RU1838035C - Устройство дл непрерывной разливки между подвижными стенками - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к установке непрерывной разливки между подвижными стенками, имеющей две подвижные охлаждаемые стенки, расположенные друг против друга, и боковые стенки со вставкой, рабоча  поверхность которой направлена к заливочному пространству, при этом в боковой стенке выполнен паз, в котором с заглублением размещена вставка, а один из боковых участков паза расположен напротив кра  подвижной стенки. 10 з.п,ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относитс  к непрерывной разливке между подвижными стенками тон- к ix металлических материалов. Более точно о-ю относитс  к средствам, обеспечивающим боковое перекрытие пространства заливки , ограниченного указанными подвижными стенками и расположенного над горловиной или перешейком, определ емым как уровень, где подвижные стенки наиболее сближаютс  друг с другом.

Насто щее изобретение имеет целью предложить другое решение проблем паразитного затвердевани  на малых поверхност х , упроща  при этом выполнение соединение между участками с относительным движением и улучша  уплотнение такого соединени .

На фиг. 1 схематично показана часть установки непрерывного лить  между цилин- ; ром и видно расположение стенки г ерекрыти  в соответствии с изобретением; а фиг.2 дано сечение по плоскости П-П фиг.1; нафиг.За, ЗЬ. Зс-схемы, представл ющие эволюцию затвердевани  разливаемого материала на различных уровн  а,Ь,с, указанных на фиг.2; на фиг,4- вариант стенки , вид спереди; на фиг.5- сечение по линии Y-Y фиг.4; на фиг.ба, 6Ь, 6с - схемы, подобные схемам на фиг.З в случае варианта, показанного на фиг.4 и 5; на фиг.7 - другой вариант, дл  случа  установки, имеющей цилиндры , перемещаемые в осевом направлении друг относительно друга с целью изменени  ширины заливаемого материала; на фиг.8 - горизонтальное сечение на уровне VIII фиг.7; на фиг,9а - схемы, подобные схемам по фиг.За и ЗЬ, дл  варианта, в котором боковые поверхности наклонены по отношению к поверхност м цилиндров,

На фиг.1 показан конец установки непрерывной разливки между цилиндрами, включающий два цилиндра 1 и 2, второй из которых показан лишь символически линией 21 конца своей стенки.

Два цилиндра, имеющие параллельные и расположенные в одной и той же горизон00

со со о со

СП

со

тальмой плоскости Р оси, привод тс  во вращение в противоположных направлени х по стрелкам 3 и 4 и располагаютс  на уровень горловины 5, что соответствует уровню плоскости Р, проход щей через оси цилиндров , на рассто нии толщины заливаемого материала.

Питание жидким металлом выполн етс  (по одному из известных методов), в пространстве заливки, ограниченном, с одной стороны, участком стенок цилиндров, расположенных над горловиной, а с другой стороны, стенками перекрыти , расположенными по кра м цилиндра и в герметичном контакте с упом нутыми кра ми. Ясно, что поскольку стенки перекрыти  неподвижны , а стенки цилиндров подвижны, между ними должен быть обеспечен минимальный функциональный зазор дл  предотвращени  интенсивного трени  и износа . Вследствие этого уплотнение не может быть абсолютным и имеетс  риск инфильтрации жидкого металла. Снижение риска инфильтраций и  вл етс , в частности , целью насто щего изобретени .

Действительно, если бокова  стенка  вл етс  равномерно плоской и выполнена из теплоизол ционного материала с тем, чтобы жидкий металл не затвердевал при контакте с ней, корка затвердевшего металла в контакте с охлаждаемыми стенками цилиндров остановитс  как раз на уровне соединени  между боковой стенкой и цилиндром и риск инфильтрации на этом уровне велик. Основной идеей насто щего изобретени   вл етс  реализаци  уплотнени  жидкого металла путем стимул ции продолжени  затвердевшей корки на участке стенки перекрыти , непосредственно прилегающей к цилиндрам. Именно поэтому затвердевша  корка, котора  закрывает зазор между цилиндром и боковой стенкой, котора  составл ет стенку уплотнени , преп тствует инфильтраци м.

. На фиг.1 показана бокова  стекка или мала  поверхность 6, выполненна  из вертикальной плиты 61, удерживаемой с функциональным зазором у концов цилиндров 1 и 2.

Эта плита  вл етс  полой в части, наход щейс  в непосредственном контакте с заливаемым пространством, с тем, чтобы имелась полость 62, ограниченна  передней поверхностью 63 и двум  боковыми поверхност ми 64 в продолжении цилиндрических поверхностей цилиндров 1 и 2. Эти поверхности  вл ютс , таким образом, участками цилиндрических поверхностей, имеющих ту же кривизну, что и цилиндры, и

и

Ю

15

20.

25

30

35

40

45

50

55

простирающихс  вниз до уровн  горловины 5.

Передн   поверхность 63  вл етс  плоской и слегка наклонена по отношению к вертикали дл  образовани  скоса. Как это известно, скос обеспечивает во врем  разливки боковое расширение материала а процессе затвердевани , которое может происходить под воздействием прокатки цилиндрами при вращении. Вследствие этого ширина боковых поверхностей 64 растет сверху вниз до уровн  горловины.

В одном из вариантов (не показан) передн   поверхность 63 может также быть вертикальной, причем ширина боковых поверхностей 64 посто нна или немного искривлена .

В показанном примере передн   поверхность 63  вл етс  поверхностью передней части 65, вставленной в механически обработанную полость, выполненную в плите 61, причем эта передн   часть выполнена из огнеупорного теплоизол ционного материала . Боковые поверхности 64 образованы поверхност ми боковых участков 66, выполненных из металла, и, желательно, с охлаждением , например, путем внутренней циркул ции охлаждающей жидкости.

Полость 62 продолжаетс  под горловиной в форме выточки 67 посто нной ширины , формирующей направл ющую дл  краев заливаемого продукта и в которой может закончитьс  их затвердевание.

На схемах фиг.3 показана эволюци  формировани  затвердевающих корок в процессе разливки. В процессе этого формировани  запитывают заливаемое пространство жидким металлом. Он затвердевает в контакте с охлаждаемыми стенками цилиндров, а также в контакте с боковыми поверхност ми 64 боковой стенки 6.

На уровне 2 фиг.2 (фиг.За), расположенном немного под уровнем мениска, жидкий металл 10 начинает затвердевать, образу  корки 11 и 12, которые продолжаютс  в полость 62 до передней поверхности 63, пере- крыва  зону зазора 13 между кра ми цилиндров 1 т 2 и боковые участки 66 боковой стенки 6.

На промежуточном уровне фиг.2, показанном „на фиг.З, затвердевание металла продолжаетс . Сближа сь друг с другом корки 11 и 12 утолщаютс , а их кра  11, 12 продолжаютс , следу  по уклону передней поверхности 63. На уровне, соответствующем уровню горловины 6, две корки 11 и 12 соедин ютс  и образуют полностью затвердевший конечный продукт 13.

Следует отметить, что корки 11 и 12, з (твердевшие при контакте со стенками ци- л 1ндров, сопровождают эти стенки в их дви-  ении практически без относительного проскальзывани . С другой стороны, кра  1 I и 12 этих корок затвердевают в контакте с боковыми неподвижными участками 66 с генок перекрыти , проскальзыва  на них. Дл  облегчени  этого скольжени  поверхности этих боковых участков могут смазыватьс , например, могут быть предусмотрены средства дл  инжектирова- ни  смазывающих жидкостей, на уровне плоскости зазора между цилиндрами и бо- овыми стенками, что может представл ть собой дополнительное преимущество пони- н ени  трени  и, следовательно, износа этих элементов.

В одном из вариантов боковые поверхности 64 могут быть неточно выставлены с иилиндрическими поверхност ми цилиндров , а образовывать с ними угол, отличный or 180°, такой как тупой у гол с, показанный на схемах фиг.9. Иначе говор , лини  указанной боковой поверхности в горизонталь- Юй плоскости образует тупой угол с с Зразующей, наход щейс  в той же плоскости смежной подвижной стенки.

Этот угол может быть посто нным по высоте полости и в этом случае разливаемый материал будет иметь менее толстый край, чем центральна  часть материала, В г том случае боковые поверхности имеют юрму усеченного конуса. Этот угол может также постепенно раскрыватьс  в нижней части полости, как это показано на фиг.ЭЬ, с тем, чтобы подойти к горловине под плоским углом, причем сечение идентично се- ению, показанному на рис.Зс. ЕЗ этом случае боковые поверхности 64  вл ютс  ; евыми.

Фиг.4,5 и 6 относ тс  к другому варианту изобретени , в котором боковые поверхности 71, остава сь в продолжении цилиндрических поверхностей цилиндров имеют такую конфигурацию, что они обвеиваютс  постепенно на передний участок i плоть до объединени  вблизи уровн  гор- / овины между цилиндрами, образу  указанную переднюю поверхность 72 на этом } ровне. В этом варианте передний участок 13.из огнеупорного материала, имеющего ) орошие теплоизол ционные характеристики , заканчиваетс  острием, направленным вниз, между зонами передней поверхности 71 вследствие постепенной деформации боковых поверхностей 71: Как JITO можно видеть на схемах фиг.6, боковые г оверхности 71 постепенно вгрызаютс  сверху вниз а боковые стенки в скругление

(фиг.баибЬ), формиру  участок 71, который остаетс  в продолжении поверхностей цилиндров , и участок 71, который присоедин етс  тангенциально к поверхности 5 переднего участка 73. Это скругление развиваетс  до формировани  на уровне горловины пр мого угла (фиг.бс). В этом случае имеетс  непрерывность по всей высоте стенки перекрыти  металлического матери0 ала, в контакте с которым имеет место затвердевание краев корок, причем указанные кра  затвердевших корок 11, 12 не наход тс  в контакте, даже вблизи горловины , с изол ционным материалом 73.

5 Еще один вариант, применимый в случае , когда цилиндры смещены в осевом направлении , показан на фиг.7 и 8. В этом варианте бокова  стенка 8 выполнена так, что она будет накладыватьс , с одной сторо0 ны, на переднюю поверхность цилиндра 2, ас другой стороны, на цилиндрическую поверхность другого цилиндра 1. Половина стенки 8, та, котора  расположена со стороны цилиндра 2, подобна одной из конфигу5 раций, описанных ранее, и имеет боковую поверхность 81 в продолжении цилиндрической поверхности цилиндра 2. Друга  половина , расположенна  со стороны цилиндра V, подобна расположению, описанному в

0 прототипе. Эта втора  половина формируетс  таким образом,чтобы образовывалась искривленна  поверхность того же радиуса, что и цилиндр 1, и размещаетс  у его цилиндрической поверхности. Металлическа 

5 пластина 82 ограничивает центральную зону 33 из жаропрочного материала стенки. Поверхность 84 этой пластины, направленна  к пространству заливки,  вл етс  левой поверхностью, формирующей скос на своем

0 верхнем конце.

Острый угол этого скоса равномерно растет сверху вниз и достигает пр мого угла на уровне горловины между цилиндрами, где поверхность 84 присоедин етс  к подо5 шве 85. перпендикул рно ос м цилиндров. Дл  более детальной информации по поводу формы и назначени  этой пластины обращайтесь к документам, указанным выше. Напомним, только, что эта пластина позво0 л ет корке, затвердевшей на цилиндре 1, продолжитьс  на поверхности пластины, перекрыва  зону зазора 86 между цилиндром и указанной пластиной, что сбеспечивз- .ет уплотнение заливаемого пространства

5 этой зоны.

Благодар  такому расположению, уплотнение заливаемого пространства обеспечивает как между боковой стенкой перекрыти  и цилиндром 2, так и между

этой стенкой и- цилиндром 1. Этот вариант

особенно подходит дл  установки разливки между перемещаемым о осевом направлении цилиндрами, предназначенной, в частности , дл  разливки продуктов переменной ширины. Отметим, что не только стенка 8 может перемещатьс  по отношению к цилиндру 1 по осевому направлению 88 без потери уплотнени  между этими элементами , но еще два цилиндра могут быть намного сближены или раздвинуты друг относительно друга (по стрелке 87) вследствие того, что цилиндр 2 может перемещатьс  перпендикул рно осевому направлению по отношению к стенке перекрыти  8, без изменени  рабочего зазора, существующего между указанным цилиндром 2 и указанной стенкой перекрыти .

Очевидно, могут быть выполнены различные комбинации вариантов, описанных ранее, приспосаблива , в зависимости от случа , наклон уклона фронтальной поверхности боковой стенки или наклон поверхностей (64,71,84) указанной .стенки, направленных к пространству заливки..

t Точно также материалы, составл ющие различные части боковой стенки,могут быть согласованы с материалом заливаемого продукта в случае, когда материал центральной части стенки  вл етс  огнеупорным , выбираемым так, чтобы обеспечить надежную теплопроводность. Боковые участки также могут быть выполнены из жаростойкого материала, но,, преимущественно, будут, как указывалось выше, металлическими и охлаждаемыми.

Claims (11)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  непрерывной разливки между подвижными стенками, содержащее установленные один напротив другой с образованием заливочного пространства две подвижные охлаждаемые стенки л две боковые стенки, ограничивающие заливочное пространство, при этом кажда  бокова  стенка выполнена со вставкой, рабоча  по верхность которой направлена к заливочному пространству, о т л и ч а .ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  надежности в работе , в боковой стенке выполнен паз, а котором с заглублением размещена вставка, при этом по меньшей мере, один из боковых

   участков паза раположен напротив кра  подвижной стенки,
2. 2. Устройство по п.1, отличающее- с   тем, что вставка и боковой участок или боковые участки паза выполнены из огнеупорного материала.
3. 3. Устройство по п.1, отличающее- с   тем, что вставка выполнена из огнеупорного материала, а боковой участок или боковые участки паза выполнены металлическими .
4. 4. Устройство по п.З, отличающее- с   тем, что боковой участок или участки выполнены охлаждаемыми.
5. 5. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что рабоча  поверхность вставки выполнена со скосом.
6. 6. Устройство поп.1,отличающеес   тем, что проекци  бокового участка паза

   на горизонтальную плоскость с образующей

   смежной с ним подвижной стенки образует

   угол, не равный 180°.
7. 7. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ег с   тем, что рабоча  поверхность вставки и боковые участки паза образуют в вертикальной плоскости ниже уровн  минимального зазора между подвижными стенками направл ющую дл  отливаемой заготовки.
8. 8. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что боковые участки паза выполнены с постеленным увеличением ширины в направлении к уровню минимального зазора между подвижными стенками, в котором боковые участки паза соединены.
9. 9. Устройство по п.1, о т л и ч а ю ще е- с   тем, что в качестве подвижных стенок использованы цилиндры.
10. 10. Устройство по п.9, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что цилиндры смещены в осевом

    направлении, при этом кажда  бокова  стенка с одной стороны имеет боковой участок паза напротив поверхности цилиндра, а С другой стороны выполнена с кривизной, соответствующей кривизне другого цилиндра .
11. 11.Устройство по п,1,от л ича ющее- с   тем, что оно имеет средства дл  подачи смазки на уровне плоскости стыка подвиж- ных и боковых стенок.

    Фиг./

    N

    61

    Фиг. 2

    ю

    r о со со со

    «о

    1838035

    8

    9a «pL/2.5