RU12376U1 - Инструмент для получистовой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес методом индивидуального деления - Google Patents

Abstract

Инструмент для получистовой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес методом индивидуального деления, содержащий корпус с установленными на нем равномерно по окружности рабочими элементами в виде правого и левого съемных ножей, имеющих прямолинейные трапецеидально расположенные режущие кромки, образующие между собой профильный угол, отличающийся тем, что профильный угол выполнен одинаковым у всех рабочих элементов, а режущие кромки их съемных ножей смещены относительно оси вращения инструмента.

Description

З //5 /Г 3

в 23 F 21/00

Инструмент для подучистовой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес методом индивидуольного деления

Полезная модель относится к металлообработке, в частности, к инструментам для получистовой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, в т.ч. и закаленных.

Известна дисковая зуборезная (модульная) фреза сборной конструкции для предварительного и окончательного нарезания цилиндрических зубчатых колес методом индивидуального деления | 1, стр.661 |. Она содержит корпус с закрепленными на нем радиально и равномерно по окружности рабочими элементами, режущие кромки которых имеют криволинейный профиль. Однако, эта |реза применяется только для неточного производства из-за ее низкой точности и малой производительности I 1, стр.662 I.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дисковая $реза | 2, стр.11 |, работающая методом индивидуального деления и содержащая корпус с установленными на нем радиально и равномерно по окружности рабочими элементами в виде правого и левого съемных ножей. )ни имеют прямолинейные трапециедально расположенные режущие кромки, образующие между собой профильный угол, который прогрессивно меняется от одного рабочего элемента к другому таким образом, что при одном полном обороте фрезы образуется близкий к эвольвентному профиль как огибающая последовательных положений резов отдельных рабочих элементов. Это позволяет повысить точность формируемого профиля зуба, а напайные пластины из твердого сплава, установленные на ножах - вести процесс зубонарезания более производительно.

элементов, т.к.

-под воздействием силы резания рабочие элементы с изменяющимся профильным углом испытывают на режущих кромках нагрузку переменной величины;

-радиально расположенные прямолинейные режущие кромки входят в контакт с поверхностью обрабатываемого зуба сразу по всей его высоте, при этом они испытывают ударные нагрузки, которые приводят к их быстрому разрушению;

-радиальное расположение прямолинейной режущей кромки приводит к тому, что в процессе |ормирования профиля участвует ее часть, длина которой равна высоте зуба. Она воспринимает действие теплоты при резании и нагревается.

Задача, которую решает данная полезная модель, заключается в повышении стойкости инструмента за счет выравнивания нагрузки на режущие кромки съемных ношей рабочих элементов от силы резания и наклонного расположения режущих кромок при формировании профиля.

Это задача решается следующим образом.

В известном инструменте для получистовой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес методом индивидуального деления, содержащем корпус с установленными на нем равномерно по окружности рабочими элементами в виде правого и левого съемных ножей, имеющих прямолинейные трапециедально расположенные режущие кромки, образующие между собой профильный угол, согласно полезной модели профильный угол выполнен одинаковым у всех .рабочих элементов, а режущие кромки их съемных ножей смещены относительно оси вращения инструмента.

Постоянство профильного угла позволяет выровнять нагрузку на режущие кромки съемных ножей рабочих элементов и повысить стойкость инструмента.

5 -//5yj

Смещение режущих кромок съемных ножей относительно оси вращения инструмента, позволяет ноклонить их при |ормировании профиля, тем сомым

-обеспечить плавное вхождение в контакт с поверхностью зуба, исключить ударные нагрузки и повысить стойкость инструмента;

-увеличить длину части режущей кромки (она будет больше высоты зуба), формирующей профиль зуба и воспринимающей действие теплоты при резании, и уменьшить ее нагрев.

Полезная модель поясняется чертежами.

На $иг.1 представлен инструмент для получистовой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес методом индивидуального деления и обрабатываемое колесо, поперечное сечение; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Инструмент содержит корпус 1, рабочие элементы 2 8 виде правого 3 и левого 4 съемных ножей. Ножи имеют прямолинейные трапециедально расположенные режущие кромки 5, 6- часть режущей кромки, которая формирует профиль зуба колеса б. Режущие кромки 5 образуют между собой профильный угол 7.cL Ъ смещены относительно оси вращения инструмента 0 на расстояние L .

Задачу полезной модели реализуют следующим образом. Изготавливают корпус 1, на него устанавливают равномерно по окружности правые 3 и левые 4 съемные ножи рабочих элементов 2 так, что их прямолинейные трапециедально расположенные режущие кромки 5 образуют профильный угол , одинаковый для всех рабочих элементов 2. При этом режущие кромки смещают относительно оси вращения инструмента OQ но расстояние /, . Инструмент устанавливают на шпиндель зубофрезерного станка, приводят во вращение с угловой скоростью , перемещают вдоль оси впадины с продольной подачей iS и формируют профиль зуба колеса 6.

Проведены испытания инструмента для получистовой обработки цилиндрических зубчатых колес методом индивидуального деления по известному и предлагаемому решениям. Испытания проводились но зубо|резерном станке мод.ВР-ЗО |ирмы Шисс при получистовой обработке зубчатого колеса из стели ЗОХН2МА с твердостью HRC 40...47 единиц.

Характеристика нарезаемого зубчатого колеса:

|1г 9,

-- 12,

При обработке снят припуск 1,2 мм по толщине зуба на следующих режимах: 40 об/мин; /S,,,, 240 мм/мин.

Количество рабочих элементов - 2.

Съемные ножи имели напайные пластинки из твердого сплава В К 100 М.

В известном решении В предлагаемом решении i(1 из 18°30 { 1Г52 59 -5

(/ 2 из 4430 115 i 0,05 мм

Стойкость инструмента оценивали временем его работы до допустимого притупления режущих кромок - 0,8 мм | 4, стр.10-11 |.

Температуру нагрева режущих кромок инструмента измеряли термопарой 5, стр.80 |.

Результаты испытаний приведены в таблице

941 47,

В 350

Таким образом использование предлагаемого инотрумента в сравнении с известным обеспечивает повышение стойкости в 1,3 раза за счет выравнивания нагрузки от силы резания и наклонного расположения режущих кромок при формировании профиля.

Источники информации:

1.И.И.Семенченко, В.М.Матюшкин, Г.Н.Сахаров. Проектирование металлорежущих инструментов. Машгиз, 1962, стр.662.

2.Экспресс-информация. Режущие инструменты. 21, 1975 г., ВИНИТИ, Москва, стр.11-12, ст.Фрезерование зубчатых колес дисковыми фрезами - прототип.

3.ГОСТ 16532-70. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет геометрии.

4.Руководящие материалы по эксплуатации, определению износа и утилизации изношенного инструмента. ОАО Уралмаш,1986 г.

5.В.Н.Подураев. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974 г.

599/-/ /ГЗ

Claims (1)

1. Инструмент для получистовой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес методом индивидуального деления, содержащий корпус с установленными на нем равномерно по окружности рабочими элементами в виде правого и левого съемных ножей, имеющих прямолинейные трапецеидально расположенные режущие кромки, образующие между собой профильный угол, отличающийся тем, что профильный угол выполнен одинаковым у всех рабочих элементов, а режущие кромки их съемных ножей смещены относительно оси вращения инструмента.