RU1789329C - Способ дорновани - Google Patents

Abstract

Использование: обработка отверстий различной длины. Сущность изобретени : определ ют параметры волны внеконтактной деформации и характер изменени  высоты волны вдоль оси детали. Дорнование осуществл ют инструментом, выполненным с центральным осевым каналом дл  подачи смазывающе-охлаждающей жидкости и соединенными с ним радиальными каналами. Выходы радиальных каналов располагают на калибрующей поверхности на рассто нии от ее границы с заборным конусом, вдоль оси дорна, соответствующем длине проекции волны на ось детали от начала волны до наибольшего значени  ее высоты. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением, в частности дорнова- нием, и может быть использовано дл  обработки отверстий различной длины.

Цель изобретени  -улучшение качества обработки и повышение износостойкости инструмента, за счет подачи при дорнова- нии смазочно-охлаждающей жидкости между обрабатываемой поверхностью заготовки и калибрующей поверхностью инструмента .

На фиг.1 изображен инструмент и характер изменени  параметров волны вне- контактной деформации стенки заготовки относительно границы пересечени  заборного конуса с калибрующей поверхностью дорна; на фиг.2 - продольный разрез калибрующей поверхности дорна с винтовым полностью регул рным макрорельефом; на фиг.З - пространственный фрагмент винтового , полностью регул рного макрорельефа ,

Дорн состоит из направлени  1, заборного конуса 2, калибрующей поверхности 3,

обратного конуса 4, хвостовика 5, нажимной сферической поверхности 6. От нажимной сферической поверхности 6 хвостовика 5 по оси дорна, проходит центральный осевой канал 7 дл  подачи смазочно-охлаждающей жидкости соединенный с радиальными каналами 8, выходы которых расположены на калибрующей поверхности 3 в точке, удаленной от начала калибрующей поверхности на рассто нии I, соответствующее проекции точки наибольшего значени  волны внеконтактной деформации на ось детали . Винтовой полностью регул рный макрорельеф (см.фиг.2) представл ет совокупность симметричных выступов 9, соприкасающихс  боковыми поверхност ми, образу  впадины 10, причем вершины выступов лежат дл  каждой поверхности на одной линии (пов.З, 4) с равным шагом t. В пространстве (см.фиг.З) вершины образуют винтовой выступ, а впадины - винтовой канал . Угол наклона винтовой линии отравен

arctg -кг, где D - наружный диаметр дорна.

со

с

2

ю

CJ

ГО

о

Способ реализуетс  следующим образом . При прохождении дорна через обрабатываемую заготовку осуществл ют подачу смазочно-охлаждающей жидкости от напорной системы через центральный осевой канал 7 и радиальные каналы 8 в зазор, образованный волной внеконтакт- ной деформации обрабатываемой стенки заготовки и калибрующей поверхностью дорна 3. Далее смазочно-охлаждающа  жидкость дросселирует по винтовому каналу макрорельефа калибрующей поверхности 3 и поверхности обратного конуса 4, обеспечива  смазку и интенсивное охлаждение . Отработанна  смазочно-охлаждающа  жидкость по каналу, образованному винтовым макрорельефом выходит из очага деформации. Способ реализуетс  следующим образом при дорновании втулки из стали 20 (125 НВ, толщина стенки 8 мм) дорном (Д 67,16 мм, т 1 мм) с нат гом аф 2,25 мм.

1. Определим рассто ние I,

0

I 0,478 аф ° 15 DaM-S° 48 ИВ0 12

где D - диаметр деформирующего элемента, S - толщина стенки заготовки, аф - нат г на деформирующий элемент, НВ - исходна  твердость заготовки

1 0,478-2,25° 15 -67, 16аб4х х8°-48-125-° 12 12мм

2. Определим угол наклона винтовой линии макрорельефа

15

a arctg-g- a arctg 57113 0°48

Применение предлагаемого способа по- звол ет улучшить качество обработки и повысить износостойкость инструмента путем интенсификации подачи СОЖ в очаг деформации .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ дорновани  отверстий деталей, включающий проталкивание через обрабатываемое отверстие дорна с заборным и обратным конусами и калибрующей поверхностью в виде выступов и углублений дл  смазочно-охлаждающей жидкости, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества обрабатываемой поверхности и повышени  износостойкости инструмента, предварительно определ ют волну внекон- тактной деформации поверхности отверсти  и характер изменени  высоты волны вдоль оси детали, а обработку осуществл ют дорном, выполненным с центральным осевым каналом дл  подачи смазочно-охлаждающей жидкости и соединенными с ним радиальными каналами, выходы которых расположены на калибрующей поверхности на рассто нии от ее границы с заборным конусом вдоль оси дорна, соответствующем длине проекции упом нутой волны на ось детали от начала волны до наибольшего значени  ее высоты.

   Фие,2

   Редактор Т.Шагова

   Составитель И.Сергеев Техред М.Моргентал

   Фиг.З

   Корректор Л.Лукач