RO105371B1 - Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate - Google Patents
Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate Download PDFInfo
- Publication number
- RO105371B1 RO105371B1 RO127057A RO12705785A RO105371B1 RO 105371 B1 RO105371 B1 RO 105371B1 RO 127057 A RO127057 A RO 127057A RO 12705785 A RO12705785 A RO 12705785A RO 105371 B1 RO105371 B1 RO 105371B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- veneer
- process according
- hot pressing
- sheet
- phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Die Bonding (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Invenția se referă la un procedeu de fixare a unei folii lemnoase de furnir la o placă suportThe invention relates to a process for fixing a veneer wood to a backing plate
Sunt cunoscute diverse procedee de fixare a unei foi lemnoase de furnir, de 0,7...1,7 mm grosime, ce sunt fixate la o placă suport înainte de fixare, foile de furnir sunt uscate, iar în faza următoare foaia de furnir este fixată rigid pe suportul laminatVarious procedures for fixing a veneer sheet, 0.7 ... 1.7 mm thick are known, which are fixed to a support plate before fixing, the veneer sheets are dried, and in the next phase the veneer sheet it is fixed rigidly to the laminate support
Dacă se dorește a se obține o foaie subțire de furnir aplicata pe suprafața suportului laminat se face o șlefuire a acestuia prin sablare, după fixarea foii de furnir pe placa suport, deoarece nu este posibil să se realizeze o încleiere cu foi de furnir foarte subțiri, datorită faptului ca, prin aplicarea unei foi foarte subțiri de furnir, cleiul va pătrunde prin foaie la suprafața frontală a furnirului. De aceea există o pierdere ridicată de material prin aplicarea procedeelor tehnologice cunoscute.If it is desired to obtain a thin veneer sheet applied to the surface of the laminated support, it is sanded by sandblasting, after fixing the veneer sheet to the support plate, because it is not possible to make a glue with very thin veneer sheets, Due to the fact that, by applying a very thin veneer sheet, the glue will penetrate through the sheet to the front surface of the veneer. That is why there is a high loss of material by applying the known technological processes.
Scopul invenției este eliminarea dezavantajelor procedeelor cunoscute, prin fixarea unei foi de furnir pe o placă suport laminatThe object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known processes, by fixing a veneer sheet on a laminated support plate.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este aplicarea unei foi de furnir subțire, rezistent și cu aspect plăcut, fără pierdere de material pe suprafața unui suport laminat, cu micșorarea fazelor de lucru și cu o reacție redusă la schimbările de temperatură și umiditate.The technical problem that the invention solves is the application of a thin veneer sheet, resistant and pleasant in appearance, without loss of material on the surface of a laminated support, with the reduction of the working phases and with a reduced reaction to the changes of temperature and humidity.
Aceasta se realizează conform invenției printr-un procedeu în care o foaie de furnir subțire umedă, având o grosime de preferința 0,2..0,3 mm, care este plasată pe o suprafața preîncleiata a unei plăci suport, după care ele sunt lipite și uscate printr-o presare calda, rezultând astfel un tampon de umiditate între cele două elemente, tampon ce se realizează prin compresiune și căldură prevenind ca cleiul sa pătrundă la suprafața frontală a furnirului.This is carried out according to the invention by a process in which a sheet of wet thin veneer, having a thickness of preferably 0,2..0,3 mm, which is placed on a pre-enclosed surface of a support plate, after which they are glued and dried by hot pressing, thus resulting in a moisture pad between the two elements, which is made by compression and heat preventing the glue from penetrating to the front surface of the veneer.
Prin intermediul acestui procedeu, se realizează o foaie subțire de furnir, fără nici o pierdere de material. Pătrun derea cleiului la suprafața frontală a furnirului este împiedicată datorită tamponului de umiditate ce s-a format, împiedicând pătrunderea la suprafața a adezivului. Prin presarea caldă a foii de furnir pe suportul laminat, adezivul va pătrunde în partea din spate a furnirului și, datorita căldurii, se va usca și va fixa placa de furnir. Datorită umidității furnirului, stratul de umiditate va preveni ca cleiul să deterioreze suprafața frontală a furnirului. La sfârșitul fazei de presare la cald, căldura va usca, de asemenea, și suprafața superioara a furnirului, dar în momentul acesta, cleiul sau adezivul fiind deja uscat nu va mai penetra la suprafața frontală a furnirului.Through this process, a thin veneer sheet is made, without any loss of material. The adhesion of the adhesive to the front surface of the veneer is prevented due to the moisture buffer that has formed, preventing the adhesion from entering the surface. By hot pressing the veneer sheet onto the laminate support, the adhesive will penetrate the back of the veneer and, due to heat, will dry and secure the veneer plate. Due to the moisture of the veneer, the moisture layer will prevent the glue from damaging the front surface of the veneer. At the end of the hot pressing phase, the heat will also dry the top surface of the veneer, but at this point, the glue or adhesive being already dry will no longer penetrate the front surface of the veneer.
Astfel, pentru împiedicarea vaporilor de apă să se evaporeze din furnir în timpul treptei de presare caldă, este avantajos să se folosească o presă plană perfect etanșă.Thus, in order to prevent water vapor from evaporating from the veneer during the hot pressing step, it is advantageous to use a perfectly sealed flat press.
De obicei, conținutul de umiditate al unui copac proaspăt tăiat este destul de mare pentru realizarea tamponului de umiditate necesar. Daca copacul a fost uscat datorită influenței aerului, furnirul trebuie umezit înaintea fazei de depunere a adezivului, respectiv a fazei de încleiere. Acest lucru se poate realiza, de exemplu, prin înmuiere. Este, de asemenea, avantajos, conform invenției, să se transporte furnirul de la punctul de tăiere la punctul de încleiere, cu ajutorul unui dispozitiv cu pernă de aer. Prin acest dispozitiv de transport, frecarea este foarte mică și, în același timp, furnirul va fi umezitUsually, the moisture content of a freshly cut tree is high enough to make the required moisture buffer. If the tree has been dry due to the influence of the air, the veneer must be moistened before the adhesive phase or the gluing phase. This can be achieved, for example, by softening. It is also advantageous according to the invention to transport the veneer from the cutting point to the gluing point, using an air cushion device. With this transport device, the friction is very small and, at the same time, the veneer will be moistened
Conform invenției, suportul laminat poate fi confecționat din hârtie, plastic, fibre de sticlă, țesătură-, nețesut placaj, placă dură de fibră, placă de ipsos sau plăci de lemn.According to the invention, the laminated support can be made of paper, plastic, fiberglass, fabric, non-woven plywood, hard fiber board, gypsum board or wood boards.
în cele ce urmează se dă un exemplu de realizare a invenției, cu referire la fig. 1...5, care reprezintă:In the following, an embodiment of the invention is given, with reference to FIG. 1 ... 5, which represents:
- fig. 1, o vedere în secțiune a unei foi de furnir;FIG. 1, a sectional view of a veneer sheet;
- fig.2..4, secțiune printr-o îmbinare a unor foi de furnir cu placa suport, conform procedeului;- fig.2..4, section through a joining of veneer sheets with the support plate, according to the procedure;
- fig.5, prezintă îmbinarea în suprapunere de la suprafața frontală a furnirului.- Fig. 5 shows the overlapping joint from the front surface of the veneer.
Pentru realizarea procedeului conform invenției, în prima fază, niște foi de furnir 1 sunt tăiate până la o grosime de 0,2..0,3 mm. Dacă foile 1 s-au uscat mai întâi ele sunt umezite și în faza următoare sunt așezate pe suprafața a a unui suport laminat 2, pe care, în prealabil, s-a aplicat un strat 3 de adeziv.In order to carry out the process according to the invention, in the first phase, some veneer sheets 1 are cut to a thickness of 0.2..0.3 mm. If the sheets 1 have dried first they are moistened and in the next phase they are placed on the surface of a laminated support 2, on which, previously, a layer 3 of adhesive was applied.
îmbinările dintre foile de furnir adiacente pot fi făcute ca îmbinări prin suprapunere sau îmbinări de presiune. Dacă se folosesc îmbinările de presiune, marginile furnirelor adiacente sunt tăiate în linie dreaptă și marginile furnirelor sunt plasate cap la cap. îmbinările de suprapunere sunt descrise în cele ce urmează făcându-se referire la fig. 1...4.joints between adjacent veneer sheets can be made as overlapping joints or pressure joints. If the pressure joints are used, the edges of the adjacent veneers are cut in a straight line and the edges of the veneers are placed end to end. the overlapping joints are described below with reference to FIG. 1 ... 4.
în fig.1 este ilustrat efectul unei forțe de presare b și al căldurii c, iar umiditatea furnirului se deplasează în sus, reprezentată conform săgeții d. Adezivul 3 va pătrunde în celulele uscate 4 numai pe distanța pe care ciulele s-au uscat Adezivul 3 nu va pătrunde la partea superioară a furnirului datorită stratului de umiditate ce se realizează prin furnirul umed. în același timp, adezivul sau cleiul 3 pătrunde în suportul laminat 2.Fig. 1 illustrates the effect of a pressing force b and heat c, and the moisture of the veneer moves upwards, represented by the arrow d. The adhesive 3 will penetrate into the dry cells 4 only on the distance on which the cells have dried. it will not penetrate to the top of the veneer due to the moisture layer that is made through the wet veneer. at the same time, the adhesive or glue 3 penetrates into the laminate support 2.
în fîg.2..4 este reprezentată o soluție de îmbinare prin suprapunere a foilor de furnir 1 și 5 atunci când sunt fixate pe suportul laminat 2. în fig.2 se prezintă cum foile de furnir 1 și 5 se suprapun, în fig.3 este reprezentat cum se face presarea la cald, așa cum s-a descris mai sus, iar în fig.4 este reprezentat cum partea de suprapunere e a unei foi de furnir este îndepărtată. Acest lucru poate fi realizat prin intermediul insuflării unui jet de aer cu presiunea ridicată, orientat pe porțiunea în care se suprapun foile prin care muchia uscată e poate fi îndepărtată, realizându-se astfel o îmbinare bună f.Fig. 2..4 shows a solution of overlapping joints of veneer sheets 1 and 5 when they are fixed on the laminate support 2. Fig. 2 shows how veneer sheets 1 and 5 overlap, in fig. 3 is shown how the hot pressing is done, as described above, and in Fig. 4 it is shown how the overlapping part of a veneer sheet is removed. This can be achieved by blowing a high pressure air jet, oriented on the portion in which the sheets overlap by which the dry edge e can be removed, thus achieving a good joint f.
în fig.5 este prezentată o soluție prin care se folosește o îmbinare prin su4 prapunere folosind o îmbinare f cu o muchie care nu este dreaptă. Prin acesta îmbinare Γ urmărește fibrele copacului și îmbinarea va avea un aspect plăcut va fi naturală și imperceptibilă.Figure 5 shows a solution using a joint through suaposition 4 using a joint f with a non-straight edge. Through this joint Γ follows the fibers of the tree and the joint will have a pleasant appearance will be natural and imperceptible.
Conform procedeului invenției, se realizează un furnir frumos, foarte subțire și solid, fără pierdere de material. Procedeul este de asemenea relativ ieftin, datorită treptelor foarte puține necesare. De asemenea, furnirul realizat reacționează foarte puțin la schimbările de temperatură și umiditate, datorită masei sale foarte mici.According to the process of the invention, a beautiful veneer is made, very thin and solid, without loss of material. The process is also relatively inexpensive, due to the very few steps required. Also, the veneer made reacts very little to changes in temperature and humidity, due to its very small mass.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI843270A FI843270L (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | FOERFARANDE FOER INDUSTRIELLT UTNYTTJANDE AV TILL EN TJOCKLEK AV 0.2-0.3 MM SKURET TRAEFANER. |
PCT/FI1985/000069 WO1986001142A1 (en) | 1984-08-17 | 1985-08-16 | A method of fixing a wooden sheet of veneer to a supporting lamina |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO105371B1 true RO105371B1 (en) | 1994-09-20 |
Family
ID=8519488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO127057A RO105371B1 (en) | 1984-08-17 | 1985-08-16 | Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0224486A1 (en) |
AU (1) | AU4724785A (en) |
BR (1) | BR8507230A (en) |
DD (1) | DD238939A5 (en) |
DK (1) | DK166586D0 (en) |
ES (1) | ES8701013A1 (en) |
FI (1) | FI843270L (en) |
HU (1) | HUT47475A (en) |
NO (1) | NO861494L (en) |
PL (1) | PL255039A1 (en) |
PT (1) | PT80983B (en) |
RO (1) | RO105371B1 (en) |
WO (1) | WO1986001142A1 (en) |
YU (1) | YU132285A (en) |
ZA (1) | ZA856271B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2072593A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-24 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | A method for joining moist parts |
DE102009055282B4 (en) * | 2009-12-23 | 2016-01-14 | Danzer Services Schweiz Ag | Made veneer sheet |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1435594A (en) * | 1921-06-16 | 1922-11-14 | Elmendorf Armin | Veneered pulpboard and process of making the same |
DE510833C (en) * | 1929-04-28 | 1930-11-03 | Julius Carl Hofmann | Method for applying a veneer made of vulcanized fiber u. Like. On wood u. Like. And the same for cleaning |
GB356138A (en) * | 1930-03-25 | 1931-08-25 | Laucks I F Inc | An improved process for uniting wood and other surfaces |
GB697746A (en) * | 1950-02-13 | 1953-09-30 | Joshua Marshall | Improvements relating to the manufacture of plywood |
BE537418A (en) * | 1954-05-31 | |||
GB971592A (en) * | 1961-02-08 | |||
US3253970A (en) * | 1962-01-31 | 1966-05-31 | Hawley Products Co | Molding, decorating and finishing die dried fibrous articles |
US3384137A (en) * | 1963-07-08 | 1968-05-21 | Monsanto Co | Hot press plywood |
DE1220993B (en) * | 1964-10-24 | 1966-07-14 | Friz Gmbh Adolf | Method of assembling strips of veneer |
-
1984
- 1984-08-17 FI FI843270A patent/FI843270L/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-08-16 HU HU853632A patent/HUT47475A/en unknown
- 1985-08-16 RO RO127057A patent/RO105371B1/en unknown
- 1985-08-16 WO PCT/FI1985/000069 patent/WO1986001142A1/en not_active Application Discontinuation
- 1985-08-16 ES ES546206A patent/ES8701013A1/en not_active Expired
- 1985-08-16 EP EP85904115A patent/EP0224486A1/en not_active Withdrawn
- 1985-08-16 PL PL25503985A patent/PL255039A1/en unknown
- 1985-08-16 AU AU47247/85A patent/AU4724785A/en not_active Abandoned
- 1985-08-16 BR BR8507230A patent/BR8507230A/en unknown
- 1985-08-19 ZA ZA856271A patent/ZA856271B/en unknown
- 1985-08-19 PT PT80983A patent/PT80983B/en unknown
- 1985-08-19 YU YU01322/85A patent/YU132285A/en unknown
- 1985-08-19 DD DD85279814A patent/DD238939A5/en unknown
-
1986
- 1986-04-11 DK DK166586A patent/DK166586D0/en not_active IP Right Cessation
- 1986-04-16 NO NO861494A patent/NO861494L/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD238939A5 (en) | 1986-09-10 |
NO861494L (en) | 1986-04-16 |
ES8701013A1 (en) | 1986-11-16 |
WO1986001142A1 (en) | 1986-02-27 |
ZA856271B (en) | 1986-04-30 |
PT80983B (en) | 1986-12-09 |
EP0224486A1 (en) | 1987-06-10 |
HUT47475A (en) | 1989-03-28 |
DK166586A (en) | 1986-04-11 |
PT80983A (en) | 1985-09-01 |
DK166586D0 (en) | 1986-04-11 |
FI843270L (en) | 1986-02-18 |
PL255039A1 (en) | 1986-07-01 |
ES546206A0 (en) | 1986-11-16 |
FI843270A0 (en) | 1984-08-17 |
BR8507230A (en) | 1987-08-04 |
AU4724785A (en) | 1986-03-07 |
YU132285A (en) | 1988-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2176319C (en) | Method of applying veneer to a substrate | |
CA1147125A (en) | Method for use in the manufacture of a building element | |
RO105371B1 (en) | Fixing process of wood veneer sheets ou a suporting plate | |
JP2002018807A (en) | Laminated material and its manufacturing method | |
JP3068374B2 (en) | Substrates for flooring and flooring | |
JP2632560B2 (en) | Manufacturing method of decorative board | |
JPH09314520A (en) | Woody decorative board | |
JP2722026B2 (en) | Veneer laminated material, decorative material using the laminated veneer material, and method of manufacturing the same | |
JP2005199557A (en) | Plywood and its production method | |
JPS5912463B2 (en) | Manufacturing method of decorative veneer board | |
JPH0319594Y2 (en) | ||
JP3486885B2 (en) | Method of manufacturing wooden veneer | |
JPS5850976Y2 (en) | Wooden building materials such as long presses | |
JPH06185192A (en) | Composite floor material for direct fitting | |
JP2549259Y2 (en) | Laminated board | |
JPS6120705A (en) | Manufacture of decorative veneer | |
JPH0524484Y2 (en) | ||
JP2589435Y2 (en) | Construction materials | |
JP2584043Y2 (en) | Up frame material | |
JPS586657Y2 (en) | Laminated wood | |
JPH0336643B2 (en) | ||
JPS6229237Y2 (en) | ||
JP2545920Y2 (en) | Floor material | |
JPS61102982A (en) | Production of decorative veneer adhered door | |
JPH0539942U (en) | Wood makeup sheet |