RU2006114573A - Высокотемпературный реформинг - Google Patents
Высокотемпературный реформинг Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006114573A RU2006114573A RU2006114573/15A RU2006114573A RU2006114573A RU 2006114573 A RU2006114573 A RU 2006114573A RU 2006114573/15 A RU2006114573/15 A RU 2006114573/15A RU 2006114573 A RU2006114573 A RU 2006114573A RU 2006114573 A RU2006114573 A RU 2006114573A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water vapor
- feed
- reforming
- reactor
- catalytic
- Prior art date
Links
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/007—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
- B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
- B01J2208/021—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles comprising a plurality of beds with flow of reactants in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Claims (22)
1. Способ получения синтез-газа как продукта каталитическим реформингом с водяным паром исходного материала, который включает главным образом водород (Н2) и моноксид углерода (СО) и содержит углеводороды (С-сырье), отличающийся тем, что добавлением исходного материала, содержащего перегретый водяной пар (исходный водяной пар), из С-сырья получают по существу гомогенную газовую смесь, которую затем реформингом с водяным паром с каталитическим содействием превращают в синтез-газ как продукт, причем энергию, которая требуется для реформинга с водяным паром с каталитическим содействием, целиком получают из по существу гомогенной газовой смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный водяной пар представляет собой перегретый водяной пар.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный водяной пар представляет собой смесь перегретого водяного пара и Н2 или/и СО, или/и СО3, или/и углеводородов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед добавлением исходного водяного пара температура С-сырья находится в пределах от 800 до 2500°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед добавлением исходного водяного пара температура С-сырья находится в пределах от 950 до 2000°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед добавлением исходного водяного пара температура С-сырья находится в пределах от 1050 до 1600°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что все количество воды, необходимое для процесса, добавляют в С-сырье в форме исходного водяного пара и/или жидкой воды.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что С-сырье получают частичным окислением топливного исходного материала, который включает главным образом метан, а в качестве окислителя используют воздух или обогащенный кислородом воздух, или чистый кислород.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что некоторое количество воды, необходимой для процесса, подмешивают в топливный исходный материал и/или окислитель в форме перегретого водяного пара и/или используют в качестве продувочного газа для частей установки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть количества воды, необходимого для процесса, вводят в горячий газовый поток в форме исходного водяного пара на участке каталитического материала, используемого для реформинга с водяным паром.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что по существу гомогенную газовую смесь С-сырья и исходного водяного пара разделяют на несколько парциальных потоков, предпочтительно равного размера, и каждый из парциальных потоков подвергают реформингу с водяным паром независимо от других парциальных потоков.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что топливный исходный материал, который включает главным образом метан, для частичного окисления генерируют каталитическим превращением высших углеводородов.
13. Аппарат для получения синтез-газа как продукта каталитическим реформингом с водяным паром исходного материала, который включает главным образом водород (Н2) и моноксид углерода (СО) и содержит углеводороды (С-сырье), отличающийся тем, что устройство для введения исходного материала, содержащего перегретый водяной пар (исходный водяной пар), в С-сырье и реактор, который сконструирован как установка для реформинга с водяным паром и в котором С-сырье может быть превращено в синтез-газ как продукт с каталитическим содействием, размещены последовательно, устройство для введения исходного водяного пара сконструировано таким образом, чтобы из исходного водяного пара и С-сырья могла быть получена по существу гомогенная газовая смесь, которая может быть направлена в установку для реформинга с водяным паром.
14. Аппарат по п.13, отличающийся тем, что установка для реформинга с водяным паром сконструирована как по существу вертикальный цилиндр, через который среда может истекать параллельно оси этого цилиндра.
15. Аппарат по п.13, отличающийся тем, что установка для реформинга с водяным паром сконструирована как по существу горизонтальный цилиндр, через который среда может истекать перпендикулярно оси этого цилиндра.
16. Аппарат по п.13, отличающийся тем, что несколько установок для реформинга с водяным паром размещены параллельно.
17. Аппарат по п.13, отличающийся тем, что каталитический материал содержится в установке для реформинга с водяным паром в форме насыпного слоя или неподвижного слоя, или как упорядоченная насадка, или/и как покрытие на внутренней стенке реформинг-установки.
18. Аппарат по п.13, отличающийся тем, что реактор, в котором С-сырье получают из углеводородсодержащего топливного исходного материала частичным окислением (ЧОК), расположен в технологической линии до устройства для введения исходного водяного пара в С-сырье.
19. Аппарат по п.18, отличающийся тем, что камера сгорания реактора ЧОК обладает соотношением длина/диаметр в пределах от 3/2 до 30/1.
20. Аппарат по п.18, отличающийся тем, что камера сгорания реактора ЧОК обладает соотношением длина/диаметр в пределах от 10/4 до 10/1.
21. Аппарат по п.18, отличающийся тем, что камера сгорания реактора ЧОК обладает соотношением длина/диаметр в пределах от 10/2 до 10/1.
22. Аппарат по п.18, отличающийся тем, что в технологической линии до реактора ЧОК размещен реактор, в котором каталитическим превращением исходного материала, содержащего высшие углеводороды, может быть получен газ, который содержит главным образом метан и может быть направлен в реактор ЧОК как топливный исходный материал.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005020122.9 | 2005-04-29 | ||
| DE102005020122 | 2005-04-29 | ||
| DE102005026881.1 | 2005-06-10 | ||
| DE102005026881A DE102005026881A1 (de) | 2005-04-29 | 2005-06-10 | Hochtemperaturreformierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006114573A true RU2006114573A (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=36658786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114573/15A RU2006114573A (ru) | 2005-04-29 | 2006-04-28 | Высокотемпературный реформинг |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060242902A1 (ru) |
| EP (1) | EP1717198A2 (ru) |
| DE (1) | DE102005026881A1 (ru) |
| RU (1) | RU2006114573A (ru) |
| TW (1) | TW200642951A (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7988948B2 (en) * | 2008-03-17 | 2011-08-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Steam-hydrocarbon reforming method with limited steam export |
| US7850944B2 (en) * | 2008-03-17 | 2010-12-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Steam-hydrocarbon reforming method with limited steam export |
| DE102008027882A1 (de) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Linde Ag | Hochtemperaturreformierung |
| CN102159684A (zh) * | 2008-08-18 | 2011-08-17 | 辛吉斯特公司 | 使用加压多级逐渐扩大流化床气化器将生物质转化为合成气、然后通过氧吹自热重整炉减少甲烷和焦油的方法 |
| WO2010022731A1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Dantherm Power A/S | Catalytic burner and method of catalytic combustion |
| EP3415466A1 (de) | 2017-06-12 | 2018-12-19 | SunFire GmbH | Russvermeidungs- und/oder russverminderungsverfahren sowie -anordnung und russbeseitigungsverfahren sowie -anordnung in abkühlstrecken sowie rekuperatoren |
| US10870810B2 (en) | 2017-07-20 | 2020-12-22 | Proteum Energy, Llc | Method and system for converting associated gas |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3926583A (en) * | 1967-06-12 | 1975-12-16 | Haldor Topsoe As | Process for the catalytic steam reforming of hydrocarbons |
-
2005
- 2005-06-10 DE DE102005026881A patent/DE102005026881A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-04-04 EP EP06007151A patent/EP1717198A2/de not_active Withdrawn
- 2006-04-14 TW TW095113402A patent/TW200642951A/zh unknown
- 2006-04-27 US US11/412,111 patent/US20060242902A1/en not_active Abandoned
- 2006-04-28 RU RU2006114573/15A patent/RU2006114573A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102005026881A1 (de) | 2006-11-02 |
| US20060242902A1 (en) | 2006-11-02 |
| EP1717198A2 (de) | 2006-11-02 |
| TW200642951A (en) | 2006-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7096317B2 (ja) | Ｃｏ２膜を含む改質装置 | |
| RU2006114573A (ru) | Высокотемпературный реформинг | |
| RU2012126748A (ru) | Способ получения водорода исходя из жидких углеводородов, газообразных углеводородов и/или кислородосодержащих соединений, в том числе полученных из биомассы | |
| US20130129610A1 (en) | Hydrogen/syngas generator | |
| RU2009138349A (ru) | Способ и реактор для получения водорода | |
| KR102026419B1 (ko) | 이산화탄소 및 메탄 함유 매립지 가스 또는 바이오 가스로부터 합성가스 및 메탄올 제조 방법 | |
| CA2472326A1 (en) | Process for the production of hydrocarbons | |
| RU2006140300A (ru) | Способ получения водорода с использованием парциального окислительного и парового реформинга | |
| RU2014138380A (ru) | Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака и соответствующая внешняя секция установки для получения аммиака | |
| WO2010078035A3 (en) | Process and system for converting biogas to liquid fuels | |
| RU2011101927A (ru) | Устройство и способы обработки водорода и моноксида углерода | |
| US20070029264A1 (en) | Processing biological waste materials to provide energy | |
| WO2009069220A1 (ja) | アンモニア合成用素ガスの製造方法および製造装置 | |
| EP1604948A4 (en) | SYNTHESEGAS MANUFACTURING METHOD AND DIMETHYL ETHER MANUFACTURING SYNTHESEGAS AND OVEN FOR THE MANUFACTURE OF SYNTHESEGAS | |
| JP6922526B2 (ja) | メタンの製造方法 | |
| RU2001105617A (ru) | Способ производства синтез-газа, применяемого для синтеза бензина, керосина и газойля (варианты) | |
| RU2510883C2 (ru) | Способ получения синтез-газа для производства аммиака | |
| JP7154289B2 (ja) | 水素含有ガスを得るための装置および方法 | |
| CN112689610B (zh) | 通过处理含co2和一种或多种烃的气体流来生产合成气体的方法 | |
| RU2530066C1 (ru) | Способ получения водородсодержащего газа | |
| RU2006122358A (ru) | Способ переработки органических отходов (варианты) | |
| RU2515477C2 (ru) | Способ получения водорода | |
| CN100500551C (zh) | 一种用煤层气制备氢气的方法 | |
| RU2571149C1 (ru) | Реактор конверсии метана | |
| JPH0733401A (ja) | ガス製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20090519 |