RU2007149549A - Способ обработки поверхности с целью ее защиты - Google Patents
Способ обработки поверхности с целью ее защиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007149549A RU2007149549A RU2007149549/02A RU2007149549A RU2007149549A RU 2007149549 A RU2007149549 A RU 2007149549A RU 2007149549/02 A RU2007149549/02 A RU 2007149549/02A RU 2007149549 A RU2007149549 A RU 2007149549A RU 2007149549 A RU2007149549 A RU 2007149549A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- metal
- substrate
- metal layer
- protective layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 73
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 62
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 59
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 24
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910001134 stannide Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 claims abstract 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ обработки подложки, включающий: нанесения на подложку слоя по меньшей мере одного металла для формирования на подложке нанесенного металлического слоя и отверждение нанесенного металлического слоя при давлении ниже атмосферного для формирования на подложке металлического защитного слоя. ! 2. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают под давлением, составляющим приблизительно от 14 абс. фунтов на кв. дюйм (97 кПа) до 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па). ! 3. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 600 до 1400°F (760°С). ! 4. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой включает олово, сурьму, висмут, кремний, свинец, ртуть, мышьяк, германий, индий, теллур, селен, таллий, медь, хром, латунь, интерметаллические сплавы или их сочетание. ! 5. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 мил (25 мкм) до 100 мил (2,5 мм). ! 6. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 150 мкм. ! 7. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают в восстановительной окружающей среде. ! 8. Способ по п.1, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации. ! 9. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой. ! 10. Способ по п.9, в котором связующий слой включает станнид. ! 11. Способ по п.9, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм. ! 12. Способ по п.9, в котором связ
Claims (49)
1. Способ обработки подложки, включающий: нанесения на подложку слоя по меньшей мере одного металла для формирования на подложке нанесенного металлического слоя и отверждение нанесенного металлического слоя при давлении ниже атмосферного для формирования на подложке металлического защитного слоя.
2. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают под давлением, составляющим приблизительно от 14 абс. фунтов на кв. дюйм (97 кПа) до 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па).
3. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 600 до 1400°F (760°С).
4. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой включает олово, сурьму, висмут, кремний, свинец, ртуть, мышьяк, германий, индий, теллур, селен, таллий, медь, хром, латунь, интерметаллические сплавы или их сочетание.
5. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 мил (25 мкм) до 100 мил (2,5 мм).
6. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 150 мкм.
7. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают в восстановительной окружающей среде.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
9. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
10. Способ по п.9, в котором связующий слой включает станнид.
11. Способ по п.9, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
12. Способ по п.9, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
13. Способ обработки подложки, включающий: нанесения слоя по меньшей мере одного металла на подложку несмонтированной детали конструкции для формирования нанесенного металлического слоя на подложке с последующим отверждением нанесенного металлического слоя на подложке для формирования металлического защитного слоя на подложке.
14. Способ по п.13, в котором несмонтированная деталь конструкции представляет собой несмонтированную деталь реакторной системы.
15. Способ по п.13, в котором нанесение слоя по меньшей мере одного металла, отверждение нанесенного металлического слоя либо то и другое осуществляют на участке, не предназначенном для конечной сборки конструкции.
16. Способ по п.13, в котором несмонтированную деталь подвергают транспортировке до или после нанесения по меньшей мере одного металлического слоя; до или после отверждения нанесенного металлического слоя; либо до или после дальнейшего контакта защитного металлического слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
17. Способ по п.13, в котором несмонтированную деталь удаляют из смонтированной конструкции до нанесения по меньшей мере одного металлического слоя.
18. Способ по п.13, в котором несмонтированная деталь представляет собой запасную или заменяемую часть для конструкции.
19. Способ по п.14, в котором нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку несмонтированной детали реакторной системы требует более короткого простоя реакторной системы реакторов по сравнению с одинаковым в других отношениях способом, при котором слой по меньшей мере одного металла наносят на смонтированную подобную деталь реакторной системы.
20. Способ по п.13, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
21. Способ по п.13, в котором отверждение нанесенного металлического слоя осуществляют при давлении ниже атмосферного.
22. Способ по п.13, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
23. Способ по п.22, в котором связующий слой включает станнид.
24. Способ по п.22, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
25. Способ по п.22, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
26. Способ обработки подложки, включающий: нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку для формирования нанесенного металлического слоя на подложке, отверждение нанесенного металлического слоя при первой температуре и первом давлении в течение первого периода времени, и отверждение нанесенного металлического слоя при второй температуре и втором давлении в течение второго периода времени, при этом в результате отверждения формируется металлический защитный слой на подложке.
27. Способ по п.26, в котором первая температура составляет приблизительно от 600 до 1400°F (760°С), а первое давление составляет приблизительно от 215 абс. фунтов на кв. дюйм (1480 кПа) до 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па).
28. Способ по п.26, в котором вторая температура составляет приблизительно от 600 до 1400°F (760°С), а второе давление составляет приблизительно от 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па) до 215 абс. фунтов на кв. дюйм (1482 кПа).
29. Способ по п.26, в котором первое давление, второе давление либо и то и другое ниже атмосферного.
30. Способ по п.26, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
31. Способ по п.26, в котором подложка представляет собой несмонтированную деталь, а нанесенный металлический слой отверждают до монтажа несмонтированной детали в констркции.
32. Способ по п.26, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
33. Способ по п.32, в котором связующий слой включает станнид.
34. Способ по п.32, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
35. Способ по п.32, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
36. Способ обработки подложки, включающий: нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку для формирования нанесенного металлического слоя на подложке с последующим отверждением нанесенного металлического слоя при температуре более приблизительно 1200°F (649°С) для формирования металлического защитного слоя на подложке, при этом нанесенный металлический слой включает оксид олова, разлагающееся соединение олова и порошок металлического олова.
37. Способ по п.36, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 1200°F (649°С) до 1400°F (760°С) и давлении приблизительно от давления ниже атмосферного до приблизительно 315 абс. фунтов на кв. дюйм (2172 кПа).
38. Способ по п.36, в котором металлический защитный слой включает станнид.
39. Способ по п.38, в котором слой станнида имеет толщину, составляющую приблизительно от 0,25 до 100 мкм.
40. Способ по п.36, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
41. Способ по п.36, в котором подложка представляет собой несмонтированную деталь, а нанесенный металлический слой отверждают до монтажа несмонтированной детали в констркции.
42. Способ по п.36, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
43. Способ по п.42, в котором связующий слой включает станнид.
44. Способ по п.42, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
45. Способ по п.42, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
46. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.1.
47. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.13.
48. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.26.
49. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.36.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US68679205P | 2005-06-02 | 2005-06-02 | |
| US60/686,792 | 2005-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007149549A true RU2007149549A (ru) | 2009-07-10 |
| RU2439200C2 RU2439200C2 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=36968984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007149549/02A RU2439200C2 (ru) | 2005-06-02 | 2006-05-31 | Способ обработки поверхности с целью ее защиты |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8119203B2 (ru) |
| EP (1) | EP1899500B1 (ru) |
| JP (2) | JP2008542543A (ru) |
| KR (4) | KR20170124623A (ru) |
| CN (1) | CN101228296B (ru) |
| AU (1) | AU2006252649B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0611015A2 (ru) |
| CA (3) | CA2872105C (ru) |
| ES (1) | ES2805106T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007015059A (ru) |
| MY (1) | MY151037A (ru) |
| RU (1) | RU2439200C2 (ru) |
| SG (1) | SG162745A1 (ru) |
| TW (1) | TWI397608B (ru) |
| WO (1) | WO2006130548A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200710416B (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0719208A2 (pt) * | 2006-10-12 | 2017-09-26 | C 3 Int Llc | métodos para obtenção de tratamento de superfície profilático para sistemas de processamento de fluido e componentes do mesmo. |
| DE102009012003A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Basf Se | Schutzbeschichtung für metallische Oberflächen und ihre Herstellung |
| US8535448B2 (en) | 2011-07-11 | 2013-09-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of removing a protective layer |
| US9291082B2 (en) * | 2012-09-26 | 2016-03-22 | General Electric Company | System and method of a catalytic reactor having multiple sacrificial coatings |
| RU2566244C2 (ru) * | 2013-12-27 | 2015-10-20 | Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" (ПАО "Нижнекамскнефтехим") | Способ химической обработки внутренней поверхности реактора для пиролиза углеводородов |
| US9718042B2 (en) | 2015-12-23 | 2017-08-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Aromatization reactors with hydrogen removal and related reactor systems |
| US10279380B2 (en) | 2016-04-29 | 2019-05-07 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Cleaning coke deposits from process equipment |
| CA2959625C (en) * | 2017-03-01 | 2023-10-10 | Nova Chemicals Corporation | Anti-coking iron spinel surface |
| US10308568B2 (en) | 2017-05-01 | 2019-06-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Selective poisoning of aromatization catalysts to increase catalyst activity and selectivity |
| US10300476B2 (en) | 2017-05-17 | 2019-05-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of regenerating aromatization catalysts with a decoking step between chlorine and fluorine addition |
| RU2690086C2 (ru) * | 2017-09-11 | 2019-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Энкон-сервис" (ООО "Энкон-сервис") | Способ нанесения металлического покрытия на токопередающие поверхности контактных соединений |
| US11713424B2 (en) | 2018-02-14 | 2023-08-01 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Use of Aromax® catalyst in sulfur converter absorber and advantages related thereto |
| US10662128B2 (en) | 2018-02-14 | 2020-05-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Aromatization processes using both fresh and regenerated catalysts, and related multi-reactor systems |
| US20190255507A1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-08-22 | Uop Llc | Processes and apparatuses for toluene and benzene methylation in an aromatics complex |
| US11192833B2 (en) | 2018-06-27 | 2021-12-07 | Uop Llc | Processes and apparatuses for toluene and benzene methylation in an aromatics complex |
| CN113088854B (zh) * | 2021-03-29 | 2023-03-31 | 浙江航峰铁塔有限公司 | 一种热镀锌生产中锌锅净化方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2882244A (en) * | 1953-12-24 | 1959-04-14 | Union Carbide Corp | Molecular sieve adsorbents |
| US3130007A (en) * | 1961-05-12 | 1964-04-21 | Union Carbide Corp | Crystalline zeolite y |
| NL238183A (ru) * | 1962-08-03 | |||
| JPS5861268A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計用ケ−ス |
| JPS61194170A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鉄系金属の表面処理方法 |
| JPS621856A (ja) * | 1985-03-25 | 1987-01-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐食性銅系部材とその製造法 |
| SA05260056B1 (ar) * | 1991-03-08 | 2008-03-26 | شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي | جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon |
| JP2001220586A (ja) * | 1991-03-08 | 2001-08-14 | Chevron Research & Technology Co | 低硫黄改質法 |
| RU2034643C1 (ru) * | 1991-05-29 | 1995-05-10 | Арендное предприятие "Уфанефтехим" | Реактор |
| US5413700A (en) * | 1993-01-04 | 1995-05-09 | Chevron Research And Technology Company | Treating oxidized steels in low-sulfur reforming processes |
| US5405525A (en) * | 1993-01-04 | 1995-04-11 | Chevron Research And Technology Company | Treating and desulfiding sulfided steels in low-sulfur reforming processes |
| RU2174111C2 (ru) * | 1993-01-04 | 2001-09-27 | Шеврон Кемикал Компани Эл-Эл-Си | Способ дегидрирования углеводородов |
| SA94150056B1 (ar) * | 1993-01-04 | 2005-10-15 | شيفرون ريسيرتش أند تكنولوجي كمبني | عمليات لإزالة الألكلة الهيدروجينية hydrodealkylation |
| US5516421A (en) * | 1994-08-17 | 1996-05-14 | Brown; Warren E. | Sulfur removal |
| JP4176830B2 (ja) * | 1995-06-07 | 2008-11-05 | シェブロン ケミカル カンパニー | 炭化水素の流れを使用しての金属保護層の製造 |
| MX9801345A (es) * | 1995-08-18 | 1998-07-31 | Chevron Chem Co | Barreras contra la difusion para prevenir el ataque del hidrogeno a temperaturas elevadas. |
| WO1997028235A1 (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Chevron Chemical Company Llc | Hydrocarbon processing in equipment having increased halide stress-corrosion cracking resistance |
| US6419986B1 (en) * | 1997-01-10 | 2002-07-16 | Chevron Phillips Chemical Company Ip | Method for removing reactive metal from a reactor system |
| JPH10313005A (ja) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Sony Corp | 金属膜のリフロー方法 |
| RU2131947C1 (ru) * | 1997-06-16 | 1999-06-20 | Институт металлургии УрО РАН | Хром-кобальт-иттриевый алюминид и способ его получения |
| JPH11229030A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 還元真空熱処理設備とその制御方法 |
| JP2001049462A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 金属被覆法 |
| CA2348145C (en) * | 2001-05-22 | 2005-04-12 | Surface Engineered Products Corporation | Protective system for high temperature metal alloys |
| RU2190691C2 (ru) * | 2000-12-07 | 2002-10-10 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Способ защиты лопаток газовых турбин |
| JP2004026986A (ja) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Kobe Steel Ltd | 有機高分子基体の表面改質方法 |
-
2006
- 2006-05-30 US US11/420,904 patent/US8119203B2/en active Active
- 2006-05-31 EP EP06771468.3A patent/EP1899500B1/en active Active
- 2006-05-31 JP JP2008514753A patent/JP2008542543A/ja active Pending
- 2006-05-31 CA CA2872105A patent/CA2872105C/en active Active
- 2006-05-31 CA CA2610418A patent/CA2610418C/en active Active
- 2006-05-31 ES ES06771468T patent/ES2805106T3/es active Active
- 2006-05-31 SG SG201003864-4A patent/SG162745A1/en unknown
- 2006-05-31 KR KR1020177031305A patent/KR20170124623A/ko not_active Ceased
- 2006-05-31 BR BRPI0611015-0A patent/BRPI0611015A2/pt active IP Right Grant
- 2006-05-31 CN CN2006800264427A patent/CN101228296B/zh active Active
- 2006-05-31 MX MX2007015059A patent/MX2007015059A/es active IP Right Grant
- 2006-05-31 CA CA2931668A patent/CA2931668C/en active Active
- 2006-05-31 RU RU2007149549/02A patent/RU2439200C2/ru active
- 2006-05-31 AU AU2006252649A patent/AU2006252649B2/en active Active
- 2006-05-31 KR KR1020147004485A patent/KR20140033519A/ko not_active Ceased
- 2006-05-31 MY MYPI20062511 patent/MY151037A/en unknown
- 2006-05-31 WO PCT/US2006/020723 patent/WO2006130548A2/en active Application Filing
- 2006-05-31 KR KR1020087000074A patent/KR101453569B1/ko active Active
- 2006-05-31 KR KR1020157036339A patent/KR20160003339A/ko not_active Ceased
- 2006-06-01 TW TW095119422A patent/TWI397608B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-30 ZA ZA2007/10416A patent/ZA200710416B/en unknown
-
2014
- 2014-02-12 JP JP2014024742A patent/JP5951659B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007149549A (ru) | Способ обработки поверхности с целью ее защиты | |
| KR101285442B1 (ko) | 박판 유리 적층체 및 박판 유리 적층체를 이용한 표시장치의 제조 방법 | |
| KR101262551B1 (ko) | 롤 형상의 모기판을 이용한 플렉서블 전자소자의 제조방법 | |
| US5901901A (en) | Semiconductor assembly with solder material layer and method for soldering the semiconductor assemly | |
| US20110311789A1 (en) | Methods for Attaching Flexible Substrates to Rigid Carriers and Resulting Devices | |
| US20060083927A1 (en) | Thermal interface incorporating nanotubes | |
| KR20110125655A (ko) | 증착 및 액피텍셜 리프트 오프 공정을 통한 타일형 기판 | |
| DE4220472C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaureflektoren mittels Silicium-Wafern | |
| US20100190023A1 (en) | Metal bonded nanotube array | |
| KR20140001218A (ko) | 적층체, 및 그 적층체의 분리 방법 | |
| CN110709245B (zh) | 聚酰亚胺膜和无机基板的层叠体 | |
| KR20170034386A (ko) | 박형 기판 및 그 제조 방법과 기판의 반송 방법 | |
| KR101328275B1 (ko) | 화학적 박리 방법을 이용한 플렉서블 전자소자의 제조방법, 플렉서블 전자소자 및 플렉서블 기판 | |
| WO2012152661A1 (en) | Composite diamond assemblies | |
| WO2014123319A1 (ko) | 그래핀 필름의 제조 방법 | |
| TW200834738A (en) | Method of fabricating a semiconductor device employing electroless plating | |
| US20190341325A1 (en) | Carrier Removal By Use of Multilayer Foil | |
| CN117385323A (zh) | 一种静电吸附掩膜板、气相沉积设备及其使用方法 | |
| US8747598B2 (en) | Method of forming a permanently supported lamina | |
| TWI428465B (zh) | 內部氧化層狀結構及其製作方法 | |
| KR101922845B1 (ko) | NiTe계 박막 제조방법 및 그로 인해 제조된 전도성 기판 | |
| JP7245475B2 (ja) | 電子吸収方法及び電子吸収装置 | |
| KR102606192B1 (ko) | 구리 접합 질화물 기판용 구리 접합층 니켈 합금 조성물 | |
| Kokash | Assessing the reliability of fused/sintered Nano-particles | |
| JP2012160605A (ja) | 放熱基板の製造方法およびそれに用いられる複合体 |