RU150063U1

RU150063U1 - SURFACE TREATMENT PLANT

Info

Publication number: RU150063U1
Application number: RU2014109018/11U
Authority: RU
Inventors: Томас ШЕНИНГ
Original assignee: Рипперт Безитцгезелльшафт Мбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2015-01-27
Also published as: PL2774694T3; EP2774694A1; DE202013002267U1; EP2774694B1

Abstract

1. Установка для обработки поверхности, содержащая загрузочное устройство (4), устройство (5) для предварительной обработки для водной предварительной обработки подлежащих покрытию деталей и устройство (2) для транспортировки, которое транспортирует подлежащие покрытию детали (3) от загрузочного устройства (4) через устройство (5) для предварительной обработки к устройству (1) для нанесения покрытий,отличающаяся тем,что устройство (5) для предварительной обработки содержит множество параллельно включенных камер (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки, при этом устройство (2) для транспортировки перед устройством (5) для предварительной обработки разделено по меньшей мере на два пути (2a, 2b) транспортировки, ведущих каждый к разным параллельно расположенным камерам (5a, 5b) для предварительной обработки.2. Установка для обработки поверхности по п. 1, дополнительно содержащая устройство (1) для нанесения покрытий для нанесения покрытий на предварительно обработанные, подлежащие покрытию детали (3).3. Установка для обработки поверхностей по п. 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере два пути (2a, 2b) транспортировки за устройством (5) для предварительной обработки и перед устройством (1) для нанесения покрытий снова объединяются в одно устройство (2) для транспортировки.4. Установка для обработки поверхностей по п. 1, отличающаяся тем, что каждый путь (2a, 2b) транспортировки проходит через множество включенных последовательно камер (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки.5. Установка для обработки поверхностей по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для предварительной обработки имеет загрузочное приспособление для загрузки камер1. Surface treatment apparatus comprising a loading device (4), a pre-treatment device (5) for water pre-treating the parts to be coated and a transportation device (2) that conveys the parts (3) to be coated from the loading device (4) through a pretreatment device (5) to a coating device (1), characterized in that the pretreatment device (5) comprises a plurality of parallel connected chambers (5a, 5b, 5c, 5d) for pretreatment brabotki, wherein the device (2) for transporting front device (5) for pre-processing is divided into at least two paths (2a, 2b) conveying, each leading to different chambers disposed in parallel (5a, 5b) for pre processing.2. A surface treatment plant according to claim 1, further comprising a coating device (1) for coating the pre-treated parts to be coated (3). 3. A surface treatment plant according to claim 2, characterized in that at least two transportation paths (2a, 2b) behind the pretreatment device (5) and before the coating device (1) are again combined into one device (2) for transportation. 4. A surface treatment installation according to claim 1, characterized in that each transportation path (2a, 2b) passes through a plurality of pre-treatment chambers (5a, 5b, 5c, 5d) connected in series. Installation for surface treatment according to claim 1, characterized in that the device for preliminary processing has a loading device for loading cameras

Description

Полезная модель касается установки для обработки поверхности, содержащей устройство для предварительной обработки поверхности согласно ограничительной части п. 1 формулы полезной модели.The invention relates to a surface treatment apparatus comprising a surface pretreatment apparatus according to the preamble of claim 1 of the invention.

В установках для обработки поверхности, которые имеют устройство для нанесения покрытий, детали снабжаются покрытием поверхности. Для этого такие установки всегда имеют также установки для предварительной обработки, в которых поверхности предварительно обрабатываются или, соответственно, подготавливаются перед нанесением собственного покрытия поверхности. Способы предварительной обработки могут представлять собой травление, хроматирование, фосфатирование, очистку, обезжиривание или пассивирование.In surface treatment plants that have a coating device, parts are provided with a surface coating. For this, such plants always have pre-treatment plants in which surfaces are pre-treated or, accordingly, prepared before applying their own surface coating. Pretreatment methods may be pickling, chromating, phosphating, cleaning, degreasing or passivating.

При этом в отдельных этапах предварительной обработки, как правило, жидкие среды наносятся на подлежащие покрытию детали что, в принципе, может осуществляться посредством способов погружения или промывки.At the same time, in certain stages of pre-treatment, as a rule, liquid media are applied to the parts to be coated, which, in principle, can be carried out by means of immersion or washing.

Для предварительной обработки предназначенные для обработки детали должны вводиться в камеру для предварительной обработки или, соответственно, находящиеся в ней детали извлекаться из камеры для предварительной обработки. Камеры для предварительной обработки рассчитаны на проходной режим, так что детали вводятся с одной стороны, а с противоположной стороны снова выходят из камеры. Для этого с обеих сторон предусмотрены двери, которые должны открываться и снова закрываться. Открывание и закрывание камер до и после обработки, а также необходимое оставление для стекания капель после обработки связаны с затратой времени (вспомогательное время), которая отрицательно влияет на время цикла системы, то есть, в итоге, производительность.For pretreatment, the parts to be processed must be introduced into the pretreatment chamber or, accordingly, the parts contained in it must be removed from the pretreatment chamber. The preprocessing chambers are designed for passage mode, so that the parts are inserted from one side and again exit the chamber from the opposite side. For this, doors are provided on both sides, which must open and close again. Opening and closing chambers before and after processing, as well as the necessary leave for dripping to drip after processing, are associated with the expenditure of time (auxiliary time), which negatively affects the system cycle time, that is, in the end, productivity.

Из уровня техники (см, например, публикацию RoDip - a new system for pretreating and electrocoating car bodies в журнале ABB Review 1/1996, опубликованную в Интернет http://www05.abb.com/global/scot/scot271.nsf/veritydisplay/f3afa553522f6240c1256ddd00346c4c/$file/11-19m287.pdf), известна система периодического действия для предварительной и последующей электролитической обработки кузовов автомобилей. На каждом из этапов обработки кузов полностью вертикально погружен в соответствующее устройство. Устройства расположены в технологическую линию. Перемещение подлежащих обработке кузовов автомобилей осуществляется при помощи напольного конвейера роликового типа. Недостатком этой системы также является большая длительность цикла предварительной обработки.From the prior art (see, for example, RoDip publication - a new system for pretreating and electrocoating car bodies in ABB Review 1/1996, published on the Internet http://www05.abb.com/global/scot/scot271.nsf/veritydisplay /f3afa553522f6240c1256ddd00346c4c/$file/11-19m287.pdf), a batch system is known for the preliminary and subsequent electrolytic treatment of car bodies. At each of the stages of processing, the body is completely vertically immersed in the corresponding device. Devices are located in the processing line. The car bodies to be processed are moved using a floor-mounted roller conveyor. The disadvantage of this system is also the long duration of the pre-treatment cycle.

Задачей настоящей полезной модели является сократить это вспомогательное время при предварительной обработке.The objective of this utility model is to reduce this auxiliary time during pre-processing.

Решается эта задача с помощью установки для обработки поверхностей с признаками п. 1 формулы полезной модели. Предпочтительные варианты осуществления содержатся в зависимых пунктах формулы полезной модели.This problem is solved using the installation for surface treatment with the characteristics of paragraph 1 of the utility model formula. Preferred embodiments are contained in the dependent claims of the utility model.

В соответствии с полезной моделью предусмотрено, что устройство для предварительной обработки имеет по меньшей мере две параллельные ветви, которые реализованы посредством предварительного разветвления устройства для транспортировки на по меньшей мере один первый и один второй путь транспортировки. Это позволяет выполнять предварительную обработку в одной камере для предварительной обработки, именно когда в расположенной параллельно к ней камере для предварительной обработки может вводиться или отводиться другая деталь, или с нее могут стекать капли после осуществленного этапа предварительной обработки. Вспомогательное время, которое обусловливается открыванием и закрыванием камер для предварительной обработки, благодаря параллельной обработке такого рода может быть сэкономлено.According to a utility model, it is provided that the pretreatment device has at least two parallel branches, which are implemented by pre-branching the device for transportation into at least one first and one second transportation path. This allows pretreatment in one pretreatment chamber, namely when another part can be introduced or withdrawn in a pretreatment chamber located parallel to it, or drops can drip from it after the pretreatment step has been completed. The auxiliary time, which is due to the opening and closing of the chambers for preliminary processing, due to parallel processing of this kind can be saved.

Каждый путь транспортировки может предпочтительно проходить через множество последовательно включенных камер для предварительной обработки. Благодаря этому количество деталей, одновременно подвергающихся предварительной обработке, может повышаться, что сокращает время цикла.Each transport path may preferably pass through a plurality of pre-processing chambers connected in series. Due to this, the number of parts simultaneously subjected to pretreatment can increase, which reduces cycle time.

Устройство для предварительной обработки по одному из предпочтительных вариантов осуществления имеет загрузочное приспособление для загрузки камер для предварительной обработки средой для предварительной обработки. В соответствии с полезной моделью оно устроено и управление им происходит так, что поочередно всегда только камера/камеры для предварительной обработки одного пути транспортировки или камера/камеры другого пути транспортировки загружается/загружаются средой для предварительной обработки. Благодаря этому управлению достигается, что всегда в одной ветви происходит предварительная обработка, а в другой ветви выполняется смена деталей.The pretreatment device according to one of the preferred embodiments has a loading device for loading pretreatment chambers with the pretreatment medium. In accordance with the utility model, it is arranged and controlled in such a way that always only the camera / cameras for pre-processing of one transportation path or the camera / cameras of another transportation path is always loaded / loaded by the medium for pre-processing. Thanks to this control, it is achieved that pre-processing always takes place in one branch, and a change of parts is performed in the other branch.

Для этого предпочтительным образом предусмотрено, что загрузочное приспособление имеет по меньшей мере для двух параллельно включенных камер для предварительной обработки одно единственное нагнетательное устройство, например, насос, и ведущие от него к каждой камере для предварительной обработки нагнетательные трубопроводы. Нагнетательные трубопроводы снабжены каждый запорным устройством, например, клапаном. Клапаны могут при этом предпочтительным образом приводиться в действие поочередно по ветвям так, чтобы для камер для предварительной обработки в одной ветви, то есть в одном из двух путей транспортировки, осуществлялась предварительная обработка, а в другой ветви с деталей стекали капли, и они могли отводиться.To this end, it is advantageously provided that the loading device has at least two pre-treatment chambers connected in parallel for at least one discharge device, for example, a pump, and discharge pipes leading from it to each pre-treatment chamber. Pressure pipelines are each equipped with a shut-off device, for example, a valve. In this case, the valves can preferably be actuated alternately along the branches so that for the pretreatment chambers in one branch, that is, in one of the two transportation routes, the pretreatment is carried out and drops dripped from the parts in the other branch, and they can be discharged .

Предпочтительно установка имеет устройство управления, которое рассчитано на то, чтобы запускать и заканчивать процессы предварительной обработки, выполняемые в камерах для предварительной обработки, и/или открывать и закрывать камеры для предварительной обработки для ввода и вывода деталей, предназначенных для предварительной обработки. С помощью управления эксплуатация установки может оптимизироваться, а вспомогательное время сокращаться до самого необходимого.Preferably, the installation has a control device, which is designed to start and end the pre-processing processes performed in the chambers for pre-treatment, and / or open and close the chambers for pre-processing for input and output of parts intended for pre-processing. With the help of control, the operation of the installation can be optimized, and the auxiliary time can be reduced to the most necessary.

Кроме того, к устройству для предварительной обработки в той же самой установке может быть подключено устройство для нанесения покрытий для нанесения покрытий на предварительно обработанные детали. Для этого может быть, в частности, предусмотрено, чтобы вышеназванные ветви за устройством для предварительной обработки снова объединялись так, чтобы по меньшей мере два пути транспортировки за устройством для предварительной обработки и перед устройством для нанесения покрытий сливались в устройство для транспортировки и могли подаваться в устройство для нанесения покрытий.In addition, a coating device for coating the pretreated parts may be connected to the pretreatment device in the same installation. For this, it can be provided, in particular, that the above branches behind the pretreatment device are again combined so that at least two transport routes behind the pretreatment device and before the coating device merge into the transportation device and can be fed into the device for coating.

Ниже полезная модель поясняется подробнее с помощью фиг. 1 и 2.The utility model is explained in more detail below using FIG. 1 and 2.

На фиг. 1 показана наглядная установка для обработки поверхностей в виде схемы.In FIG. 1 shows an illustrative installation for surface treatment in the form of a diagram.

На фиг. 2 показан увеличенный фрагмент, содержащий две параллельно включенных камеры для предварительной обработки.In FIG. 2 shows an enlarged fragment containing two parallel-connected chambers for pre-processing.

Установка для обработки поверхностей в показанном примере имеет загрузочное устройство 4, в котором подлежащие покрытию детали 3 передаются в устройство 2 для транспортировки. Эти детали затем подводятся к устройству 5 для предварительной обработки, при этом устройство 2 для транспортировки перед устройством 5 для предварительной обработки разделяется по меньшей мере на два пути транспортировки или ветви 2а, 2b, которые ведут через устройство 5 для предварительной обработки и за ним снова объединяются. После предварительной обработки детали 3 проходят через не изображенное подробно устройство 8 сушки и после этого устройство 1 для нанесения покрытий, в котором они получают финишное покрытие. Затем детали 3 с покрытием еще раз пропускаются через устройство 8 сушки и могут за ним извлекаться в разгрузочном устройстве 6. Устройство 2 для транспортировки предпочтительно представляет собой замкнутую транспортировочную цепь.The installation for surface treatment in the shown example has a loading device 4, in which the parts 3 to be coated are transferred to the device 2 for transportation. These parts are then fed to the pretreatment device 5, wherein the transportation device 2 before the pretreatment device 5 is divided into at least two transportation paths or branches 2a, 2b that lead through the pretreatment device 5 and are combined again after it . After pretreatment, the parts 3 pass through a drying device 8, not shown in detail, and then a coating device 1, in which they receive a finish coating. Then, the coated parts 3 are again passed through the drying device 8 and can be removed after it in the unloading device 6. The transportation device 2 is preferably a closed transportation chain.

В соответствии с полезной моделью путь 2 транспортировки в области устройства для предварительной обработки подразделяется по меньшей мере на два пути транспортировки, которые ведут через пространственно отделенные камеры 5а, 5с или, соответственно, 5b, 5d для предварительной обработки. Предусмотрены по меньшей мере две параллельно включенные камеры 5а, 5b для предварительной обработки, одна на каждую ветвь 2а, 2b. В показанном примере для наглядности на каждую ветвь предусмотрены две последовательно включенные камеры 5а, 5с или, соответственно, 5b, 5d.According to a utility model, the transportation path 2 in the area of the pre-treatment device is divided into at least two transportation paths that lead through the spatially separated pre-treatment chambers 5a, 5c or 5b, 5d, respectively. At least two pre-processing chambers 5a, 5b are provided in parallel, one for each branch 2a, 2b. In the example shown, for clarity, two cameras 5a, 5c or 5b, 5d, respectively, are provided for each branch.

Первые камеры 5а, 5b изображены более подробно на фиг. 2. Пояснения в равной степени относятся также к, вероятно, имеющимся последующим другим камерам.The first chambers 5a, 5b are shown in more detail in FIG. 2. The explanations equally apply equally to the subsequent available other cameras.

Каждая камера для предварительной обработки имеет на входной стороне дверь 5f, а на выходной стороне дверь 5g, через которые камеры могут загружаться предназначенными для обработки деталями 3 или, соответственно, опорожняться. Для каждой камеры 5а, 5b предусмотрен участок 7b, 7с трубопровода, который принадлежит загрузочному устройству 7. Трубопроводы 7b, 7c в показанном примере питаются насосом 7а из резервуара 7f средой для предварительной обработки, которая в показанном примере наносится опрыскиванием на предназначенную для обработки деталь 3. Для управления, какая камера загружается, в показанном примере предусмотрены запорные клапаны в каждом участке трубопровода. Например, может задаваться, чтобы были активны только либо камеры (5а) в верхней ветви, либо камеры (5b) в нижней ветви, т.е. в них выполнялась предварительная обработка.Each pretreatment chamber has a door 5f on the input side and a door 5g on the output side, through which the chambers can be loaded with parts 3 to be processed or, accordingly, emptied. A piping section 7b, 7c is provided for each chamber 5a, 5b, which belongs to the loading device 7. In the shown example, the pipelines 7b, 7c are supplied by the pump 7a from the tank 7f with a pretreatment medium, which in the shown example is sprayed onto the part 3 to be treated. To control which chamber is being loaded, shutoff valves are provided in each example of the pipeline in the example shown. For example, it can be specified that only cameras (5a) in the upper branch or cameras (5b) in the lower branch are active, i.e. they were pre-processed.

В соответствии с полезной моделью способ предварительной обработки может осуществляться следующим образом: подведенные на устройстве 2 для транспортировки детали 3 разделяются на два пути 2а (верхняя ветвь) и 2b (нижняя ветвь) транспортировки. Дверь 5f камеры 5b открывается, одна или несколько деталей 3 въезжают туда, дверь 5f снова закрывается. Посредством открывания клапана 7е камера 5b загружается средой для предварительной обработки и в камере 5b происходит предварительная обработка. В это время параллельно ей расположенная камера 5а в другой ветви и при необходимости последующие камеры могут загружаться одной или несколькими деталями 3. После загрузки и закрывания дверей 5f в верхней ветви посредством открывания клапана 7d и закрывания клапана 7е запускается предварительная обработка в верхней ветви. Через дверь 5g камеры 5b предварительно обработанные детали 3, с которых при необходимости также стекли капли, могут извлекаться из камеры 5b в нижней ветви и загружаться новые детали 3 через дверь 5f. Благодаря этой поочередной загрузке верхней и нижней ветви сокращается время цикла, увеличивающее вспомогательное время. Предпочтительным образом предусмотрено управление, которое управляет открыванием и закрыванием дверей 5f, 5g и клапанов 7d, 7е и приведением в действие насоса 7а и подводом или, соответственно, отводом деталей 3.According to the utility model, the pretreatment method can be carried out as follows: the parts 3 supplied on the transportation device 2 are divided into two transportation paths 2a (upper branch) and 2b (lower branch). The door 5f of the chamber 5b opens, one or more parts 3 enter there, the door 5f closes again. By opening the valve 7e, the chamber 5b is loaded with the pretreatment medium and the pretreatment takes place in the chamber 5b. At this time, a chamber 5a located in parallel to another branch and, if necessary, subsequent chambers can be loaded with one or more parts 3. After loading and closing the doors 5f in the upper branch, by opening the valve 7d and closing the valve 7e, pre-processing in the upper branch is started. Through the door 5g of the chamber 5b, the pre-worked parts 3, from which, if necessary, droplets also drained, can be removed from the chamber 5b in the lower branch and new parts 3 can be loaded through the door 5f. Thanks to this alternate loading of the upper and lower branches, the cycle time is reduced, which increases the auxiliary time. Advantageously, a control is provided that controls the opening and closing of the doors 5f, 5g and the valves 7d, 7e and the actuation of the pump 7a and the supply or, respectively, retraction of the parts 3.

Claims

1. Surface treatment apparatus comprising a loading device (4), a pre-treatment device (5) for water pre-treating the parts to be coated and a transportation device (2) that conveys the parts (3) to be coated from the loading device (4) through the device (5) for pre-processing to the device (1) for coating,

characterized in

that the pretreatment device (5) comprises a plurality of parallel connected chambers (5a, 5b, 5c, 5d) for pretreatment, while the transportation device (2) before the pretreatment device (5) is divided into at least two paths ( 2a, 2b) transportation, each leading to different parallel chambers (5a, 5b) for pre-processing.

2. Installation for surface treatment according to claim 1, additionally containing a device (1) for coating for coating pre-treated to be coated parts (3).

3. Surface treatment plant according to claim 2, characterized in that at least two transportation paths (2a, 2b) behind the pretreatment device (5) and before the coating device (1) are again combined into one device (2 ) for transportation.

4. Installation for surface treatment according to claim 1, characterized in that each transportation path (2a, 2b) passes through a plurality of pre-treatment chambers (5a, 5b, 5c, 5d) connected in series.

5. Installation for surface treatment according to claim 1, characterized in that the pre-treatment device has a loading device for loading chambers (5a, 5b, 5c, 5d) for pre-treatment with a pre-treatment medium, and the loading device (7) is made such that, alternately, only the camera (s) for pre-processing one transportation path (2a) or the camera / cameras of another transportation path (2b) is loaded / loaded by the pre-treatment medium.

6. Installation for surface treatment according to claim 5, characterized in that the loading device (7) has one single discharge device (7a) for at least two parallel processing chambers (5a, 5b) and leading from it to each a pre-treatment chamber (5a, 5b) for injection pipes (7b, 7c), with a shut-off device (7d, 7e) provided in each discharge pipe (7b, 7c).

7. Installation for surface treatment according to claim 1, characterized in that it has a control device that is designed to start and end the pre-treatment processes performed in the chambers (5a, 5b, 5c, 5d) for pre-treatment, and / or open and close chambers (5a, 5b, 5c, 5d) for preprocessing for the input and output of the parts to be coated (3).