult to practically eliminate atmospheric pollution due to the evaporation of a highly toxic (SDYA) cyanide-containing solution during such a long process.
Второй способ основан на введении хорошорастворимой сухой соли КСN непосредственно в горно-рудную массу при отсыпке кучи. При цианировании агломератов цианиды вводятся на стадии окомкования. Затем проводится орошение руды многокомпонентным раствором щелочи. Этот способ позволяет исключить возможные испарения циансодержащего раствора при орошении, но имеет свои негативные стороны. Во-первых, относительно высок удельный расход реагента, вводимого в заведомом избытке; во-вторых, концентрации реагента в растворе неравномерно распределены по объему горно-рудной массы, возможно образование областей локального пересыщения. The second method is based on the introduction of a highly soluble dry KCN salt directly into the ore mass when dumping the heap. When cyanidation of agglomerates, cyanides are introduced at the stage of pelletization. Then ore is irrigated with a multicomponent alkali solution. This method eliminates the possible evaporation of the cyanide-containing solution during irrigation, but has its negative aspects. First, the specific consumption of the reagent introduced in a known excess is relatively high; secondly, the concentration of the reagent in the solution is unevenly distributed over the volume of the ore mass, the formation of areas of local supersaturation is possible.
Как известно, процесс цианирования золота протекает в соответствии с уравнением 4 Aи + 8 КСN + O2 + 2H2O = 4 K [Aи (СN)2] + + 4 KOH
С помощью стехиометрического расчета нетрудно установить, что расход цианистого калия на непосpедственное цианирование 1 г золота не превышает 0,66 г. На практике его расход в процессах кучного выщелачивания оценивается в 1-2 кг/т руды. При содержании золота, например, 10 г/т, он составляет 0,1-0,2 кг/г золота. Таким образом, реальный расход цианистого калия превосходит стехиометрический более чем в 100-200 раз. Отсюда следует, что цианистый калий в процессах кучного выщелачивания расходуется крайне непроизводительно. Известно также, что реакция цианирования протекает с относительно высокой скоростью, особенно при выщелачивании руд, содержащих тонкодисперсное золото, что подтверждают наши лабораторные исследования, описанные ниже.As is known, the process of gold cyanidation proceeds in accordance with the
Using a stoichiometric calculation, it is easy to establish that the consumption of potassium cyanide for direct cyanidation of 1 g of gold does not exceed 0.66 g. In practice, its consumption in heap leaching processes is estimated at 1-2 kg / t of ore. When the gold content, for example, 10 g / t, it is 0.1-0.2 kg / g of gold. Thus, the actual consumption of potassium cyanide exceeds stoichiometric more than 100-200 times. It follows that potassium cyanide in heap leaching processes is consumed extremely unproductive. It is also known that the cyanidation reaction proceeds at a relatively high speed, especially when leaching ores containing finely divided gold, which is confirmed by our laboratory studies described below.
Целью изобретения является снижение токсичности продуктивных золотосодержащих растворов и экономия выщелачивающего реагента (цианистого калия). The aim of the invention is to reduce the toxicity of productive gold solutions and save leaching reagent (potassium cyanide).
Поставленная цель достигается тем, что выщелачивающий раствор, содержащий цианистый калий и едкое кали (натр), подается на орошение только в начальный период кучного выщелачивания в количестве, не превышающем внутрипоровый объем горно-рудной массы (только до состояния полного смачивания), а затем влагонасыщенная ("зацианированная") руда выдерживается, а выщелачивание золота проводится слабым бесцианидным раствором едкого кали (натра). This goal is achieved by the fact that a leaching solution containing potassium cyanide and potassium hydroxide (sodium) is supplied for irrigation only in the initial period of heap leaching in an amount not exceeding the pore volume of the ore mass (only to the state of complete wetting), and then water-saturated The ("cyanide") ore is aged, and the leaching of gold is carried out with a weak cyanide-free potassium hydroxide solution (sodium).
Патентуемый способ исходит из предположения, что комплекс K[Aи(СN)2] образуется, по-видимому, достаточно быстро (во время заполнения внутрипорового объема циансодержащим реагентом и последующей выдержки), особенно при цианировании руд, содержащих тонкодисперсное золото. Дальнейшее применение растворов цианистого калия для орошения нецелесообразно, поскольку процесс комплексообразования уже завершен, но реагент будет продолжать расходоваться в результате окисления цианидов до цианатов (что возможно, особенно в присутствии ионов меди; на выщелачивание др. компонентов (например: меди, кадмия, серебра, цинка) процесс цианирования которых более продолжителен, чем тонкодисперсного золота; а также в результате разложения цианидов при контакте с горно-рудной массой. Это предположение подтверждается результатами экспериментов, приведенными ниже.The patented method proceeds from the assumption that the complex K [Au (CN) 2 ] is formed, apparently, rather quickly (during filling of the inter-pore volume with a cyan-containing reagent and subsequent exposure), especially when cyaniding ores containing finely divided gold. Further use of potassium cyanide solutions for irrigation is impractical because the complexation process has already been completed, but the reagent will continue to be consumed as a result of oxidation of cyanides to cyanates (which is possible, especially in the presence of copper ions; for leaching of other components (for example: copper, cadmium, silver, zinc) the cyanidation process of which is longer than finely dispersed gold; and also as a result of decomposition of cyanides in contact with the ore mass. This assumption is confirmed by the result The experiments below.
На чертеже прямая 1 практически прямо пропорциональна во времени. Таким образом, требуется только элюировать уже образованный комплекс K[Aи(CN)2] , что может быть осуществлено с помощью бесцианидного раствора.In the drawing,
Цианированию подвергались золотосодержащие руды, представляющие собой гематит-кварцевые метасоматиты по доломитовым брекчиям с 25-30% -ной примесью охристых глин и относящиеся к убого-сульфидным рудам. Содержания сурьмы и мышьяка 0,1 и 0,038% соответственно. Тонкодисперсное золото со средним размером золотинок менее 1-2 микрон преимущественно ассоциировано с гематитами. Gold-bearing ores, which are hematite-quartz metasomatites from dolomite breccias with a 25-30% admixture of ocher clay and related to miserable sulfide ores, were cyaninated. The antimony and arsenic contents are 0.1 and 0.038%, respectively. Fine gold with an average gold size of less than 1-2 microns is mainly associated with hematites.
Цианированию подвергалась шихта золотосодержащих руд, имеющая следующий гранулярный состав (см. табл. 1). A mixture of gold ores was subjected to cyanidation, having the following granular composition (see table. 1).
В лабораторных условиях были проведены 2 опыта. В одном из них (способ-прототип, опыт 1) - выщелачивание проводилось раствором, содержащим 2 г/л KCN + 2 г/л КОН, который подавался на орошение непрерывно в течение всего процесса цианирования, а в другом (предлагаемый способ, опыт 2) - тот же раствор подавался только на заполнение внутрипорового объема, который предварительно экспериментально был определен. Для шихты указанного состава его величина оценивается в 17-18% . Затем следовала суточная выдержка и орошение раствором 1 г/л КОН. Навески шихты по 8 кг загружались в перколяторы диаметром 95 мм и высотой 1 м. Продуктивные растворы отбирались порционно и анализировались на остаточные содержагия цианидов иодометрическим способом с порогом чувствительности γ= 10 мг/л, а золота - атомно-абсорбционным (γ= 0,05 мг/л). После окончания выщелачивания (при снижении концентрации золота в продуктивном растворе до 0,1 мг/л) опыты прекращались, а кеки обесцианировались, высушивались, истирались и анализировались на остаточное содержание золота пробирным методом ( γ= 0,2 г/т). In laboratory conditions, 2 experiments were carried out. In one of them (prototype method, experiment 1), leaching was carried out with a solution containing 2 g / l KCN + 2 g / l KOH, which was supplied to irrigation continuously during the entire cyanidation process, and in the other (proposed method, experiment 2 ) - the same solution was supplied only to fill the pore volume, which was previously experimentally determined. For a mixture of the specified composition, its value is estimated at 17-18%. Then followed by daily exposure and irrigation with a solution of 1 g / l KOH. Samples of a charge of 8 kg were loaded into percolators with a diameter of 95 mm and a height of 1 m. Productive solutions were selected in portions and analyzed for residual cyanide content by the iodometric method with a sensitivity threshold of γ = 10 mg / L and gold by atomic absorption (γ = 0.05 mg / l). After leaching was completed (with a decrease in the gold concentration in the productive solution to 0.1 mg / L), the experiments were terminated, and the cakes were desocyanated, dried, abraded, and analyzed for the residual gold content by the assay method (γ = 0.2 g / t).
На чертеже представлены сравнительные результаты обоих опытов. Из (а) следует, что процесс извлечения золота протекает практически с одинаковой интенсивностью, в обоих случаях достигнуто извлечение 95-96% за примерно равное время (14-15 сут); (б) иллюстрирует зависимость расхода реагента в процессе цианирования. В опыте 1 (прямая 1) - это прямо пpопорциональная зависимость во всем диапазоне извлечений (даже когда процесс извлечения золота практически завершен), т. е. расход цианистого калия не зависит от количества извлеченного золота. Его величина составила 0,08% к весу руды при извлечении золота 95% (14 сут выщелачивания). В опыте 2 при одноразовой подаче KCN на заполнение внутрипорового объема его расход оценивается (для того же уровня извлечения золота и времени) в 0,038% , что в 2 раза меньше, чем для опыта 1. Остаточные концентрации CN- в пpодуктивных растворах для опыта 1 составили 100-250 мг/л, для опыта 2 - практически не обнаружено (в первой порции растворов - следы).The drawing shows the comparative results of both experiments. From (a) it follows that the process of gold extraction proceeds with almost the same intensity; in both cases, recovery of 95-96% is achieved in approximately the same time (14-15 days); (b) illustrates the dependence of reagent consumption during cyanidation. In experiment 1 (straight line 1), this is a directly proportional dependence in the entire extraction range (even when the gold extraction process is almost complete), i.e., the consumption of potassium cyanide is independent of the amount of gold recovered. Its value was 0.08% by weight of ore with a gold recovery of 95% (14 days of leaching). In
Таким образом, предлагаемый способ при практически одинаковых технологических показателях по извлечению перед способом-прототипом имеет следующие экономические и, главным образом, экологические преимущества. Его применение позволит: снизить расход цианистого калия в среднем в 2 раза (0,038 против 0,08% ); достичь следовых концентраций высокотоксичного свободного CN- в продуктивных растворах (следы против 100-250 мг/л); сократить период орошения СДЯВами в среднем в 2 раза, что в сильной степени уменьшит вероятность негативного воздействия кучного цианирования на природу.Thus, the proposed method with almost the same technological indicators for extraction over the prototype method has the following economic and, mainly, environmental advantages. Its use will allow: to reduce the consumption of potassium cyanide on
Экономическая эффективность от применения предлагаемого способа можно оценить, исходя из возможных масштабов кучного цианирования (табл. 2)
Таким образом, только за счет экономии расхода реагента в 2 раза, что реально достижимо при применении предлагаемого способа, экономический эффект оценивается примерно в 16 тыс. руб.The economic efficiency from the application of the proposed method can be estimated based on the possible scale of heap cyanide (table. 2)
Thus, only by saving the reagent consumption by 2 times, which is really achievable when applying the proposed method, the economic effect is estimated at about 16 thousand rubles.
Рассчитанный экономический эффект не учитывает сокращения затрат на обесцианирование сбросных растворов, которые будут минимальными при использовании предлагаемого способа. The calculated economic effect does not take into account the reduction in costs for the desociation of waste solutions, which will be minimal when using the proposed method.
Сокращение расхода высокотоксичного реагента, времени его использования и получение золотосодержащих растворов, практически не содержащих свободные цианиды, невозможно оценить одними только экономическими показателями. Огромное значение имеет уменьшение вероятности загрязнения СДЯВами окружающей среды, что не поддается экономической оценке. (56) Trends in gold production technology - Metall Bulletin Monthly. December, 144, p. - 7-29. The reduction in the consumption of a highly toxic reagent, the time of its use, and the preparation of gold-containing solutions that practically do not contain free cyanides cannot be estimated by economic indicators alone. Of paramount importance is the reduction in the likelihood of environmental pollution by SDWs, which does not lend itself to economic assessment. (56) Trends in gold production technology - Metall Bulletin Monthly. December, 144, p. - 7-29.
Ouinston F. N. Mc. , Schocmaker K. S. Gold and silver cyanidation plant practic, 1981, v. 2, New-Jork. Ouinston F. N. Mc. , Schocmaker K. S. Gold and silver cyanidation plant practic, 1981, v. 2, New-Jork.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5025531 RU2009234C1 (en) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | Method of heap leaching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5025531 RU2009234C1 (en) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | Method of heap leaching |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009234C1 true RU2009234C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21596007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5025531 RU2009234C1 (en) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | Method of heap leaching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009234C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566231C1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of heap leaching of disperse gold from refractory ores |
| RU2580356C1 (en) * | 2014-12-08 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from refractory ores |
| RU2622534C2 (en) * | 2015-09-23 | 2017-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО НВП Центр-ЭСТАгео") | Method of precious metals recovery from heap leaching robbed-out bings |
| RU2679724C1 (en) * | 2017-10-19 | 2019-02-13 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Heap biological leaching lean refractory mineral raw materials of natural and technogenic origin |
| EA032669B1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-06-28 | Александр Егорович Воробьев | Method for preventing evaporation of process solutions in heap leashing of metals from ores |
-
1991
- 1991-11-25 RU SU5025531 patent/RU2009234C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566231C1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of heap leaching of disperse gold from refractory ores |
| RU2580356C1 (en) * | 2014-12-08 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from refractory ores |
| RU2622534C2 (en) * | 2015-09-23 | 2017-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО НВП Центр-ЭСТАгео") | Method of precious metals recovery from heap leaching robbed-out bings |
| EA032669B1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-06-28 | Александр Егорович Воробьев | Method for preventing evaporation of process solutions in heap leashing of metals from ores |
| RU2679724C1 (en) * | 2017-10-19 | 2019-02-13 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Heap biological leaching lean refractory mineral raw materials of natural and technogenic origin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101715493B (en) | Process for precious metal recovery from a sulphide ore or concentrate or other feed material | |
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| US4256705A (en) | Leaching agglomerated gold - silver ores | |
| US4816235A (en) | Silver and manganese recovery using acidified thiourea | |
| RU96102036A (en) | HYDROMETALLURGICAL PROCESS FOR RESTORING THE CONTENT OF PRECIOUS METALS FROM PRECIOUS METALS BY THIOSULPHATE LEACHING | |
| US5304359A (en) | Dissolution of platinum group metals from materials containing said metals | |
| GB2143513A (en) | Dissolution of gold | |
| CN104263959B (en) | A kind of novel environment friendly proposes golden agent and preparation method thereof | |
| Gönen | Leaching of finely disseminated gold ore with cyanide and thiourea solutions | |
| CN103789546A (en) | Method for gold leaching method by thiourea | |
| RU2009234C1 (en) | Method of heap leaching | |
| CA1090583A (en) | Stepwise process for recovering precious metals from solution | |
| CN1030930C (en) | Method for extracting gold and silver by lime sulphur | |
| US4208378A (en) | Desorption of gold from activated carbon | |
| CN104250693A (en) | Novel environmentally-friendly precious metal mineral separation agent | |
| Munoz et al. | Noncyanide leaching of an auriferous pyrite ore from Ecuador | |
| US4605537A (en) | Sulfide as a hypochlorite kill agent | |
| US6086847A (en) | Process for treating iron-containing sulfide rocks and ores | |
| CN1295356C (en) | Stable alkali thiourea system and its selective immersion gold method | |
| US5215574A (en) | Method of improving precious metal yield in a Merrill-Crowe recovery process | |
| Celik | Extraction of gold and silver from a Turkish gold ore through thiourea leaching | |
| Misra et al. | Removal of mercury cyanide species from solutions using dimethyl dithiocarbamates | |
| DE4017899C1 (en) | Extn. of silver and gold from ores - by contacting ore with aq. leaching soln. contg. cyanide in presence of peroxo:borate, and sepg. cyano complexes formed | |
| ES2013491A6 (en) | Gold leaching | |
| CA1236308A (en) | Process for hydrometallurgical extraction of precious metals |