RU2007131590A - Способ изготовления листа из аустенитной железо-углерод-марганцевой стали с высоким сопротивлением замедленному трещинообразованию и лист, полученный таким способом - Google Patents
Способ изготовления листа из аустенитной железо-углерод-марганцевой стали с высоким сопротивлением замедленному трещинообразованию и лист, полученный таким способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007131590A RU2007131590A RU2007131590/02A RU2007131590A RU2007131590A RU 2007131590 A RU2007131590 A RU 2007131590A RU 2007131590/02 A RU2007131590/02 A RU 2007131590/02A RU 2007131590 A RU2007131590 A RU 2007131590A RU 2007131590 A RU2007131590 A RU 2007131590A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- sheet according
- composition
- steel sheet
- sheet
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 10
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 8
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C].[Fe] Chemical compound [Mn].[C].[Fe] LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Claims (20)
1. Железо-углерод-марганцевый аустенитный стальной лист, химический состав которого включает, мас.%:
0,45≤С≤0,75;
15≤Mn≤26;
Si≤3;
Al≤0,050;
S≤0,030;
P≤0,080;
N≤0,1,
по крайней мере один металл, выбранный из ванадия, титана, ниобия, хрома и молибдена, где
0,050≤V≤0,50;
0,040≤Ti≤0,50;
0,070≤Nb≤0,50;
0,070≤Cr≤2;
0,14≤Mo≤2,
и, необязательно, один или более элементов, выбранных из
0,0005≤В≤0,003;
Ni≤1;
Cu≤5,
остальное железо и неизбежные примеси, образующиеся при выплавке, причем количество указанного, по крайней мере, одного металла в виде осажденых карбидов, нитридов или карбонитридов составляет:
0,030≤Vp≤0,150;
0,030≤Tip≤0,130;
0,040≤Nbp≤0,220;
0,070≤Crp≤0,6;
0,14≤Mop≤0,44.
2. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает, мас.%:
0,50≤С≤0,70.
3. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает, мас.%:
17%≤Mn≤24%.
4. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает 0,070%≤V≤0,40%, причем количество ванадия в виде осажденных карбидов, нитридов или карбонитридов составляет 0,070%≤Vp≤0,140%.
5. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает 0,060%≤Ti≤0,40%, причем количество титана в виде осажденных карбидов, нитридов или карбонитридов составляет 0,060%≤Tip≤0,110%.
6. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает 0,090%≤Nb≤0,40%, причем количество ниобия в виде осаждения карбидов, нитридов или карбонитридов составляет 0,090%≤Nbp≤0,200%.
7. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает 0,20%≤Cr≤1,8%, количество хрома в виде осажденных карбидов, нитридов или карбонитридов составляет 0,20%≤Crр≤0,5
8. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает 0,20%≤Мо≤1,8%, количество молибдена в виде осадка карбидов составляет
0,20%≤Mop≤0,35%.
9. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что средний размер указанных осадков находится между 5 и 25 нм.
10. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что средний размер указанных осадков находится между 7 и 20 нм.
11. Стальной лист по пп.1 и 2, характеризующийся тем, что, по крайней мере, 75% заселенности указанных осадков находится в межзеренных положениях.
12. Способ получения холоднокатаного листа из железо-углерод-марганцевой аустенитной стали, в котором обеспечивают сталь, химический состав которой включает, мас.%:
0,45≤С≤0,75;
15≤Mn≤26;
Si≤3;
Al≤0,050;
S≤0,030;
P≤0,080;
N≤6,1,
по крайней мере, один металлический элемент, выбранный из ванадия, титана, ниобия, хрома и молибдена, где
0,050≤V≤0,50;
0,040≤Ti≤0,50;
0,070≤Nb≤0,50;
0,070≤Cr≤2;
0,14≤Mo≤2,
и, необязательно, один или более элементов, выбранных из
0,0005≤В≤0,003;
Ni≤1;
Cu≤5,
остальное железо и неизбежные примеси, образующиеся при выплавке;
из этой стали отливают полупродукт;
указанный полупродукт нагревают до температуры между 1100 и 1300°С;
указанный полупродукт подвергают горячей прокатке с температурой конца прокатки 890°С или выше;
указанный лист наматывают при температуре ниже 580°С;
указанный лист подвергают холодной прокатке;
указанный лист подвергают термообработке отжигом, указанная термообработка включает стадию нагрева со скоростью нагрева Vh, стадию выдержки при температуре Ts в течение времени выдержки ts, с последующей стадией охлаждения со скоростью охлаждения Vc, с необязательной последующей стадией выдержки при температуре Тu в течение времени выдержки tu, параметры Vh, Ts, ts, Vc, Tu, tu регулируют так, чтобы получить количество указанного, по крайней мере, одного осаждения металлического элемента по любому из пп.1-8.
13. Способ по п.12, характеризующийся тем, что параметры Vh, Ts, ts, Vc, Tu, tu регулируют так, что средний размер указанных осажденных карбидов, нитридов или карбонитридов после указанного отжига находится между 5 и 25 нм.
14. Способ по пп.12 и 13, характеризующийся тем, что параметры Vh, Ts, ts, Vc, Tu, tu регулируют так, что средний размер указанных осажденных карбидов, нитридов или карбонитридов после указанного отжига находится между 7 и 20 нм.
15. Способ по пп.12 и 13, характеризующийся тем, что параметры Vh, Ts, ts, Vc, Тu, tu регулируют так, что, по крайней мере, 75% заселенности указанных осадков после указанного отжига находится в межзеренных положениях.
16. Способ получения холоднокатаного листа из железо-углерод-марганцевой стали по п.12, характеризующийся тем, что обеспечивают сталь с химическим составом, включающим 0,050%≤V≤0,50%, что указанный полупродукт является горячекатаным с температурой конца прокатки 950°С или выше, что указанный лист наматывают при температуре ниже 500°С, что указанный лист является холоднокатаным со степенью обжатия более 30%, что термообработку отжигом выполняют со скоростью нагрева Vh между 2 и 10°С/с, при температуре Ts между 700 и 870°С в течение времени между 30 и 180 с и что указанный лист охлаждают со скоростью между 10 и 50°С/с.
17. Способ получения холоднокатаного листа по п.16, характеризующийся тем, что скорость нагрева Vh находится между 3 и 7°С/с.
18. Способ получения холоднокатаного листа по пп.16 и 17, характеризующийся тем, что температура выдержки Ts находится между 720 и 850°С.
19. Способ получения холоднокатаного листа по пп.12 и 13 или 16 и 17, характеризующийся тем, что полупродукт отливают в форме слябов или тонких полос между вращающимися в противоположном направлении стальными вальцами.
20. Применение аустенитнитного стального листа по пп.1-11 или изготовленного способом по пп.12-19 для изготовления конструкционных деталей, силовых элементов или внешних деталей в области автомобилестроения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0500637A FR2881144B1 (fr) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese a haute resistance a la fissuration differee, et toles ainsi produites |
| FR0500637 | 2005-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007131590A true RU2007131590A (ru) | 2009-02-27 |
| RU2361931C2 RU2361931C2 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=34953993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007131590/02A RU2361931C2 (ru) | 2005-01-21 | 2006-01-10 | Способ изготовления листа из аустенитной железо-углерод-марганцевой стали с высоким сопротивлением замедленному трещинообразованию и лист, полученный таким способом |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7799148B2 (ru) |
| EP (1) | EP1844173B1 (ru) |
| JP (1) | JP5111119B2 (ru) |
| KR (1) | KR100938790B1 (ru) |
| CN (1) | CN101107377B (ru) |
| AT (1) | ATE425274T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0606487A2 (ru) |
| CA (1) | CA2595609C (ru) |
| DE (1) | DE602006005614D1 (ru) |
| ES (1) | ES2321974T3 (ru) |
| FR (1) | FR2881144B1 (ru) |
| MX (1) | MX2007008726A (ru) |
| PL (1) | PL1844173T3 (ru) |
| RU (1) | RU2361931C2 (ru) |
| UA (1) | UA84377C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006077301A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200705233B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10513761B2 (en) | 2014-10-01 | 2019-12-24 | Nippon Steel Corporation | High-strength steel material for oil well and oil country tubular goods |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1878811A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-16 | ARCELOR France | Process for manufacturing iron-carbon-manganese austenitic steel sheet with excellent resistance to delayed cracking, and sheet thus produced |
| JP4251229B1 (ja) | 2007-09-19 | 2009-04-08 | 住友金属工業株式会社 | 高圧水素ガス環境用低合金鋼および高圧水素用容器 |
| DE102008056844A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-06-02 | Voestalpine Stahl Gmbh | Manganstahlband und Verfahren zur Herstellung desselben |
| CN102439188A (zh) * | 2009-04-28 | 2012-05-02 | 现代制铁株式会社 | 具有高强度和高延展性的高锰氮钢板及其制造方法 |
| DE102010034161B4 (de) * | 2010-03-16 | 2014-01-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften |
| BR112012031466B1 (pt) * | 2010-06-10 | 2019-07-09 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Método de produção de uma chapa de aço austenítica excelente em resistência à fratura retardada e tira ou chapa |
| ES2455222T5 (es) † | 2010-07-02 | 2018-03-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Acero de resistencia superior, conformable en frío y producto plano de acero compuesto de un acero de este tipo |
| WO2012052626A1 (fr) | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Tole d'acier laminee a chaud ou a froid, don procede de fabrication et son utilisation dans l'industrie automobile |
| WO2013014481A1 (fr) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication |
| KR101360519B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-02-10 | 주식회사 포스코 | 고항복비를 갖는 고강도 강판 및 그 제조방법 |
| KR101382950B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-04-09 | 주식회사 포스코 | 용접 열영향부 인성이 우수한 오스테나이트계 내마모 강재 |
| KR101482338B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 피삭성 및 용접 열영향부 인성이 우수한 내마모 오스테나이트계 강재 |
| WO2013100612A1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 주식회사 포스코 | 피삭성 및 용접 열영향부 인성이 우수한 내마모 오스테나이트계 강재 및 그의 제조방법 |
| RU2519719C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячего проката из микролегированных сталей |
| EP2940173B1 (en) | 2012-12-26 | 2019-11-06 | Posco | High strength austenitic-based steel with remarkable toughness of welding heat-affected zone and preparation method therefor |
| UA117494C2 (uk) * | 2013-07-26 | 2018-08-10 | Ніппон Стіл Енд Сумітомо Метал Корпорейшн | Високоміцна марганцева сталь для нафтової свердловини і труба для нафтових свердловин |
| KR101568526B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-11-11 | 주식회사 포스코 | 용접 열영향부 인성이 우수한 오스테나이트 강재 |
| AR101904A1 (es) * | 2014-09-29 | 2017-01-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Material de acero y tuberías expansibles para la industria del petróleo |
| KR101673695B1 (ko) * | 2014-11-12 | 2016-11-08 | 국민대학교산학협력단 | 오스테나이트 강 기지-나노 입자 복합체 및 이의 제조방법 |
| JP6451545B2 (ja) * | 2015-08-05 | 2019-01-16 | 新日鐵住金株式会社 | 高圧水素ガス用高Ｍｎ鋼鋼材およびその製造方法、ならびにその鋼材からなる、配管、容器、バルブおよび継手 |
| CN105401086A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种高锰中碳钢耐磨溜槽衬板 |
| KR101747034B1 (ko) * | 2016-04-28 | 2017-06-14 | 주식회사 포스코 | 항복비가 우수한 초고강도 고연성 강판 및 이의 제조방법 |
| WO2017187215A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Carbon steel sheet coated with a barrier coating |
| WO2017203313A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a recovered steel sheet having an austenitic matrix |
| WO2017203314A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Twip steel sheet having an austenitic matrix |
| MA45114B1 (fr) | 2016-05-24 | 2024-12-31 | Arcelormittal | Procédé de fabrication d'une tôle d'acier twip ayant une matrice austénitique |
| WO2017203309A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Twip steel sheet having an austenitic matrix |
| DE102016121902A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fahrwerksteilen aus mikrolegiertem Stahl mit verbesserter Kaltumformbarkeit |
| TWI630277B (zh) * | 2016-12-19 | 2018-07-21 | 杰富意鋼鐵股份有限公司 | High manganese steel plate and manufacturing method thereof |
| KR101889185B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2018-08-16 | 주식회사 포스코 | 성형성 및 피로특성이 우수한 열연강판 및 그 제조방법 |
| CN109487178B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-06-16 | 广西长城机械股份有限公司 | 高纯净超高锰钢及其制备工艺 |
| JP7380655B2 (ja) * | 2020-08-07 | 2023-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材およびその製造方法 |
| CN112695258B (zh) * | 2020-12-15 | 2021-10-26 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种超高锰twip钢的大容量冶炼与成分调控方法 |
| CN114103304A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-01 | 安徽九牛塑业科技有限公司 | 一种耐老化钢塑复合材料及其制备方法 |
| KR20250039198A (ko) * | 2023-09-13 | 2025-03-20 | 주식회사 포스코 | 강재 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2075550B (en) * | 1980-05-05 | 1984-04-04 | Armco Inc | Abrasion resistant austenitic stainless steel |
| JPS6039150A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Nippon Steel Corp | 応力腐食割れ抵抗の優れた油井管用鋼 |
| BR9205689A (pt) * | 1991-12-30 | 1994-05-24 | Po Hang Iron & Steel | Aço austenitico de elevado manganês com uma melhor conformabilidade, resistência e soldabilidade, e o correspondente processo de fabricaçao |
| TW454040B (en) * | 1997-12-19 | 2001-09-11 | Exxon Production Research Co | Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness |
| FR2796083B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-08-31 | Usinor | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites |
| RU2159820C1 (ru) * | 2000-05-23 | 2000-11-27 | Цырлин Михаил Борисович | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования |
| FR2829775B1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-12-26 | Usinor | Procede de fabrication de tubes roules et soudes comportant une etape finale d'etirage ou d'hydroformage et tube soude ainsi obtenu |
| JP4718782B2 (ja) * | 2003-02-06 | 2011-07-06 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法 |
| FR2857980B1 (fr) * | 2003-07-22 | 2006-01-13 | Usinor | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites |
-
2005
- 2005-01-21 FR FR0500637A patent/FR2881144B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-10 ES ES06709055T patent/ES2321974T3/es active Active
- 2006-01-10 CA CA2595609A patent/CA2595609C/fr active Active
- 2006-01-10 US US11/814,329 patent/US7799148B2/en active Active
- 2006-01-10 DE DE602006005614T patent/DE602006005614D1/de active Active
- 2006-01-10 CN CN200680002859XA patent/CN101107377B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-10 KR KR1020077016758A patent/KR100938790B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-10 EP EP06709055A patent/EP1844173B1/fr active Active
- 2006-01-10 BR BRPI0606487-6A patent/BRPI0606487A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-01-10 MX MX2007008726A patent/MX2007008726A/es active IP Right Grant
- 2006-01-10 WO PCT/FR2006/000043 patent/WO2006077301A1/fr active Application Filing
- 2006-01-10 AT AT06709055T patent/ATE425274T1/de active
- 2006-01-10 RU RU2007131590/02A patent/RU2361931C2/ru active
- 2006-01-10 PL PL06709055T patent/PL1844173T3/pl unknown
- 2006-01-10 JP JP2007551696A patent/JP5111119B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-01 UA UAA200709469A patent/UA84377C2/ru unknown
-
2007
- 2007-07-02 ZA ZA2007/05233A patent/ZA200705233B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10513761B2 (en) | 2014-10-01 | 2019-12-24 | Nippon Steel Corporation | High-strength steel material for oil well and oil country tubular goods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE425274T1 (de) | 2009-03-15 |
| JP5111119B2 (ja) | 2012-12-26 |
| CN101107377B (zh) | 2011-03-23 |
| CN101107377A (zh) | 2008-01-16 |
| WO2006077301A1 (fr) | 2006-07-27 |
| MX2007008726A (es) | 2008-03-04 |
| BRPI0606487A2 (pt) | 2009-06-30 |
| US20080035249A1 (en) | 2008-02-14 |
| EP1844173B1 (fr) | 2009-03-11 |
| KR100938790B1 (ko) | 2010-01-27 |
| ES2321974T3 (es) | 2009-06-15 |
| DE602006005614D1 (de) | 2009-04-23 |
| KR20070094801A (ko) | 2007-09-21 |
| FR2881144B1 (fr) | 2007-04-06 |
| UA84377C2 (ru) | 2008-10-10 |
| EP1844173A1 (fr) | 2007-10-17 |
| PL1844173T3 (pl) | 2009-08-31 |
| CA2595609C (fr) | 2011-04-12 |
| US7799148B2 (en) | 2010-09-21 |
| RU2361931C2 (ru) | 2009-07-20 |
| CA2595609A1 (fr) | 2006-07-27 |
| JP2008528796A (ja) | 2008-07-31 |
| ZA200705233B (en) | 2008-06-25 |
| FR2881144A1 (fr) | 2006-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007131590A (ru) | Способ изготовления листа из аустенитной железо-углерод-марганцевой стали с высоким сопротивлением замедленному трещинообразованию и лист, полученный таким способом | |
| JP5869922B2 (ja) | 面内異方性が小さいフェライト・オーステナイト２相ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2008528796A5 (ru) | ||
| JP5283504B2 (ja) | 優れた延性を有する高強度鋼板を製造する方法およびこれにより製造された鋼板 | |
| JP5750546B2 (ja) | 低降伏比高靭性鋼板及びその製造方法 | |
| JP5920555B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| RU2010105699A (ru) | Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа | |
| RU2009146543A (ru) | Сталь низкой плотности, обладающая хорошей деформируемостью при штамповке | |
| CA2527594A1 (en) | Low yield ratio, high strength, high toughness, thick steel plate and welded steel pipe, and method for manufacturing the same | |
| JP5464214B2 (ja) | 超高強度ステンレス合金ストリップ、同ストリップの製造方法及びゴルフクラブヘッドを製造するために同ストリップを利用する方法 | |
| KR900001424A (ko) | 열간압연강 또는 중량판의 제조방법 | |
| CN103562425A (zh) | 高碳薄钢板及其制造方法 | |
| JP4849731B2 (ja) | 延性に優れたＭｏ含有高Ｃｒ高Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼板および製造法 | |
| JP2007009325A (ja) | 耐低温割れ性に優れた高張力鋼材およびその製造方法 | |
| CN107109603A (zh) | 屈服强度和冲击韧性优异的超级双相不锈钢及其制造方法 | |
| CN114502760B (zh) | 铁素体系不锈钢钢板及其制造方法、以及铁素体系不锈钢构件 | |
| RU2012132649A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства | |
| CN104039999A (zh) | 淬透性优良且面内各向异性小的高碳热轧钢板及其制造方法 | |
| EP2220260A1 (en) | Low chrome ferritic stainless steel with high corrosion resistance and stretchability and method of manufacturing the same | |
| JP2019173149A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板、およびその製造方法ならびにフェライト系ステンレス部材 | |
| CN103556080A (zh) | 直接轧制长型材的力学性能控制方法 | |
| JP2010132998A (ja) | 高強度及び冷鍛性に優れた高耐食フェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| TW200951233A (en) | Process for manufacturing sheet of austenitic stainless steel having high mechanical properties and sheet thus obtained | |
| JP3777421B2 (ja) | 高クロムフェライト耐熱鋼 | |
| CN107723589A (zh) | 一种中碳纳米贝氏体超高强度钢板及其制备方法 |