SU1066973A1 - Composition of slip for refractory coating - Google Patents
Composition of slip for refractory coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066973A1 SU1066973A1 SU823504193A SU3504193A SU1066973A1 SU 1066973 A1 SU1066973 A1 SU 1066973A1 SU 823504193 A SU823504193 A SU 823504193A SU 3504193 A SU3504193 A SU 3504193A SU 1066973 A1 SU1066973 A1 SU 1066973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slip
- composition
- coating
- zircon
- bentonite
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- -1 Carboxylmethyl Chemical group 0.000 abstract 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000005626 carbonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004498 neuroglial cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
СОСТАВ ШЛИКЕРА ДЛЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ, вкл1ючаннций цирконсодержащий материал,бентонит,огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийс тем, что, с целью повьшени устойчивости шликера и увеличени огнеупорности покрыти , он содеркгит в качестве цирконсодержащего материала цирконовую пасту и дополнительно карбоксилметилцеллюлозу при следующем соотношении компрнентов, мас.%: Бентонит1-5 Огнеупорна глина 2-5 Жидкое стекло.1-6 Карбоксилмети лцеллюлоза 0,1-2,5 Цирконова паста ОстальноеThe composition of the CLICKER for a refractory coating, including zircon-containing material, bentonite, refractory clay and liquid glass, characterized by the fact that, in order to increase the stability of the slip and increase the refractoriness of the coating, it contains a set of 1414. .%: Bentonite1-5 Refractory clay 2-5 Liquid glass.1-6 Carboxylmethyl lecellulose 0.1-2.5 Zirconium paste Rest
Description
о а:About a:
СПSP
соwith
ч1P1
00 Изобретение относитс к огнеупора и может быть использовано в качестве покрытий дл изделий, контактирую щих с расплавленным чугуном. Известна смесь дл изготовлени огнеупорного покрыти из устойчивого цирконового литейного шликера, содер жащего циркон, силикат натри и.мате риал, выдел кадий в шликер .катионы . щелочно-земельного металла - MgO, СаО, ваО, портландцемент и др. tl При использовании этой смеси необ ходимо раствор ть материал с целью выделени щелочно-земельных катионов . Она характеризуетс недостаточным спеканием покрыти , что ухудшает качество слитка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс сос тав шликера, содержащий, вес.%; циркон 76,67 кварцева порода 20f бентонит 1,67; огнеупорна глина l,67f силикат натри (жидкое стекло вода. Раствор силиката натри (сверх 100% смеси) используетс в качестве , св зки. ПО сравнению со смесью 1 эта лучше спекаетс C2J. . Недостатками этого сост;ава вл ютс неустойчивость шликера и невысока огнеупорность. : Цель изобретени - повышение устойчивости шликера и увеличение огне упорности покры:ти . Поставленна цель достигаетс тем, что состав шликера дл огнеупорного покрыти ,включающий цирконсодержащий материал, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, содержит в качестве цирконсодержацего материала цирконовую пасту и дополнительно карбоксилметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов , мае. %: Бентонит1-5 Огне5торна глина2-5 Жидкре стеклр1-6 Карбоксилметилцел 7Йолоза0 ,1-2,5 Цирконова паста Остальное . Карбоксилметилделлюлоза, вл сь хорошим стабилизатором шликерной массы, служит вместе с жидким стеклом в качестве самотвердеющей св зки , обеспечивающей хорошую адгезию покрыти к телу кокил , стабильность реологических свойств шликера во времени способствует получению покры ти одинакового сло . В св зи с изъ тием из состава кварцевых материалов увеличиваетс огнеупорность состава..Использование в качестве цирконсодержащего материала цирконовой пасты 110-2 взамен циркона значительно удешевл ет стоимость покрыти , металлостойкость его при этом не ухудшаетс . Цирконова паста имеет следующий состав, вёс.%: Циркон80 Кварц молотый 13 Калиевый полевой.. шпат :4 Плавиковый шпат -2 Окись хрома1 Покрытие предложенного состава готовитс по следующей технологии. Приготавливают 4%-ный водный раствор карбо«силметилцеллюлозы, суспензию из глины и бентонита, в которую добавл ют водный раствор карбоксилметилцеллюлозы и жидкое стекло, после перемешивани добавл етс вода до получени шликера плотностью 1,4-1,5 г/смЗ. в Шликер добавл ют цирконовую пасту, тщательно перемешивают , разбавл ют шликер до плотности 1,6 г/см. . , . Пркрытие можно наносить на холодную и на гор чую поверхность издеи путем пульверизации, окраски или полива. Состав, свойства покрытий, а также шихты - прототипа и разового бъекта, примен емого на заводе Кондиционер, приведены в таблице.00 The invention relates to refractories and can be used as coatings for products in contact with molten iron. The known mixture for the manufacture of a refractory coating from a stable zircon casting slip containing zircon, sodium silicate and materials, isolates cadium into a slip of a cation. alkaline earth metal — MgO, CaO, BaO, Portland cement, etc. tl When using this mixture, it is necessary to dissolve the material in order to release alkaline earth cations. It is characterized by insufficient sintering of the coating, which degrades the quality of the ingot. Closest to the proposed technical essence is the composition of the slip, containing, wt.%; zircon 76.67 quartz rock 20f bentonite 1.67; refractory clay l, 67f sodium silicate (water glass water. A solution of sodium silicate (over 100% of the mixture) is used as a binder. Compared with mixture 1, this is better sintered with C2J. The disadvantages of this condition are: slip instability and low refractoriness.: The purpose of the invention is to increase the stability of the slip and increase the fire resistance of the coating: ty. The goal is achieved by the fact that the composition of the slip for the refractory coating, including zircon-containing material, bentonite, refractory clay and liquid glass, contains zircon-containing material zirconium paste and additionally carboxyl methylcellulose in the following ratio of components, May.%: Bentonite1-5 Fire5 clay2-5 Liquid glassy glass1-6 Carboxylmethylcellulose 0Yolosa0, 1-2.5 Zirconic paste Else. with liquid glass as a self-hardening bond, providing good adhesion of the coating to the body of the mold, the stability of the rheological properties of the slip over time contributes to obtaining the coating of the same slit about . In connection with the removal of quartz materials from the composition, the refractoriness of the composition increases. Using zircon paste 110-2 instead of zirconium instead of zircon reduces the cost of the coating considerably, but its metal resistance does not deteriorate. Zircon paste has the following composition, weight.%: Zircon 80 Ground quartz 13 Potassium feldspar: 4 fluorspar -2 Chromium oxide 1 The coating of the proposed composition is prepared according to the following technology. A 4% aqueous solution of carboxymethylcellulose, a suspension of clay and bentonite is prepared, to which an aqueous solution of carboxymethylcellulose is added and water glass is added, and water is added after mixing until a slurry is obtained with a density of 1.4-1.5 g / cm 3. zircon paste is added to the slip, mix well, dilute the slip to a density of 1.6 g / cm. . , The cover can be applied to the cold and hot surfaces of the product by spraying, painting or watering. The composition, properties of the coatings, as well as the mixture of the prototype and the one-time object used at the Air Conditioning plant are shown in the table.
Содержание компонентов, вёс.% Цирконова паста87,9 ЦирконБентонит1 Огнеупориа глина5 Жидкое стекло6 KapбoкcиJ «eтилцeллюлoзa0,1Content of components, weight.% Zirconium paste 87.9 ZirconBentonite1 Ogneori-clay5 Liquid glass6 Carbonium “ethylcellulose 0.1”
15 5 8889,5 -- 76,66 35 1,67 32 1,67 51 5 12,5 Графит Кварцева порода15 5 8889.5 - 76.66 35 1.67 32 1.67 51 5 12.5 Graphite Kvartseva rock
Склонность сусшензии к оседаниюSuspension suspension tendency
Слой при нанесении на гор чую поверхностьLayer when applied to a hot surface.
Огнеупорность,сFire resistance, with
Исколючение из состава кварцевой .породы способствует повьоиеншб огнеупорности покрыти даже в случае несколько больших Количеств бентонита и глины в составе. Введение карбокЬилметилцёплкшозы совместно с жидким стеклом предохран ет от Ha6vxaHHH бентонит, стабилизирует плотность всего шликерного состава покрыти . Как видно .из таблицы, пре1 агаемый состав .во всем интервале варьировани компонентов обладает значительно лучшими свойства14и, чем шихта прототипа базового объектаПри введении в ошхту 3% бентонита 3% огнеупорной глийы; 5% жидкого стёкла и 1% карбоксилметилцеллюлозьг, а также.88%-цирконовой пасты покрыти облсшает наилучшими технологическими свойствами. При введении в составThe exaggeration of quartz rock composition contributes to the refractoriness of the coating, even in the case of several large amounts of bentonite and clay in the composition. The introduction of carboxymethylcellulose together with liquid glass prevents bentonite from Ha6vxaHHH and stabilizes the density of the total slip composition of the coating. As can be seen from the table, the pre-formulated composition in the entire range of variation of the components has significantly better properties14 and than the charge of the prototype of the base object. When 3% bentonite is introduced into the ash, 3% of the refractory glia; 5% liquid glass and 1% carboxylmethylcellulose, as well as the ..88% zirconium coating paste, yields best technological properties. With the introduction of
8080
2020
т с.у т с ТВ у е т Наблкща- Наслюетс че- даетс рез 1ч через 2чt s t t c tv u e t Nablkshcha- Enjoys a cut of 1 h through 2 h
овный Ровный Шелушитс . 1610 1600 1570 1440 ovine Smooth Shells. 1610 1600 1570 1440
бентонита ме ее 1% и жидкого стёкла более 6% начинаетс оседание суспензии , что весьма нежелатель но, кроме того, введение более 6% жидкого стекла и более 5%. бентонита снижает огнеупорность . Карбоксилметилцеллюлоза обеспечивает стабилизирующие свойства шликеру при введении ее ;не более 2,5%, после чего наступает коагул ци .bentonite less than 1% of its glass and more than 6% of liquid glass, the suspension of sediment begins, which is also undesirable, moreover, the introduction of more than 6% of liquid glass and more than 5%. bentonite reduces refractoriness. Carboxymethylcellulose provides stabilizing properties to the slip when injected, not more than 2.5%, after which coagulation occurs.
По сравненик) с базовьм объектом, представл 1о1цим собой взвесь графита в глинистой, суспензии на жидком стекле , (изобретение дает как технологические , так и экономические преимущества . При этом улучшаютс услови труда.Compared to the base object, is a graphite slurry in clay, liquid glass slurries, (the invention has both technological and economic advantages. At the same time, working conditions are improved.
Внедрение покрыти даст зкономический эффект 33-40 тнс.руб. за счет увеличени стойкости кокилей и экономии металла на их изготовление.The introduction of the coating will give an economic effect of 33-40 tons of rubles. by increasing the durability of chill molds and saving metal on their manufacture.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823504193A SU1066973A1 (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Composition of slip for refractory coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823504193A SU1066973A1 (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Composition of slip for refractory coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1066973A1 true SU1066973A1 (en) | 1984-01-15 |
Family
ID=21033317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823504193A SU1066973A1 (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Composition of slip for refractory coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1066973A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305083C1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacture of ceramic articles |
| RU2476410C1 (en) * | 2008-12-31 | 2013-02-27 | Циркоа Инк. | Method of impregnating crucibles and fireproof products |
-
1982
- 1982-08-30 SU SU823504193A patent/SU1066973A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| I. Патент US 2880097, кл. 106-57, 1954. .2. Патент Канады 9 504006, 1954. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305083C1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacture of ceramic articles |
| RU2476410C1 (en) * | 2008-12-31 | 2013-02-27 | Циркоа Инк. | Method of impregnating crucibles and fireproof products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| GB601260A (en) | Improvements in and relating to moulds for casting metals | |
| US4025350A (en) | Gellable binders | |
| US3652307A (en) | Alumina refractories | |
| SU1066973A1 (en) | Composition of slip for refractory coating | |
| US5284712A (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
| US2568364A (en) | Process of making investment mold | |
| JPH09301780A (en) | Lightweight monolithic refractory | |
| JPS6128624B2 (en) | ||
| GB2226021A (en) | Refractory mortars and refractory cements | |
| SU1108083A1 (en) | Castable slip composition (modifications) | |
| JP3105961B2 (en) | Zirconia brick | |
| JPH03174369A (en) | Monolithic refractory | |
| JPH0952169A (en) | Refractory for tuyere of molten steel container | |
| SU1747230A1 (en) | Composition of refractory crucible coating | |
| JPH0158156B2 (en) | ||
| SU1058936A1 (en) | Batch for making refractories | |
| JPS59469B2 (en) | Method for manufacturing graphite-containing refractories | |
| JPH0585510B2 (en) | ||
| SU1101315A1 (en) | Antiburning coating for casting moulds | |
| RU2165818C2 (en) | Aqueous nonstick paste for molds and mold cores | |
| KR0144774B1 (en) | Low Water Basic Amorphous Refractories | |
| SU1728158A1 (en) | Heat insulating fibers-containing material | |
| JPS6152112B2 (en) | ||
| SU1629284A1 (en) | Composition for manufacture of protective coating for thermal sets |