RU2006100292A - Способ обработки поверхности электрическим разрядом - Google Patents
Способ обработки поверхности электрическим разрядом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006100292A RU2006100292A RU2006100292/02A RU2006100292A RU2006100292A RU 2006100292 A RU2006100292 A RU 2006100292A RU 2006100292/02 A RU2006100292/02 A RU 2006100292/02A RU 2006100292 A RU2006100292 A RU 2006100292A RU 2006100292 A RU2006100292 A RU 2006100292A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- nickel
- rest
- electrode
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 36
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 24
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 24
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 16
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 16
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 16
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 8
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 8
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 4
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/15—Nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Claims (12)
1. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен от 8 мкм до 10 мкм и содержит металл с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока от 50 до 500 мкс и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
2. Способ обработки по п.1, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
3. Способ обработки по п.1, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель -остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель -остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
4. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен до 3 мкм и содержит 40 об.% или больше металла с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока до 70 мкс и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
5. Способ обработки по п.4, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
6. Способ обработки по п.4, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель -остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель -остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
7. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен до 1 мкм и содержит металл с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока от 8 до 50 мкм и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
8. Способ обработки по п.7, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
9. Способ обработки по п.7, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель -остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель -остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
10. Способ обработки поверхности электрическим разрядом, включающий использование импульсного электрического разряда между электродом и заготовкой для образования на поверхности заготовки покрытия из материала, составляющего электрод, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода при импульсном электрическом разряде, характеризующийся тем, что электрод образован из порошка металла или смеси металлов со средним диаметром зерен от 2 до 60 мкм и содержит металл с низкой способностью образования карбида, а покрытие содержит порошок металла или смеси металлов в качестве основной составляющей, причем покрытие формируют в результате импульсного электрического разряда с длительностью импульса тока от 5 до 100 мкм и пиковом значении тока от 2 до 30 А.
11. Способ обработки по п.10, характеризующийся тем, что электрод содержит один металл, представляющий собой или кобальт, или никель, или железо, и другой металл с большей твердостью.
12. Способ обработки по п.10, характеризующийся тем, что порошок металла или смеси металлов имеет один из следующих составов: хром - 20 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 15 мас.%, кобальт - остальное; хром - 25 мас.%, никель - 10 мас.%, вольфрам - 7 мас.%, кобальт - остальное; молибден - 28 мас.%, хром - 17 мас.%, кремний - 3 мас.%, кобальт - остальное; хром - 15 мас.%, железо - 8 мас.%, никель - остальное; хром - 21 мас.%, молибден - 9 мас.%, тантал - 4 мас.%, никель - остальное; хром - 19 мас.%, никель - 53 мас.%, молибден - 3 мас.%, кадмий + тантал - 5 мас.%, титан - 0,8 мас.%, алюминий - 0,6 мас.%, железо - остальное.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003166011 | 2003-06-11 | ||
| JP2003-166011 | 2003-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006100292A true RU2006100292A (ru) | 2006-06-27 |
| RU2319789C2 RU2319789C2 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=33549243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100292/02A RU2319789C2 (ru) | 2003-06-11 | 2004-01-29 | Способ обработки поверхности электрическим разрядом |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7641945B2 (ru) |
| EP (1) | EP1643008B1 (ru) |
| JP (1) | JP4170340B2 (ru) |
| KR (1) | KR100768615B1 (ru) |
| CN (1) | CN1802453B (ru) |
| BR (1) | BRPI0411351A (ru) |
| CA (1) | CA2528739C (ru) |
| RU (1) | RU2319789C2 (ru) |
| TW (1) | TWI253365B (ru) |
| WO (1) | WO2004111305A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9284647B2 (en) * | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| KR101063575B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2011-09-07 | 미츠비시덴키 가부시키가이샤 | 고온부재의 슬라이딩면 코팅 방법 및 고온부재와 방전표면 처리용 전극 |
| EP1550741A4 (en) * | 2002-10-09 | 2011-05-25 | Ihi Corp | ROTOR AND COATING METHOD THEREFOR |
| DE102004009757B4 (de) * | 2004-02-28 | 2015-12-31 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zum elektrochemischen Entschichten von Bauteilen, Verwendung des Verfahrens und Elektrode zum elektrochemischen Entschichten von Bauteilen |
| JP4580250B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2010-11-10 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極の製造方法及び該電極並びに放電表面処理方法 |
| EP2484806A3 (en) * | 2005-03-09 | 2012-11-21 | IHI Corporation | Surface treatment method and repair method |
| JP5092742B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-12-05 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理方法及び被膜 |
| US20100008812A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-14 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Hard phase forming alloy powder, wear resistant sintered alloy, and production method for wear resistant sintered alloy |
| US9234284B2 (en) | 2008-08-06 | 2016-01-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Electrical discharge surface treatment method |
| CN102388164B (zh) * | 2009-04-14 | 2013-11-13 | 株式会社Ihi | 放电表面处理用电极及其制造方法 |
| US20130037524A1 (en) * | 2010-04-28 | 2013-02-14 | Ihi Corporation | Electrode applied to discharge surface treatment and production method thereof |
| JP5408349B2 (ja) * | 2010-05-26 | 2014-02-05 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極及び放電表面処理皮膜 |
| EP2617872B1 (en) * | 2010-09-16 | 2019-05-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for forming surface layer by means of electric discharge machining, and said surface layer |
| RU2471884C2 (ru) * | 2011-04-15 | 2013-01-10 | Вадим Дмитриевич Гончаров | Способ обработки поверхности материалов и устройство для его осуществления |
| DE112011105866T5 (de) * | 2011-11-22 | 2014-08-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Elektrode für eine elektrische Entladungs-Oberflächenbehandlung und Verfahren zur Bildung einer Elektrode für die elektrische Entladungs-Oberflächenbehandlung |
| JP6157937B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2017-07-05 | 株式会社東芝 | 弁装置およびその製造方法 |
| WO2017112688A1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Materion Corporation | Nickel alloys for biosensors |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1521542A1 (ru) * | 1987-06-18 | 1989-11-15 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Восстановления Деталей "Ремдеталь" | Способ электроискрового легировани |
| US4882125A (en) * | 1988-04-22 | 1989-11-21 | Inco Alloys International, Inc. | Sulfidation/oxidation resistant alloys |
| JP3001314B2 (ja) * | 1991-12-25 | 2000-01-24 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| JP3093846B2 (ja) | 1991-11-18 | 2000-10-03 | 科学技術振興事業団 | 金属材料の表面処理方法 |
| JP3271836B2 (ja) | 1993-08-31 | 2002-04-08 | 科学技術振興事業団 | アルミニウム及びその合金の液中放電による表面処理方法 |
| JP3271844B2 (ja) | 1993-12-31 | 2002-04-08 | 科学技術振興事業団 | 液中放電による金属材料の表面処理方法 |
| JP3363284B2 (ja) | 1995-04-14 | 2003-01-08 | 科学技術振興事業団 | 放電加工用電極および放電による金属表面処理方法 |
| US5858479A (en) * | 1996-01-17 | 1999-01-12 | Japan Science And Technology Corporation | Surface treating method by electric discharge |
| JP3627784B2 (ja) | 1997-06-10 | 2005-03-09 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 放電表面処理方法 |
| JPH1122915A (ja) | 1997-06-27 | 1999-01-26 | Babcock Hitachi Kk | 硫黄含有燃料の燃焼方法およびそのための燃焼装置 |
| JP4020169B2 (ja) * | 1997-10-03 | 2007-12-12 | 株式会社石塚研究所 | 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法 |
| JP3596272B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2004-12-02 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理装置およびこれを用いた放電表面処理方法 |
| JP3562298B2 (ja) | 1998-03-16 | 2004-09-08 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理装置 |
| CH695188A5 (de) | 1998-05-13 | 2006-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Elektrode fur Funkenerosionsoberflochenbehanlung, Verfahren zur Herstellung derselben, Verfahren zur Funkenerosionsoberflochenbehandlung und Vorrichtung hierfur. |
| DE19983777T1 (de) * | 1999-02-24 | 2002-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren und Gerät für die Entladungsoberflächenbehandlung |
| JP2002020882A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Suzuki Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| JP3902421B2 (ja) | 2001-06-15 | 2007-04-04 | スズキ株式会社 | アルミニウム合金の表面処理用電極及びその製造方法 |
| CN100529182C (zh) * | 2002-07-30 | 2009-08-19 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理用电极、放电表面处理方法及放电表面处理装置 |
-
2004
- 2004-01-29 WO PCT/JP2004/000838 patent/WO2004111305A1/ja active Application Filing
- 2004-01-29 CN CN2004800158363A patent/CN1802453B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-29 EP EP04706344.1A patent/EP1643008B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 BR BRPI0411351-9A patent/BRPI0411351A/pt active Search and Examination
- 2004-01-29 RU RU2006100292/02A patent/RU2319789C2/ru active
- 2004-01-29 JP JP2005506871A patent/JP4170340B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-29 KR KR1020057023719A patent/KR100768615B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 CA CA2528739A patent/CA2528739C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-20 TW TW093104212A patent/TWI253365B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-12-12 US US11/298,628 patent/US7641945B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-04-04 US US12/098,056 patent/US7691454B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2008-04-04 US US12/062,984 patent/US8658005B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8658005B2 (en) | 2014-02-25 |
| US20060086617A1 (en) | 2006-04-27 |
| JP4170340B2 (ja) | 2008-10-22 |
| CA2528739A1 (en) | 2004-12-23 |
| BRPI0411351A (pt) | 2006-07-11 |
| TW200427540A (en) | 2004-12-16 |
| TWI253365B (en) | 2006-04-21 |
| US20080185292A1 (en) | 2008-08-07 |
| CN1802453B (zh) | 2010-10-20 |
| EP1643008A1 (en) | 2006-04-05 |
| RU2319789C2 (ru) | 2008-03-20 |
| WO2004111305A1 (ja) | 2004-12-23 |
| CA2528739C (en) | 2011-06-07 |
| EP1643008A4 (en) | 2008-09-24 |
| EP1643008B1 (en) | 2017-11-15 |
| KR20060031620A (ko) | 2006-04-12 |
| JPWO2004111305A1 (ja) | 2006-08-10 |
| US20080230374A1 (en) | 2008-09-25 |
| KR100768615B1 (ko) | 2007-10-18 |
| CN1802453A (zh) | 2006-07-12 |
| US7641945B2 (en) | 2010-01-05 |
| US7691454B2 (en) | 2010-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006100292A (ru) | Способ обработки поверхности электрическим разрядом | |
| BR0215787A (pt) | Processo para eletrodeposição de folhas, revestimentos e microcomponentes metálicos e compósitos de matrizes metálicas | |
| WO2011046783A3 (en) | Electrodeposited alloys and methods of making same using power pulses | |
| EP1164208A3 (en) | Electroplating method using combination of vibrational flow in plating bath and plating current of pulse | |
| Jiang et al. | Electrochemical corrosion behavior of arc sprayed Al–Zn–Si–RE coatings on mild steel in 3.5% NaCl solution | |
| IL152307A0 (en) | Oxidising electrolytic method for obtaining a ceramic coating at the surface of a metal | |
| IL179152A0 (en) | Method of electric discharge surface treatment | |
| JP2006519931A5 (ru) | ||
| EA200501752A1 (ru) | Композиции и способы чернения и придания коррозионно-стойких свойств цинку или другим активным металлам | |
| JP4649419B2 (ja) | アルミニウム材料の表面処理方法 | |
| RU2017145145A (ru) | Способ электродуговой сварки для горячеоцинкованной стальной пластины с превосходным внешним видом сварной детали и высокой прочностью сварки, способ изготовления сварного элемента и сварной элемент | |
| CN109440102A (zh) | 一种电子束辐照tc4钛合金实现表面钼合金化的方法 | |
| Mansor et al. | Surface modification of nitinol by using electrical discharge coatings in deionized water | |
| RU2003136215A (ru) | Способ повышения износостойкости твердосплавного инструмента или изделия | |
| RU2007107259A (ru) | Способ электронно-пучкового упрочнения твердосплавного инструмента или изделия | |
| JP5733668B2 (ja) | 溶射被覆部材 | |
| JP2010180481A (ja) | アルミニウム材料の表面処理方法 | |
| MD3088G2 (ru) | Способ получения металлических нанотрубок | |
| RU2002106895A (ru) | Способ электронно-плазменного нанесения металлических покрытий | |
| Ribalko et al. | Electrospark processing by hard-alloy treating electrode under the conditions of unconventional pulse parameters: Range of pulse duration 200-1000 ms at the fixed amplitude of current 600, 800 and 1000 A | |
| RU2004126890A (ru) | Способ нанесения композиционных гальванических покрытий с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием | |
| MY129144A (en) | Fabricated titanium article having improved corrosion resistance | |
| BG982U1 (bg) | Електрод за хидродинамичен литотриптер | |
| SU1098740A1 (ru) | Материал дл электроискрового легировани | |
| JP3533592B2 (ja) | 炭素粉末を分散した加工液を供給して金属電極を用いて放電により被加工面に前記金属炭化物の被膜を形成する方法 |