RU1819872C - Process for preparing ceramic ware - Google Patents
Process for preparing ceramic wareInfo
- Publication number
- RU1819872C RU1819872C SU4905349A RU1819872C RU 1819872 C RU1819872 C RU 1819872C SU 4905349 A SU4905349 A SU 4905349A RU 1819872 C RU1819872 C RU 1819872C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- ceramic ware
- preparing ceramic
- dry
- ammonium phosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: дл производства керамических материалов прочностью до 100 МПа и водопоглощением 8-12%. Сущность изобретени : аммонийфосфатные соединени смешивают с наполнителем, в смесь ввод т воду, прессуют издели и сушат при 200 - 400°С в течение 0.5 - 4 ч. 1 тзбл.Use: for the production of ceramic materials with strength up to 100 MPa and water absorption of 8-12%. SUMMARY OF THE INVENTION: ammonium phosphate compounds are mixed with an excipient, water is added to the mixture, the articles are pressed and dried at 200-400 ° C for 0.5-4 hours, 1 tbl.
Description
Изобретение относитс к производству технической керамики и огнеупоров.The invention relates to the production of technical ceramics and refractories.
Целью изобретени вл ютс снижение энергоемкости повышение технологичности оборудовани .The aim of the invention is to reduce energy consumption, increase the manufacturability of equipment.
Указанна цель достигаетс тем, что п способе получени керамических изделий, включающем перемещение сухой фосфатной св зки с наполнителем и прессование, в качестве сухой фосфатной св зки используют аммонийфосфатные соединени , в готовую смесь ввод т воду в количестве 3-15 мае. %, а после прессовани провод т сушку изделий при 200 - 400°С в течение 0,5 - 4 ч, при этом в качестве аммонийфосфатных соединений используют мон.о-идизммоний- Фосфат.This goal is achieved in that in a method for producing ceramic products, including the transfer of a dry phosphate binder with a filler and pressing, ammonium phosphate compounds are used as a dry phosphate binder, water is added in the amount of 3-15 May. %, and after pressing, the products are dried at 200 - 400 ° C for 0.5 - 4 hours, while mono-o-idismmonium-phosphate is used as ammonium phosphate compounds.
Аммонийфосфатные соединени вл ютс своеобразными сухими носител ми значительного.количества концентрированной ортофосфорной кислоты, котора выдел етс в интервале температур 170- 210°СAmmonium phosphate compounds are a kind of dry carriers of a significant amount of concentrated orthophosphoric acid, which is released in the temperature range 170–210 ° С.
в результате разложени аммонийфосфа- тов.as a result of decomposition of ammonium phosphates.
Затворителем формируемой массы вл етс вода, в которой соль легко раствор етс , а при 200 - 400°С разлагаетс с выделением ортофосфорной кислоты НзР04. Очень важно, что рН приготовленной массы близок к нейтральному и лишь а процессе нагревани становитс кислым, что позвол ет вводить в ее состав ociювн ые, инертные и амофотерные окислы.The formed mass is controlled by water, in which the salt easily dissolves, and at 200 - 400 ° C it decomposes with the release of orthophosphoric acid НзР04. It is very important that the pH of the prepared mass is close to neutral, and only the heating process becomes acidic, which allows the introduction of fresh, inert and amophoteric oxides.
Количество вводимой воды зависит от .назначени конечного продукта. При введении менее 3 мае. % воды прочность образца существенно уменьшаетс из-за малого содержани св зки.The amount of water introduced depends on the purpose of the final product. With the introduction of less than May 3. % water, the strength of the sample is significantly reduced due to the low binder content.
При введении более 15мас.% воды полусухие массы переход т в пластическое состо ние , что обуславливает использование иного прессоборудовани .With the introduction of more than 15 wt.% Water, the semi-dry masses become plastic, which necessitates the use of other press equipment.
При наличии в составе пресс-массы основного заполнител температура сушкиIf there is a main filler in the composition of the press mass, the drying temperature
(Л(L
0000
44 Ю44 s
издели ограничиваетс 200°С, при наличии кислых или амфотерных заполнителей 400°С.the product is limited to 200 ° C, with acidic or amphoteric fillers at 400 ° C.
Врем сушки определ етс температурой и габаритами изделий.Drying time is determined by the temperature and dimensions of the products.
Дл получени керамических материалов аммонийфосфатные соединени перемешивают с наполнителем, в смесь ввод т 3-20 мас.% воды, прессуют в холодном прессе, а затем сушат при 200 - 400°С 0,5 -4ч.To obtain ceramic materials, ammonium phosphate compounds are mixed with a filler, 3-20 wt.% Water is introduced into the mixture, pressed in a cold press, and then dried at 200-400 ° C for 0.5-4 hours.
В таблице представлены составы образцов и примеры их конкретного выполнени .The table shows the composition of the samples and examples of their specific implementation.
Таким образом возможна организаци производства сухих масс различного назначени , которые могут хранитьс неограниченное врем , облегчаетс их транспортировка .Thus, it is possible to organize the production of dry masses for various purposes, which can be stored indefinitely, their transportation is facilitated.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORMULA AND SECTION
Способ получени керамических изделий , включающий перемешивание сухой фосфатной св зки с наполнителем и прессование , отличающийс тем, что, с цельюA method for producing ceramic products, comprising mixing a dry phosphate bond with a filler and pressing, characterized in that, for the purpose of
повышени технологичности оборудовани и снижени энергоемкости, в качестве сухой фосфатной св зки используют аммонийфосфатные соединени , в смесь ввод т воду в количестве 3-15 мас.%, а после прессовани провод т сушку изделий при 200 - 400°С в течение 0.5 - 4 ч.to increase the manufacturability of equipment and reduce energy intensity, ammonium phosphate compounds are used as dry phosphate binders, 3-15 wt.% water is added to the mixture, and after pressing, the products are dried at 200 - 400 ° С for 0.5 - 4 hours .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4905349 RU1819872C (en) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Process for preparing ceramic ware |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4905349 RU1819872C (en) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Process for preparing ceramic ware |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1819872C true RU1819872C (en) | 1993-06-07 |
Family
ID=21557199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4905349 RU1819872C (en) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Process for preparing ceramic ware |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1819872C (en) |
-
1991
- 1991-01-28 RU SU4905349 patent/RU1819872C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Назаренко Н.Д. и др. Огнеупоры, NJ 3, 1966,59-61. Авторское свидетельство СССР № 1283237. кл. С 04 В 28/34. 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5362690A (en) | Refractory castable composition and process for its manufacture | |
RU1819872C (en) | Process for preparing ceramic ware | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
SU1057475A1 (en) | Raw mix for making heat insulated material | |
RU1819871C (en) | Process for preparing ceramic materials | |
RU1790563C (en) | Starting mixture for making wood-base building material | |
RU2078745C1 (en) | Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof | |
RU1827372C (en) | Method of roastingless ceramic materials making | |
SU833824A1 (en) | Ceramic mass for making brick and method of its annealing | |
RU1791430C (en) | Raw mixture for heat-insulating material production | |
SU1512959A1 (en) | Raw stock for making cellular concrete | |
SU1470704A1 (en) | Initial material mixture for making heat-insulation articles | |
SU802235A1 (en) | Raw mixture and method for making wall construction articles | |
SU1278218A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating articles | |
SU1758039A1 (en) | Compound for manufacturing gas-permeable products | |
SU1127872A1 (en) | Method for making construction products | |
RU2065423C1 (en) | Method for producing thermal insulating material | |
RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
SU1390216A1 (en) | Method of manufacturing wall ceramic articles | |
SU1350153A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles | |
RU2069649C1 (en) | Method of addition to portland cement production | |
SU1726417A1 (en) | Stock for producing filler | |
SU1219574A1 (en) | Compound for producing heat-insulating articles | |
SU393244A1 (en) | CERAMIC MASS |