RU1784692C - Нетканый материал - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : нетканый материал состоит из скрепленных между собой сло  из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, сло  гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и сло  из пропиленового волокна, расположенного над Слоем из анионообменного модифицированного полиамидного волокна. Соотношение слоев по массе находитс  в диапазоне (4 - 5): (1 - 2) : (1 - 2), а соотношение линейной плотности волокон слоев составл ет соответственно (1 -1,5): 1: (1,5-2) Слои скрепл ют прошивной нитью из гидропрофильного модифицированного полиамидного волокна с плотностью петель 25 - 75 1 /см2. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, к области изготовлени  нетканых материалов и может быть использовано при выработке кислотозащитной спец. одежды.

Известен нетканый холстопрошивной материал из волокна нитрон артикул 931502. Материал примен етс  дл  изготовлени  спецодежды дл  защиты от кислот, концентрацией более 80%.

Недостатками такого материала  вл ютс  невысокие гигиенические свойства, недостаточна  устойчивость к действию концентрированных кислот при высоких температурах.

Известен нетканый материал из анионообменного модифицированного полиамидного волокна. В качестве прошивной нити используетс  капронова  нить линейной плотностью (29 х2) текс. Материал обладает способностью сорбировать токсичные кислые газы, высокими физико-кзханиче- скими свойствами. Он используетс  в качестве фильтрующего.

Но примен ть его в качестве материала дл  кислотозащитной спецодежды нельз , так как он обладает невысокими гигиеническими свойствами, полиамидные волокна обладают недостаточной устойчивостью к действию минеральных концентрированных кислот.

Наиболее близким решением к изобретению  вл етс  нетканый иглопробивной двухслойный материал, в котором один слой сформирован из анионообменного модифицированного полиамидного волокна КМ-А1,  вл ющегос  привитым сополимером пол- икапроамида и полидиметиламиноэтилме- такрилата, а второй слой - из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна мегалон,  вл ющегос  привитым сополимером поликапроамидз и полигидроксиэтилметакрилата. Материал обладает высокими защитными свойствами по кислым токсичным газам (врем  до проскока HCI 30,1 час). Материал примен етс  в качестве защитного сло  респираторов и респираторных установок.

Недостатков такого материала  вл етс  невозможность использовани  дл  изготовлени  кисло озащитной спецодежды из-за недостаточной устойчивости полиамидных волокон к действию минеральных кислот высокой концентрации, высокой жесткости материала, значительной толщины.

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей и улучшение эксплуатационных свойств материала.

Это достигаетс  тем, что нетканый материал состоит из скрепленных между собой сло  из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и сло  из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и дополнительно снабжен слоем из полипропиленового волокна, расположенного над слоем анионообменного модифицированного полиамидного волокна при соотношении слоев из анионообменного модифицированного полиамидного волокна , модифицированного гидрофильного полиамидного волокна и полипропиленового волокна по маСсе в диапазоне (4 - 5): (1 - 2) {1 - 2), соотношение линейной плотности волокон слоев составл ет (1-1,5): 1 : (1,5 - 2); слои скрепл ют прошивной нитью из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна с плотностью петель 25 - 75 1 /см2.

В качестве аиионообмснного модифицированного полиамидного во лохна используют волокно КМ-А1, а в качестве гидрофильного модифицированного полиамидного волокна - волокно мегалон,

Предлагаемый материал обладает высокой кислотостойкостыо (по потере прочности по длине 12%, по ширине 14%), достаточной кислотопроницаемостью (24 мин), невысокой жесткостью при изгибе, высокими физико-механическими свойствами, хорошими гигиеническими свойствами (нормальна  влажность 7,0%, паропроница- емость 2,8 Mr/см1 с), пониженной электри- зуемостью.

Эффективность предлагаемого материала обусловлена тем, что материал состоит из сло  анионообменного волокна Ш-А1, верхнего сло  из полипропиленового волокна , нижнего сло  - из гидрофильного волок- на мегалон с различной линейной

плотностью волокон слоев. В непосредственный контакт с кислотой вступает слой из полипропиленового волокна. Осевшие капельки кислоты задерживаютс  на волокнах

этого сло  за счет механической сорбции. Продиффундировавшие внутрь материал капли кислоты вступают в реакции ионного обмена с анионообменными волокнами, где происходит химическое св зывание кисло0 ты, что повышает защитные свойства материала .Линейна плотность полипропиленовых волокон в 2 раза больше , чем у аниокообменных. На таких волокнах оседают крупные частицы кислоты

5 высокой концентрации. В результате осаждени  и дальнейшего проникновени  капель внутрь материала существенно измен етс  структура материала. Из-за действи  капилл рных сил соседние волокна

0 могут склеиватьс , вследствие чего исчезают мелкие поры, возникают крупные, что уменьшает удельную поверхность материала , ухудшает его защитные свойства. В материале из более тонких волокон такое

5 самоуплотнение происходит в большей степени . Использование в наружном слое более толстых волокон преп тствует самоуплотнению. На последующем этапе необходима значительна  поверхность кон0 такта, более высока  удельна  поверхность, что обеспечиваетс  за счет применени  более тонких волокон. В контакт с телом человека вступает слои из гидрофильного волокна мегалон, что обеспечивает высокие

5 гигиенические свойства и комфортные услови  работы.

Введение в состав материала сло  из гидрофильного волокна мегалон и прошивной пр жи из этого волокна повышает об0 щую влажность материала, вызывает дополнительное набухание анионообмен- ных волокон, тем самым повышаетс  способность волокон к хемосорбции, улучшаютс  защитные свойства материала.

5 Повышение гигиенических свойств, в частности понижение электризуемости, объ сн етс  тем, что в состав материала входит волокно полипропилен, зар женное отрицательно , и полиамидное волокно, зар жен0 ное положительно, что и способствует получению материала с пониженной злект- ризуемостью.

Соотношение слоев анионообменного. гидрофильного и хемостойкого (4-5): (1-2)

5 : (1 - 2)  вл етс  оптимальным, так как уменьшение содержани  полипропиленового волокна и волокна КМ-А1 снижает защитные свойства; ухудшает гигиенические свойства увеличение содержани  указан- ных волокон. Уменьшение содержани  волокна мегалон понижает защитные свойства , ухудшает гигиенические свойства, увеличение его содержани  повышает жесткость материала, увеличивает материалоемкость .

Соотношение линейной плотности волокон слоев (1 - 1,5): 1 : (1.5 - 2)  вл етс  оптимальным, так как при увеличении или уменьшении соотношени  ухудшаютс  защитные свойства материала.

Плотность петель при пров зывании (25 - 75) 1/см2  вл етс  оптимальной, так как при этом обеспечиваютс  высокие физико-механические свойства. При уменьшении плотности петель падает прочность материала, а при увеличении - растет жесткость при изгибе.

Материал получают по следующей технологии . Волокна слоев прочесывают на чесальных машинах, выпускающих прочес на общий преобразователь прочеса. Трехслойный волокнистый холст скрепл ют на в - зально-прошивной машине.

По стандартным методикам (ГОСТ 15902.1-80, 15902.3-79, 12887-77. 12.4073- 79,11209-79) определены свойства материала-прототипа и за вл емого материала в сопоставимых услови х. Показатели приведены в таблице.

Пример 1. 50 г волокна мегалон, 200 г волокна КМ-А1, 50 г полипропиленового волокна прочесывают на чесальных машинах . Формируют трехслойный холст на преобразователе прочеса. Соотношение слоев по массе 1:4:1. Соотношение линейной плотности волокон слоев по массе 1:1 1,5. Слои пров зывают на в зально-прошивной машине. Плотность петель 25 1/см2. По Стандартным методикам определены свойства материала (кислотопроницаемость 18,2%. нормальна  влажность 6.4%). Показатели приведены в таблице.

Пример 2. 75 г волокна мегалон, 225 г волокна КМ-А1 и 100 г полипропиленового волокна прочесывают на чесальных маши- нах. Формируют трехслойный холст на преобразователе прочеса. Соотношение слоев по массе 1,5:4,5:2. Соотношение линейной плотности волокон слоев 1:1,5:2. Слои пров зывают на в зально-прошивной машине. Плотность петель при скреплении 40 1/см2. По стандартным методикам определены свойства материала (кислотопроницае- мость°23 мин, нормальна  влажность 6,0%). Показатели приведены в таблице.

Пример 3. 100 г волокна мегалон, 225 г волокна КМ-А1 и 75 г полипропиленового волокна прочесывают на чесальных машинах . Формируют трехслойный прочес на преобразователе прочеса. Соотношение

слоев по массе 2:4,5:1,5. Соотношение линейной плотности волокон слоев 1:1,2:2. Слои пров зывают на в эально-прошивноД машине. Плотность петель 45 1/см2. По стандартным методикам определены свойства материала (кислотопроницаемость 1 б, 1 мин., нормальна  влажность 7,0%). Показатели приведены в таблице.

Пример 4. 75 г волокна мегалон, 225 г волокна КМ-А1 и 75 г полипропиленового волокна прочесывают на чесальных машинах . На преобразователе прочеса формируют трехслойный волокнистый холст. Соотношение слоев по массе 1,5:4,5:1,5. Соотношение линейной плотности волокон слоев 1:1,2:1,2. Слои пров зывают на в зально-прошивной машине. Плотность петель 50 1/см2. По стандартным методикам определены свойства материала (кислотоп роницаемость 20,3 мин, нормальна  влажность 6,5%). Показатели приведены в таблице

Пример 5. 100 г волокна мегалон, 250 г волокна КМ-А1 и 100 г полипропиленового волокна прочесывают на чесальных машинах . Формируют трехслойный холст на преобразователе прочеса. Соотношение слоев по массе 2:5 2. Соотношение линейной плотности волокон слоев 1:1:1,2. Холст пров зывают на в зально-прошивной мэ- шине. Плотность петель 75 1/см2. По стач- дартным методикам определены свойства материала (кислотопроницаемость 24 шн, нормальна  влажность 6,3%). Показатели приведены в таблице.

Нетканый материал может примен тьс  дл  производства кислотозащитной спецо дежды.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Нетканый материал, состо щий из скрепленных между собой сло  из анионо- обменного модифицированного полиамидного волокна и сло  гидрофильного модифицированного полиамидного волокна , отличающийс  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей и улучшени  эксплуатационных свойств материала, он дополнительно снабжен слоем из полипропиленового волокна, расположенного над слоем анионообмен- ного модифицированного полиамидного волокна при соотношении слоев анионообменного модифицированного полиамидного волокна, гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и полипропиленового волокна по массе в диапазоне (4 - 5): (1 - 2): (1 - 2) и соотношении линейной плотности волокон слоев соответственно (1 - 1,5): 1 : (1,5 - 2), при этом слои скрепл ют прошивной нитью из гидрофильного модифицированного полиамидного ш локна с плотностью петель 25 - 75 1/см2.

   Сравнительна  характеристика свойств нетканого материала

   Прототип

   19,8/22,3

   11,3

   213/213

   Примечание. В числителе дроби - по длине, в знаменателе - по ширине

   56/60

   30,8/30,6 1,3

   Z lO

   5,6