RU2007145680A - Способ получения, по меньшей мере, одного целевого продукта путем частичного окисления и/или окисления в аммиачной среде пропилена - Google Patents
Способ получения, по меньшей мере, одного целевого продукта путем частичного окисления и/или окисления в аммиачной среде пропилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007145680A RU2007145680A RU2007145680/04A RU2007145680A RU2007145680A RU 2007145680 A RU2007145680 A RU 2007145680A RU 2007145680/04 A RU2007145680/04 A RU 2007145680/04A RU 2007145680 A RU2007145680 A RU 2007145680A RU 2007145680 A RU2007145680 A RU 2007145680A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propane
- gas mixture
- hydrocarbons
- carbon atoms
- content
- Prior art date
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract 15
- GLAKNHGQBRSLIO-UHFFFAOYSA-N azane;prop-1-ene Chemical compound N.CC=C GLAKNHGQBRSLIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 114
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 30
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 14
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract 14
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 15
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 6
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims 3
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C47/00—Compounds having —CHO groups
- C07C47/20—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C47/21—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C47/22—Acryaldehyde; Methacryaldehyde
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения, по меньшей мере, одного целевого продукта Р путем частичного окисления и/или окисления в аммиачной среде пропилена, при котором ! a) предварительно очищенный пропан превращают на первой стадии реакции в присутствии и/или при исключении молекулярного кислорода, по меньшей мере, одного дегидрирования из группы, включающей гомогенное дегидрирование, гетерогенное каталитическое дегидрирование, гомогенное оксидегидрирование и гетерогенное каталитическое оксидегидрирование, причем получают газовую смесь 1, содержащую не превращенный пропан и образованный пропилен, и ! b) при необходимости, из общего количества или из частичного количества газовой смеси 1, от содержащихся в ней составляющих, отличающихся от пропана и пропилена, отделяют частичное или общее количество и/или превращают в другие соединения, и причем получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, и на, по меньшей мере, одной следующей стадии реакции ! c) газовую смесь 1, или газовую смесь 1' или смесь из образованной газовой смеси 1' и оставшейся газовой смеси 1 в качестве составляющей газовой смеси 2 подвергают гетерогенному каталитическому газофазному частичному окислению и/или частичному газофазному окислению в аммиачной среде пропилена, содержащегося в газовой смеси 1 и/или газовой смеси 1', причем получают газовую смесь 3, содержащую, по меньшей мере, один целевой продукт Р, ! d) на, по меньшей мере, одной стадии отделения из газовой смеси 3 отделяют целевой продукт и от при этом оставшегося остаточного газа, по меньшей мере, пропан возвращают на первую стадию реакции, отличающийся тем, ! что предварительно очищенный пропан из с�
Claims (52)
1. Способ получения, по меньшей мере, одного целевого продукта Р путем частичного окисления и/или окисления в аммиачной среде пропилена, при котором
a) предварительно очищенный пропан превращают на первой стадии реакции в присутствии и/или при исключении молекулярного кислорода, по меньшей мере, одного дегидрирования из группы, включающей гомогенное дегидрирование, гетерогенное каталитическое дегидрирование, гомогенное оксидегидрирование и гетерогенное каталитическое оксидегидрирование, причем получают газовую смесь 1, содержащую не превращенный пропан и образованный пропилен, и
b) при необходимости, из общего количества или из частичного количества газовой смеси 1, от содержащихся в ней составляющих, отличающихся от пропана и пропилена, отделяют частичное или общее количество и/или превращают в другие соединения, и причем получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, и на, по меньшей мере, одной следующей стадии реакции
c) газовую смесь 1, или газовую смесь 1' или смесь из образованной газовой смеси 1' и оставшейся газовой смеси 1 в качестве составляющей газовой смеси 2 подвергают гетерогенному каталитическому газофазному частичному окислению и/или частичному газофазному окислению в аммиачной среде пропилена, содержащегося в газовой смеси 1 и/или газовой смеси 1', причем получают газовую смесь 3, содержащую, по меньшей мере, один целевой продукт Р,
d) на, по меньшей мере, одной стадии отделения из газовой смеси 3 отделяют целевой продукт и от при этом оставшегося остаточного газа, по меньшей мере, пропан возвращают на первую стадию реакции, отличающийся тем,
что предварительно очищенный пропан из сырого пропана, который содержит
≥90 мас.% пропана,
≤99 мас.% пропана и пропилена,
≥100 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 2 атома углерода, и
≥100 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 4 атома углерода,
получают при условии, что сырой пропан направляют в ректификационную колонну, и выше места подачи берут очищенный пропан при условии, что содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.%, в расчете на содержащийся пропан, в очищенном пропане составляет не менее чем 80% соответствующего содержания в сыром пропане и содержание углеводородов, имеющих 4 атома углерода, в мас.%, в расчете на содержащийся пропан, в очищенном пропане составляет самое большее 50% соответствующего содержания в сыром пропане.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥200 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 2 атома углерода.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥800 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 2 атома углерода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 2 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 90 мас.% состоят из этана и этилена.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 2 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 50 мас.% состоят из этана.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 2 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 70 мас.% состоят из этана.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥ 200 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 4 атома углерода.
8. Способ по одному из п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥500 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 4 атома углерода.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 4 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 80 мас.% состоят из бутана.
10. Способ по одному из п.1, отличающийся тем, что бутан, содержащийся в сыром пропане, до ≥50 мас.% является изо-бутаном.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 4 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет максимум 30% соответствующего содержания в сыром пропане.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 4 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет максимум 1% соответствующего содержания в сыром пропане.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет не менее чем 85% соответствующего содержания в сыром пропане.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет не менее чем 90% соответствующего содержания в сыром пропане.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет более чем 100% соответствующего содержания в сыром пропане.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание предварительно очищенного пропана к изо-бутану составляет ≤1000 мас.% ч. на млн.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание предварительно очищенного пропана к изо-бутану составляет ≤100 мас.% ч. на млн.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна в качестве эффективно разделенных встроенных элементов содержит тарелки для массообмена.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна в качестве эффективно разделенных встроенных элементов содержит клапанные тарелки.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна имеет от 5 до 25 теоретических стадий разделения.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление верхней части в ректификационной колонне составляет ≥5 бар и ≤25 бар.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нижней части в ректификационной колонне составляет ≤100°С.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что подача сырого пропана в ректификационную колонну происходит таким образом, что число теоретических стадий разделения выше места подачи является больше чем число теоретических стадий разделения ниже места подачи.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан извлекают в верхней части ректификационной колонны.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан извлекают из ректификационной колонны в газообразной форме.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна имеет конденсатор верхней части, охлаждаемый водой.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что воду подают к конденсатору верхней части при температуре ≥0°С и ≤40°С.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан извлекают из ректификационной колонны в жидкой форме.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан до, по меньшей мере, 99 мас.% состоит из пропана, пропилена, этана и этилена.
30. Способ по п.1, отличающийся тем, что все реакционные стадии проводят в реакционной зоне и на загрузке катализатора, находящейся там же.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая реакционная стадия является гетерогенным каталитическим оксидегидрированием.
32. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая реакционная стадия является гетерогенным каталитическим дегидрированием.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что гетерогенное каталитическое дегидрирование проводят адиабатическим способом.
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что гетерогенное каталитическое дегидрирование проводят автотермическим способом.
35. Способ по п.32, отличающийся тем, что гетерогенное каталитическое дегидрирование проводят в решетчатом реакторе.
36. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь 2 содержит от > 0 до 30 мас.% водяного пара.
37. Способ по п.1, отличающийся тем, что на, по меньшей мере, одной реакционной стадии гетерогенного каталитического газофазного частичного окисления и/или частичного газофазного окисления в аммиачной среде пропилена происходит непосредственная подача предварительно очищенного пропана.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 25 мас.% общей потребности в предварительно очищенном пропане непосредственно добавляют к, по меньшей мере, одной реакционной стадии гетерогенного каталитического газофазного частичного окисления и/или частичного газофазного окисления в аммиачной среде пропилена.
39. Способ по п.1, отличающийся тем, что целевым продуктом Р является акролеин, акрилнитрил, акриловая кислота и/или пропиленоксид.
40. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь 2 подвергают двухстадийному гетерогенному каталитическому частичному окислению содержащегося в ней пропилена до получения акриловой кислоты.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что нагрузка пропиленом слоя катализатора на первой реакционной стадии составляет ≥120 Нл/л·ч.
42. Способ по п.40 или 41, отличающийся тем, что нагрузка акролеином неподвижного слоя катализатора на второй реакционной стадии составляет ≥110 Нл/л·ч.
43. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна стадия отделения включает основную стадию отделения, при которой, по меньшей мере, один целевой продукт Р переводят из газовой смеси 3 в жидкую фазу.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что стадия основного отделения включает фракцинную конденсацию газовой смеси 3 и/или абсорбцию целевого продукта Р из газовой смеси 3 в воде или в водном растворе.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что целевым продуктом Р является акриловая кислота и основную стадию отделения проводят в колонне, содержащей эффективно разделенные встроенные элементы, при боковом выводе сырой акриловой кислоты и сырую акриловую кислоту подвергают суспензионной кристаллизации.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что суспензионный кристаллизат акриловой кислоты, полученный при суспензионной кристаллизации, отделяют с помощью промывочной колонны из оставшегося маточного раствора.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что промывочная колонна является промывочной колонной с вынужденным транспортом слоя кристаллов.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что промывочная колонна является гидравлической промывочной колонной.
49. Способ по п.48, отличающийся тем, что в качестве промывочной жидкости применяют расплавы кристаллов акриловой кислоты, предварительно отделенные в промывочной колонне.
50. Способ по одному из пп.46-49, отличающийся тем, что отделенный суспензионный кристаллизат акриловой кислоты расплавляют и присоединяют, по меньшей мере, один способ радикальной полимеризации, в котором расплавленный кристаллизат акриловой кислоты подвергают радикальной полимеризации для получения полимеризатов.
51. Способ по п.1, отличающийся тем, что из ректификационной колонны непрерывно извлекают кубовую жидкость и добавляют в виде совместной подачи в крекинг-печь для парафиновых углеводородов.
52. Способ по п.1, отличающийся тем, что из ректификационной колонны непрерывно извлекают кубовую жидкость и далее подвергают ректификационной обработке.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US67997105P | 2005-05-12 | 2005-05-12 | |
| DE102005022798.8 | 2005-05-12 | ||
| US60/679,971 | 2005-05-12 | ||
| DE102005022798A DE102005022798A1 (de) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Verfahren zur Herstellung wenigstens eines Zielproduktes durch partielle Oxidation und/oder Ammoxidation von Propylen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007145680A true RU2007145680A (ru) | 2009-06-20 |
| RU2448946C2 RU2448946C2 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=36972964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145680/04A RU2448946C2 (ru) | 2005-05-12 | 2006-05-11 | Способ получения, по меньшей мере, одного целевого продукта путем частичного окисления и/или окисления в аммиачной среде пропилена |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1881952B1 (ru) |
| JP (1) | JP5231996B2 (ru) |
| KR (1) | KR101395517B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0609764B1 (ru) |
| RU (1) | RU2448946C2 (ru) |
| TW (1) | TWI464138B (ru) |
| WO (1) | WO2006120233A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007006647A1 (de) * | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Basf Se | Verfahren zur Regenerierung eines im Rahmen einer heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines Kohlenwasserstoffs deaktivierten Katalysatorbetts |
| DE102007029053A1 (de) | 2007-06-21 | 2008-01-03 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Direktoxidation von n-Propan zu Acrylsäure |
| MX2008015540A (es) * | 2007-12-26 | 2009-06-26 | Rohm Ahd Haas Company | Un proceso integrado para preparar un acido carboxilico a partir de un alcano. |
| MY177458A (en) * | 2014-05-29 | 2020-09-16 | Ineos Europe Ag | Improved selective ammoxidation catalysts |
| KR101946152B1 (ko) | 2017-06-01 | 2019-02-11 | 효성화학 주식회사 | 경질 올레핀의 회수방법 |
| WO2022145394A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 旭化成株式会社 | 気相接触アンモ酸化反応用触媒及び気相接触アンモ酸化反応用触媒の製造方法 |
| CN113426437B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-03-31 | 广西化工研究院有限公司 | 一种镓基丙烷脱氢制丙烯的催化剂及其制备方法 |
| CN116478721B (zh) * | 2022-01-13 | 2025-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油加氢处理催化剂的级配方法和应用 |
| CN116273098B (zh) * | 2023-03-20 | 2024-07-02 | 东南大学 | 一种界面活性复合光催化剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG81982A1 (en) | 1998-05-18 | 2001-07-24 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for production of acrolein and acrylic acid |
| DE10031518A1 (de) | 2000-06-28 | 2002-01-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Hydroformylierungsprodukten des Propylens und von Acrylsäure und/oder Acrolein |
| US7326802B2 (en) * | 2002-09-27 | 2008-02-05 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of at least one partial oxidation and/or ammoxidation product of propylene |
| DE10245585A1 (de) | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens |
| DE10246119A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens |
| DE10316039A1 (de) * | 2003-04-07 | 2004-10-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations-und/oder Ammoxidationsprodukt eines Kohlenwasserstoffs |
-
2006
- 2006-05-11 WO PCT/EP2006/062253 patent/WO2006120233A1/de active Application Filing
- 2006-05-11 EP EP06755164.8A patent/EP1881952B1/de not_active Not-in-force
- 2006-05-11 RU RU2007145680/04A patent/RU2448946C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 BR BRPI0609764A patent/BRPI0609764B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 KR KR1020077028923A patent/KR101395517B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-11 JP JP2008510582A patent/JP5231996B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-12 TW TW095116928A patent/TWI464138B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200710075A (en) | 2007-03-16 |
| RU2448946C2 (ru) | 2012-04-27 |
| BRPI0609764B1 (pt) | 2016-04-19 |
| BRPI0609764A2 (pt) | 2011-10-18 |
| EP1881952A1 (de) | 2008-01-30 |
| JP5231996B2 (ja) | 2013-07-10 |
| EP1881952B1 (de) | 2015-08-19 |
| WO2006120233A1 (de) | 2006-11-16 |
| TWI464138B (zh) | 2014-12-11 |
| KR101395517B1 (ko) | 2014-05-14 |
| KR20080015104A (ko) | 2008-02-18 |
| JP2008540492A (ja) | 2008-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007145680A (ru) | Способ получения, по меньшей мере, одного целевого продукта путем частичного окисления и/или окисления в аммиачной среде пропилена | |
| US7608745B2 (en) | Process for production of propylene and ethylbenzene from dilute ethylene streams | |
| US10294197B2 (en) | Purifying method, production method, and distillation apparatus for acrylonitrile | |
| KR101535496B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 회수 장치 | |
| US3745092A (en) | Recovery and purification of ethylene oxide by distillation and absorption | |
| US20250115534A1 (en) | Ethane recovery process and alkylation process with ethane recovery | |
| US20190276419A1 (en) | Integrated process for making propene and propene oxide from propane | |
| WO2014001461A1 (en) | Process for the production of a mixture comprising cyclohexanone and cyclohexanol from phenol | |
| US7071348B2 (en) | Process for the purification of olefinically unsaturated nitriles | |
| JP2008540492A5 (ru) | ||
| EP3063117B1 (en) | Process for preparing methyl methacrylate | |
| CN110099888B (zh) | 用于生产烯烃的方法和设备 | |
| WO2019153773A1 (zh) | 一种高含量2-甲基烯丙基氯的制备方法 | |
| US6296739B1 (en) | Operation of heads column | |
| RU2007103614A (ru) | Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением в газовой фазе пропилена | |
| KR20080112348A (ko) | 메타크릴산메틸의 제조방법 | |
| US4116999A (en) | Recovery of terephthalonitrile | |
| RU2263108C1 (ru) | Способ извлечения акрилонитрила, метакрилонитрила или цианида водорода | |
| EP1419140B1 (en) | Improved operation of heads column in acrylonitrile production | |
| CA2416712C (en) | Amelioration of ammonia breakthrough in an alkane ammoxidation process | |
| RU2186764C1 (ru) | Способ получения метиленциклобутанкарбонитрила | |
| US20220340506A1 (en) | Method for producing 1,3-butadiene | |
| ZA200401115B (en) | Improved operation of heads column in acrylonitrile production. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180512 |