[go: up one dir, main page]

RU2009120560A - Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов - Google Patents

Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2009120560A
RU2009120560A RU2009120560/05A RU2009120560A RU2009120560A RU 2009120560 A RU2009120560 A RU 2009120560A RU 2009120560/05 A RU2009120560/05 A RU 2009120560/05A RU 2009120560 A RU2009120560 A RU 2009120560A RU 2009120560 A RU2009120560 A RU 2009120560A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
mold according
heating element
carbon
carbon fibers
Prior art date
Application number
RU2009120560/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2451598C2 (ru
Inventor
Герберт ФУНКЕ (DE)
Герберт Функе
Йенс БРАНДЕС (DE)
Йенс Брандес
Ян МЕЙЕР (DE)
Ян Мейер
Original Assignee
Фаххохшуле Дортмунд (De)
Фаххохшуле Дортмунд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39363222&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009120560(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фаххохшуле Дортмунд (De), Фаххохшуле Дортмунд filed Critical Фаххохшуле Дортмунд (De)
Publication of RU2009120560A publication Critical patent/RU2009120560A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2451598C2 publication Critical patent/RU2451598C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/228—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being stacked in parallel layers with fibres of adjacent layers crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/18—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being embedded in an insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

1. Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов, предпочтительно из пластмасс, прежде всего из волокнистых композитных материалов, ! в которой пресс-форма имеет волокнистую композитную структуру и электрический резистивный нагревательный элемент, при этом в волокнистую композитную структуру пресс-формы в области формообразующей поверхности пресс-формы в пластмассовую матрицу внедрены углеродные волокна или углеродные филаменты, ! отличающаяся тем, что ! углеродные волокна или углеродные филаменты в пластмассовой матрице в области формообразующей поверхности определяют, по существу, механические свойства, прежде всего прочность, жесткость и/или тепловое расширение, пресс-формы, а электрический резистивный нагревательный элемент подключен таким образом, что по меньшей мере отдельные участки электрического резистивного нагревательного элемента образуют друг с другом электрическое параллельное соединение, при этом образующая электрический резистивный нагревательный элемент система выполнена в виде биаксиальных или мультиаксиальных тканей или укладок из углеродных волокон или углеродных филаментов. ! 2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что образующая электрический резистивный нагревательный элемент система углеродных волокон или углеродных филаментов имеет возможность частичного или полного выполнения в виде отдельных волокон или отдельных филаментов и/или в виде элементов в форме укладок, тканей, нетканых материалов или в виде параллельных друг другу жил. ! 3. Пресс-форма по п.1 или 2, отличающаяся тем, ч

Claims (23)

1. Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов, предпочтительно из пластмасс, прежде всего из волокнистых композитных материалов,
в которой пресс-форма имеет волокнистую композитную структуру и электрический резистивный нагревательный элемент, при этом в волокнистую композитную структуру пресс-формы в области формообразующей поверхности пресс-формы в пластмассовую матрицу внедрены углеродные волокна или углеродные филаменты,
отличающаяся тем, что
углеродные волокна или углеродные филаменты в пластмассовой матрице в области формообразующей поверхности определяют, по существу, механические свойства, прежде всего прочность, жесткость и/или тепловое расширение, пресс-формы, а электрический резистивный нагревательный элемент подключен таким образом, что по меньшей мере отдельные участки электрического резистивного нагревательного элемента образуют друг с другом электрическое параллельное соединение, при этом образующая электрический резистивный нагревательный элемент система выполнена в виде биаксиальных или мультиаксиальных тканей или укладок из углеродных волокон или углеродных филаментов.
2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что образующая электрический резистивный нагревательный элемент система углеродных волокон или углеродных филаментов имеет возможность частичного или полного выполнения в виде отдельных волокон или отдельных филаментов и/или в виде элементов в форме укладок, тканей, нетканых материалов или в виде параллельных друг другу жил.
3. Пресс-форма по п.1 или 2, отличающаяся тем, что углеродные волокна или углеродные филаменты внедрены в пластмассовую матрицу, непосредственно примыкая к обращенной к детали поверхности пресс-формы.
4. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что образующая электрический резистивный нагревательный элемент система углеродных волокон или углеродных филаментов или образованные из них элементы выполнены, по существу, квазиизотропными.
5. Пресс-форма по п.2, отличающаяся тем, что между отдельными элементами образующей электрический резистивный нагревательный элемент системы углеродных волокон или углеродных филаментов выполнены непроводящие электрический ток участки.
6. Пресс-форма по п.5, отличающаяся тем, что непроводящие электрический ток участки расположены в одной плоскости или перпендикулярно между расположенными друг над другом плоскостями.
7. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что образующая электрический резистивный нагревательный элемент система углеродных волокон или углеродных филаментов или образованные из них элементы определяют в пластмассовой матрице, по существу, механические свойства и тепловое расширение всей волокнистой композитной структуры.
8. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что образующая электрический резистивный нагревательный элемент система углеродных волокон или углеродных филаментов или образованные из них элементы формируют в пластмассовой матрице выдаваемую нагревательную мощность непосредственно на поверхности подлежащей формованию детали.
9. Пресс-форма по п.8, отличающаяся тем, что обращенная к детали поверхность пресс-формы образована покровным слоем формы, который со стороны детали покрывает предпочтительно тонким слоем содержащий электрический резистивный нагревательный элемент слой.
10. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что с обращенной от детали стороны имеющего электрический резистивный нагревательный элемент слоя нанесен придающий жесткость слой.
11. Пресс-форма по п.10, отличающаяся тем, что придающий жесткость слой имеет структуру в виде прочного слоя облегченной конструкции или сандвич-конструкции.
12. Пресс-форма по п.10, отличающаяся тем, что между содержащим электрический резистивный нагревательный элемент волокнистым композитным слоем, покровным слоем формы и/или придающим жесткость слоем расположены дополнительные промежуточные слои, предпочтительно выполненные электрически изолирующими.
13. Пресс-форма по п.12, отличающаяся тем, что в качестве дополнительного промежуточного слоя в волокнистой композитной структуре предусмотрен слой из предпочтительно тонкой стеклоткани.
14. Пресс-форма по п.10, отличающаяся тем, что в качестве расположенного на обращенном от стороны придающего жесткость слоя другого покровного слоя формы предусмотрена возможность использования слоя с углеродными волокнами, которые внедрены в пластмассовую матрицу.
15. Пресс-форма по п.14, отличающаяся тем, что углеродные волокна обращенного от детали покровного слоя формы электрически изолированы от углеродных волокон обращенного к детали, содержащего электрический резистивный нагревательный элемент волокнистого композитного слоя.
16. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что ориентация углеродных волокон, или углеродных филаментов, или элементов из углеродных волокон, или углеродных филаментов смещена и/или развернута по отношению к другим углеродным волокнам или углеродным филаментам или элементам того же самого волокнистого композитного слоя.
17. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что образующая электрический резистивный нагревательный элемент система углеродных волокон или углеродных филаментов или образованные из них элементы имеют электрический контакт на концах волокон или элементов и образуют друг с другом параллельное соединение.
18. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что электрические нагревательные элементы являются сегментированными в направлении прохождения тока, и отдельные сегменты выполнены с возможностью полного или частичного перемыкания посредством дополнительных электронных компонентов для оказания влияния на прохождение тока и нагревательную мощность в соответствующем сегменте.
19. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что электрические нагревательные элементы являются сегментированными в направлении прохождения тока, а отдельные сегменты нагревательного элемента образуют последовательное соединение.
20. Пресс-форма по п.19, отличающаяся тем, что посредством последовательного соединения сегментированные электрические нагревательные элементы имеют возможность эксплуатации и при больших размерах пресс-формы в совокупности с малым напряжении.
21. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что отдельные токопроводящие и расположенные друг над другом слои электрических нагревательных элементов в направлении толщины так изолированы друг от друга тонкими изолирующими слоями, что является достижимым индивидуальное распределение сегментов посредством штабелирования тонкослойных нагревательных элементов по многослойной технике.
22. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что посредством дополнительных тонких и локально ограниченно внедренных нагревательных элементов прохождение тока в пресс-форме является локально изменяемым так, что является возможным частичное изменение мощности нагрева по площади в пределах поверхности пресс-формы.
23. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что пресс-форма пронизана каналами, по которым проводится охлаждающий воздух или другие газообразные или жидкие охлаждающие среды.
RU2009120560/05A 2006-12-07 2007-12-06 Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов RU2451598C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006058198.9 2006-12-07
DE102006058198.9A DE102006058198C5 (de) 2006-12-07 2006-12-07 Elektrisch beheizbares Formwerkzeug in Kunststoffbauweise

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009120560A true RU2009120560A (ru) 2011-06-10
RU2451598C2 RU2451598C2 (ru) 2012-05-27

Family

ID=39363222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009120560/05A RU2451598C2 (ru) 2006-12-07 2007-12-06 Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов

Country Status (19)

Country Link
US (1) US8931751B2 (ru)
EP (1) EP2099596B2 (ru)
JP (1) JP2010511534A (ru)
AU (1) AU2007328078A1 (ru)
BR (1) BRPI0717913B1 (ru)
CA (1) CA2671487C (ru)
DE (2) DE102006058198C5 (ru)
DK (1) DK2099596T4 (ru)
ES (1) ES2394308T5 (ru)
MX (1) MX2009005931A (ru)
NO (1) NO20092519L (ru)
NZ (1) NZ577914A (ru)
PL (1) PL2099596T5 (ru)
PT (1) PT2099596E (ru)
RU (1) RU2451598C2 (ru)
TR (1) TR200904430A2 (ru)
UA (1) UA99267C2 (ru)
WO (1) WO2008067809A2 (ru)
ZA (1) ZA200903469B (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009008304A1 (de) 2008-10-15 2010-04-29 Eads Deutschland Gmbh Beheizbare Rohrleitung
US8357325B2 (en) 2008-12-10 2013-01-22 General Electric Company Moulds with integrated heating and methods of making the same
DE102009020190B3 (de) * 2009-05-07 2010-09-09 Eads Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Formgebung eines Werkstücks
DE102009027341A1 (de) * 2009-06-30 2011-01-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Formwerkzeug und Verfahren zu seiner Verwendung
GB0913847D0 (en) * 2009-08-07 2009-09-16 Surface Generation Ltd Composite tool pin
WO2011050787A2 (de) 2009-10-26 2011-05-05 Fachhochschule Dortmund Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung elektrisch leitfähiger laminate aus kohlefaserverstärkten kunststoffen (cfk-laminate)
JP5028502B2 (ja) * 2010-01-22 2012-09-19 株式会社豊田中央研究所 金型、凝固体およびそれらの製造方法
EP2542397B1 (en) * 2010-02-04 2018-12-05 Saab AB A smooth surface forming tool and manufacture thereof
EP2357069B1 (en) * 2010-02-15 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Mould, apparatus and method for manufacturing a composite part including at least one fibre reinforced matrix
DE102010016501A1 (de) 2010-03-08 2011-09-08 Rcs Gmbh Rail Components And Systems Homogen beheizbarer Formkörper zur Herstellung von Formteilen aus faserverstärktem Kunststoff
DE102010013405B4 (de) * 2010-03-30 2019-03-28 Wobben Properties Gmbh Rotorblattform zum Herstellen eines Rotorblattes einer Windenergieanlage
GB201012293D0 (en) * 2010-07-22 2010-09-08 Advanced Composites Group Ltd Mould tools
US8308889B2 (en) 2010-08-27 2012-11-13 Alliant Techsystems Inc. Out-of-autoclave and alternative oven curing using a self heating tool
DE102011079027A1 (de) 2011-07-12 2013-01-17 Sgl Carbon Se Bauform mit Kupfervlies
TWI513565B (zh) * 2011-10-19 2015-12-21 Kunshan yurong electronics co ltd 具加熱裝置的模具
RU2607362C2 (ru) * 2012-08-21 2017-01-10 Николай Евгеньевич Староверов Термостойкая матрица для формования изделий из композитных материалов
US10766232B2 (en) 2012-10-23 2020-09-08 Saab Ab Smooth surface forming tool and manufacture thereof
DE102013105401B4 (de) 2013-04-15 2019-01-24 Qpoint Composite GmbH Bearbeitungswerkzeug zum thermischen Bearbeiten von Bauteilen
DE202013006258U1 (de) 2013-07-11 2013-10-11 IMM Ingenieurbüro GmbH Vorrichtung zum Erzeugen von heizbaren Flächen mit homogener Wärmeverteilung
BR112016002868A2 (pt) 2013-08-29 2017-08-01 Dow Global Technologies Llc método para produzir moldes não metálicos autoaquecíveis
JP2015174266A (ja) * 2014-03-14 2015-10-05 住友ゴム工業株式会社 タイヤ成形用剛性中子およびタイヤ製造方法
DK3139760T3 (da) * 2014-05-06 2021-02-08 Buehler Ag Stempelplade med formstopper
DE102014107847A1 (de) * 2014-06-04 2015-12-17 Eschmann Textures International Gmbh Formwerkzeug für die Herstellung eines Kunststoffkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial
DE102014017922B4 (de) 2014-12-04 2021-05-12 Audi Ag Verfahren zur Bauteilverbindung eines Kunststoffbauteils mit einem Fügepartner
PL3037247T3 (pl) * 2014-12-22 2018-07-31 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Sposób wytwarzania elementu sandwiczowego
US10925119B2 (en) 2015-01-12 2021-02-16 Laminaheat Holding Ltd. Fabric heating element
US9902091B2 (en) * 2015-04-21 2018-02-27 Rohr, Inc. Composite bonding tool with high thermal conductivity and low coefficient of thermal expansion
DE102015115782B4 (de) 2015-09-18 2019-05-02 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Formwerkzeug und Verfahren für die Herstellung eines Formbauteils
CN108141914A (zh) 2015-10-19 2018-06-08 拉米纳热能控股有限公司 具有定制或非均匀电阻和/或不规则形状的层状加热元件及制造方法
ITUB20159600A1 (it) * 2015-12-28 2017-06-28 Velatech S R L Pressa a termo induzione per la saldatura di circuiti stampati e metodo attuato da tale pressa
FR3050454B1 (fr) 2016-04-25 2019-07-12 Safran Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse
US11123900B2 (en) * 2017-09-20 2021-09-21 Bell Helicopter Textron Inc. Mold tool with anisotropic thermal properties
DE102018133508A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-25 Wobben Properties Gmbh Rotorblattform zur Herstellung eines Rotorblatts und Verfahren
USD911038S1 (en) 2019-10-11 2021-02-23 Laminaheat Holding Ltd. Heating element sheet having perforations

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3387333A (en) * 1965-01-27 1968-06-11 Lockheed Aircraft Corp Electrically heated mold
DE2319593B2 (de) * 1973-04-18 1976-09-23 Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 4150 Krefeld Presspolster fuer heizplattenpressen
JPS50132064A (ru) * 1974-04-08 1975-10-18
JPS51126364U (ru) * 1975-04-04 1976-10-13
DE2928293C2 (de) * 1979-07-13 1986-08-07 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren zum Gewebeimprägnieren durch Harzinjektion
DE3015998C2 (de) * 1980-04-25 1983-05-19 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Anordnung zur Beheizung großflächiger Laminatformkörper
US4700054A (en) * 1983-11-17 1987-10-13 Raychem Corporation Electrical devices comprising fabrics
JPS6139114A (ja) 1984-06-01 1986-02-25 スコツト・シ−・ホ−ルデン 表面温度制御装置
GB2180495B (en) * 1985-09-14 1989-02-15 Dunlop Ltd Vacuum-forming mould for the production of trim-covered articles
US4729860A (en) * 1985-12-17 1988-03-08 Burlington Industries, Inc. Multiple, thick graphite fabric production
US5064597A (en) * 1988-03-30 1991-11-12 General Electric Company Method of compression molding on hot surfaces
FI82412C (fi) * 1988-07-14 1991-03-11 Neste Oy Plastform med metallyta och foerfarande foer framstaellning av denna.
US4954209A (en) * 1988-12-12 1990-09-04 Lockheed Corporation Apparatus for producing molded articles
US5082436A (en) * 1989-07-14 1992-01-21 General Electric Company Apparatus for deforming thermoplastic material using RF heating
DE4125916A1 (de) * 1991-08-05 1993-02-11 Didier Werke Ag Verfahren zum induktiven aufheizen von keramischen formteilen
US5250228A (en) * 1991-11-06 1993-10-05 Raychem Corporation Conductive polymer composition
FR2691400B1 (fr) * 1992-05-21 1999-07-09 Faure Bertrand Automobile Outillage chauffant, outillages de moulage et de thermoformage mettant en óoeuvre cet outillage chauffant.
US5483043A (en) * 1993-11-29 1996-01-09 General Electric Company Induction heating of polymer matrix composites in a mold press
RU2075391C1 (ru) * 1994-01-11 1997-03-20 Товарищество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "АМТ" Способ изготовления гофрированного трубчатого изделия
US6146576A (en) * 1994-08-08 2000-11-14 Intralaminar Heat Cure, Inc. Method of forming advanced cured resin composite parts
CA2204497A1 (en) * 1994-11-04 1996-05-17 Andrew James Wytkin Multilayer mould apparatus and method
US5632925A (en) * 1995-01-10 1997-05-27 Logic Tools L.L.C. Ceramic or Modified silicone filled molding tools for high temperature processing
JP3463898B2 (ja) * 1995-02-06 2003-11-05 新日本石油株式会社 発熱体および発熱体用の網目状構造体
US6018141A (en) * 1996-04-19 2000-01-25 Thermion Systems International Method for heating a tooling die
EP0927737B1 (en) * 1997-07-11 2006-06-07 Toray Industries, Inc. Prepreg fabric and honeycomb sandwich panel
US6004418A (en) * 1997-10-28 1999-12-21 Lear Corporation Method of joining a cover material to a substrate utilizing electrically conductive bonding
US7311960B2 (en) * 1998-05-22 2007-12-25 Cytec Technology Corp. Products and method of core crush prevention
US6516530B1 (en) * 1998-10-20 2003-02-11 Applied Composites Engineering, Inc. Solid core fixture
AU5438800A (en) 1999-03-10 2000-10-04 Southern Research Institute Heated tooling apparatus and method for processing composite and plastic material
DE19942364C2 (de) * 1999-09-06 2001-07-12 Karlsruhe Forschzent Werkzeug zum Warmumformen beim Prägeformprozess
CN1183805C (zh) * 1999-12-10 2005-01-05 热离子体系国际公司 热塑性层状织物加热器及其制造方法
WO2001087571A2 (en) * 2000-02-03 2001-11-22 Ihc Rehabilitation Products Composite structures and method for their manufacture
US20080063875A1 (en) * 2000-09-20 2008-03-13 Robinson John W High heat distortion resistant inorganic laminate
DE10124721A1 (de) * 2001-05-19 2002-11-21 Tbs Gmbh Strahlungsheizung für barostatisch arbeitende Pressen
ES2208028B1 (es) * 2001-11-12 2005-06-01 Gamesa Desarrollos Aeronauticos, S.A. Molde de conchas para la fabricacion de palas de aerogenerador y molde asi constituido.
US6566635B1 (en) * 2002-03-08 2003-05-20 The Boeing Company Smart susceptor having a geometrically complex molding surface
US20030173715A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Grutta James T. Resistive-heated composite structural members and methods and apparatus for making the same
US20050023727A1 (en) * 2003-04-29 2005-02-03 Sampson James K. Autoclave molding system for carbon composite materials
US20050196481A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-08 Spradling Drew M. Tool bodies having heated tool faces
US7066000B2 (en) * 2004-03-10 2006-06-27 General Motors Corporation Forming tool apparatus for hot stretch-forming processes
FR2867939B1 (fr) * 2004-03-18 2007-08-10 Roctool Procede pour chauffer des materiaux en vue de produire des objets et dispositif mettant en oeuvre de procede
DE102004042422A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-23 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Beheizbares Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundstoffen
US7972129B2 (en) * 2005-09-16 2011-07-05 O'donoghue Joseph Compound tooling system for molding applications
US7785509B2 (en) * 2005-12-21 2010-08-31 Pascale Industries, Inc. Expansible yarns and threads, and products made using them
EP1834749A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-19 Electrovac AG Mould and method of producing a mould
EP2025704A4 (en) * 2006-04-27 2010-11-24 Teijin Ltd CARBON COMPOSITE FABRIC
US8021135B2 (en) * 2007-06-08 2011-09-20 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Mold apparatus for forming polymer and method
DE102007051132A1 (de) * 2007-10-24 2009-04-30 Polymerpark Technologies Gmbh + Co.Kg Sandwichstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür
KR100971873B1 (ko) * 2008-01-31 2010-07-22 주식회사 한국화이바 운송차량용 일체형 복합소재 차체 및 그 제조방법
US8357325B2 (en) * 2008-12-10 2013-01-22 General Electric Company Moulds with integrated heating and methods of making the same
DK2607075T3 (en) * 2011-12-22 2017-08-07 Siemens Ag Sandwich laminate and method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
CA2671487C (en) 2012-03-06
PL2099596T3 (pl) 2013-07-31
DK2099596T3 (da) 2013-01-02
DE102006058198C5 (de) 2018-01-18
BRPI0717913A2 (pt) 2013-11-05
NZ577914A (en) 2013-01-25
PT2099596E (pt) 2012-12-18
ES2394308T5 (es) 2019-02-20
MX2009005931A (es) 2009-09-24
ZA200903469B (en) 2010-02-24
AU2007328078A1 (en) 2008-06-12
UA99267C2 (ru) 2012-08-10
PL2099596T5 (pl) 2019-02-28
BRPI0717913B1 (pt) 2018-06-19
NO20092519L (no) 2009-09-03
EP2099596B1 (de) 2012-09-05
EP2099596B2 (de) 2018-09-05
DE102006058198B4 (de) 2013-04-18
DE202007019103U1 (de) 2010-07-29
US20100062099A1 (en) 2010-03-11
ES2394308T3 (es) 2013-01-30
CA2671487A1 (en) 2008-06-12
EP2099596A2 (de) 2009-09-16
US8931751B2 (en) 2015-01-13
WO2008067809A2 (de) 2008-06-12
WO2008067809A3 (de) 2008-07-31
RU2451598C2 (ru) 2012-05-27
DK2099596T4 (en) 2018-12-17
TR200904430A2 (tr) 2009-09-23
DE102006058198A1 (de) 2008-06-12
JP2010511534A (ja) 2010-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009120560A (ru) Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов
CN100334760C (zh) 具有连续电通路的碳纤维增强塑料双极板
US20090056855A1 (en) Laminator, pressure membrane, and method for laminating component stacks
CN111418109A (zh) 蓄电池
WO2010103491A1 (en) Electrical heating and air cooling system for mold
US11161320B2 (en) Structural component
GB2453769A (en) Mounting an aircraft leading edge ice protection system.
CN105122539A (zh) 热交换组件
CN102740516A (zh) 用于复杂造型表面的加热装置
CN111070806B (zh) 一种电加热中空织物复合材料及其制备方法
US8630534B2 (en) Heating system and component with such a heating system
CN111301247A (zh) 片型加热元件和包括该片型加热元件的车门的扶手
CN111418108A (zh) 蓄电池
US20080116609A1 (en) In-Situ Molding Of Fuel Cell Separator Plate Reinforcement
CN106626440B (zh) 多层电加热单元加工成型方法
US10920994B2 (en) Heated floor panels
KR200435898Y1 (ko) 도전사를 이용한 면상발열체
US10422840B2 (en) Flat insulation layer for a magnetic resonance gradient coil and method for manufacturing such a gradient coil and a flat insulation layer
KR20050084105A (ko) 3차원적으로 형성된 평면 케이블, 상기 케이블의 제조 방법및 그 용도
WO2024240660A1 (en) Fiber plastic composite for battery housing
EP4215356A1 (en) Laminated composite structure having printed functionalities
JPH11207842A (ja) 繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法
JPH0676926A (ja) 面状発熱体
EP2960030B1 (en) Method and apparatus for producing preform
CN115668558A (zh) 用于制造密封的燃料电池的方法