RU103115U1 - BUILDING STEEL BUILDING STRUCTURE - Google Patents
BUILDING STEEL BUILDING STRUCTURE Download PDFInfo
- Publication number
- RU103115U1 RU103115U1 RU2010131429/03U RU2010131429U RU103115U1 RU 103115 U1 RU103115 U1 RU 103115U1 RU 2010131429/03 U RU2010131429/03 U RU 2010131429/03U RU 2010131429 U RU2010131429 U RU 2010131429U RU 103115 U1 RU103115 U1 RU 103115U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- steel structure
- protrusions
- apertures
- truss
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2409—Hooks, dovetails or other interlocking connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
- E04C2003/0491—Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in one single surface or in several parallel surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
1. Несущая стальная конструкция стропильной фермы здания, содержащая соединение между деталями (4, 5; 6) конструкции, в которой детали соединены одна с другой в заданных местах, причем детали содержат верхний пояс (4), нижний пояс (5) и опорные балки (6), соединяющие верхний пояс и нижний пояс, отличающаяся тем, что выступ (8) или выступы расположены в одной из фиксируемых вместе опорных балках (6), а апертура (7) или апертуры соответственно в другой детали (4, 5), в которые вставляют выступы для соединения деталей вместе, и в которой верхний пояс (4) и нижний пояс (5) и опорные балки (6) являются замкнутыми профилями. ! 2. Стальная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что выступ (8) в одной детали (6) выполнен с конфигурацией, по существу, такой же, как апертура во второй детали для выполнения соединения в замок по контуру между деталями. ! 3. Стальная конструкция по п.2, отличающаяся тем, что соединение в замок по контуру выполнено между соединяемыми вместе деталями (4, 5; 6) несущей стальной конструкции здания посредством создания шипа (9) в выступе (8), который, по существу, имеет высоту, равную толщине стенки деталей (4, 5). ! 4. Стальная конструкция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что стальная стропильная ферма (2) содержит соединенные между собой верхний пояс, нижний пояс (4, 5) и опорные балки (6) между ними, причем один или более выступов (8) выполнены на обоих торцах опорной балки (6), при этом соответственно одна или более апертур (7) для выступов выполнена в поясах (4, 5). ! 5. Стальная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что апертуры (7) являются более длинными в продольном направлении деталей (4, 5) на 2-5 мм, чем выступы (8), при этом вторая кромка апертуры 1. The supporting steel structure of the roof truss of the building, containing the connection between the parts (4, 5; 6) of the structure, in which the parts are connected to one another at specified locations, and the parts contain an upper chord (4), a lower chord (5) and support beams (6) connecting the upper chord and the lower chord, characterized in that the protrusion (8) or the protrusions are located in one of the support beams (6) fixed together, and the aperture (7) or apertures, respectively, in another part (4, 5), into which protrusions are inserted to connect the parts together, and in which the upper chord (4) and lower chord (5) and support beams (6) are closed profiles. ! 2. Steel structure according to claim 1, characterized in that the protrusion (8) in one part (6) is configured essentially the same as the aperture in the second part for making a locking connection along the contour between the parts. ! 3. The steel structure according to claim 2, characterized in that the connection to the lock along the contour is made between the parts (4, 5; 6) connected together of the supporting steel structure of the building by creating a spike (9) in the protrusion (8), which, in essence , has a height equal to the wall thickness of the parts (4, 5). ! 4. Steel structure according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the steel truss truss (2) contains interconnected upper chord, lower chord (4, 5) and support beams (6) between them, and one or more protrusions (8) are made on both ends of the support beam (6), while, respectively, one or more apertures (7) for the protrusions are made in the chords (4, 5). ! 5. Steel structure according to claim 1, characterized in that the apertures (7) are longer in the longitudinal direction of the parts (4, 5) by 2-5 mm than the protrusions (8), while the second edge of the aperture
Description
2420-169330RU/0452420-169330RU / 045
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СТАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ И НЕСУЩАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЯMETHOD FOR PRODUCING A BUILDING STEEL STRUCTURE OF A BUILDING AND A BEARING STEEL STRUCTURE OF A BUILDING
ОписаниеDescription
Настоящая полезная модель относится к способу изготовления несущей стальной конструкции здания, при таком способе детали стальной конструкции соединены одна с другой в заданных местах. Полезная модель также относится к несущей стальной конструкции здания.The present utility model relates to a method for manufacturing a load-bearing steel structure of a building, with this method the details of the steel structure are connected to one another at predetermined locations. The utility model also relates to the supporting steel structure of a building.
Полезная модель, таким образом, относится к стальной конструкции и, более конкретно, к несущим стальным конструкциям. Одно конкретное применение полезной модели относится к стальным стропильным фермам промышленных залов. Стропильные фермы содержат, среди прочего, пояса (элементы) фермы и опорные балки, соединяющие их. Эти виды стальных деталей являются чрезвычайно тяжелыми, и соединение их так, чтобы они были точно установлены с заданным местоположением, является трудным делом. Опорная балка должна быть установлена точно с заданным местоположением прежде, чем она может быть быстро соединена сваркой. Точные местоположения деталей определены в соответствии с расчетами на прочность для каждого варианта.The utility model thus relates to a steel structure and, more specifically, to supporting steel structures. One specific application of the utility model relates to steel truss trusses in industrial halls. Truss trusses contain, among other things, truss belts (elements) and support beams connecting them. These kinds of steel parts are extremely heavy, and connecting them so that they are accurately installed at a given location is difficult. The support beam must be installed precisely at a predetermined location before it can be quickly connected by welding. The exact locations of the parts are determined in accordance with the strength calculations for each option.
В настоящее время такую установку опорных балок в их заданное положение выполняют, например, с использованием подходящих для этого зажимных приспособлений. Недостаток этого, однако, состоит в том, что отдельные зажимные приспособления следует всегда изготавливать для различных решетчатых конструкций. Другой альтернативный вариант заключается в установке опорных балок точно в заданное положение, например, посредством грузоподъемного устройства и управления им вручную. Когда установка в заданное положение выполнена правильно, детали соединяют одну с другой прихваточными швами. Когда все опорные балки сварены прихваточными швами точно в заданном местоположении, они могут быть быстро сварены рабочим швом окончательно, потому что сварка прихваточными швами дает возможность поворачивать конструкцию без ее разрушения. Таким образом, возможна ее сварка швом по контуру. Сварке прихваточным швом свойственны собственные проблемы. До выполнения сварки прихваточными швами требуется установка опорной балки точно в заданное местоположение, и, таким образом, цель не может быть достигнуть только ручными средствами, потому что детали являются чрезвычайно тяжелыми.Currently, such an installation of the support beams in their predetermined position is performed, for example, using suitable clamping devices. The disadvantage of this, however, is that separate clamping devices should always be made for various lattice structures. Another alternative is to install the support beams exactly at a predetermined position, for example, by means of a lifting device and manually controlling it. When the installation in the specified position is performed correctly, the parts are connected to one another with tack seams. When all the supporting beams are welded with tack seams exactly at the specified location, they can be quickly welded with the working seam completely, because welding with tack seams makes it possible to rotate the structure without destroying it. Thus, it is possible to weld along the contour. Tack welding has its own problems. Prior to tack welding, it is necessary to install the support beam exactly at a predetermined location, and thus, the goal cannot be achieved only by manual means, because the parts are extremely heavy.
Задача полезной модели состоит в том, чтобы обеспечить новый способ изготовления несущей стальной конструкции здания, решающий проблемы известного уровня техники. Способ в соответствии с изобретением отличается тем, что детали соединены одна с другой посредством продвижения (далее вставления) выступа или выступов в одной детали в соответствующую апертуру или апертуры другой детали.The objective of the utility model is to provide a new method of manufacturing a supporting steel structure of a building that solves the problems of the prior art. The method in accordance with the invention is characterized in that the parts are connected to each other by advancing (further inserting) the protrusions or protrusions in one part into the corresponding aperture or apertures of the other part.
Один предпочтительный вариант осуществления способа в соответствии с полезной моделью отличается тем, что выступ в одной детали выполнен с конфигурацией, по существу такой же, как апертура во второй детали, в таком варианте выполняется соединение между деталями в замок по контуру.One preferred embodiment of the method in accordance with the utility model is characterized in that the protrusion in one part is configured with essentially the same as the aperture in the second part, in this embodiment a connection is made between the parts in a lock along the contour.
Другой предпочтительный вариант осуществления способа в соответствии с полезной моделью отличается тем, что соединение в замок по контуру создается между соединяемыми вместе деталями несущей стальной конструкции здания посредством придания формы (далее создания) шипа в выступе, который, по существу, имеет высоту, равную толщине стенки деталей.Another preferred embodiment of the method in accordance with the utility model is characterized in that a loop connection is created between the parts of the supporting steel structure of the building to be joined together by shaping (further creating) a tenon in the protrusion, which essentially has a height equal to the wall thickness details.
Еще один предпочтительный вариант осуществления способа в соответствии с полезной моделью отличается тем, что апертуры выполнены в продольном направлении деталей на 2-5 мм длиннее, чем выступы, и тем, что другая кромка апертур находится точно в месте идеального местоположения выступа.Another preferred embodiment of the method in accordance with the utility model is characterized in that the apertures are made in the longitudinal direction of the parts 2-5 mm longer than the protrusions, and in that the other edge of the apertures is exactly at the ideal location of the protrusion.
Задача полезной модели состоит также в обеспечении несущей стальной конструкции здания, решающей вышеупомянутые проблемы. Стальная конструкция в соответствии с полезной моделью отличается тем, что выступ или выступы расположены в одной из фиксируемых вместе деталей, а апертура или апертуры, соответственно, - в другой (детали), в которые выступы вставляют для соединения деталей вместе.The objective of the utility model is also to provide the supporting steel structure of the building, solving the above problems. The steel structure in accordance with the utility model is characterized in that the protrusion or protrusions are located in one of the parts fixed together, and the aperture or apertures, respectively, in the other (parts), into which the protrusions are inserted to connect the parts together.
Один предпочтительный вариант осуществления стальной конструкции в соответствии с полезной моделью отличается тем, что выступ одной детали и апертура второй детали выполнены с конфигурацией, по существу, точно такой же, как у каждой другой, обеспечивающей соединение в замок по контуру между деталями.One preferred embodiment of the steel structure in accordance with the utility model is characterized in that the protrusion of one part and the aperture of the second part are made with a configuration essentially the same as that of each other, providing a lock connection along the contour between the parts.
Другой предпочтительный вариант осуществления стальной конструкции в соответствии с полезной моделью отличается тем, что соединение в замок по контуру выполнено между деталями для соединения вместе несущей стальной конструкции здания посредством создания шипа в выступе, который, по существу, имеет высоту, равную толщине стенки деталей.Another preferred embodiment of the steel structure in accordance with the utility model is characterized in that a loop lock is made between the parts to join together the supporting steel structure of the building by creating a spike in the protrusion, which essentially has a height equal to the wall thickness of the parts.
Еще один предпочтительный вариант осуществления соединения, в соответствии с полезной моделью, которое выполняется между верхним поясом и нижним поясом и опорными балками для фиксирования между ними стальной стропильной фермы, отличается тем, что один или более из выступов выполнены на торцах опорной балки, и тем, что, соответственно, одна или более из апертур выполнены в поясах составной балки.Another preferred embodiment of the connection, in accordance with the utility model, which is performed between the upper girdle and the lower girdle and the support beams for fixing the steel truss truss between them, is characterized in that one or more of the protrusions are made at the ends of the support beam, and that, respectively, one or more of the apertures are made in the belts of a composite beam.
Одно из преимуществ полезной модели, которое может быть упомянуто, заключается в том, что соединяемые вместе детали значительно легче устанавливать в заданное местоположение, потому что апертуры и выступы, которые входят в них, определяют точное местоположение. Неудобные в использовании и дорогостоящие зажимные приспособления, или другие специальные средства для выполнения точного позиционирования при этом не являются необходимыми. Также согласно полезной модели является возможным соединение деталей одна к другой прихваточными сварочными швами до сваривания рабочим швом, но это не является необходимым для всех вариантов.One of the advantages of the utility model that can be mentioned is that the parts to be joined together are much easier to set at a given location, because the apertures and protrusions that enter into them determine the exact location. Inconvenient to use and expensive clamping devices, or other special means for performing accurate positioning, are not necessary. Also, according to the utility model, it is possible to connect the parts to one another with tack welds before welding with a working seam, but this is not necessary for all options.
Полезная модель описана ниже более подробно при помощи некоторых предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на приложенные чертежи, где:The utility model is described below in more detail using some preferred embodiments with reference to the attached drawings, where:
фиг.1 представляет конструкцию стропильной фермы, в которой может быть использована полезная модель;figure 1 represents the design of the truss truss in which a utility model can be used;
фиг.2 представляет стропильную ферму;figure 2 represents a truss truss;
фиг.3 представляет вид снизу верхнего пояса согласно фиг.4;figure 3 is a bottom view of the upper belt according to figure 4;
фиг.4 представляет наклонную опорную балку, фиксированную с верхним поясом (фермы) в соответствии с полезной моделью.4 represents an inclined support beam fixed with an upper belt (truss) in accordance with a utility model.
Фиг.1, таким образом, представляет несущую стальную конструкцию 1 стропильной фермы, например, промышленного зала, который в этом варианте содержит множество последовательно расположенных и соединенных пар стропильных ферм 2, которые установлены с опорой на вертикальные стальные балки 3 способом, который представляет известный уровень техники.Figure 1, thus, represents the supporting steel structure 1 of the truss truss, for example, an industrial hall, which in this embodiment contains a plurality of consecutively arranged and connected pairs of truss trusses 2, which are mounted based on vertical steel beams 3 in a manner that represents a known level technicians.
Фиг.2 представляет стальную конструкцию стропильной фермы 2, которая содержит верхний пояс 4, нижний пояс 5, а также наклонные опорные балки 6 между ними. Этот тип конструкции стропильной фермы обычно собирают на строительной площадке из двух или более деталей потому, что это было бы слишком долго транспортировать в виде цельной части от фабрики до строительной площадки.Figure 2 represents the steel structure of the truss truss 2, which contains the upper belt 4, the lower belt 5, as well as the inclined support beams 6 between them. This type of truss truss structure is usually assembled at a construction site from two or more parts because it would take too long to transport as an integral part from the factory to the construction site.
Наклонные опорные балки 6 быстро приваривают на их обоих торцах, причем верхний торец к верхнему поясу 4, а нижний торец - к нижнему поясу 5. Прежде чем рабочая сварка может быть выполнена, опорные балки 6 должны быть точно установлены с заданным местоположением. Для этого апертуры 7 (фиг.3) выполнены на нижней поверхности верхнего пояса 4, в которые вдвигают (далее вставляют) выступы 8 на верхнем торце наклонной опорной балки 6. Соответственно есть выступы на нижнем торце наклонной опорной балки 6, которые вставляют в соответствующие апертуры (не показанные на чертежах) в нижнем поясе 5. Аналогичные действия выполняют в заданных местах всех других опорных балок 6. Таким способом стропильную ферму собирают совершенно точно, и причем при необходимости каждое соединение может быть к тому же сварено вместе легким прихваточным швом до выполнения рабочего шва, посредством которого обеспечивается рабочая жесткость конструкции.The inclined support beams 6 are quickly welded at both ends, the upper end being to the upper belt 4 and the lower end to the lower belt 5. Before working welding can be performed, the supporting beams 6 must be precisely installed at a given location. For this, the apertures 7 (Fig. 3) are made on the lower surface of the upper belt 4, into which the protrusions 8 on the upper end of the inclined support beam 6 are inserted (further inserted). Accordingly, there are protrusions at the lower end of the inclined support beam 6, which are inserted into the corresponding apertures (not shown in the drawings) in the lower girdle 5. Similar actions are carried out in predetermined places of all other support beams 6. In this way, the truss truss is assembled precisely, and if necessary, each joint can also be welded together a light tack seam until the working seam is completed, through which the working rigidity of the structure is ensured.
Апертуры 7, выполненные в поясах 4 и 5, и выступы 8 опорных балок, соответствующие им, предпочтительно выполнены по форме таким образом, чтобы соединение в замок по контуру производилось между деталями, что, кроме того, облегчает точное позиционирование и пребывание в заданном положении опорных балок перед сваркой рабочим швом. Конфигурации, которые обеспечивают соединение в замок по контуру, могут быть различными и могут быть легко создаваемыми специалистом в данной области техники в соответствии с потребностью. Например, соединение в замок по контуру выполняют посредством придания формы шипа 9, который, по существу, имеет высоту, причем такую же, как толщина стенки деталей 4, 5 в выступе 8.The apertures 7, made in belts 4 and 5, and the protrusions 8 of the support beams corresponding to them, are preferably shaped so that the connection to the lock along the contour is made between the parts, which, in addition, facilitates accurate positioning and staying in the desired position of the support beams before welding with a working seam. The configurations that provide the connection to the lock along the circuit can be various and can be easily created by a person skilled in the art according to need. For example, the connection to the lock along the contour is performed by shaping the spike 9, which essentially has a height, the same as the wall thickness of the parts 4, 5 in the protrusion 8.
Апертуры 7 в рамках установленных требований допуска на размеры конструкции также могут быть больше, чем выступы 8, в таком варианте выступы могут быть легко вставлены в апертуры, и детали при этом находятся достаточно точно в заданных местоположениях для сваривания. Апертуры также могут быть выполнены по форме более длинными в продольном направлении для облегчения установки таким образом, чтобы вторая кромка апертуры находилась точно на месте выступа. Предпочтительно, апертуры в этом варианте являются более длинными на 2-5 мм, чем выступы.Apertures 7 can also be larger than protrusions 8 within the established tolerance requirements on the dimensions of the structure. In this embodiment, the protrusions can be easily inserted into the apertures, and the details are accurately located at the specified locations for welding. The apertures can also be shaped longer in the longitudinal direction to facilitate installation so that the second edge of the aperture is exactly in place of the protrusion. Preferably, the apertures in this embodiment are 2-5 mm longer than the protrusions.
Апертуры 7 на поясах 4 и 5 предпочтительно вырезают лазерным резаком. Аналогично режут торцы опорных балок и таким же образом в них выполняют выступы 8 определенной формы с помощью лазерного резака. Конечно, выступы 8 также могут быть наварены на торцах опорных балок. Число выступов не ограничивается, но вместо этого подбирается в соответствии с конкретной потребностью. Например, вариант осуществления представлен в чертежах, в которых есть два выступающих элемента в одном торце каждой опорной балки и соответственно две апертуры для них в поясах 4 и 5. Точно также может быть одна или более чем две апертуры (и два выступа).Apertures 7 on belts 4 and 5 are preferably cut with a laser cutter. The ends of the support beams are cut in the same way and in the same way, protrusions 8 of a certain shape are performed in them using a laser cutter. Of course, the protrusions 8 can also be welded onto the ends of the support beams. The number of protrusions is not limited, but instead is selected in accordance with a specific need. For example, an embodiment is presented in the drawings, in which there are two protruding elements at one end of each support beam and, respectively, two apertures for them in belts 4 and 5. There can also be one or more two apertures (and two protrusions).
Стальные конструкции, такие как пояса 4, 5 и опорные балки 6 стропильных ферм, обычно являются замкнутыми профилями, такими как трубообразные детали с поперечным сечением прямоугольной формы, но также могут быть открытыми профилями, такими как двутавровые балки. Полезная модель в этом отношении не ограничена какой-либо определенной формой поперечного сечения.Steel structures, such as belts 4, 5 and support beams 6 of truss trusses, are usually closed profiles, such as tubular parts with a rectangular cross-section, but can also be open profiles, such as I-beams. A utility model in this regard is not limited to any particular cross-sectional shape.
Поперечное сечение опорных балок обычно меньше, чем у поясов, в таком варианте их соединяют с поясами таким образом, что они могут быть соединенными сваркой вместе, причем с одним угловым швом единого сварного шва по окружности.The cross section of the support beams is usually smaller than that of the belts, in this embodiment they are connected to the belts in such a way that they can be joined together by welding, with one corner seam of a single weld around the circumference.
Для специалиста в данной области техники является очевидным, что полезная модель не ограничена вариантами осуществления, представленными выше, но что она также может быть изменена в рамках объема формулы полезной модели, представленной ниже. Полезная модель описана выше, в частности, в соединении со стальными несущими стропильными фермами, но она также может быть использована в других стальных несущих конструкциях, содержащих множество деталей. Соединение апертуры/выступа в стропильной ферме в соответствии с полезной моделью также может использоваться для соединения различных крепящих пластин. Эти виды крепящих пластин могут использоваться, например, для удлинения поясов или для фиксирования других конструкций к решетчатой конструкции. Хотя многое из приведенного выше контекста относится к наклонным опорным балкам, стальные конструкции, соединенные одна с другой, также могут быть перпендикулярными одна относительно другой. Местоположения и угловые ориентации деталей в стропильных фермах, также как в других несущих стальных конструкциях, должны быть определены посредством точных расчетов прочности.It will be apparent to those skilled in the art that the utility model is not limited to the embodiments presented above, but that it can also be changed within the scope of the utility model formula presented below. The utility model is described above, in particular in connection with steel bearing trusses, but it can also be used in other steel bearing structures containing many parts. The aperture / protrusion connection in the truss according to the utility model can also be used to connect various fixing plates. These types of fastening plates can be used, for example, to extend the belts or to fix other structures to the lattice structure. Although much of the above context relates to inclined support beams, steel structures connected to one another can also be perpendicular to one another. The locations and angular orientations of parts in roof trusses, as well as in other load-bearing steel structures, must be determined by accurate strength calculations.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075973 | 2007-12-28 | ||
| FI20075973A FI20075973L (en) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | Method for producing a load-bearing steel structure for a building and load-bearing beam structure for a building |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU103115U1 true RU103115U1 (en) | 2011-03-27 |
Family
ID=38951668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010131429/03U RU103115U1 (en) | 2007-12-28 | 2008-11-18 | BUILDING STEEL BUILDING STRUCTURE |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI20075973L (en) |
| RU (1) | RU103115U1 (en) |
| WO (1) | WO2009083638A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503783C1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Method to manufacture truss with lowering diagonals |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1039772C2 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-25 | Hal Spaw Sp Zo O | HALL APPLIED IN STEEL CONSTRUCTION AND ESPECIALLY IN THE GLASTUINBOUW SECTOR AND ESPECIALLY THE TRADITIONAL WORKER SET IN THERE. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1693660A (en) * | 1927-12-12 | 1928-12-04 | Norman B Obbard | Truss |
| DK130335A (en) * | 1971-05-12 | |||
| US3777426A (en) * | 1972-06-26 | 1973-12-11 | G Weiner | Building |
| AU568956B2 (en) * | 1983-05-06 | 1988-01-14 | Lysaght, John (Australia) Ltd. | Metal triangulated truss |
| DE4221387C2 (en) * | 1992-06-30 | 1996-02-29 | Mero Raumstruktur Gmbh & Co | Lattice girders, especially for trusses |
| IT1303871B1 (en) * | 1998-11-25 | 2001-03-01 | Sistem Engineering S R L | STRUCTURE OF WALL AUCTIONS FOR RETICULAR BEAMS |
-
2007
- 2007-12-28 FI FI20075973A patent/FI20075973L/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-18 RU RU2010131429/03U patent/RU103115U1/en active
- 2008-11-18 WO PCT/FI2008/050665 patent/WO2009083638A2/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503783C1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Method to manufacture truss with lowering diagonals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009083638A2 (en) | 2009-07-09 |
| WO2009083638A3 (en) | 2009-08-27 |
| FI20075973A0 (en) | 2007-12-28 |
| FI20075973L (en) | 2009-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4974387A (en) | Factory made light steel joint for roof trusses | |
| CN106414304B (en) | a crane | |
| US20060123733A1 (en) | Roof truss | |
| TW200427904A (en) | A construct for buildings and a method for manufacturing the same | |
| KR101055347B1 (en) | Welding guideway for assembly of modular filled steel pipe | |
| RU103115U1 (en) | BUILDING STEEL BUILDING STRUCTURE | |
| US11326337B2 (en) | Building structure, building, and building method | |
| AU2018202473B2 (en) | Method of constructing a truss assembly and supplementary truss for use in a truss assembly for building construction | |
| KR101754936B1 (en) | Base for prefabricated column | |
| US4584810A (en) | Metal space truss | |
| JP2005248487A (en) | Reinforcing structure by splice round material for hollow steel pipe steel tower | |
| US7743582B1 (en) | Conical roof construction | |
| JP6913469B2 (en) | How to change the floor height of an existing building | |
| JP7496559B2 (en) | Steel pipe member connection structure and steel pipe member connection method | |
| JP4935990B2 (en) | Steel structure and construction method thereof | |
| JP4772428B2 (en) | Method for assembling roof truss members | |
| US20070068091A1 (en) | Connector for modular building system | |
| JP3169602U (en) | Roof foundation forming body | |
| CN107620428B (en) | C-shaped support column of steel structure building and installation method thereof | |
| JP5320498B1 (en) | Attached units and unit buildings | |
| CN215166505U (en) | Steel structure assembly module and steel structure | |
| WO2018162796A1 (en) | Method for building a roof | |
| JP6726379B1 (en) | Steel frame structure building | |
| JP6782492B2 (en) | Temporary bridge and construction method of temporary bridge | |
| JPH11311026A (en) | Method of connecting column and steel beam in steel framed erection with a plurality of stories as a section |