RU1808444C - Штамп последовательного действи - Google Patents

Abstract

Использование: в массовом производстве деталей, полученных объемной штамповкой . Сущность изобретени : штамп содержит пуансон 1 дл  вырубки, пуансоны 2 и 11 дл  пробивки, матрицу 4 дл  вырубки и матрицы 8 и 10 дл  пробивки. Последние установлены на ползушке 7 и имеют кажда  трафарет дл  установки вырубленного полуфабриката . Матрица 4 состоит из секций. Одна из них жестко св зана с неподвижной частью штампа, а две других подвижны. На этих секци х расположен упор дл  заготовки и фиксатор ее положени . Разница в уровн х между торцами пуансонов 1 и 2, 11 равна разнице между уровн ми матриц 4 и 8, 10. Заготовка подаетс  в матрицу 4. В это врем  ее подвижные секции сомкнуты и фиксируют заготовку. Происходит вырубка и проталкивание полуфабриката в матрицу 8 или 10 в зависимости от того, кака  из них расположена под матрицей 4. При обратном ходе подвижной плиты штампа подвижные секции матрицы 4 расход тс  и пропускают заготовку на следующий шаг. Ползушка 7 в это врем  подводит пустую матрицу дл  пробивки под матрицу 4 и матрицу дл  пробивки с полуфабрикатом под пуансон дл  пробивки. При следующем рабочем ходе происходит вырубка следующего полуфабриката с укладкой в матрицу дл  пробивки и пробивка ранее вырубленного полуфабриката . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. со С

Description

оо О со

.Ьь

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но в кузнечно-штамповочных цехах массового и крупносерийного производства дл  последовательной гор чей обрезки об- ло  и прошивки отверстий у деталей, наход щихс  в ленте, отштампованной в ковочных вальцах.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет изготовлени  деталей типа звеньев разборных цепей конвейеров.

получаемых из предварительно отвальцо- ванной ленты.

На фиг.1 показан разрез общего вида штампа; на фиг.2 - вид в плане на нижнюю плиту; на фиг.З - одна из позиций штампа.

Штамп состоит из пуансона дл  вырубки детали 1, пуансона дл  пробивки отверсти  2 со съемником 3, установленным в обхват пуансона и выполненным с возможностью закреплени  на ползуне пресса. Режуща  кромка пуансона дл  пробивки отверсти  расположена ниже режущей кромки пуансона дл  вырубки детали. Матрица дл  вырубки детали 4 установлена на нижней плите 5 через матрицедержатель б, на поверхности которого она закреплена, при этом матрицедержатель 6 закреплен на плите 5 с образованием полости А под поверхностью, на которой установлена матрица А, На нижней плите 5 выполнен вырез, з котором установлена подвижна  плита 7, на которой закреплена матрица дл  пробивки отверсти  В, снабженна  ловителем вы- полненным в виде впадины В, на поверхности матрицы 8 дл  размещени  контура детали, при. этом матрица 8 выполнена с возможностью возвратно-поступа

тельного перемещени  а плоскости

перпендикул рной ос м пуансонов 1,2с фиксацией положени  по их ос м за счет перемещени  ее на подвижной плите 7. Возвратно-поступательное перемещени  плиты 7 может быть обеспечено приводом от пресса или индивидуальным приводом, св занным с работой пресса, а фиксацию обеспечивают контрольные упоры 9, установленные в прорези нижней плиты 5. Кроме того дл  интенсификации процесса с . целью использовани  каждого хода ползуна пресса при вырубке детали штамп может быть снабжен дополнительными, аналогичными упом нутым, «торой матрицей дл  пробивки отверсти  10 (аналогичной 8) и пуансоном дл  пробивки отверсти  11 (аналогичным 2). При этом матрицы 8, 10 устанавливают на подвижную плиту 7, которую размещают на нижней плите 5 и св зывают с приводом перемещени  от пресса или ин- дивидуальным приводом работающим в одном цикле с прессом, а фиксацию положени  матриц 8, 10 обеспечивают контрольным упором 9. Второй пуансон дл  пробивки отверсти  11 установлен .симмет- рично относительно первого пуансона дл  пробивки отверсти  по другую сторону, выполнен с возможностью закреплени  на ползуне пресса, снабжен съемником 12, установленным в обхват пуансона. Фиксатор положени  ленты установлен на поверхности матрицы дл  вырубки детали 4. Он выполнен в виде двух планок 13, которые выполнены с-возможностью возвратно-поступательного перемещени  навстречу друг другу и от друг друга, в плоскости перпендикул рной ос м пуансоном 4, 9, стыкуемых в осевой плоскости. У планок 13 у стыкуемых плоскостей вы.полнен вырез С дл  размещени  в сомкнутом состо нии контура детали. Возвратно-поступательное перемещение планок 13 обеспечено приводом от пресса с помощью, например, колено-рычажного механизма св занного с ползуном пресса или индивидуальным приводом, ра5

5

0 5 0 5 0 5 0 5

ботающим в едином цикле с прессом, на чертеже не показан. В подвижной плите 7 выполнены отверсти  Л дл  удалени  отходов , В нижней плите 5 соосно пуансонам дл  пробивки отверстий 2, 11 выполнены отверсти  л дл  удалени  отходов и готовых деталей. Механизм удалени  отходов установлен под отверсти ми л в нижней плите 5 и выполнен в виде поворотного от- секэтел  14, закрепленного на оси 15 перпендикул рной оси пуансона дл  пробивки отверсти  и имеющего возвратно-поступательное вращение вокруг этой оси, осущест- вл емое, например, от пресса через колено-рычажный механизм, св занный с ходом ползуна пресса, на чертеже не показан .

Штамп работает следующим образом.

Ленту полученную в ковочных вальцах Д подают к вырубной матрице 4 до упора. При этом подвижные планки 13 матрицы дл  зырубки 4 наход тс  в разомкнутом состо нии. С ходом ползуна пресса вниз подвижные планки 13 смыкаютс , обеспечива  зажим детали по всему контуру. Дальнейшее перемещение ползуна пресса вниз вместе с пуансоном дл  вырубки детали 1 осуществл ет обрезку обло  у первой детали из ленты. Ползун, продолжа  двигатьс  вниз пуансоном 1 проталкивает в гнездо В прошивной матрицы 8 или 10 деталь. Одна матрица дл  пробивки отверсти , например , 10 в момент обрезки должна находитьс  под матрицей дл  вырубки детали 4.

При подъеме пуансона 1 подвижные планки 13 фиксатора положени  ленты, установленные natматрице 4 расход тс , а матрица дл  пробивки отверсти  10, закрепленна  на подвижной плите 5 вместе с деталью перемещаетс  на позицию дл  прошивки отверсти . В то же врем  втора  прошивна  матрица 8 занимает место первой под матрицей дл  вырубки детали дл  приема второй детали.

Одновременно в матрицу дл  вырубки детали 4 до упора подают вторую деталь. После того как произойдет полна  подача ленты дл  вырубки второй детали, а прошивна  матрица, например, 10 с первой деталью переместитс  на позицию дл  прошивки отверсти , начинают опускать ползун с пуансонами 1, 2 и 11. Синхронно с пуансонами 2-й 1.1 опускаютс  п рижимы- съемникиЗ и 12, которые производ т правку детали в момент прошивки отверсти  у первой и второй деталей. После прошивки прижимы-съемники 3, 12 останавливаютс , а пуансоны 2,11 дл  пробивки отверсти  продолжают движение вниз, выталкива  из полости матриц 8. 10 высечку, котора  падает

через окно в подвижной плите 7 и нижней плите 5 на отсекатель 14 и далее на транспортер (на чертеже не показан) удалени  отходов. Одновременно пуансон дл  вырубки детали 1 производит действи , описанные выше.

Съем детали с прошивного пуансона 2 или 11 начинаетс  после подъема прижима-съемника 3 или 12 на рассто ние, когда -между нижней поверхностью прижима-съемника 3 или 12 и деталью будет рассто ние больше высоты детали, тогда прошивной пуансон 2 или 11 поднима сь вверх вместе с деталью, дает возможность подвижной плите 7 вместе с прошивной матрицей 8 или 10 переместитьс  на позицию обрезки третьей детали, а прижим съемник. 3 или 12 снимет деталь при дальнейшем подъеме ползуна вверх, котора  упадет через окно в нижней плите 5 на отсекатель 14, который уже повернут вокруг оси 15 в противоположную сторону положению отсекател  14 бывшему в момент сбрасывани  высечки, сн та  деталь падает на транспортер перемещени  деталей (на чертеже не показан). Далее цикл повтор етс , но только с участием второго прошивного пуансона 11, съемника-прижима 12 и второй прошивной матрицы В.Таким образом предлагаемый штамп расшир ет технологические возможности получени  изделий из отвальцованной ленты с предварительной вырубкой контура и последующей пробивкой отверсти , что позвол ет получать качественные издели .

Claims (3)

1. Штамп последовательного действи , содержащий закрепленный в подвижной части пуансон с режущей кромкой, размещенный в той же части пуансон с торцом, выступающим за плоскость расположени 

торца пузнсона с режущей кромкой, установленную в неподвижной части под пуансоном с режущей кромкой матрицу с режущей кромкой и размещенные в той же

части ползушку, установленную с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси давлени , другую матрицу, закрепленную на ползушке, расположенную на большем рассто нии от торцов пуансонов , чем матрица с режущей кромкой, и упор дл  фиксации заготовок, отличающий с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обработки заготовок типа звеньев цепи, полученных периодической прокаткой, он снабжен фиксатором положени  заготовки и трафаретом дл  полуфабриката, матрица с режущей кромкой выполнена составной из секции, жестко св занной с неподвижной

частью штампа, и двух секций, расположенных с возможностью перемещени  в плоскости , перпендикул рной оси давлени , и оснащенных кажда  режущей кромкой, фиксатор положени  заготовки и упор расположены на поверхност х секций матрицы, примыкающих к режущим кромкам, а трафарет дл  полуфабрикатов расположен на другой матрице.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что он снабжен неподвижной плитой, расположенной за составной матрицей в направлении от подвижной части, имеющей по меньшей мере одно провальное отверстие и образующей с этой матрицей по- лость, а ползушка расположена в полости.

3. Штамп по п.1,отличающийс  тем, что рассто ние между рабочими торцами пуансонов в направлении,параллельном оси давлени , равно рассто нию между ра- бочими поверхност ми соответствующих матриц в том же направлении.

(pua.Z

фие.з