[go: up one dir, main page]

RU1792434C - Automatic hardening machine - Google Patents

Automatic hardening machine

Info

Publication number
RU1792434C
RU1792434C SU914928200A SU4928200A RU1792434C RU 1792434 C RU1792434 C RU 1792434C SU 914928200 A SU914928200 A SU 914928200A SU 4928200 A SU4928200 A SU 4928200A RU 1792434 C RU1792434 C RU 1792434C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
centers
parts
carriage
inductor
frame
Prior art date
Application number
SU914928200A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Ларин
Original Assignee
Чебоксарский агрегатный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чебоксарский агрегатный завод filed Critical Чебоксарский агрегатный завод
Priority to SU914928200A priority Critical patent/RU1792434C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1792434C publication Critical patent/RU1792434C/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

I Изобретение относитс  к закалке цилиндрических деталей с индукционным нагревом и может быть использовано дл  поЕерхностной закалки деталей в машиностроении .I The invention relates to the hardening of cylindrical parts with induction heating and can be used for the surface hardening of parts in mechanical engineering.

Известен станок дл  закалки деталей, содержащий станину, индуктор, приводную каретку с центрами и привод вращени  центРа .. -.:..Known machine for hardening parts, containing a bed, an inductor, a drive carriage with centers and a rotation drive center. .. -.: ..

Недостатком известного станка  вл етс  мала  производительность. : Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  времени на загрузку, установку и выгрузку деталей, ;.Поставленна  цель достигаетс  тем, что автэмат дл  закалки цилиндрических деталей , содержащий станину, индуктор, приводную каретку с центрами и приводA disadvantage of the known machine is its low productivity. : The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the time for loading, installing and unloading parts;; The goal is achieved by the fact that the automatic machine for hardening cylindrical parts, comprising a bed, an inductor, a drive carriage with centers and a drive

враthe vra

щени  центра, снабжен загрузочно-разгрузочным устройством в виде закрепленной на станине рамы с порталом, транспортера, размещенного перпендикул рно раме, разгрузочного лотка и установ- леь ного между ними манипул тора, каретка - Ithe center, is equipped with a loading and unloading device in the form of a frame with a portal fixed to the bed, a conveyor placed perpendicular to the frame, an unloading tray and a manipulator installed between them, the carriage - I

установлена на портале с возможностью перемещени  относительно индуктора, а один из центров выполнен с прижимом.mounted on the portal with the possibility of movement relative to the inductor, and one of the centers is made with a clip.

На фиг.1 изображен автомат дл  закалки цилиндрических деталей с нагревом ТВЧ, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,2; фиг.5 - автомат сбоку с местным разрезом установки индуктора.Fig. 1 shows a machine for hardening cylindrical parts with heating an HDTV, general view; figure 2 is the same, a top view; in Fig.Z - section aa in Fig.2; in Fig.4 is a section bB in Fig.2; 5 is an automatic side view with a local section of the installation of the inductor.

Автомат состоит из индуктора-спрейераThe machine consists of a spray inductor

I, загрузочно-разгрузочного устройства 3, станины 21. В состав загрузочно-разгрузочного устройства вход т рама 2 с порталомI, loading and unloading device 3, bed 21. The composition of the loading and unloading device includes t frame 2 with a portal

II, транспортер 4, манипул тор 5, разгрузочный лоток 20. На портале установлена каретка 12 с силовым приводом 13. В нижней части каретки расположены центры, левый центр 14 имеет привод вращени  15, правый центр 16 имеет силовой привод 17 дл  отжати  центра через коромысло 18, возвратную пружину 19. Транспортер содержит силовой привод 6, рейку 7 с упорами 8, рычаги 9, пильчатые направл ющие 10,II, conveyor 4, manipulator 5, discharge chute 20. A carriage 12 with a power drive 13 is installed on the portal. Centers are located in the lower part of the carriage, the left center 14 has a rotation drive 15, the right center 16 has a power drive 17 to squeeze the center through the rocker 18, a return spring 19. The conveyor comprises a power drive 6, a rail 7 with stops 8, levers 9, serrated guides 10,

елate

сwith

х|x |

SS

соwith

fcfc

Автомат работает следующим образом.The machine works as follows.

В начале цикла механизмы наход тс  в исходном положении: рейка 7 транспортера 4 выт нута, захват манипул тора 5 опущен, каретка 12 в крайнем правом положении, правый центр 16 отжат.At the beginning of the cycle, the mechanisms are in the initial position: the rail 7 of the conveyor 4 is extended, the grip of the manipulator 5 is lowered, the carriage 12 is in the rightmost position, the right center 16 is depressed.

Закаливаемые детали накладываютс  на конец транспортера 4 горкой. При помощи силового привода 6 рейка 7 с упорами 8 делает поступательные движени  через оп- ределенный промежуток времени. Упоры наезжают на рычаги 9 и те перекатывают поштучно цилиндрически детали по пильчатым направл ющим 10. Рычаги отбалан- сированы так, что при последовательном заполнении детал ми пильчатых направл ющих рычаги не опускаютс  из-за действи  силы т жести деталей и упоры на них не наезжают, т.е. силовой цилиндр будет работать вхолостую. В зоне захвата детали ма- нипул тором транспортер имеет датчик наличи  детали. При замыкании этого датчика манипул тор 5 захватывает деталь и поднимает в зону центров. Силовой привод 17 правого цилиндра 16 отжимает коромыс- ло 18 и под действием возвратной пружины 19 деталь зажимаетс  в центрах. Каретка 12 при помощи привода 13 перемещаетс  по порталу 11 в зоны закалки деталей, при этом ось центров всегда совпадает с осью индук- тора 1. При нагреве ТВЧ и охлаждении детали водой деталь вращаетс  вместе с центрами за счет привода вращени  15 левого центра 14. При возвращении каретки вQuenched parts are superimposed on the end of conveyor 4 with a slide. Using the power drive 6, the rail 7 with stops 8 makes translational movements after a certain period of time. The stops run over the levers 9 and they roll cylindrical parts by piece of the saw rails 10. The levers are balanced so that when the parts are serially filled with the saw rails, the levers do not lower due to the force of gravity of the parts and the stops do not run over them, those. the power cylinder will idle. In the area of the workpiece capture by the manipulator, the conveyor has a component presence sensor. When this sensor is closed, the manipulator 5 captures the part and lifts it into the zone of centers. The power drive 17 of the right cylinder 16 presses the rocker 18 and under the action of the return spring 19, the part is clamped in the centers. The carriage 12, with the help of the drive 13, moves along the portal 11 into the zones of hardening of parts, while the axis of the centers always coincides with the axis of the inductor 1. When the HDTV is heated and the part is cooled with water, the part rotates together with the centers due to the rotation drive 15 of the left center 14. When carriage return in

исходное положение, правый центр отжимаетс  и деталь падает на разгрузочный лоток 20, по которому она попадает в тару. Затем цикл повтор етс  до тех пор, пока не кончатс  детали на транспортере.the initial position, the right center is pushed out and the part falls onto the discharge chute 20, through which it enters the container. Then the cycle is repeated until the parts on the conveyor are finished.

Автомат может быть встроен в автоматическую линию, тогда детали на загрузочное устройство накладываютс  не вручную, а поступают с предыдущей операции. Аналогично , разгрузка цилиндрических деталей производитс  не в тару, а поступают они на последующую операцию.The machine can be integrated into the automatic line, then the parts on the loading device are not superimposed manually, but come from the previous operation. Similarly, the unloading of cylindrical parts is not carried out in containers, but they are delivered to the subsequent operation.

Использование изобретени  позволит повысить производительность закалочных станков.Using the invention will increase the productivity of quenching machines.

Claims (1)

Формула изобретени  Автомат дл  закалки цилиндрических деталей с нагревом ТВЧ. содержащий станину , индуктор, приводную каретку с центрами и привод вращени  центра, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  времени на загрузку, установку и выгрузку деталей, автомат снабжен загрузочно- разгрузочным устройством в виде закрепленной на станине рамы с порталом, транспортера, размещенного перпендикул рно к раме, разгрузочного лотка и установленного между ними манипул тора, каретка установлена на портале с возможностью перемещени  относительно индуктора, а один из центров выполнен с прижимом.SUMMARY OF THE INVENTION An automatic machine for hardening cylindrical parts with high-frequency heating. comprising a bed, an inductor, a drive carriage with centers and a center rotation drive, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the time for loading, installing and unloading parts, the machine is equipped with a loading and unloading device in the form of a frame mounted on a frame with a portal, a conveyor placed perpendicular to the frame, the discharge tray and the manipulator installed between them, the carriage is mounted on the portal with the possibility of movement relative to the inductor, and one of the centers is made with clip. Фиг. 2FIG. 2 Реда кторReda ctor Составитель А. Ларин Техред М.МоргенталCompiled by A. Larin Tehred M. Morgenthal Риг.-5Riga.-5 Корректор В. ПетрашProofreader V. Petrash
SU914928200A 1991-04-17 1991-04-17 Automatic hardening machine RU1792434C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928200A RU1792434C (en) 1991-04-17 1991-04-17 Automatic hardening machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928200A RU1792434C (en) 1991-04-17 1991-04-17 Automatic hardening machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1792434C true RU1792434C (en) 1993-01-30

Family

ID=21570171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914928200A RU1792434C (en) 1991-04-17 1991-04-17 Automatic hardening machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1792434C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4172514A (en) High speed continuous assembly machine
SE8402879L (en) LOADING / URL CLEARING DEVICE FOR A WORK PIECE BY A PRESS OR SIMILAR
RU1792434C (en) Automatic hardening machine
US6079326A (en) Method and apparatus for using workpiece registration to inline decorate and cure workpieces
JPS57146431A (en) Driving device for feed bar in transfer press
GB1347840A (en) Workpiece transfer device
KR900015590A (en) Method of placing a part on a carrier and apparatus for performing the method
SU878694A1 (en) Apparatus for conveying containers from one conveyer to another
GB1433426A (en) Automatic recipro-finishing machine
JPS5772513A (en) Storing conveyor
CN2187175Y (en) Continuous plate spring forming quenching device
SU1544818A1 (en) Apparatus for hardening cylindrical articles
SU1108113A1 (en) Machine for hardening fine cylindrical components
CN222742421U (en) A processing plate processing device
SU470452A2 (en) Conveyor with devices for the capture and removal of sheets to the sheet-quenching aggregate
SU914246A1 (en) Duplicating grinding automatic machine
SU389992A1 (en) DEVICE FOR GROUPING AND FEEDING OF NECKS
CN1103433A (en) Continuous plate spring forming quenching method and device
SU823143A1 (en) Device for placing frames with raw bricks onto multishelf cars
SU1140922A1 (en) Device for clamping and feeding articles
SU842113A1 (en) Device for changing feeding packings on spinning-drawing machines
SU1171540A1 (en) Device for thermal and mechanical strengthening of articles
JPS588761Y2 (en) Stove rod transfer device for conveyor jig of stove heat treatment equipment
SU683822A1 (en) Arrangement for indexing openings in the surface of cylindrical work
SU1390027A1 (en) Basin for hydrothermal treating of timber