RU1811956C - Antiburning coating composition for casting moulds and cores - Google Patents
Antiburning coating composition for casting moulds and coresInfo
- Publication number
- RU1811956C RU1811956C SU4729687A RU1811956C RU 1811956 C RU1811956 C RU 1811956C SU 4729687 A SU4729687 A SU 4729687A RU 1811956 C RU1811956 C RU 1811956C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cores
- coating
- antiburning
- coating composition
- casting moulds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней из них. Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней представл ет собой состав из отходов металлургического производства, содержащих ваграночный и фёррохромовый шлаки зернистостью не более 0,315 мм в количестве 35-50 мас.%, бентонитовой глины 15-25 мае. % и технических лигносульфонатов 35-40 мас.%. При этом сушка покрыти производитс на воздухе, а прочность сцеплени покрыти с поверхностью формы соответствует 1 классу по ГОСТ 10772-78. 2 табл.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of foundry molds and cores thereof. The non-stick coating for foundry molds and cores is a composition of metallurgical wastes containing cupola and ferrochrome slag with a granularity of not more than 0.315 mm in an amount of 35-50 wt.%, Bentonite clay May 15-25. % and technical lignosulfonates 35-40 wt.%. In this case, the coating is dried in air, and the adhesion strength of the coating to the mold surface corresponds to class 1 according to GOST 10772-78. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней дл них.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of foundry molds and cores for them.
Цель изобретени - повышение прочности сцеплени покрыти с поверхностью .формы.The purpose of the invention is to increase the adhesion strength of the coating to the surface of the mold.
Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве шлакового наполнител состав содержит по крайней мере не менее двух отходов металлургического производства зернистостью не более 0,315 мм, выбранных из группы, содержащей ваграночный и феррохромовый шлаки, а в качестве глино- содержащего материала - глину бентонитовую при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы металлургического производства зернистостью неThis goal is achieved in that as a slag filler, the composition contains at least two metallurgical wastes with a grain size of not more than 0.315 mm selected from the group containing cupola and ferrochrome slag, and bentonite clay as the clay-containing material in the following ratio components, wt.%: Wastes from metallurgical production not grit
более 0,315 мм. выбранные из указанной группы Глина бентонитова Технические лигносульфонатыmore than 0.315 mm. selected from the specified group Clay bentonite Technical lignosulfonates
35,0...50.0 15,0...25,035.0 ... 50.0 15.0 ... 25.0
35,0...40,035.0 ... 40.0
соwith
Было изготовлено несколько составов противопригарного покрыти , которые разводили водой до плотности 1,5 г/см и наносили на стержни.Several nonstick coatings were made which were diluted with water to a density of 1.5 g / cm and applied to the rods.
Свойства предлагаемого противопригарного покрыти сравнивали со свойствами известного покрыти . Дл этого приготовлены следующие составы предлагаемого покрыти (см.табл.1).The properties of the proposed non-stick coating were compared with the properties of the known coating. For this, the following compositions of the proposed coating were prepared (see table 1).
Определ ли показатели свойств покрытий составов.The properties of the coatings of the compositions were determined.
Плотность, условную в зкость В3-4, се- диментационную устойчивость, кроющуюDensity, conditional viscosity B3-4, sedimentation stability, hiding
ю елy eat
способность, прочность к истиранию покрытий контролировали по ГОСТ 10772-78ability, abrasion resistance of coatings was controlled according to GOST 10772-78
(сМ.ТЭбЛ.2),.;. ;, ;(see M. TEBL.2),.;. ;,;
Как показали испытани , прочность сцеплени покрыти с поверхностью формы согласно ГОСТ 10772-78 соответствует 1 классу и превосходит анэлогичные свойства известного покрыти .As tests have shown, the adhesion strength of a coating to a mold surface according to GOST 10772-78 corresponds to class 1 and exceeds the analogous properties of a known coating.
Сушка предлагаемого покрыти осуществл етс на воздухе, что не требует затрат электроэнергии. ;:: : Таким обратим, отвечают поставленной цели составы 3 и 4, а оптимальным вл етс Drying of the proposed coating is carried out in air, which does not require energy. ; ::: In this way, compositions 3 and 4 meet the set goal, and the optimal one is
состав3. v;. ; ; ..х .: .vi; .composition 3. v ;. ; ; ..h.: .vi; .
Фар мул а изо б ре тенм .Far mul a iz b re tenm.
Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней, включающий глиносодержащий материал, технические лигносульфонаты. шлаковый наполнитель металлургического производства , о т л и ч а ю щ и и с тем, что с целью повышени прочности сцеплени покрыти с поверхностью формы, в качестве шлакового наполнител он содержит по крайней ме- 5 ре не менее двух отходов металлургического производства зернистостью не более 0,315 мм, выбранных из группы, содержащей ваг- райочный и феррохромрв.ый шлаки, а в качестве глиносодержащего материала - бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мае.%:Non-stick coating composition for molds and cores, including clay-containing material, technical lignosulfonates. slag filler of metallurgical production, with the fact that in order to increase the adhesion strength of the coating to the mold surface, it contains at least 5 at least two metallurgical wastes with granularity of not more than 5 slag filler 0.315 mm, selected from the group consisting of filler and ferrochrome slag, and bentonite clay as the clay-containing material in the following ratio of components, May.%:
Отходы металлур- .:: . гйческого производства ..: зернистостью : ; ,: . . 5 не более 0,315 мм, ; :/ . выбранн.ыхиз -; -;;-; ,: : ::.i: ., ;- -,:. .; указанной группы 35-50 БентонитоЁа глина : 15-25 Технические лиг- :: , /.. 0 нЬсульфонаты 35-40Waste metallur-. ::. Gycha production ..: grit:; ,:. . 5 not more than 0.315 mm; : /. selected exits -; - ;; -; ,:: ::. i:.,; - -,:. .; of the specified group 35-50 BentonitoYoa clay: 15-25 Technical lig- ::, / .. 0 nsulfonates 35-40
Та б л и ц а 1Table 1
Та блица 2Table 2
Продолжение табл. 2Continuation of the table. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4729687 RU1811956C (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Antiburning coating composition for casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4729687 RU1811956C (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Antiburning coating composition for casting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1811956C true RU1811956C (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=21466097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4729687 RU1811956C (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Antiburning coating composition for casting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1811956C (en) |
-
1989
- 1989-08-09 RU SU4729687 patent/RU1811956C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР ISfe 977097, кл. В 22 С 3/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 822970, кл, В 22 С 3/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1101315, кл. В 22 С 3/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0695226B1 (en) | Methods for fabricating shapes by use of organometallic, ceramic precursor binders | |
DE2324523A1 (en) | MONOLITHIC REFRACTORY MATERIALS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
US4867225A (en) | Coated expendable cores for die casting dies | |
RU1811956C (en) | Antiburning coating composition for casting moulds and cores | |
DE2422384A1 (en) | HEAT RESISTANT LINING MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
US4961458A (en) | Method of forming a die casting with coated expendable cores | |
DE3321872A1 (en) | FIRE-RESISTANT DIMENSIONS | |
FR2589854A1 (en) | COMPOSITIONS FOR MONOLITHIC REFRACTORIES CONTAINING BASIC REFRACTORY AGGREGATE AND LOW SOLUBLE PHOSPHATE | |
JPS55165252A (en) | Resin composition for binding molding sand particle | |
DE68927181T2 (en) | FIRE-RESISTANT PREPARATION, READY TO HARDEN AND PREPARE | |
SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
GB2032898A (en) | Non-fired silicon carbide refractories | |
RU2026766C1 (en) | Mixture for manufacturing moulds and foundry cores cured by thermal drying | |
RU2032487C1 (en) | Moulding sand for obtaining castings | |
DE2739040C3 (en) | Refractory masses based on aluminum silicates and their uses | |
RU2089327C1 (en) | Heat-insulation coating for centrifugal pipe casting molds | |
Pivinskii et al. | Cast (self-flow) ceramic castables. 1. Fabrication and some properties of cast silica ceramic castables | |
SU1097427A1 (en) | Coating for moulds and cores against sticking sand | |
SU1082545A1 (en) | Separating coating for mould attachments | |
SU1324742A1 (en) | Sand for making semipermanent casting moulds | |
JPS63101059A (en) | High corrosive resistant submerged nozzle having two layer construction | |
SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
SU776738A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1066973A1 (en) | Composition of slip for refractory coating | |
SU806230A1 (en) | Pickup preventing paint for casting moulds and cores |