RU2003445C1 - Способ заправки переднего конца проволоки в волоку вдавливанием - Google Patents

Abstract

Использование: при заправке переднего конца композиционной проволоки, преимущественно с твердым сердечником и м гкой оболочкой, в волоку вдавливанием. Сущность: осуществл ют освобождение сердечника от материала оболочки со стороны его рабочего торца, закрепление проволоки на некотором рассто нии от переднего конца в подвижном зажиме и подачу зажима с проволокой в направлении к неподвижной волоке, вдавливание осуществл ют с одновременным применением к сердечнику композиционной проволоки раст гивающего усили  при этом направление раст гивающего усили  совпадает с направлением усили  вдавливани  2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к методам заправки в волоку композиционной проволоки .

Известен способ заправки переднего конца длинномерного издели  в волоку вдавливанием, включающий закрепление его в зажиме, подачу зажима с изделием в направлении к неподвижной волоке до упора и вдавливание издели  в волоку.

Недостатком способа  вл етс  снижение степени деформации вдавливанием композиционной проволоки, преимущественно проволоки с твердым сердечником и м гкой оболочкой.

Целью изобретени   вл етс  увеличение степени деформации при вдавливании.

Это достигаетс  тем, что предварительно сердечник освобождают от оболочки со стороны его рабочего торца и вдавливание проволоки в волоку осуществл ют с одновременным приложением к сердечнику композиционной проволоки раст гивающего усили , направление которого совпадает с усилием вдавливани ,

Дл  обеспечени  предлагаемого способа проволоку закрепл ют в подвижном зажиме на рассто нии от переднего конца, подают зажим с проволокой в направлении к неподвижной волоке до упора а нее и вдавливают проволоку в волоку с одновременным приложением к сердечнику раст гивающего усили , направление которого совпадает с направлением усили  вдавливани ..

В известном способе при вдавливании проволоку в волоку металл деформируетс  в услови х продольного сжати . При этом сжимающие напр жени  вызывают подъем м гкого металла оболочки перед волркой.

Подъем металла оболочки перед воло- кой нарушает стабильность вдавливани , приводит к разрыву проволоки. Нестабильность процесса вдавливани  и пониженна  продольна  устойчивость проволоки на уча- стке между зажимом и волокой ограничивают обжатие проволоки при вдавливании.

В предлагаемом способе уровень сжимающих напр жений в металле оболочки перед волокой снижаетс  вследствие одновременного приложени  к сердечнику проволоки при вдавливании раст гивающего усили , направление которого совпадает с направлением усили  вдавливани . Умень- шение сжимающих напр жений при вдавливании проволоки в волоку снижает веро тность подъема металла оболочки перед волокой и повышает продольную устойчивость участка проволоки между зажимом

и волокой, увеличива  тем самым степень деформации при вдавливании.

Предлагаемый способ схематично показан на фиг.1 (в исходном) и фиг. 2 (в рабочем состо ни х).

Композиционна  проволока, состо ща  из сердечника 1 и оболочки 2, упираетс  о волоку 3. Передний конец проволоки, представл ющий собой сердечник без оболочки, пропущен через волоку. Зажим 4 зажимает композиционную проволоку.

На фиг.2 раст гивающее усилие Pi, приложенное к сердечнику 1, и усилие вдавливани  Ра, приложенное к композиционной проволоке через оболочку 2, обеспечивают прот жку проволоки через волоку 3.

Пример 1. Стальной сердечник диаметром 5 мм плакировали медной оболочкой толщиной 2 мм. Полученную биметаллическую заготовку диаметром 9 мм, передний конец которой на длине 120 мм не имел оболочки, вдавливали в волоку рабочим диаметром 8 мм (деформаци  вдавливани  21 %). Дл  этого заготовку закрепл ли в клиновом зажиме на рассто нии 300 мм от неподвижной волоки. С помощью винтовой пары зажим с заготовкой передвигали в направлении к неподвижной волоке. Одновременно к сердечнику биметаллической заготовки прикладывали раст гивающее усилие путем захвата выступающей за волокой части сердечника клещами, соединенными с барабаном волочильной машины 1/700.

Линейна  заправочна  скорость барабана и скорость перемещени  зажима с заготовкой равн лись 25 м/мин. При перемещении зажима на 150 мм и соответственно вдавливании заготовки в волоку на 150 мм заготовку освобождали от зажима. Клещи, скрепленные с барабаном волочильной машины, передвигали, обеспечива  захват губками клещей продеформированной части биметаллической заготовки. Дальше волочение осуществл ли в рабочем режиме со скоростью 75 м/мин.

Пример 2. Сохран   услови  примера 1, не прикладыва  раст гивающее усилие к сердечнику проволоки, биметаллическую заготовку диаметром 9 мм вдавливали в волоку диаметром 8 мм, Из-за нестабильности процесса вдавливани  и потери продольной устойчивости заготовки заправка ее в волоку невозможна.

ПримерЗ. При услови х примера 2 биметаллическую заготовку диаметром 9 мм

вдавливали в волоку диаметром 8,6 мм (деформаци  вдавливани  9%).

(56) Перлин И.Л.. Ерманюк М.З. Теори  волочени . М.: Металлурги , 1976, с.61.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ЗАПРАВКИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА ПРОВОЛОКИ В ВОЛОКУ ВДАВЛИВАНИЕМ , включающий закрепление проволоки на рассто нии от ее рабочего торца в зажиме, подачу зажима с проволокой в направлении к неподвижной волоке до упора в нее и вдавливание проволоки в волоку, отличающийс  тем, что при испольW//////////// /////////////// A

   У77Ш///////ШГ//Ш7777777777Л

   &Ј/&/

   т

   зойании композиционной проволоки в виде сердечника с оболочкой, предварительно освобождают сердечник от материала оболочки со стороны его рабочего торца, а вдавливание проволоки в

   волоку осуществл ют с одновременным приложением к сердечнику раст гивающего усили , при этом направление раст гивающего усили  совпадает с направлением усили  вдавливани .

   J

   /

   4

   ъ

   1рЈ/&2