Claims (13)
1. Шихта для изготовления пеностеклокерамики, содержащая стеклобой, порообразователь, глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит органическую добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%:1. The mixture for the manufacture of foam glass containing cullet, blowing agent, clay, characterized in that it additionally contains an organic additive in the following ratio of components, wt.%:
Порообразователь 3-5Pore former 3-5
Органическая добавка 3-5Organic supplement 3-5
Глина 10-20Clay 10-20
Стеклобой остальноеCullet rest
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве порообразователя кокс.2. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains coke as a blowing agent.
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве органической добавки тонкоизмельченные древесные опилки или солому.3. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains finely ground wood chips or straw as an organic additive.
4. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит легкоплавкую глину.4. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains fusible clay.
5. Способ изготовления гранулированного пеностеклокерамики с использованием шихты по п.1 на непрерывно действующей технологической линии, включающей очистку и дробление стеклобоя, весовое дозирование и совместный помол стеклобоя и порообразователя, весовое дозирование молотой смеси и других компонентов шихты согласно предлагаемой рецептуре, смешение компонентов шихты, гранулирование, нанесение разделяющей среды, вспенивание гранул, отделение разделяющей среды, отжиг, отличающийся тем, что одновременно в непрерывно действующую технологическую линию включена подготовка другого компонента шихты - глины, заключающейся в ее очистке, сушке, измельчении и дозировании, после чего она согласно предлагаемой рецептуре одновременно с другими компонентами шихты поступает в смеситель, где компоненты шихты тщательно перемешивают и увлажняют водой до получения пластичной массы влажностью 15-20%, затем пластичную массу подают в гранулятор для формирования сырцовых гранул необходимых геометрических размеров, в зависимости от используемой насадки, на полученные сырцовые гранулы наносят разделяющий слой в виде тонкоизмельченного органического материала и отправляют в печь вспенивания, где в восстановительной среде проводят сначала сушку, а затем вспенивание гранул, затем гранулы подают на грохот, где их охлаждают, отделяют отсевом от закоксовавшейся разделяющей среды и мелких гранул (мелочи), затем гранулы отжигают и отправляют на склад готовой продукции.5. A method of manufacturing granular foam glass ceramic using the mixture according to claim 1 on a continuously operating technological line, including cleaning and crushing of cullet, weight dosing and joint grinding of cullet and blowing agent, weight dosing of ground mixture and other components of the mixture according to the proposed recipe, mixing the components of the charge, granulation, application of a separating medium, foaming of granules, separation of the separating medium, annealing, characterized in that at the same time in a continuously operating techno the logical line includes the preparation of another component of the mixture - clay, which consists in cleaning, drying, grinding and dosing, after which it according to the proposed formulation simultaneously with the other components of the mixture enters the mixer, where the components of the mixture are thoroughly mixed and moistened with water until a plastic mass of moisture 15 -20%, then the plastic mass is fed into the granulator to form raw granules of the required geometric dimensions, depending on the nozzle used, on the obtained raw granules on they wear a separating layer in the form of finely divided organic material and are sent to a foaming furnace, where the granules are first dried and then foamed, then the granules are fed to a screen, where they are cooled, separated by screening from the coked separating medium and small granules (fines), then the granules are annealed and sent to the finished goods warehouse.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что совместный помол стеклобоя и порообразователя осуществляют до достижения удельной поверхности 4000-5000 см2/г.6. The method according to claim 5, characterized in that the joint grinding of cullet and blowing agent is carried out until a specific surface of 4000-5000 cm 2 / g is reached.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве разделяющего слоя используют тонкоизмельченный органический материал, например древесные опилки или солому.7. The method according to claim 5, characterized in that finely divided organic material, such as sawdust or straw, is used as the separating layer.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что восстановительную среду в печи вспенивания обеспечивают поступающий в него природный газ и углеродосодержащие компоненты шихты.8. The method according to claim 5, characterized in that the reducing medium in the foaming furnace is provided by natural gas and carbon-containing components of the charge entering it.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре не более 400°С.9. The method according to claim 5, characterized in that the drying is carried out at a temperature of not more than 400 ° C.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что вспенивание гранул проводят при температуре 750-800°С.10. The method according to claim 5, characterized in that the foaming of the granules is carried out at a temperature of 750-800 ° C.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что гранулы охлаждают отходящими газами печи вспенивания, прошедшими через рекуператор.11. The method according to claim 5, characterized in that the granules are cooled by the exhaust gases of the foaming furnace passing through the recuperator.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что закоксовавшуюся разделяющую среду вновь используют в технологическом процессе.12. The method according to claim 5, characterized in that the coked separating medium is again used in the process.
13. Способ по п.5, отличающийся тем, что отжиг проводят при температуре 400°С.13. The method according to claim 5, characterized in that the annealing is carried out at a temperature of 400 ° C.