RU1782189C - Устройство дл непрерывного лить ленты между подвижными стенками - Google Patents

Abstract

Изобретение примен етс  в случае непрерывного лить  между цилиндрами тонких стальных отливок. Предлагаетс  конструкци  боковой стенки устройства непрерывного лить  металлических изделий, в данном случае тонких отливок, устройство, включающее в себ  две подвижных охлаждаемых стенки, противосто щие друг другу и одновременно перемещаемые в одном направлении и две упом нутые боковые стенки , ограничивающие литейное пространство. Бокова  стенка включает  - дом с подвижными стенками, две вставки из материала с хорошей теплопроводностью, которые соседствуют с краем подвижных стенок, представл ют собой плоскость, обращенную к литейному пространству, продолжаютс  вплоть до горловины между подвижными стенками, и образуют между ними зону, образованную покрытием из термоизолирующего материала, поверхность которого может быть плоской или вогнутой . 6 з. п. ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относитс  к установкам непрерывного лить  тонких металлических заготовок, в частности, из стальных лент между подвижными стенками.

1 Цель - повышение качества получаемой ленты.

На фиг. 1 показано частичное схематическое изображение установки непрерывного лить  между цилиндрами; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-6 - схемы, показывающие развитие застывани  отливки на различных уровн х; на фиг. 7 - бокова  стенка, примененна  в устройстве лить ; на фиг. 8 - бокова  стенка по линии Е-Е на фиг. 7 - вертикальный разрез; на фиг. 9 разрез Ж-Ж; на фиг. 10 - горизонтальный разрез К-К на фиг. 7.

На фиг. 1 представлен узел устаноьки непрерывного лить  между цилиндрами, :о- держащий два цилиндра 1 и 2, второй из которых обозначен только следом кра  своей стенки.

Два цилиндра с параллельными и расположенными в одной горизонтальной гло- скости Р ос ми, приводимые во вращениз в ,противоположных направлени х по стрэл- кам 3 и 4, разделены на уровне горловины 5, соответствующем уровню плоскости Р, проход щей через оси цилиндров, рассто нием соответствующим толщине отливок.

Бокова  стенка образована плоской пластиной 6, удерживаемой вертикально с функциональным зазором между ней и кра ми цилиндров 1 и 2, то есть между ребрами их цилиндрических поверхностей.

Эта пластина 6 несет две вставки 7, 8 из материала с хорошей теплопроводностью. Кажда  вставка представл ет собой пластину малой толщины, преимущественно близкой к половине толщины отливок, выгнутую по Кривизне цилиндров и выступающую за пластину 6 внутрь пространства лить , прилега  при этом к краю цилиндрической стенки . Нижние кра  вставок той же боковой стенки соедин ютс  на уровне, расположенном , преимущественно, чуть выше горловины 5, Ширина вставок, выступающих за пластину 6, плавно уменьшаетс  от их верхних краев пластины к нижним кра м. Пло- скости 9 и 10 вставок со стороны пространства лить , на всех уровн х наклонена по отношению к образующей цилиндра , расположенной на этом уровне этот наклон постепенно возрастает от верхних краев вставок к их нижним кра м, где он достигает приблизительно 90°. Другими словами, плоскости 9, 10  вл ютс  наклонными поверхност ми, горизонтальна  образующа  которых формирует с соответствующей образующей прилегающего цилиндра тупой угол, например, около 135°, на верхнем крае лластины;этот угол уменьшаетс  постепенно книзу, чтобы стать равным строго 90° на нижнем краю.

Зона, расположенна  между вставками одной малой плоскости, образована пластинкой или облицовкой огнеупорным изолирующим материалом 11, поверхность которого со стороны пространства лить , преимущественно плоска , и наклонена по отношению к вертикали с тем, чтобы образовать оболочку таким образом, чтобы создать поверхность продолжающуюс  на кра х 9,10 вставок без неровностей на уровне линий их соединени . Преимущественно огнеупорный материал 11 имеет укрепленную поверхность, чтобы исключить очень быстрый износ текущим металлом.

Во врем  лить  необходимо поддерживать уровень жидкого металла ниже верхней границы вставок и огнеупорного материала.

Поверхности 9, 10 вставок могут также быть плоскими в той же плоскости, что и поверхность огнеупорного изолирующего материала 11, что упрощает реализацию упом нутых вставок. Также обеспечиваетс  непрерывность застывшей пленки на уровне стыка между цилиндрами и вставками.

В месте контакта с охлаждаемыми стенками цилиндров 1 и 2 расплавленный металл 12 застывает и образует на каждом цилиндре застывшую пленку малой толщины . Эта пленка продолжаетс  в виде  зычков , застывших при контакте с вставками 7, 8, которые  вл ютс  теплопроводниками и охлаждаютс  из-за своей близости к охлажденным стенкам цилиндров и контакта с ме0 таллической массой пластины 6. Наоборот, текущий металл не имеет тенденции к застыванию при контакте с огнеупорным изолирующим материалом 11,

В тот момент когда пленка металла 12

5 достигает уровн  D, увлекаема  вращающимис  стенками цилиндров,  зычки металла сопровождают это движение, скольз  по плоскост м 9 и 10 вставок.

Следует охлаждение текущего металла,

0 и толщина пленки металла 12 возрастает.

Ширина плоскости 9 и 10 каждой вставки сокращена из-за увеличени  ее наклона по отношению к стенке цилиндра.

Одновременно ширина контакта за5 стывшей пленки и цилиндра растет благодар  оболочке боковой стенки, и  зычок постепенно примыкает к стенке цилиндра вследствие эффекта ферростатического давлени . На уровне У нижнего кра  вставок

0 толщина пленки металла еще более возрастает . Два  зычка, сформированных на каждой из вставок, примыкают к стенкам цилиндров и одновременно соедин ютс  в заготовку 13.

5 На уровне горловины две пленки наход тс  в полном контакте и образуют изделие (отливку) 14 желаемого сечени . Боковое расширение, вызванное эффектом прокатки, допускаетс  финальным увели0 чением ширины пространства лить , до достижени  контакта с част ми внутренней стенки пластины 6.

Устройство позвол ет обеспечить непроницаемость пространства лить , допу5 екает боковое расширение отливки, контролирует формирование и эволюцию застывшей пленки и прежде всего ее краев ( зычков), полностью исключа  образование пленки на боковых стенках.

Фиг. 7-10 представл ют предпочтительный вариант выполнени  пластины 6.

Пластина 6 образована множестЕОм элементов, соединенных винтами таким образом , чтобы обеспечить удержание вставок 7, 8. Она включает в себ  плоскую несущую

0 пластину 15, на которой фиксируютс  при помощи винтов 16 и удерживаютс  в нужном положении центрирующими штифтами 17 две опорные пластины, плоска  поверхность которых предназначена дл  установки со стороны краев цилиндров и которые согласуютс  таким образом, чтобы иметь край 18,19, изогнутый по радиусу цилиндра и  вл ющийс  их продолжением.

Металлические вставки 7, 8 прилегают к изогнутым кра м 18, 19 и в месте контакта с несущей пластиной 15 они удерживаютс  в нужном положении штифтами 20, фиксированными в опорных пластинах 21, 22, которые вход т в продолговатые отверсти  23 выполненные во вставках с тем, чтобы преп тствовать их перемещению в направлении , параллельном оси цилиндров, допуска  легкое перемещение параллельно кра м опорных пластин дл  того, чтобы не мешать продольному расширению указанных вставок.

Толщина вставки Посто нна (например, 2 мм), Их ширина мен етс  от их верхних краев, где они выступают за пределы поверхности опорных плоскостей на несколько миллиметров (5-10 мм, например), к их нижним кра м, где эта величина существенно меньше (1-2 мм, например) Эти значени  приведены только дл  примера и в действительности завис т от основных размеров установки. Величины, относ щиес  к обо- лоике вставок, а также к огнеупорному покрытию , имеют пор док 1-3°, Плоскости 9 и 10 вставок 7, 8 подобраны таким образом, чтобы обеспечить плавное изменение их наклона по отношению к стенкам цилиндров. Вставки, исход  из этого, представл ют собой на своих верхних кра х сечение углом между гран ми около 45°, этот угол возрастает в нижней части до образовани  на нижнем краю квадратного сечени ,

Промежуточна  металлическа  пластина 24, две стороны которой подогнаны к кривизне вставок, введена между ними с тем, чтобы их удерживать на изогнутых кра х 18, 19 опорных пластин 21, 22. Промежуточна  пластина 24 фиксируетс  винтом 25 на несущей пластине 15,

Промежуточна  пластина 24 имеет толщину меньшую, чем толщина опорных пластин 21 и 22, с целью позволить установку напротив этой пластины 24 между вставками огнеупорного изолирующего материала 11, плоскость которого со стороны пространства лить  выравнивает плоскости 9 и 10 вставок.

Нижние кра  вставок промежуточной пластины 24 и огнеупорного изолирующего покрыти  11 расположены на одном и том же уровне, чуть выше горловины. На этом уровне нижние кра  вставок слегка разделены промежутками с тем, чтобы сохранить некоторую ширину в точке огнеупорного

изолирующего материала и устранить непрочность в этой точке

Ниже этого уровн  (соответственно уровн  У фиг. 2) бокова  стенка продолжа- 5 етс  направл ющей лапкой 26, фиксированной винтами 27 по н есущей пластине 15. Задн   часть 27 направл ющей лапки введена в соответствующие вырубки 28, 29, выполненные в толще поддерживающих

0 пластин. Передн   часть 30 направл ющей лапки введена в соответствующие вырубки 28, 29, выполненные в толще поддерживающих пластин. Передн   часть 30 направл ющей лапки выполнена таким образом,

5 чтобы кривизна ребер 31, 32 соответствовала кривизне краев 18, 19, поддерживающих пластин 21, 22, Поверхность этой направл ющей лапки со стороны отливки представл ет собой: выше горловины - зону в

0 оболочке 33 в продолжение поверхности огнеупорного покрыти  14, и ниже горловины (уровень плоскости Р) - плоскую вертикальную зону 34, расположенную в той же плоскости , что и поверхность поддерживающих

5 пластин 21, 22,

Направл юща  лапка 26 выполнена из материала, стойкого к износу, например, из чугуна.

Вставки могут быть выполнены не толь0 ко из металла, но и на основе композиций типа нитрид бора, BN с SiALON или SiaN, или также SiC.

Можно также предусмотреть, что плоскость огнеупорного покрыти  будет вогну5 той вместо плоской.

Изобретение позволит улучшить качество отливаемых лент за счет устранени  проникновени  жидкого металла между боковыми и подвижными стенками и исклю0 чени  преждевременного затвердевани 

металла при контакте с боковыми стенками.

Claims (7)

1. Устройство дл  непрерывного лить 

ленты между подвижными стенками, содер5 жащее установленные с зазором одна отно- сительно другой и с возможностью одновременного перемещени  в одном направлении охлаждаемые подвижные стенки и неподвижные боковые стенки, образую0 щие с подвижными стенками литейное пространство , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемой ленты , кажда  бокова  стенка выполнена составной из закрывающей пластины,

5 установленной между ребрами подвижных стенок, двух вставок из теплопроводного материала и расположенною ме-кду ними покрыти  из термоизолирующего материала , при этом вставки введены Р литейное пространство, прилегают к краю подвижных стенок на длине до минимального зазора между ними, а покрытие выполнено с плоской или вогнутой поверхностью.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что обращенна  к литейному производству поверхность боковой стенки, образованна  сторонами вставок, обращенными к литейному пространству и к поверхности покрыти , выполнена с уклоном книзу.

3.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что стороны вставок, обращенные к литейному пространству, наклонены к вертикальной плоскости, перпендикул рной подвижным стенкам, с уменьшением уклона от верхних к нижним торцам вставок, при этом нижние торцы вставок перпендикул рны подвижным стенкам,

4.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что уклон составл ет 1-3°.

5.Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что наклон сторон вставок на их верхнем торце составл ет около 135° относительно образующей прилегающей подвижной стенки.

6.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что бокова  стенка в нижней части имеет прилегающую к нижним торцам вставок и покрыти  пластину, выполненную с

участком продолжени  поверхностей вставок и покрыти  из термоизолирующего материала , расположенным выше места минимального зазора между подвижными стенками, и с расположенным под ним участком с плоской вертикальной поверхностью .

7.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что в качестве подвижных стенок

использованы цилиндры.

А

К

//

/

ff-ff

9-9

г глф

У-V

68128/. I

Фиг. 7 .

€-Ј

34

фа г. 8

21

гг

Фиг.9

гг

Фиг JO