[go: up one dir, main page]

RU2008147461A - METHOD FOR PRODUCING DI- (β-CHLORETHYL) FORMAL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING DI- (β-CHLORETHYL) FORMAL Download PDF

Info

Publication number
RU2008147461A
RU2008147461A RU2008147461/04A RU2008147461A RU2008147461A RU 2008147461 A RU2008147461 A RU 2008147461A RU 2008147461/04 A RU2008147461/04 A RU 2008147461/04A RU 2008147461 A RU2008147461 A RU 2008147461A RU 2008147461 A RU2008147461 A RU 2008147461A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dichloroethane
cube
distillation
formaldehyde
returned
Prior art date
Application number
RU2008147461/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2398756C2 (en
Inventor
Александр Васильевич Живодеров (RU)
Александр Васильевич Живодеров
Олег Владимирович Орехов (RU)
Олег Владимирович Орехов
Тамара Александровна Крайнова (RU)
Тамара Александровна Крайнова
Татьяна Евгеньевна Кукушкина (RU)
Татьяна Евгеньевна Кукушкина
Original Assignee
Александр Васильевич Живодеров (RU)
Александр Васильевич Живодеров
Олег Владимирович Орехов (RU)
Олег Владимирович Орехов
Тамара Александровна Крайнова (RU)
Тамара Александровна Крайнова
Татьяна Евгеньевна Кукушкина (RU)
Татьяна Евгеньевна Кукушкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Васильевич Живодеров (RU), Александр Васильевич Живодеров, Олег Владимирович Орехов (RU), Олег Владимирович Орехов, Тамара Александровна Крайнова (RU), Тамара Александровна Крайнова, Татьяна Евгеньевна Кукушкина (RU), Татьяна Евгеньевна Кукушкина filed Critical Александр Васильевич Живодеров (RU)
Priority to RU2008147461/04A priority Critical patent/RU2398756C2/en
Publication of RU2008147461A publication Critical patent/RU2008147461A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2398756C2 publication Critical patent/RU2398756C2/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения ди-(β-хлорэтил)формаля путем взаимодействия этиленхлоргидрина с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, отличающийся тем, что процесс взаимодействия этиленхлоргидрина с формальдегидом проводят при мольном соотношении (2,25-2,7):1, в качестве катализатора используют сухой хлористый водород с последующей отгонкой реакционной воды в присутствии 1,2-дихлорэтана. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой газообразный хлористый водород используют в количестве 0,3-1,0 мас.%. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан загружают в куб колонны ректификации полностью. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в куб колонны ректификации загружают сначала не менее трети от общего количества 1,2-дихлорэтана, а остальной 1,2-дихлорэтан дозируют в куб колонны непрерывно в ходе всего процесса отгонки реакционной воды. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отогнанный этиленхлоргидрин возвращают в цикл. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан после азеотропной отгонки и последующего отделения от слоя воды возвращают в цикл. 1. The method of producing di- (β-chloroethyl) formal by reacting ethylene chlorohydrin with formaldehyde in the presence of an acid catalyst, characterized in that the reaction of ethylene chlorohydrin with formaldehyde is carried out in a molar ratio of (2.25-2.7): 1, as a catalyst dry hydrogen chloride is used, followed by distillation of the reaction water in the presence of 1,2-dichloroethane. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the dry gaseous hydrogen chloride is used in an amount of 0.3-1.0 wt.%. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that 1,2-dichloroethane is fully loaded into the cube of the rectification column. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that at least a third of the total amount of 1,2-dichloroethane is first charged into the cube of the rectification column, and the remaining 1,2-dichloroethane is metered into the cube of the column continuously during the entire process of distillation of the reaction water. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the distilled ethylene chloride is returned to the cycle. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that 1,2-dichloroethane after azeotropic distillation and subsequent separation from the water layer is returned to the cycle.

Claims (6)

1. Способ получения ди-(β-хлорэтил)формаля путем взаимодействия этиленхлоргидрина с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, отличающийся тем, что процесс взаимодействия этиленхлоргидрина с формальдегидом проводят при мольном соотношении (2,25-2,7):1, в качестве катализатора используют сухой хлористый водород с последующей отгонкой реакционной воды в присутствии 1,2-дихлорэтана.1. The method of producing di- (β-chloroethyl) formal by reacting ethylene chlorohydrin with formaldehyde in the presence of an acid catalyst, characterized in that the reaction of ethylene chlorohydrin with formaldehyde is carried out in a molar ratio of (2.25-2.7): 1, as a catalyst dry hydrogen chloride is used, followed by distillation of the reaction water in the presence of 1,2-dichloroethane. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой газообразный хлористый водород используют в количестве 0,3-1,0 мас.%.2. The method according to claim 1, characterized in that the dry gaseous hydrogen chloride is used in an amount of 0.3-1.0 wt.%. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан загружают в куб колонны ректификации полностью.3. The method according to claim 1, characterized in that 1,2-dichloroethane is fully loaded into the cube of the rectification column. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в куб колонны ректификации загружают сначала не менее трети от общего количества 1,2-дихлорэтана, а остальной 1,2-дихлорэтан дозируют в куб колонны непрерывно в ходе всего процесса отгонки реакционной воды.4. The method according to claim 1, characterized in that at least a third of the total amount of 1,2-dichloroethane is first charged into the cube of the rectification column, and the remaining 1,2-dichloroethane is metered into the cube of the column continuously during the entire process of distillation of the reaction water. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отогнанный этиленхлоргидрин возвращают в цикл.5. The method according to claim 1, characterized in that the distilled ethylene chloride is returned to the cycle. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан после азеотропной отгонки и последующего отделения от слоя воды возвращают в цикл. 6. The method according to claim 1, characterized in that 1,2-dichloroethane after azeotropic distillation and subsequent separation from the water layer is returned to the cycle.
RU2008147461/04A 2008-12-01 2008-12-01 DI-(β-CHLOROETHYL)FORMAL SYNTHESIS METHOD RU2398756C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008147461/04A RU2398756C2 (en) 2008-12-01 2008-12-01 DI-(β-CHLOROETHYL)FORMAL SYNTHESIS METHOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008147461/04A RU2398756C2 (en) 2008-12-01 2008-12-01 DI-(β-CHLOROETHYL)FORMAL SYNTHESIS METHOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008147461A true RU2008147461A (en) 2010-06-10
RU2398756C2 RU2398756C2 (en) 2010-09-10

Family

ID=42681172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008147461/04A RU2398756C2 (en) 2008-12-01 2008-12-01 DI-(β-CHLOROETHYL)FORMAL SYNTHESIS METHOD

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2398756C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475472C2 (en) * 2010-08-17 2013-02-20 Евгений Валентинович Пантелеев Fuel composition
RU2522332C1 (en) * 2013-04-11 2014-07-10 Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") Method of producing 2,2'-dichlorodiethylformal

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4613411A (en) * 1984-06-18 1986-09-23 Sun Refining And Marketing Company Process for the production and purification of diethoxymethane by azeotropic distillation
DE4214847A1 (en) * 1992-05-05 1993-11-11 Buna Ag 2,2'-Di:chloro-di:methyl formal prodn. in high purity - by adding para-formaldehyde to excess 2-chloro-ethanol and distn., useful in high grade liquid polysulphide prodn.
DE19601281A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-17 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh High yield and high purity bis-2-chloro-ethoxy-methane preparation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2398756C2 (en) 2010-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY160758A (en) Process for preparing (meth)acrylates of c17-alcohol mixtures
MX2010009011A (en) Method for the production of (meth)acrylates of c10 alcohol mixtures.
RU2013158047A (en) METHOD FOR PRODUCING METACRYLIC ACID
RU2013142823A (en) STABLE WHEN STORING 2-HYDROXY-4- (METHYLTHIO) BUTTERIC ACID
MY157837A (en) Production of carboxylic acid esters by stripping with alcohol vapor
RU2011126760A (en) METHOD FOR PRODUCING CARBONIC ACID AMIDE FROM CARBONYLIC COMPOUND AND HYDROCYLIC ACID
RU2010103713A (en) METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE GYLCOLD DIMETACRYLATE
WO2009137427A3 (en) A process for the start-up of an epoxidation process, a process for the production of ethylene oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, a 1,2-carbonate, or an alkanolamine
CN105793230B (en) Method for producing vinyl acetate is formed by suppressing accessory substance
PH12012500831A1 (en) Method for manufacturing olefins
BR102012015623B1 (en) PROCESS FOR PRODUCING VALEROLACTOM FROM LEVULINIC ACID
RU2015142611A (en) METHOD FOR CARBONILATION OF DIMETHYL ETHER
TW200740748A (en) Process for producing (meth)acrylic ester
FR2938262B1 (en) FABRICATION OF ETHYLENE / CARBOXYLIC ACID COPOLYMERS FROM RENEWABLE MATERIALS, COPOLYMERS OBTAINED AND USES THEREOF
RU2016146554A (en) METHOD FOR CLEANING METHYLACETATE MIXTURES
RU2012146091A (en) METHOD FOR PRODUCING UREETONIMINE-MODIFIED ISOCYANATE COMPOSITION
JP2011006410A5 (en)
AR041608A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A CARBOXILIC ACID / DIOL MIXTURE SUITABLE FOR USE IN POLYESTER PRODUCTION
RU2016146557A (en) METHOD FOR JOINT PRODUCTION OF ACETIC ACID AND DIMETHYL ETHER
RU2008147461A (en) METHOD FOR PRODUCING DI- (β-CHLORETHYL) FORMAL
CN110183417A (en) A kind of method and device of catalytic reaction rectification continuous production 6-caprolactone
MY153094A (en) Process for separating acrylic acid present as a main constituent and glyoxal present as a by-product in a product gas mixture of a partial heterogeneously catalyzed gas phase oxidation of a c3 precursor compound of acrylic acid
RU2014110191A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPLEXES OF ALPHA-HYDROXYCARBOXYLIC ACIDS
MY166427A (en) Method for producing tetrahydrofuran
CN101357880B (en) Process and system for preparing dichloropropanol through autocatalytic reaction of glycerol and hydrogen chloride

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141202