RU2006134728A - Способ высокоэффективного извлечения серы из потока кислого газа - Google Patents
Способ высокоэффективного извлечения серы из потока кислого газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006134728A RU2006134728A RU2006134728/15A RU2006134728A RU2006134728A RU 2006134728 A RU2006134728 A RU 2006134728A RU 2006134728/15 A RU2006134728/15 A RU 2006134728/15A RU 2006134728 A RU2006134728 A RU 2006134728A RU 2006134728 A RU2006134728 A RU 2006134728A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- direct reduction
- gas
- sulfur
- tail gases
- tail
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 title 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 48
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract 46
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 12
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 241001572175 Gaza Species 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/523—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/8215—Microorganisms
- Y10S435/822—Microorganisms using bacteria or actinomycetales
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
1. Способ, который заключается в том, что газовый поток, содержащий SOи некоторое количество HS и SO, направляют на стадию непосредственного восстановления, чтобы получить хвостовые газы непосредственного восстановления, и биологическую обработку указанных хвостовых газов непосредственного восстановления, с образованием обессеренного газа и серного продукта в биореакторе.2. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток, содержащий SO, представляет собой хвостовые газы процесса Клауса и указанная стадия непосредственного восстановления включает в себя пропускание указанных хвостовых газов процесса Клауса в реакционную зону непосредственного восстановления, эксплуатируемую в условиях процесса непосредственного восстановления, с получением указанных хвостовых газов непосредственного восстановления, содержащих HS, и в котором на указанной стадии непосредственного восстановления предусмотрена система биологического обессеривания газа, эксплуатируемая с целью получения серного продукта и обессеренного газа.3. Способ по п.1, в котором указанная стадия непосредственного восстановления включает в себя контактирование указанного газового потока, содержащего SO, с катализатором непосредственного восстановления в реакционной зоне непосредственного восстановления, работающей в условиях реакции непосредственного восстановления, иполучение указанных хвостовых газов непосредственного восстановления.4. Способ по п.1, в котором указанные хвостовые газы непосредственного восстановления получают с помощью стадий выведения из указанной реакционной зоны непосредственного восстановления реакционного газа не
Claims (17)
1. Способ, который заключается в том, что газовый поток, содержащий SO2 и некоторое количество H2S и SO2, направляют на стадию непосредственного восстановления, чтобы получить хвостовые газы непосредственного восстановления, и биологическую обработку указанных хвостовых газов непосредственного восстановления, с образованием обессеренного газа и серного продукта в биореакторе.
2. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток, содержащий SO2, представляет собой хвостовые газы процесса Клауса и указанная стадия непосредственного восстановления включает в себя пропускание указанных хвостовых газов процесса Клауса в реакционную зону непосредственного восстановления, эксплуатируемую в условиях процесса непосредственного восстановления, с получением указанных хвостовых газов непосредственного восстановления, содержащих H2S, и в котором на указанной стадии непосредственного восстановления предусмотрена система биологического обессеривания газа, эксплуатируемая с целью получения серного продукта и обессеренного газа.
3. Способ по п.1, в котором указанная стадия непосредственного восстановления включает в себя контактирование указанного газового потока, содержащего SO2, с катализатором непосредственного восстановления в реакционной зоне непосредственного восстановления, работающей в условиях реакции непосредственного восстановления, и
получение указанных хвостовых газов непосредственного восстановления.
4. Способ по п.1, в котором указанные хвостовые газы непосредственного восстановления получают с помощью стадий выведения из указанной реакционной зоны непосредственного восстановления реакционного газа непосредственного восстановления, содержащего H2S и элементарную серу, в качестве указанных хвостовых газов непосредственного восстановления, которые подвергают обработке на указанной биологической стадии.
5. Способ по п.1, в котором указанная стадия непосредственного восстановления дополнительно включает в себя удаление, по меньшей мере, части указанной элементарной серы из указанного реакционного газа непосредственного восстановления, чтобы обеспечить указанные хвостовые газы непосредственного восстановления, имеющие пониженную концентрацию элементарной серы, которые подвергают обработке на указанной биологической стадии.
6. Способ по п.1, в котором указанная стадия биологической обработки указанных хвостовых газов непосредственного восстановления включает в себя контактирование указанных хвостовых газов непосредственного восстановления с ненасыщенным растворителем, содержащим щелочной раствор, в условиях поглощения и
выведение указанных обессеренных хвостовых газов и обогащенного растворителя, содержащего сероводород.
7. Способ по п.1, в котором указанная стадия биологической обработки указанных хвостовых газов непосредственного восстановления включает в себя биологическое окисление указанного сероводорода в указанном обогащенном растворителе до элементарной серы путем контактирования указанного обогащенного растворителя с серными бактериями в условиях биологического окисления и выведение из биореактора серного продукта и указанного ненасыщенного растворителя.
8. Способ по п.1, в котором указанные серные бактерии включают в себя организмы из рода Thiobacillus.
9. Способ извлечения серы по п.1, в котором указанная реакционная зона непосредственного восстановления включает в себя катализатор непосредственного восстановления и внутри которой указанные хвостовые газы процесса Клауса контактируют с указанным катализатором непосредственного восстановления, и в котором из указанной реакционной зоны непосредственного восстановления выводят реакционный газ непосредственного восстановления, содержащий H2S и элементарную серу, в качестве указанных хвостовых газов непосредственного восстановления, которые направляют в указанную систему биологического обессеривания газа.
10. Способ извлечения серы по п.1, которая дополнительно включает в себя удаление, по меньшей мере, части указанной элементарной серы из указанного реакционного газа непосредственного восстановления, чтобы обеспечить указанные хвостовые газы непосредственного восстановления, имеющие пониженную концентрацию элементарной серы, которые подвергают обработке в указанной системе биологического обессеривания газа.
11. Способ извлечения серы по п.1, в котором концентрация H2S в указанных хвостовых газах процесса Клауса находится в диапазоне от 0,5 до 3 об.% от указанных хвостовых газов процесса Клауса, и концентрация SO2 в указанных хвостовых газах процесса Клауса находится в диапазоне от 0,05% до 1 об.%.
12. Способ извлечения серы по п.1, в котором концентрация SO2 в указанных хвостовых газах непосредственного восстановления процесса Клауса меньше, чем концентрация SO2 в указанных хвостовых газах процесса Клауса.
13. Способ извлечения серы по п.1, в котором концентрация SO2 в указанных хвостовых газах непосредственного восстановления меньше, чем 1000 об. ч/млн.
14. Способ извлечения серы по п.1, в котором указанный обессеренный газ имеет концентрацию H2S меньше, чем 100 об. ч/млн.
15. Способ извлечения серы по п.2, в котором указанная система биологического обессеривания газа включает в себя поглощающее устройство для контактирования указанных хвостовых газов непосредственного восстановления с ненасыщенным растворителем, чтобы получить указанный обессеренный газ и обогащенный растворитель; биореактор для биологического окисления растворенного сероводорода, содержащегося в указанном обогащенном растворителе, чтобы получить указанный ненасыщенный растворитель, содержащий серу, и устройство извлечения серы для извлечения серы из части указанного ненасыщенного растворителя и для получения второго серного продукта и ненасыщенного растворителя с низким содержанием серы.
16. Способ извлечения серы по п.1, который дополнительно включает в себя возвращение указанного ненасыщенного растворителя с низким содержанием серы в указанный биореактор.
17. Устройство для осуществления любого из способов по пп.1-16.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54968604P | 2004-03-03 | 2004-03-03 | |
| US60/549,686 | 2004-03-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006134728A true RU2006134728A (ru) | 2008-04-10 |
| RU2383385C2 RU2383385C2 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=34962219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134728/15A RU2383385C2 (ru) | 2004-03-03 | 2005-03-02 | Способ высокоэффективного извлечения серы из потока кислого газа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7754471B2 (ru) |
| EP (1) | EP1720798A2 (ru) |
| JP (1) | JP4847949B2 (ru) |
| KR (1) | KR20070011346A (ru) |
| CN (1) | CN100532250C (ru) |
| AU (1) | AU2005227277B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0508311A (ru) |
| CA (1) | CA2558236A1 (ru) |
| NO (1) | NO20064458L (ru) |
| RU (1) | RU2383385C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005092788A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200607339B (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2455011C (en) | 2004-01-09 | 2011-04-05 | Suncor Energy Inc. | Bituminous froth inline steam injection processing |
| US7351392B2 (en) * | 2004-03-03 | 2008-04-01 | Shell Oil Company | Process for the high recovery efficiency of sulfur from an acid gas stream |
| WO2010096571A2 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Conocophillips Company | Selenium removal process |
| CN101792129B (zh) * | 2010-04-08 | 2011-10-26 | 周琪 | Ⅱ级反应器在硫回收行业的应用 |
| WO2012133904A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 日揮株式会社 | 硫黄回収装置及び硫黄回収方法 |
| CN102910593B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-09-17 | 美景（北京）环保科技有限公司 | 酸性气废气处理系统及处理方法 |
| US9370745B2 (en) | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
| GB2517161B (en) * | 2013-08-13 | 2020-09-23 | Linde Ag | Treatment of Gases |
| CN103691289B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-11-18 | 烟台新瑞环保科技有限公司 | 一种克劳斯工艺中液硫池尾气的处理方法 |
| KR101901505B1 (ko) * | 2014-05-20 | 2018-09-21 | 월리파슨스 유럽 리미티드 | 황 회수 방법 및 장치 |
| CN105327599B (zh) * | 2014-06-06 | 2018-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 液硫脱气废气的处理方法 |
| RU2577114C1 (ru) * | 2014-08-29 | 2016-03-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ получения биогенного сероводорода |
| CN104190232A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 淄博高汇化工有限公司 | 硫化促进剂m尾气处理装置 |
| CN104531225B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-09-14 | 赵夏雄 | 多元复式煤气发生系统 |
| EP3034157A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-06-22 | Paqell B.V. | Process for treating a hydrogen sulphide and mercaptans comprising gas |
| CN104961104B (zh) * | 2015-07-21 | 2017-03-08 | 田晓良 | 一种超净硫磺回收装置及方法 |
| CN105126566A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-09 | 李钰 | 一种汽车尾气处理方法 |
| CN105344220A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-24 | 兖矿国宏化工有限责任公司 | 克劳斯尾气脱硫并达标排放的方法 |
| CN105195012B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-02-23 | 青岛路博宏业环保技术开发有限公司 | 挥发性有机废气生物处理系统 |
| CN108144428A (zh) | 2017-03-15 | 2018-06-12 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 |
| CN107213785B (zh) | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
| CN107213769B (zh) | 2017-05-25 | 2019-09-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 |
| EP3415222A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Automatic ammonia-adding system and method for ammonia-based desulfurization device |
| CN107213770B (zh) | 2017-07-03 | 2023-03-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫吸收塔及其建立方法和运行方法 |
| CN108722163B (zh) | 2017-09-07 | 2019-06-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| CN107684808A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-13 | 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司 | 一种硫磺回收尾气处理工艺及系统 |
| CN116510513A (zh) | 2018-04-13 | 2023-08-01 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫溶液的氧化方法及装置 |
| US11279619B2 (en) | 2018-06-01 | 2022-03-22 | Paqell B.V. | Process to convert a sulphur compound |
| CN110732227B (zh) | 2018-07-20 | 2023-02-21 | 江南环保集团股份有限公司 | 一种酸性气处理的方法和装置 |
| CN110917807A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 宁夏宝丰能源集团股份有限公司 | 一种焦化厂污染物资源化协同治理系统及方法 |
| CN111957183A (zh) | 2019-12-26 | 2020-11-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| US11383200B2 (en) * | 2020-09-03 | 2022-07-12 | Saudi Arabian Oil Company | Membrane process for H2 recovery from sulfur recovery tail gas stream of sulfur recovery units and process for environmentally greener sales gas |
| CN112546532B (zh) * | 2020-12-25 | 2021-10-29 | 昆明理工大学 | 一种气-固相硫化结晶-微囊钝化尾矿重金属的方法和装置 |
| CN115990392B (zh) * | 2021-10-19 | 2024-08-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气脱硫和硫磺回收的耦合工艺及其装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3985861A (en) | 1974-09-16 | 1976-10-12 | Shell Oil Company | Process for removing sulfur compounds from claus off-gases |
| DE2923704A1 (de) | 1979-06-12 | 1980-12-18 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur reduktion von so tief 2 -reichgasen zu elementarem schwefel |
| JPS5782107A (en) | 1980-11-05 | 1982-05-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Recovery of sulfur from so2-containing gas |
| EP0084410A3 (en) | 1982-01-19 | 1983-08-03 | Imperial Chemical Industries Plc | The removal of hydrogen sulphide from gas streams |
| US4666852A (en) * | 1982-07-26 | 1987-05-19 | Institute Of Gas Technology | Photosynthetic bioconversion sulfur removal |
| US4760027A (en) | 1986-04-09 | 1988-07-26 | Combustion Engineering, Inc. | Microbiological desulfurization of gases |
| NL9002661A (nl) * | 1990-12-04 | 1992-07-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor de verwijdering van h2s uit gas. |
| ZA93401B (en) | 1992-01-27 | 1993-08-24 | Phillips Petroleum Co | Composition useful as sulfur absorption for fluid streams. |
| AU666522B2 (en) | 1992-04-06 | 1996-02-15 | Boc Group Plc, The | Treatment of gas streams |
| US5266274A (en) * | 1992-10-13 | 1993-11-30 | Tpa, Inc. | Oxygen control system for a sulfur recovery unit |
| NL9500577A (nl) * | 1995-03-24 | 1996-11-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor het reinigen van gassen. |
| US5965100A (en) | 1995-04-25 | 1999-10-12 | Khanmamedov; Tofik K. | Process for recovery of sulfur from an acid gas stream |
| NL1006339C2 (nl) * | 1997-06-17 | 1998-12-21 | Stork Eng & Contractors Bv | Werkwijze voor het ontzwavelen van afgassen. |
| US6297189B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-10-02 | The Regents Of The University Of California | Sulfide catalysts for reducing SO2 to elemental sulfur |
| US6056934A (en) * | 1998-05-08 | 2000-05-02 | Midamerican Energy Holdings Co. | Method and device for hydrogen sulfide abatement and production of sulfuric acid |
| JP2002523324A (ja) * | 1998-08-25 | 2002-07-30 | ガステック エヌ．ファウ． | 硫化水素含有ガスから硫黄を回収する方法 |
| US6214311B1 (en) * | 1998-09-21 | 2001-04-10 | Kam-Wang Vincent Kwong | Process for direct reduction of sulfur compounds to elemental sulfur in combination with the claus process |
| NL1011490C2 (nl) * | 1999-03-08 | 2000-09-12 | Paques Bio Syst Bv | Werkwijze voor het ontzwavelen van gassen. |
| GB9930562D0 (en) | 1999-12-23 | 2000-02-16 | Boc Group Plc | Partial oxidation of hydrogen sulphide |
| EP1142628A3 (en) | 2000-04-05 | 2001-11-28 | The BOC Group plc | Treatment of gas streams containing hydrogen sulphide |
| US7351392B2 (en) * | 2004-03-03 | 2008-04-01 | Shell Oil Company | Process for the high recovery efficiency of sulfur from an acid gas stream |
-
2005
- 2005-03-02 AU AU2005227277A patent/AU2005227277B2/en not_active Ceased
- 2005-03-02 CN CNB200580011098XA patent/CN100532250C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-02 KR KR1020067020259A patent/KR20070011346A/ko not_active Ceased
- 2005-03-02 WO PCT/US2005/006687 patent/WO2005092788A2/en active Application Filing
- 2005-03-02 EP EP05727229A patent/EP1720798A2/en not_active Withdrawn
- 2005-03-02 BR BRPI0508311-7A patent/BRPI0508311A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-03-02 RU RU2006134728/15A patent/RU2383385C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-02 JP JP2007501919A patent/JP4847949B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-02 CA CA002558236A patent/CA2558236A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-02 US US11/070,142 patent/US7754471B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-09-01 ZA ZA200607339A patent/ZA200607339B/xx unknown
- 2006-10-02 NO NO20064458A patent/NO20064458L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20070011346A (ko) | 2007-01-24 |
| WO2005092788A3 (en) | 2006-04-27 |
| AU2005227277A1 (en) | 2005-10-06 |
| CN100532250C (zh) | 2009-08-26 |
| US7754471B2 (en) | 2010-07-13 |
| ZA200607339B (en) | 2008-04-30 |
| CN1960940A (zh) | 2007-05-09 |
| JP2007526205A (ja) | 2007-09-13 |
| WO2005092788A2 (en) | 2005-10-06 |
| JP4847949B2 (ja) | 2011-12-28 |
| AU2005227277B2 (en) | 2008-11-27 |
| RU2383385C2 (ru) | 2010-03-10 |
| EP1720798A2 (en) | 2006-11-15 |
| BRPI0508311A (pt) | 2007-07-24 |
| CA2558236A1 (en) | 2005-10-06 |
| NO20064458L (no) | 2006-10-02 |
| US20050214925A1 (en) | 2005-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006134728A (ru) | Способ высокоэффективного извлечения серы из потока кислого газа | |
| JP4847950B2 (ja) | 酸ガス流からの硫黄の高効率回収方法 | |
| RU2664929C1 (ru) | Способ биологического превращения бисульфида в элементарную серу | |
| DE502004006914D1 (de) | Verfahren zur selektiven entfernung von schwefelwasserstoff und co 2 aus rohgas | |
| RU2009115178A (ru) | Способ регенерации серы из газов, содержащих серу, с высокой эффективностью | |
| EA200701038A1 (ru) | Устройства и способы для удаления soиз кислородсодержащих газов | |
| EA200501275A3 (ru) | Способ и устройство для обработки дисульфидов | |
| CN102631832B (zh) | 酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法 | |
| JP2000248286A (ja) | コークス炉ガスの精製プロセス | |
| KR20050016385A (ko) | 탄화수소 함유 가스 정제 방법 | |
| KR100950828B1 (ko) | 미정제 가스로부터 메르캅탄을 제거하는 방법 | |
| CN1774288A (zh) | 从气流中脱除h2s和硫醇的方法 | |
| MX2007009731A (es) | Proceso y aparato para la produccion de oxidos de azufre. | |
| HUP0001892A2 (hu) | Eljárás véggázok kénmentesítésére | |
| KR20020060295A (ko) | 철-착화물 액상촉매를 이용한 황화수소 가스의 제거방법 | |
| EA200600994A1 (ru) | Способ регенерации серы из газообразных потоков, содержащих сероводород, и устройство для его осуществления | |
| JP2003027068A (ja) | 炭化水素ストリームから硫黄化合物を除去する方法 | |
| KR960014336B1 (ko) | 과량의 수증기 및 암모니아가 포함된 황화수소함유 혼합가스중 황화수소의 선택적 제거방법 | |
| JP2003226881A (ja) | 炭化水素ストリームから硫黄化合物を除去する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120215 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160303 |